CN106271390A - 一种轻质热水器内胆的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种轻质热水器内胆的加工工艺,该热水器内胆为一桶体;其特征是,采用管坯经旋压成形;首先用夹具将管坯夹住,旋轮自管坯一端进行旋压、缩口,旋轮成形轨迹为圆弧,得到桶身及一侧封头,并采用加热使封头密闭形成内胆桶底;再将管坯反转,用夹具将桶身夹住,用旋轮对管坯另一端进行旋压、收口,旋轮成形轨迹为带开口的圆弧,得到带开口的封头。本发明通过使用全旋工艺,直接由管件旋压成形热水器内胆产品,具有材料利用率高和轻量化优势;而且,本发明减少环焊步骤,降低漏水风险;另外,本发明工艺简单合理,直接投资旋压设备,减少模具生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及成形技术,特别涉及一种轻质热水器内胆的加工工艺。
背景技术
热水器内胆采用传统冲压焊接工艺制造,漏水率比较高,而且在中筒焊缝与封头环焊的交接处都需要人工补焊,浪费人力物力。拟采用国际先进的管件旋压工艺制造热水器内胆,提高材料利用率,并且焊缝由原先的三条减少为一条甚至无焊缝,降低热水器漏水率,并考虑产品轻量化,提高产品品质和降低成本。
中国专利公开号CN202182565U公开了一种热水器内胆包括一体旋压拉伸成形的中桶及右封头,另一端左封头与内胆中桶通过环焊连接。
中国专利公开号CN203100173U公开了一种热水器内胆包括由一次拉深成型的内胆上下桶,上下桶经过焊接进行连接。
以上专利均将焊缝由原来的三条减少为一条,降低漏水风险,但在成品轻量化和材料利用率上面改进不大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质热水器内胆的加工工艺,充分利用现成的管件,解决热水器漏水及生产成本问题;且具有材料利用率高和轻量化优势。
为达到上述目的,本发明的技术方案是:
一种轻质热水器内胆的加工工艺,该热水器内胆为一桶体;其特征是,采用管坯经旋压成形;首先用夹具将管坯夹住,旋轮自管坯一端进行旋压、缩口,旋轮成形轨迹为圆弧,得到桶身及一侧封头,并采用加热使封头密闭形成内胆桶底;再将管坯反转,用夹具将桶身夹住,用旋轮对管坯另一端进行旋压、收口,旋轮成形轨迹为带开口的圆弧,得到带开口的封头。
进一步,采用一圆形板料经过加工得到桶底;采用一管坯,用旋轮自管坯一端旋压缩口,旋轮成形轨迹为带开口的圆弧,得到桶身及带开口的封头;然后将桶底、桶身环焊,形成热水器内胆。
优选的,采用一圆形板料,其一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模,圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋,得到桶底。
另外,本发明还可以采用一圆形板料经冲压形成桶底。
本发明工艺方法热水器内胆采用管件全旋工艺,提高材料利用率并节约用料成本。
相比现有技术,本发明具有如下优点:
1.本发明通过使用全旋工艺,直接由管件旋压成形热水器内胆产品,具有材料利用率高和轻量化优势;
2.本发明减少环焊步骤,降低漏水风险;
3.本发明所提供的工艺方法简单合理,直接投资旋压设备,减少模具生产成本。
附图说明
图1为本发明热水器内胆的结构示意图。
图2、图3为本发明热水器内胆加工工艺一实施例的工艺图。
图4~图6为本发明热水器内胆加工工艺另一实施例的工艺图。
具体实施方式
参见图1~图3,本发明的一种轻质热水器内胆的加工工艺,该热水器内胆1为一桶体;采用管坯10经旋压成形;首先用夹具将管坯10夹住,旋轮30自管坯一端进行旋压、缩口,旋轮30成形轨迹为圆弧,得到一侧封头11及桶身12,并采用加热使封头11密闭形成内胆桶底;再将管坯10反转,用夹具20将桶身12夹住,用旋轮30对管坯10另一端进行旋压、收口,旋轮30成形轨迹为带开口的圆弧,得到带开口的封头13。
参见图4~图6,本发明热水器内胆加工工艺另一实施例,在本实施例中,采用一圆形板料40经过加工得到桶底(封头11);采用一管坯10’,用旋轮30自管坯10’一端旋压缩口,旋轮30成形轨迹为带开口的圆弧,得到桶身12及带开口的封头13;然后将桶底(封头11)、桶身12环焊,形成热水器内胆。
在本实施例中,采用一圆形板料40,其一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模50,圆形板料40另一侧用旋轮30对圆形板料进行强普旋,得到桶底11。
另外,本发明还可以采用一圆形板料40经冲压形成桶底11。
本发明使用管件全旋工艺,提高材料利用率,减少了模具生产成本,使得生产可以在单一旋压设备上实现,操作使用方便,技术效果明显,经济效果显著,可控制性好。本发明减少环焊步骤,大大降低了热水器内胆漏水机率,为生产厂家保证了样件合格率。
Claims (4)
1.一种轻质热水器内胆的加工工艺,该热水器内胆为一桶体;其特征是,采用管坯经旋压成形;首先用夹具将管坯夹住,旋轮自管坯一端进行旋压、缩口,旋轮成形轨迹为圆弧,得到桶身及一侧封头,并采用加热使封头密闭形成内胆桶底;再将管坯反转,用夹具将桶身夹住,用旋轮对管坯另一端进行旋压、收口,旋轮成形轨迹为带开口的圆弧,得到带开口的封头。
2.如权利要求1所述的轻质热水器内胆的加工工艺,其特征是,采用一圆形板料经过加工得到桶底;采用一管坯,用旋轮自管坯一端旋压缩口,旋轮成形轨迹为带开口的圆弧,得到桶身及带开口的封头;然后将桶底、桶身环焊,形成热水器内胆。
3.如权利要求2所述的轻质热水器内胆的加工工艺,其特征是,采用一圆形板料,其一侧中央抵靠圆弧形桶底形状的芯模,圆形板料另一侧用旋轮对圆形板料进行强普旋,得到桶底。
4.如权利要求2所述的轻质热水器内胆的加工工艺,其特征是,采用一圆形板料经冲压形成桶底。
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