CN209680869U - 一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装 - Google Patents
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Abstract
一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，包括短旋套筒，短旋套筒的一端内壁设置截接板，截接板的中间留有瓶口接孔，瓶口接孔内设有垫圈，垫圈内设有双头螺纹轴，双头螺纹轴的两端在瓶口接孔的两侧的螺纹段连接有螺母，瓶口内侧的双头螺纹轴的一端螺母内侧穿设有圆形压板，压板的内侧面有凸沿，凸沿上通过销轴转动连接有卡板，瓶口接孔外侧的双头螺纹轴的另一端螺母内侧设有顶板，短旋套筒的另一端在端头的侧壁圆周方向上通过螺栓均布连接有数块夹紧楔块。本实用新型通过带有卡板的瓶口接孔内组件固定钢瓶纵向位移，然后在圆周方向上用夹紧楔块并用螺栓压紧，防止钢管在套筒内环向错动，从而旋压加工钢瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及旋压制造设备领域，尤其涉及一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装。
背景技术
目前，市场上的长管拖车和管束式集装箱结构一般由集装箱框架和多支高压无缝气瓶组装而成，钢制无缝气瓶主要由两种工艺制造，一种是用方钢坯料热冲拔成带底的瓶体后，再热旋压收口制成，另一种式用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成，冲拔瓶体在制造过程中筒体壁厚受设备精度、模具结构和冲拔过程中温度变化影响，筒体壁厚不能太薄，否则在冲拔时筒体冷却太快，极易产生裂纹和断裂，而制备容积较小，钢瓶较短的薄壁超高压无缝容器更适合钢管制瓶方式，但一般因为旋压机自身体积和结构，前后夹紧装置最短距离为5m，长度为5.4m以下的非焊接高压用钢管，不能在设备上生产，所以需要一种能够旋压短瓶的工装。
发明内容
本实用新型为解决上述问题，提供了一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装。
本实用新型所采取的技术方案：
一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，包括短旋套筒，短旋套筒的一端内壁设置截接板，截接板的中间留有瓶口接孔，瓶口接孔内设有垫圈，垫圈内设有双头螺纹轴，双头螺纹轴的两端在瓶口接孔的两侧的螺纹段连接有螺母，瓶口内侧的双头螺纹轴的一端螺母内侧穿设有圆形压板，压板的内侧面有凸沿，凸沿上通过销轴转动连接有卡板，瓶口接孔外侧的双头螺纹轴的另一端螺母内侧设有顶板，短旋套筒的另一端壁厚逐渐减小，在端头的侧壁圆周方向上通过螺栓均布连接有数块夹紧楔块，夹紧楔块为带有钩头的楔形块，楔形的一端伸入短旋套筒内侧，钩头的一端开孔，通过螺栓穿过孔与短旋套筒的端头连接。
所述的压板内侧面的凸沿的外直径小于压板的外直径。
所述的卡板远离销轴的一端靠近瓶口接孔的一侧设有倒角。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过带有卡板的瓶口接孔内组件固定钢瓶纵向位移，然后在圆周方向上用夹紧楔块并用螺栓压紧，防止钢管在套筒内环向错动，从而旋压加工钢瓶，钢管固定简单，便捷，进而提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A处结构局部放大图。
图3为图1中B处结构局部放大图。
其中：1-钢管；2-螺栓；3-夹紧楔块；4-垫圈；5-截接板；6-短旋套筒；7-顶板；8-螺母；9-双头螺纹轴；10-卡板；11-销轴；12-压板。
具体实施方式
一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，包括短旋套筒6，短旋套筒6的一端内壁设置截接板5，截接板5的中间留有瓶口接孔，瓶口接孔内设有垫圈4，垫圈4内设有双头螺纹轴9，双头螺纹轴9的两端在瓶口接孔的两侧的螺纹段连接有螺母8，瓶口接孔内侧的双头螺纹轴9的一端螺母8内侧穿设有圆形压板12，压板12的内侧面有凸沿，凸沿上通过销轴11转动连接有卡板10，瓶口接孔外侧的双头螺纹轴9的另一端螺母8内侧设有顶板7，短旋套筒6的另一端壁厚逐渐减小，在端头的侧壁圆周方向上通过螺栓2均布连接有数块夹紧楔块3，夹紧楔块3为带有钩头的楔形块，楔形的一端伸入短旋套筒6内侧，钩头的一端开孔，通过螺栓2穿过孔与短旋套筒6的端头连接。
所述的压板12内侧面的凸沿的外直径小于压板12的外直径。
所述的卡板10远离销轴11的一端靠近瓶口接孔的一侧设有倒角。
应用时，先用较长的钢管1先旋一端并粗加工和锯切下料后将瓶头端穿入短旋套筒6内，瓶口伸入瓶口接孔的垫圈4内，卡板10旋转至竖直方向，并拧紧双头螺纹轴9的端头螺母8，用以固定钢管1的瓶口纵向位移，然后在短旋套筒6的端头圆周方向均布6块夹紧楔块3，并用螺栓2压紧，防止钢管1在套筒内环向错动。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (3)
1.一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，其特征在于，包括短旋套筒(6)，短旋套筒(6)的一端内壁设置截接板(5)，截接板(5)的中间留有瓶口接孔，瓶口接孔内设有垫圈(4)，垫圈(4)内设有双头螺纹轴(9)，双头螺纹轴(9)的两端在瓶口接孔的两侧的螺纹段连接有螺母(8)，瓶口接孔内侧的双头螺纹轴(9)的一端螺母(8)内侧穿设有圆形压板(12)，压板(12)的内侧面有凸沿，凸沿上通过销轴(11)转动连接有卡板(10)，瓶口接孔外侧的双头螺纹轴(9)的另一端螺母(8)内侧设有顶板(7)，短旋套筒(6)的另一端壁厚逐渐减小，在端头的侧壁圆周方向上通过螺栓(2)均布连接有数块夹紧楔块(3)，夹紧楔块(3)为带有钩头的楔形块，楔形的一端伸入短旋套筒(6)内侧，钩头的一端开孔，通过螺栓(2)穿过孔与短旋套筒(6)的端头连接。
2.根据权利要求1所述的旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，其特征在于，所述的压板(12)内侧面的凸沿的外直径小于压板(12)的外直径。
3.根据权利要求1所述的旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装，其特征在于，所述的卡板(10)远离销轴(11)的一端靠近瓶口接孔的一侧设有倒角。
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|---|---|---|---|
| CN201822220069.1U CN209680869U (zh) | 2018-12-27 | 2018-12-27 | 一种旋压机制备薄壁大口径超短气瓶短旋工装 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111558664A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-21 | 广东欧亚包装有限公司 | 一种瓶口旋压的加工工艺 |
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2018
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| CN111558664A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-08-21 | 广东欧亚包装有限公司 | 一种瓶口旋压的加工工艺 |
| CN111558664B (zh) * | 2020-06-08 | 2021-07-20 | 广东欧亚包装有限公司 | 一种瓶口旋压的加工工艺 |
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