CN111558664A - 一种瓶口旋压的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶口旋压的加工工艺，包括如下步骤：a、准备好具有翻边的瓶体，翻边具有翻边上端面和翻边侧面；b、驱动旋压装置向瓶体方向运动，旋压装置包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体，旋压主体上并沿径向方向设有能供瓶口端部相抵靠的滚子，滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压整平的旋压部；瓶口伸入至旋压主体内，旋压部顶压翻边上端面；c、驱动旋压装置旋转，旋压主体相对瓶体转动，旋压部跟随旋压主体旋转并对翻边上端面进行旋压，使得翻边上端面旋压一定深度h，得到翻边上端面为平面的瓶口。本发明的整个加工过程中不会产生碎屑，避免造成二次污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。

Description

一种瓶口旋压的加工工艺
【技术领域】
本发明涉及一种瓶口旋压的加工工艺。
【背景技术】
为了将包装瓶与瓶盖更好的连接固定，在对包装瓶的瓶口加工时，通常会先用翻边机对竖直的瓶口进行向外翻边，如图1所示，形成有上端面为圆弧形的翻边，可以将瓶盖与翻边处连接；但是采用翻边机加工出来的翻边结构，翻边的上端面为弧面，在与瓶盖连接时，由于瓶体和瓶盖属于点与面的接触，接触面积较小，在瓶体内压强较大的情况下，容易发生瓶内气体或液体泄漏的现象，安全性与稳定性较差。
为了解决翻边瓶口与瓶盖连接后密封性差的问题，通常会用切刀对瓶口的弧形翻边进行平面切除，虽然会将弧形的翻边切成平面，但在加工时同样会出现下列多种问题：1、通过切刀切除需要破坏瓶口内涂层；2、瓶口不平整，切削面容易出现震刀而出现波浪刀纹，同样会造成泄漏；3、切屑量控制不好容易出现切穿现象，破坏瓶口；4、切屑刀具高速切屑，温度过高容易粘屑，导致切屑不利或刮伤；5、切削后瓶口产生的碎屑容易进入罐内形成异物，清洁起来比较困难，需要增加碎屑抽吸装置；6、利用切屑刀加工复杂，精确度不高，无法实现自动化加工。
本发明就是基于以上问题产生的。
【发明内容】
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种瓶口旋压的加工工艺，该加工工艺通过旋压主体带动滚子上的旋压部转动，对瓶口翻边上端面进行旋转压平，由于旋压主体相对瓶口旋转，使得翻边上端面受力均匀，加工完成后的翻边上端面可以形成完整的平面，保证瓶口加工的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、准备好具有翻边的瓶体，所述的翻边具有翻边上端面和翻边侧面；
b、驱动旋压装置向瓶体方向运动，所述旋压装置包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体，旋压主体上并沿径向方向设有能供瓶口端部相抵靠的滚子，所述的滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压整平的旋压部；瓶口伸入至旋压主体内，旋压部顶压翻边上端面；
c、驱动旋压装置旋转，旋压主体相对瓶体转动，旋压部跟随旋压主体旋转并对翻边上端面进行旋压，使得翻边上端面旋压一定深度h，得到翻边上端面为平面的瓶口。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，旋压主体的轴向方向固定有旋压主轴，旋压主轴上转动设置有用于固定瓶口的定位套，在步骤b中，旋压装置向瓶体方向运动，定位套伸入至瓶口并与瓶口固定。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的滚子上设有能防止瓶口翻边侧面在旋压时往外张开变形的限位部。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压部为设在滚子上并供瓶口翻边上端面抵靠且与滚子同轴设置的圆柱形台阶轴，所述圆柱形台阶轴的直径小于滚子的直径。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的滚子通过滚子轴承转动设置在所述旋压主体上。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的定位套通过定位套轴承与旋压主轴转动连接，所述的旋压主轴上设置有可供定位套轴承一端顶靠的限位凸台，所述的定位套轴承的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴上。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压装置还包括有设在旋压主体外部的防护罩。
如上所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压主体上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子，每个滚子上均设置有旋压部。
与现有技术相比，本发明的一种瓶口旋压的加工工艺，具有如下
有益效果：
1、本发明的瓶口旋压装置通过转动旋压主体带动滚子一同旋转，由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部，可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面，在与瓶盖连接时，由于翻边的上端面为平面，可以增加瓶体与瓶盖之间的接触面积，进而增加整个瓶体的密封性能，整个加工过程中不会产生碎屑，避免造成二次污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。
2、本发明的旋压主体的轴向位置设有旋压主轴，旋压主轴上转动设置有定位套，在加工过程中，先瓶口固定在定位套上，防止旋转装置旋转时，瓶口发生偏移，影响加工质量，定位套既可以对瓶口进行定位，又可以保证旋压主体能相对瓶口转动，进而提高加工的精确度。
3、本发明的滚子通过滚子轴承自由转动，保证滚子在随旋压主体转动的同时，自身也可以发生转动，减小滚子与瓶口的摩擦力，保证瓶口内涂层的完整性。
【附图说明】
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为要加工瓶体的翻边结构；
图2为本发明加工过程的示意图；
图3为本发明旋压装置的立体图；
图4为本发明旋压装置的仰视图；
图5为图4中AA面的剖视图；
图6为图5中A处的放大图；
图7为本发明瓶体加工前后翻边的结构图；
图8为图中A处放大图；
图9为本发明加工完成的翻边结构。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图9所示，一种瓶口旋压的加工工艺，包括如下步骤：
a、准备好具有翻边的瓶体20，所述的翻边具有翻边上端面201和翻边侧面202；对瓶口翻边形成的翻边上端面201为弧面，在与瓶盖接触时接触面积较小，密封性能较差。
b、驱动旋压装置10向瓶体20方向运动，所述旋压装置10包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体1，旋压主体1上并沿径向方向设有能供瓶口端部相抵靠的滚子2，所述的滚子2上设有在跟随旋压主体1旋转时能对瓶口翻边上端面201进行旋压整平的旋压部；瓶口伸入至旋压主体1内，旋压部顶压翻边上端面201；
c、驱动旋压装置10旋转，旋压主体1相对瓶体20转动，旋压部跟随旋压主体1旋转并对翻边上端面201进行旋压，使得翻边上端面201旋压一定深度h，得到翻边上端面为平面的瓶口；深度h为旋压前翻边上端面201弧形面的高度。
本发明的瓶口旋压装置通过转动旋压主体带动滚子一同旋转，由于滚子上设有在跟随旋压主体旋转时能对瓶口翻边上端面进行旋压的旋压部，可以将翻边上端面原有的弧形面旋压成平面，在与瓶盖连接时，由于翻边的上端面为平面，可以增加瓶体与瓶盖之间的接触面积，进而增加整个瓶体的密封性能，整个加工过程中不会产生碎屑，避免造成二次污染，结构简单，加工精确度高，保证瓶口内涂层的完整性。
如图1至图9所示，在本实施例中，旋压主体1的轴向方向固定有旋压主轴11，旋压主轴11上转动设置有定位套4，在步骤b中，旋压装置10向瓶体20方向运动，定位套4伸入至瓶口并与瓶口固定，在加工过程中，定位套4既可以起到对瓶口的定位作用，防止瓶口发生偏移，又可以起到固定瓶口的作用，在旋压主体1转动时滚子能对瓶口进行旋压。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述的滚子2上设有能防止瓶口翻边侧面202在旋压时往外张开变形的限位部21，在滚子2上的旋压部对瓶口翻边上端面201进行旋压的过程中，为了防止瓶口翻边侧面202受压力向外张开变形，故在滚子2上设置限位部21对瓶口翻边侧面202抵靠，限位部21可以在瓶口伸入旋压主体1时起到安装导向的作用，又可以起到限位的作用，这样在旋压部对翻边上端面201进行旋压时，瓶口翻边侧面202可以始终抵靠在限位部21上，避免变形。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述的旋压部为设在滚子2上并供瓶口翻边上端面201抵靠并与滚子2同轴设置的圆柱形台阶轴3，且圆柱形台阶轴3的直径小于滚子2的直径；在本实施例中，滚子转动设在旋压主体1上，所以在滚子自转的时候，圆柱形台阶轴3圆周面上任意与瓶口翻边上端面接触的位置均可以对瓶口翻边上端面进行旋压。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述的滚子2通过滚子轴承5转动设置在所述旋压主体1上，滚子2的转动效果更好，减小圆柱形台阶轴3与瓶口翻边上端面的摩擦力，保证涂层的完整性。
在本实施例中，滚子可以拆卸更换，通过更换不同类型的滚子2来加工不同口径的瓶体。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述的定位套4通过定位套轴承41与旋压主轴11转动连接，所述的旋压主轴11上设置有可供定位套轴承41一端顶靠的限位凸台111，所述的定位套轴承41的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴11上；对于不同口径的瓶口，可以通过更换定位套4进行定位，只要旋转螺母就可以将轴承套41和定位套4从旋压主轴11上拆卸，便于更换。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述旋压主体1的外部设置有防护罩6；防护罩6设置在旋压主体1的外侧，可以防止滚子2在转动时从旋压主体1中脱离造成飞溅损伤靠近的物体，增加装置安全性能。
如图1至图9所示，在本实施例中，所述的旋压主体1上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子2，每个滚子2上均设置有旋压部，滚子的数量可以为2个、3个、4个、5个、6个或者更多，多个滚子转动时可以同时对瓶口进行旋压，旋压的精确度更高。
加工过程如图2所示，收径机大盘先带动整个瓶口旋压装置向右运动，将瓶口固定在定位套4上，同时旋压部顶压在翻边上端面201处，此时通过外部驱动装置带动整个瓶口旋压装置旋转，由于瓶口与定位套4固定，旋压主体1转动时带动滚子2做圆周运动，滚子2上的旋压部在转动时对瓶口翻边上端面201进行旋压，瓶口翻边上端面201通过旋压会形成一圈平整的平面，而瓶口翻边侧面202通过与限位部21的抵靠不会发生变形，旋压后的瓶口与瓶盖连接时，可以增加两者的接触面积，进而提高整个装置的密封性能。

Claims (8)

1.一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、准备好具有翻边的瓶体(20)，所述的翻边具有翻边上端面(201)和翻边侧面(202)；
b、驱动旋压装置(10)向瓶体(20)方向运动，所述旋压装置(10)包括有一端可供瓶口伸入的旋压主体(1)，旋压主体(1)上并沿径向方向设有能供瓶口端部相抵靠的滚子(2)，所述的滚子(2)上设有在跟随旋压主体(1)旋转时能对瓶口翻边上端面(201)进行旋压整平的旋压部；瓶口伸入至旋压主体(1)内，旋压部顶压翻边上端面(201)；
c、驱动旋压装置(10)旋转，旋压主体(1)相对瓶体(20)转动，旋压部跟随旋压主体(1)旋转并对翻边上端面(201)进行旋压，使得翻边上端面(201)旋压一定深度h，得到翻边上端面为平面的瓶口。
2.根据权利要求1所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，旋压主体(1)的轴向方向固定有旋压主轴(11)，旋压主轴(11)上转动设置有用于固定瓶口的定位套(4)，在步骤b中，旋压装置(10)向瓶体(20)方向运动，定位套(4)伸入至瓶口并与瓶口固定。
3.根据权利要求1所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的滚子(2)上设有能防止瓶口翻边侧面(202)在旋压时往外张开变形的限位部(21)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压部为设在滚子(2)上并供瓶口翻边上端面(201)抵靠且与滚子(2)同轴设置的圆柱形台阶轴(3)，所述圆柱形台阶轴(3)的直径小于滚子(2)的直径。
5.根据权利要求4所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的滚子(2)通过滚子轴承(5)转动设置在所述旋压主体(1)上。
6.根据权利要求2所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的定位套(4)通过定位套轴承(41)与旋压主轴(11)转动连接，所述的旋压主轴(11)上设置有可供定位套轴承(41)一端顶靠的限位凸台(111)，所述的定位套轴承(41)的另一端通过螺母将其固定在旋压主轴(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压装置(10)还包括有设在旋压主体(1)外部的防护罩(6)。
8.根据权利要求1所述的一种瓶口旋压的加工工艺，其特征在于，所述的旋压主体(1)上并沿径向方向设置有若干个可自由转动的滚子(2)，每个滚子(2)上均设置有旋压部。
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