CN202180156U - 无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构 - Google Patents
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Abstract
本无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构为机械技术领域。旋压轮中心依次设有锥孔及凹孔且凹孔内端面构成锥孔大端面而旋压轮后端面构成旋压论外表面，锥孔内表面上设有锥孔平键槽，凹孔内端面构成的锥孔大端面上设有螺钉孔；旋压轮轴端头上依次设有端面圆法兰及锥形轴且锥形轴上设有锥形轴平键槽而端面圆法兰上设有螺纹孔；旋压轮上的锥孔与旋压轮轴上的锥形轴、旋压轮上的凹孔与旋压轮轴上的端面圆法兰均插装且锥孔平键槽与锥形轴平键槽由平键固定而旋压轮上的螺钉孔与旋压轮轴端面圆法兰上的螺纹孔相对应放置弹簧垫圈由内六角螺钉螺纹紧固；轴承盖与旋压轮座固定，旋压轮座与旋压轮轴通过轴承固定。用于旋压轮与轴的锥形连接。连接牢固。
Description
技术领域
本实用新型无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，涉及机械技术领域；特别涉及旋压轮轴机械技术领域；尤其涉及旋压轮式无缝气瓶收口机旋压轮及轴连接结构的技术领域；具体涉及无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构技术领域。
背景技术
目前，旋压轮式热旋压收口机在加工过程中，工件的温度很高，需要始终加热到1100℃，即在金属加热1100℃时旋压成形，其旋压轮及轴处于明火加热区域，局部温度要在600℃～800℃之间。旋压轮是气瓶旋压成形的执行零件，始终在高温和交变载荷下运行。同类机型旋压轮与轴连接采用直孔、圆柱轴加键的连接结构。此种结构在热旋压时，旋压轮的受力状态随时变化，旋压轮和轴在高温状态下，热胀变化不同，旋压轮拆装数次后内孔与轴的配合公差加大产生间隙，发生松动。旋压成形时由于旋压轮松动造成气瓶热旋压缝合产生缺陷造成废品。离热源很近且局部温度在600℃～800℃之间的高温恶劣环境，这种运行的状态也是无法改变的。基于发明人的专业知识与工作经验及对事业的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术及现状基础上，采取“旋压轮与轴的锥形连接结构”关键技术，研制成功了本实用新型。
实用新型内容
本实用新型采用“旋压轮与轴的锥形连接结构”关键技术。其旋压轮中心依次设有锥孔及凹孔且凹孔内端面构成锥孔大端面而旋压轮后端面构成旋压论外表面，锥孔内表面上设有锥孔平键槽，凹孔内端面构成的锥孔大端面上设有螺钉孔；旋压轮轴端头上依次设有端面圆法兰及锥形轴且锥形轴上设有锥形轴平键槽而端面圆法兰上设有螺纹孔；旋压轮上的锥孔与旋压轮轴上的锥形轴、旋压轮上的凹孔与旋压轮轴上的端面圆法兰均插装且锥孔平键槽与锥形轴平键槽由平键固定而旋压轮上的螺钉孔与旋压轮轴端面圆法兰上的螺纹孔相对应放置弹簧垫圈由内六角螺钉螺纹紧固；轴承盖与旋压轮座固定，旋压轮座与旋压轮轴通过轴承固定。
通过本实用新型达到的目的是：①、采取“旋压轮与轴的锥形连接结构”关键技术，提供“无缝气瓶收口机旋压轮与轴连接结构”的新结构；②、使本实用新型的构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果显著可靠；③、使本实用新型充分发挥已有公知技术中固有零部件的作用和固有零部件材料的耐高温优势，解决已有公知技术的连接易松动、配合公差易发生变化的缺陷；④、本实用新型的旋压轮与轴的锥形连接结构便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，由旋压轮，旋压轮上的锥孔、锥孔大端面、螺钉孔、锥孔平键槽、旋压论外表面、凹孔，旋压轮轴，旋压轮轴上的锥形轴、端面圆法兰、螺纹孔、锥形轴平键槽，平键，内六角螺钉，弹簧垫圈，轴承盖，旋压轮座共同构成；
所述无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其旋压轮中心依次设置有锥孔及凹孔且所述凹孔的内端面构成锥孔大端面而所述旋压轮的后端面构成旋压论外表面，其所述锥孔的内表面上设置有锥孔平键槽，其所述锥孔外侧位置的所述凹孔内端面构成的所述锥孔大端面上设置有螺钉孔；其旋压轮轴的端头上依次设置有端面圆法兰及锥形轴且所述锥形轴上设置有锥形轴平键槽而所述端面圆法兰上设置有螺纹孔；其所述旋压轮上的所述锥孔与所述旋压轮轴上的所述锥形轴、所述旋压轮上的所述凹孔与所述旋压轮轴上的所述端面圆法兰均插装连接且所述锥孔平键槽与所述锥形轴平键槽由平键固定连接而所述旋压轮上的所述螺钉孔与所述旋压轮轴的所述端面圆法兰上的所述螺纹孔相对应在放置弹簧垫圈的状态下由内六角螺钉螺纹紧固连接；其轴承盖与旋压轮座固定连接，所述旋压轮座与所述旋压轮轴通过轴承固定连接。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮为设置有锥形孔的轮状结构，所述锥孔为锥形孔形状，所述锥孔大端面为平面，所述螺钉孔为插装螺钉的圆孔，所述锥孔平键槽为设置在所述锥孔上的锥孔平键槽，所述旋压论外表面为平面，所述凹孔为圆形孔，所述旋压轮轴为端头设置有端面圆法兰及所述端面圆法兰外端设置有锥形轴的轴状结构，所述锥形轴为锥形的轴状结构，所述端面圆法兰为法兰盘状结构，所述螺纹孔为设置有内螺纹的螺纹孔，所述锥形轴平键槽为设置在所述锥形轴上的平键槽，所述平键为所述旋压轮与所述旋压轮轴的连接键状结构，所述内六角螺钉为所述旋压轮与所述旋压轮轴的连接螺钉状结构，所述弹簧垫圈为压力弹簧垫圈状结构，所述轴承盖为所述旋压轮轴的轴承盖，所述旋压轮座为座体状结构。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述锥孔与所述锥形轴、所述凹孔与所述端面圆法兰的外圆面均相互对应而吻合，所述锥孔与所述锥形轴的锥度均为3°～5°且二者的公称直径与长度公称尺寸均相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮的锥孔大端面与所述旋压轮轴的端面圆法兰之间留有间隙。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮的锥孔上以平行于锥孔母线的方式设置有所述锥孔平键槽，所述旋压轮轴的锥形轴上以平行于锥形轴的锥体母线方式设置有所述锥形轴平键槽，所述锥孔平键槽与所述锥形轴平键槽的公称尺寸相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮的锥孔大端面凹进旋压轮外表面且所述凹孔直径大于所述旋压轮轴的端面圆法兰直径2mm，所述凹孔的深度与所述端面圆法兰的厚度相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮的凹孔端面构成的锥孔大端面上以均匀分布的方式设置有所述螺钉孔，所述旋压轮轴的端面圆法兰端面上以均匀分布的方式设置有所述螺纹孔，所述螺钉孔与所述螺纹孔二者的分布位置相对应且设置数量及公称尺寸均相同。
由于采用了本实用新型提供的技术方案。由于本实用新型采用了“旋压轮与轴的锥形连接结构”关键技术。由于本实用新型其旋压轮中心依次设有锥孔及凹孔且凹孔内端面构成锥孔大端面而旋压轮后端面构成旋压论外表面，锥孔内表面上设有锥孔平键槽，凹孔内端面构成的锥孔大端面上设有螺钉孔；旋压轮轴端头上依次设有端面圆法兰及锥形轴且锥形轴上设有锥形轴平键槽而端面圆法兰上设有螺纹孔；旋压轮上的锥孔与旋压轮轴上的锥形轴、旋压轮上的凹孔与旋压轮轴上的端面圆法兰均插装且锥孔平键槽与锥形轴平键槽由平键固定而旋压轮上的螺钉孔与旋压轮轴端面圆法兰上的螺纹孔相对应放置弹簧垫圈由内六角螺钉螺纹紧固；轴承盖与旋压轮座固定，旋压轮座与旋压轮轴通过轴承固定。使得本实用新型与已有公知技术及现状相比，获得的有益效果是：
①、提供了“无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构”的新结构。
②、实现了构思独特实用、设计科学合理、结构简单巧妙、效果显著可靠。
③、充分发挥了已有公知技术中固有零部件的作用和固有零部件材料的耐高温优势，彻底解决了已有公知技术连接效果差及使用易松动、配合公差易发生变化的缺陷。
④、作到了旋压轮与轴的锥形连接结构便于制作而成本低、方便使用而利于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型“无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构”具体实施方式的主要部位剖面示意图。
图2为本实用新型具体实施方式中旋压轮的剖面示意图。该图主要体现旋压轮及旋压轮上的锥孔、锥孔大端面、螺钉孔、锥孔平键槽、旋压论外表面、凹孔。
图3为本实用新型具体实施方式中旋压轮轴的部分剖面示意图。该图主要体现旋压轮轴及旋压轮轴上的锥形轴、端面圆法兰、螺纹孔、锥形轴平键槽。
图中的标号：1、旋压轮，101、锥孔，102、锥孔大端面，103、螺钉孔，104、锥孔平键槽，105、旋压论外表面，106、凹孔，2、旋压轮轴，201、锥形轴，202、端面圆法兰，203、螺纹孔，204、锥形轴平键槽，3、平键，4、内六角螺钉，5、弹簧垫圈，6、轴承盖，7、旋压轮座。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3所示：
一种无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，由旋压轮1，旋压轮1上的锥孔101、锥孔大端面102、螺钉孔103、锥孔平键槽104、旋压论外表面105、凹孔106，旋压轮轴2，旋压轮轴2上的锥形轴201、端面圆法兰202、螺纹孔203、锥形轴平键槽204，平键3，内六角螺钉4，弹簧垫圈5，轴承盖6，旋压轮座7共同构成；
所述无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其旋压轮1中心依次设置有锥孔101及凹孔106且所述凹孔106的内端面构成锥孔大端面102而所述旋压轮1的后端面构成旋压论外表面105，其所述锥孔101的内表面上设置有锥孔平键槽104，其所述锥孔101外侧位置的所述凹孔106内端面构成的所述锥孔大端面102上设置有螺钉孔103；其旋压轮轴2的端头上依次设置有端面圆法兰202及锥形轴201且所述锥形轴201上设置有锥形轴平键槽204而所述端面圆法兰202上设置有螺纹孔203；其所述旋压轮1上的所述锥孔101与所述旋压轮轴2上的所述锥形轴201、所述旋压轮1上的所述凹孔106与所述旋压轮轴2上的所述端面圆法兰202均插装连接且所述锥孔平键槽104与所述锥形轴平键槽204由平键3固定连接而所述旋压轮1上的所述螺钉孔103与所述旋压轮轴2的所述端面圆法兰202上的所述螺纹孔203相对应在放置弹簧垫圈5的状态下由内六角螺钉4螺纹紧固连接；其轴承盖6与旋压轮座7固定连接，所述旋压轮座7与所述旋压轮轴2通过轴承固定连接。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮1为设置有锥形孔的轮状结构，所述锥孔101为锥形孔形状，所述锥孔大端面102为平面，所述螺钉孔103为插装螺钉的圆孔，所述锥孔平键槽104为设置在所述锥孔101上的锥孔平键槽，所述旋压论外表面105为平面，所述凹孔106为圆形孔，所述旋压轮轴2为端头设置有端面圆法兰及所述端面圆法兰外端设置有锥形轴的轴状结构，所述锥形轴201为锥形的轴状结构，所述端面圆法兰202为法兰盘状结构，所述螺纹孔203为设置有内螺纹的螺纹孔，所述锥形轴平键槽204为设置在所述锥形轴201上的平键槽，所述平键3为所述旋压轮1与所述旋压轮轴2的连接键状结构，所述内六角螺钉4为所述旋压轮1与所述旋压轮轴2的连接螺钉状结构，所述弹簧垫圈5为压力弹簧垫圈状结构，所述轴承盖6为所述旋压轮轴2的轴承盖，所述旋压轮座7为座体状结构。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述锥孔101与所述锥形轴201、所述凹孔106与所述端面圆法兰202的外圆面均相互对应而吻合，所述锥孔101与所述锥形轴201的锥度均为3°～5°且二者的公称直径与长度公称尺寸均相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮1的锥孔大端面102与所述旋压轮轴2的端面圆法兰202之间留有间隙。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮1的锥孔101上以平行于锥孔母线的方式设置有所述锥孔平键槽104，所述旋压轮轴2的锥形轴201上以平行于锥形轴的锥体母线方式设置有所述锥形轴平键槽204，所述锥孔平键槽104与所述锥形轴平键槽204的公称尺寸相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮1的锥孔大端面102凹进旋压轮外表面105且所述凹孔106直径大于所述旋压轮轴2的端面圆法兰202直径2mm，所述凹孔106的深度与所述端面圆法兰202的厚度相同。
所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，所述旋压轮1的凹孔106端面构成的锥孔大端面102上以均匀分布的方式设置有所述螺钉孔103，所述旋压轮轴2的端面圆法兰202端面上以均匀分布的方式设置有所述螺纹孔203，所述螺钉孔103与所述螺纹孔203二者的分布位置相对应且设置数量及公称尺寸均相同。
在上述的具体实施过程中：对所述锥孔101与所述锥形轴201的锥度分别以3°、4°、5°进行实施；均获得了预期的良好效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
Claims (7)
1.一种无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：由旋压轮(1)，旋压轮(1)上的锥孔(101)、锥孔大端面(102)、螺钉孔(103)、锥孔平键槽(104)、旋压论外表面(105)、凹孔(106)，旋压轮轴(2)，旋压轮轴(2)上的锥形轴(201)、端面圆法兰(202)、螺纹孔(203)、锥形轴平键槽(204)，平键(3)，内六角螺钉(4)，弹簧垫圈(5)，轴承盖(6)，旋压轮座(7)共同构成；
所述无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其旋压轮(1)中心依次设置有锥孔(101)及凹孔(106)且所述凹孔(106)的内端面构成锥孔大端面(102)而所述旋压轮(1)的后端面构成旋压论外表面(105)，其所述锥孔(101)的内表面上设置有锥孔平键槽(104)，其所述锥孔(101)外侧位置的所述凹孔(106)内端面构成的所述锥孔大端面(102)上设置有螺钉孔(103)；其旋压轮轴(2)的端头上依次设置有端面圆法兰(202)及锥形轴(201)且所述锥形轴(201)上设置有锥形轴平键槽(204)而所述端面圆法兰(202)上设置有螺纹孔(203)；其所述旋压轮(1)上的所述锥孔(101)与所述旋压轮轴(2)上的所述锥形轴(201)、所述旋压轮(1)上的所述凹孔(106)与所述旋压轮轴(2)上的所述端面圆法兰(202)均插装连接且所述锥孔平键槽(104)与所述锥形轴平键槽(204)由平键(3)固定连接而所述旋压轮(1)上的所述螺钉孔(103)与所述旋压轮轴(2)的所述端面圆法兰(202)上的所述螺纹孔(203)相对应在放置弹簧垫圈(5)的状态下由内六角螺钉(4)螺纹紧固连接；其轴承盖(6)与旋压轮座(7)固定连接，所述旋压轮座(7)与所述旋压轮轴(2)通过轴承固定连接。
2.根据权利要求1所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述旋压轮(1)为设置有锥形孔的轮状结构，所述锥孔(101)为锥形孔形状，所述锥孔大端面(102)为平面，所述螺钉孔(103)为插装螺钉的圆孔，所述锥孔平键槽(104)为设置在所述锥孔(101)上的锥孔平键槽，所述旋压论外表面(105)为平面，所述凹孔(106)为圆形孔，所述旋压轮轴(2)为端头设置有端面圆法兰及所述端面圆法兰外端设置有锥形轴的轴状结构，所述锥形轴(201)为锥形的轴状结构，所述端面圆法兰(202)为法兰盘状结构，所述螺纹孔(203)为设置有内螺纹的螺纹孔，所述锥形轴平键槽(204)为设置在所述锥形轴(201)上的平键槽，所述平键(3)为所述旋压轮(1)与所述旋压轮轴(2)的连接键状结构，所述内六角螺钉(4)为所述旋压轮(1)与所述旋压轮轴(2)的连接螺钉状结构，所述弹簧垫圈(5)为压力弹簧垫圈状结构，所述轴承盖(6)为所述旋压轮轴(2)的轴承盖，所述旋压轮座(7)为座体状结构。
3.根据权利要求1所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述锥孔(101)与所述锥形轴(201)、所述凹孔(106)与所述端面圆法兰(202)的外圆面均相互对应而吻合，所述锥孔(101)与所述锥形轴(201)的锥度均为3°～5°且二者的公称直径与长度公称尺寸均相同。
4.根据权利要求1所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述旋压轮(1)的锥孔大端面(102)与所述旋压轮轴(2)的端面圆法兰(202)之间留有间隙。
5.根据权利要求1或2所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述旋压轮(1)的锥孔(101)上以平行于锥孔母线的方式设置有所述锥孔平键槽(104)，所述旋压轮轴(2)的锥形轴(201)上以平行于锥形轴的锥体母线方式设置有所述锥形轴平键槽(204)，所述锥孔平键槽(104)与所述锥形轴平键槽(204)的公称尺寸相同。
6.根据权利要求1或2所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述旋压轮(1)的锥孔大端面(102)凹进旋压轮外表面(105)且所述凹孔(106)直径大于所述旋压轮轴(2)的端面圆法兰(202)直径2mm，所述凹孔(106)的深度与所述端面圆法兰(202)的厚度相同。
7.根据权利要求1或2所述的无缝气瓶收口机旋压轮及轴的锥形连接结构，其特征在于：所述旋压轮(1)的凹孔(106)端面构成的锥孔大端面(102)上以均匀分布的方式设置有所述螺钉孔(103)，所述旋压轮轴(2)的端面圆法兰(202)端面上以均匀分布的方式设置有所述螺纹孔(203)，所述螺钉孔(103)与所述螺纹孔(203)二者的分布位置相对应且设置数量及公称尺寸均相同。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20120404 Effective date of abandoning: 20131002 |
|
| RGAV | Abandon patent right to avoid regrant |