CN204913355U - 一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具 - Google Patents

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许建业
马金红
张立忠
李国庆
胡兴
刘钦富
吴义强
唐玉环
张强
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Abstract

本实用新型涉及一种加工焊接蝶阀的胎具,尤其涉及一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具。该胎具,由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成,芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成,胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成,小径外圆与工作台中心孔间隙配合,大径外圆与胎座中心孔间隙配合,芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。利用此胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时,使用方便,节省了阀体装夹找正的时间,提高了生产效率,缩短了生产周期,且产品的质量更加稳定可靠。

Description

一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械设备加工领域,涉及一种加工焊接蝶阀的胎具,尤其涉及一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具。
背景技术
[0002] 焊接蝶阀主要由阀体、阀杆和阀板组成,阀体的外表面上有两个对称的轴孔,用来安装阀杆,使其与阀板连接,达到通过阀板的开启和闭合起到节流和切断的目的。
[0003] 焊接蝶阀阀体对两个轴孔与阀体端面的垂直度、相对阀体的中心对称度及两孔的同轴度要求严格,需要在镗床上加工。利用传统的加工方法加工阀体左右对称的两个轴孔时,只能采用先加工一端轴孔,然后将阀体旋转180°后再加工另一端轴孔,无法通过一次装夹完成两个轴孔的加工,而二次装夹找正产生的误差将严重影响阀体的加工质量,也使得生产效率降低,无法满足客户对产品质量和数量的要求。如果希望通过一次装夹即能完成阀体两个轴孔的加工,需要阀体轴线与工作台中心线同轴,由工作台带动阀体旋转。由于焊接蝶阀的加工基准直径大,使得阀体与工作台同轴旋转的难度也较大。
发明内容
[0004] 本实用新型根据上述生产过程中存在的问题,提供了一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具。
[0005] 本实用新型解决该问题的技术方案是:
[0006] —种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具,由芯轴、胎座、梯形压紧螺杆、压板和压紧螺母组成,所述芯轴由小径外圆、大径外圆和轴端螺纹孔组成,所述胎座由胎座中心孔、压紧螺杆过孔和筋板组成,所述小径外圆与工作台中心孔间隙配合,所述大径外圆与所述胎座中心孔间隙配合,所述芯轴、胎座中心孔以及工作台中心孔处于同一中心线。
[0007] 所述梯形压紧螺杆的数量为2个,所述压紧螺杆过孔的数量为4个,梯形压紧螺杆对应穿过压紧螺杆过孔和压板,用所述压紧螺母旋紧。
[0008] 所述筋板的数量为4个,对称分布在所述胎座四周,而且以胎座中心孔为圆心,依据阀体外圆周梯形排列的直径尺寸,在竖直方向上呈三级阶梯状。
[0009] 所述轴端螺纹孔的作用是加工结束后,方便将芯轴取出。
[0010] 利用本实用新型的胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔时,具有以下特点:
[0011] 1.胎具装卸简单,使用方便快捷;
[0012] 2.可自行将阀体轴线固定在工作台中心线上,节省了阀体装夹找正的时间,提高了生产效率,有效缩短了产品的生产周期,同时解决了批量加工时的装夹定位问题;
[0013] 3.胎具与阀体、工作台的各定位处均采用小间隙配合,使得阀体轴孔的同轴度和对称度,以及与阀体端面的垂直度均符合技术要求,产品的质量更加稳定可靠。
附图说明
[0014] 图1为焊接蝶阀阀体的侧视剖视图。
[0015] 图2为本实用新型胎具的芯轴的主视图。
[0016] 图3为本实用新型胎具的胎座的侧视剖视图。
[0017] 图4为本实用新型胎具的胎座的主视图。
[0018] 图5为利用本实用新型胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的侧视剖视图。
[0019] 图6为利用本实用新型胎具加工焊接蝶阀阀体轴孔的主视图。
[0020] 附图中的编码分别为:1为阀体,2为轴孔,3为芯轴,4为小径外圆,5为大径外圆,6为轴端螺纹孔,7为胎座,8为梯形压紧螺杆,9为胎座中心孔,10为压紧螺杆过孔,11为筋板,12为镗床工作台,13为工作台中心孔,14为梯形槽,15为镗刀,16为压板,17为压紧螺母。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本实用新型进行进一步的说明与描述。
[0022] 如图2、图3及图4所示,一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具,由芯轴3、胎座7、梯形压紧螺杆8、压板16和压紧螺母17组成,芯轴3由小径外圆4、大径外圆5和轴端螺纹孔6组成,胎座7由胎座中心孔9、压紧螺杆过孔10和筋板11组成,小径外圆4与工作台中心孔13间隙配合,大径外圆5与胎座中心孔9间隙配合,芯轴3、胎座中心孔9以及工作台中心孔13处于同一中心线,梯形压紧螺杆8的数量为2个,压紧螺杆过孔10的数量为4个,梯形压紧螺杆8对应穿过压紧螺杆过孔10和压板16,用压紧螺母17旋紧,筋板11的数量为4个,对称分布在胎座7四周,而且以胎座中心孔9为圆心,依据阀体I外圆周梯形排列的直径尺寸,在竖直方向上呈三级阶梯状。
[0023] 如图5及图6所示,一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具的使用方法,包括如下步骤:
[0024] a.将梯形压紧螺杆8放入镗床工作台梯形槽14内,芯轴3安装在工作台中心孔13上,利用压紧螺杆过孔10与梯形压紧螺杆8的配合,将胎座7安装在镗床工作台12上;
[0025] b.将阀体I放入胎座7,再将压板16放置在阀体I上,旋入压紧螺母将阀体I压紧;
[0026] c.利用镗刀15加工阀体I 一端的轴孔2后,180°旋转镗床工作台12,加工阀体I另一端的轴孔2。
[0027] 利用上述胎具,按照上述步骤,即可加工出如图1所示的焊接蝶阀阀体轴孔。。

Claims (3)

1.一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具,其特征在于:由芯轴(3)、胎座(7)、梯形压紧螺杆(8 )、压板(16 )和压紧螺母(17 )组成,所述芯轴(3 )由小径外圆(4 )、大径外圆(5 )和轴端螺纹孔(6 )组成,所述胎座(7 )由胎座中心孔(9 )、压紧螺杆过孔(10 )和筋板(11)组成,所述小径外圆(4)与工作台中心孔(13)间隙配合,所述大径外圆(5)与所述胎座中心孔(9)间隙配合,所述芯轴(3)、胎座中心孔(9)以及工作台中心孔(13)处于同一中心线。
2.根据权利要求1所述胎具,其特征在于:所述梯形压紧螺杆(8)的数量为2个,所述压紧螺杆过孔(10)的数量为4个,梯形压紧螺杆(8)对应穿过压紧螺杆过孔(10)和压板(16 ),用所述压紧螺母(17 )旋紧。
3.根据权利要求1所述胎具,其特征在于:所述筋板(11)的数量为4个,对称分布在所述胎座(7)四周,而且以胎座中心孔(9)为圆心,依据阀体(I)外圆周梯形排列的直径尺寸,在竖直方向上呈三级阶梯状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105149982A (zh) * 2015-08-06 2015-12-16 西北轴承股份有限公司 一种加工焊接蝶阀阀体轴孔的胎具及使用方法
CN107812959A (zh) * 2017-10-31 2018-03-20 首都航天机械公司 一种大直径非金属蒙皮车削加工装置

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