CN102849532A

CN102849532A - 前纺化纤纸管及其生产方法

Info

Publication number: CN102849532A
Application number: CN2012103595984A
Authority: CN
Inventors: 任华明
Original assignee: HANGZHOU HUIJU PACKAGING CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU HUIJU PACKAGING CO Ltd
Priority date: 2012-09-25
Filing date: 2012-09-25
Publication date: 2013-01-02

Abstract

本发明公开了一种前纺化纤纸管，包括纸管和位于纸管外表面的羊皮纸，该前纺化纤纸管的一端设有导丝槽、另一端为脱绕端，所述纸管位于脱绕端一侧的管口处设有由管壁和羊皮纸一起向内翻卷形成的卷边。卷边可由位于纸管管口处的薄壁段和位于薄壁段外表面的羊皮纸一起向内翻卷而成，卷边的顶端面为圆弧面、内边缘向内不超出纸管的内壁，其生产方法还包括对子管切削扩孔和卷边两个步骤。这种前纺化纤纸管，在脱绕端的端面上包覆有羊皮纸，端面不会发生起毛的现象，使用时可以有效降低断头率，同时退丝效果更好；在生产过程中，只需将包覆有羊皮纸的母管直接切割分段成子管，再进行后续加工即可，加工更为方便，生产效率更高。

Description

前纺化纤纸管及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种用于卷绕化纤丝的纸管，尤其是一种前纺化纤纸管及其生产方法。

背景技术

前纺化纤纸管在化纤丝前纺步骤中用于卷绕化纤丝，现在的前纺化纤纸管，包括纸管和位于纸管外表面的羊皮纸，该前纺化纤纸管的一端设有导丝槽、另一端为脱绕端，其尺寸一般为高10至20厘米、管径11至12.5厘米、壁厚6.5毫米至8毫米；使用时卷绕头穿在纸管内带动前纺化纤纸管转动，化纤丝从导丝槽进入、卷绕完成后从脱绕端退出。

传统的前纺化纤纸管位于脱绕端一侧的纸管端面为平面，且没有包覆羊皮纸，因此位于纸管端面边缘容易起毛，在高速旋转过程中所起的毛刺容易对卷绕的化纤丝产生影响，使得在化纤生产过程中存在断头率高、退丝效果差的问题；作为这种方案的改进，中国专利ZL200820205523X公开了一种化纤纸管，这种化纤纸管脱绕端一侧的纸管端面上设有面纸（即羊皮纸），这样的结构有助于提高退丝效果，但据分析：这种化纤纸管在生产时位于纸管外表面的羊皮纸需要留出一段用于包覆纸管端面，这就使得生产过程极为不便，不能像传统生产过程那样直接将包覆有羊皮纸的母管直接切割分段再加工形成最终产品，而必须先切好纸管，再在纸管上粘覆一定长度的羊皮纸，最终将留出一段羊皮纸包覆的纸管端面，生产效率较低。

因此，有必要对现有的前纺化纤纸管进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种退丝效果好、加工方便的生产前纺化纤纸管。

本发明所设计的前纺化纤纸管，包括纸管和位于纸管外表面的羊皮纸，该前纺化纤纸管的一端设有导丝槽、另一端为脱绕端，所述纸管位于脱绕端一侧的管口处设有由管壁和羊皮纸一起向内翻卷形成的卷边。

本发明所设计的前纺化纤纸管，由于在纸管位于脱绕端一侧的管口处设有由管壁和羊皮纸一起向内翻卷形成的卷边，这样在化纤纸管脱绕端的端面上就包覆有羊皮纸，端面不会发生起毛的现象，使用时可以有效降低断头率，同时退丝效果更好，可有以有效解决化纤丝的脱绕问题，同时纸管外观漂亮，实用性强；另一方面，在生产过程中，只需将包覆有羊皮纸的母管直接切割分段成子管，再进行后续加工（如卷边）即可，而无需像中国专利ZL200820205523X公开的纸管那样先切成多段纸管，再在纸管外包覆羊皮纸，因此加工更为方便，生产效率更高。

作为优选：所述卷边的内边缘向内不超出纸管的内壁，这样卷绕头穿在纸管内时，卷绕头将不会碰到卷边，安装更为方便，同时确保卷边部分不会被损坏。所述卷边的内边缘优选与纸管的内壁平齐。

作为优选：所述的卷边由位于纸管管口处的薄壁段和位于薄壁段外表面的羊皮纸一起向内翻卷而成，所述薄壁段壁厚小于其下部管体的壁厚，这样用于卷边的部分厚度大为减小，有效降低卷边时的难度，另一方面更易于控制最终形成的卷边的尺寸，可以更方便地使卷边的内边缘向内不超出纸管的内壁。另外：薄壁段是因为该段的壁厚小于其下部管体的壁厚，因此称之为薄壁段。

作为优选：所述薄壁段底部为台阶面，，所述的卷边的边端抵在该台阶面上，这样，卷边的边端不容易发生破损，而且在卷边过程中台阶面可以成为一个支撑端，这样不仅易于控制卷边的尺寸，也能更好地加工卷边顶端面的形状。

作为优选：所述台阶面的边缘设有倒角，卷绕时，台阶段的边缘不会在高速转动时离心力的作用下产生毛边，使用寿命更长且外形也更为美观。

作为优选：所述卷边的顶端面为圆弧面，从而使得脱绕端的端面呈圆弧状，这样可以进一步提高退丝效果。

本发明所设计的前纺化纤纸管的生产方法，包括：

将条纸卷成母管的步骤；

在母管外包覆羊皮纸的步骤；

将母管烘干的步骤；

将烘干后的母管切成子管的步骤；

其特征在于还包括：

对子管位于脱绕端一侧的管口内壁进行切削扩孔，从而形成一个壁厚小于其下部

管体的薄壁段的步骤；

将所述薄壁段和薄壁段外表面的羊皮纸一起向内翻卷形成卷边的步骤；

在子管上开导丝槽的步骤；

这种生产方法在生产过程中，先将包覆有羊皮纸的母管直接切割分段成子管，再进行后续切削扩孔和卷边，而无需像中国专利ZL200820205523X公开的纸管那样先切成多段纸管，再在纸管外包覆羊皮纸，因此加工更为方便，生产效率更高，再者由于在卷边前在子管的管口处进行切削扩孔，从而形成一个壁厚小于其下部管体的薄壁段，这种薄壁段的存在使得用于卷边的部分厚度大为减小，有效降低卷边时的难度，另一方面更易于控制最终形成的卷边的尺寸；因此这种生产方法生产效率更高、产品质量更好。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是图1中AA处的剖视图；

图3是图2是B处的放大图；

图4是切削扩孔后子管的纵剖图；

图5是实施例2卷边的放大图；

图6是实施例3的纵剖图；

图7是图6中C处的放大图；

图8是实施例4的纵剖图；

图9是图8中D处的放大图；

图中：纸管1、羊皮纸2、导丝槽3、脱绕端4、卷边5、内壁6、薄壁段7、管体8、台阶面9、边端10、倒角11、圆弧面12、内边缘13。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的前纺化纤纸管，包括纸管1和位于纸管1外表面的羊皮纸2，该前纺化纤纸管的一端设有导丝槽3、另一端为脱绕端4，如图2、3所示，所述纸管1位于脱绕端4一侧的管口处设有卷边5，该卷边5由位于纸管1管口处的薄壁段7和位于薄壁段7外表面的羊皮纸2一起向内翻卷而成，薄壁段7的壁厚小于其下部管体8的壁厚，所述薄壁段7底部为台阶面9，卷边5的边端10抵在该台阶面9上，卷边5的内边缘13与纸管1的内壁6平齐，卷边5的顶端面为圆弧面12。

这种前纺化纤纸管，在脱绕端4的端面上包覆有羊皮纸2，端面不会发生起毛的现象，使用时可以有效降低断头率，同时使得脱绕端4的端面呈圆弧状，退丝效果更好，因此这种前纺化纤纸管特别适合于生产细旦丝，可在锦纶POY、FDY、HOY、涤纶POY、FDY等纺丝设备上广泛使用，可有效提高细旦丝的品质与生产效率，当然也适合于生产粗旦丝。

本实施例所描述的前纺化纤纸管的生产方法包括：

将条纸卷成母管的步骤；

在母管外包覆羊皮纸2的步骤；

将母管烘干的步骤；

将烘干后的母管切成子管的步骤；

还包括：

对子管位于脱绕端一侧的管口内壁6进行切削扩孔，从而形成一个壁厚小于其下部管体8的薄壁段7的步骤；此时子管的形状如图4所示，其中所采用的切削刀具可采用圆盘式切削刀具，材质优选为钨钢，由于切削扩孔为本领域常规技术，在此不作详述；

将所述薄壁段7和薄壁段7外表面的羊皮纸2一起向内翻卷形成卷边5的步骤；其中卷边工作可以通过人工卷边，也可以为了提高工作效率利用精整机进行卷边5，扩孔结束后，把子管送入精整机固定，精整机旋转的卷边模具向内挤压，将子管的薄壁段7卷边成形，其中，卷边模具为本领域常规技术，在此不作详述；

在子管上开导丝槽3的步骤。

由上述生产方法可知，在生产过程中，先将包覆有羊皮纸2的母管直接切割分段成子管，再进行后续切削扩孔和卷边5，而无需像中国专利ZL200820205523X公开的纸管1那样先切成多段纸管1，再在纸管1外包覆羊皮纸2，因此加工更为方便，生产效率更高，再者由于在卷边5前在子管的管口处进行切削扩孔，从而形成一个壁厚小于其下部管体8的薄壁段7，这种薄壁段7的存在使得用于卷边5的部分厚度大为减小，有效降低卷边5时的难度，另一方面更易于控制最终形成的卷边5的尺寸。

实施例2

如图5所示，本实施例所描述的前纺化纤纸管，与实施例1不同的是：所述卷边5的内边缘13位于管体8的内壁6内侧，同样使得卷边5的内边缘13向内不超出管体8的内壁6，这样卷绕头穿在纸管1内时，卷绕头将不会碰到卷边5，安装更为方便，同时确保卷边5部分不会被损坏。

实施例3：

如图6、7所示，本实施例所描述的前纺化纤纸管，与实施例1不同的是：所述台阶面9的边缘设有倒角11，这样卷绕时，台阶段的边缘不会在高速转动时产生毛边，使用寿命更长且外形也更为美观。本实施例所描述的前纺化纤纸管的生产方法在实施例1生产方法的基础上，还包括一个在薄壁段7和管体8相接处形成的台阶面9上进行倒角11的步骤。

实施例4：

如图8、9所示，本实施例所描述的前纺化纤纸管，与实施例1不同之处在于尺寸上的差异，其中，薄壁段7的壁厚为3毫米，纸管1管体8的壁厚为7毫米，当然具体的尺寸本领域技术人员还可以根需要作相应的改动，一般所述薄壁段7的壁厚可以在2.5毫米至3.5毫米；管体8的壁厚可以在6.5毫米至8毫米，当然也不限于这个范围。

上述实施例只是优选的方案，本发明的技术方案还可以作如下的改动，如：

卷边5的边端10也可以不抵在该台阶面9上，而与台阶面9离开一段距离或者直接抵在薄壁段7未翻卷部分的内壁6上；

也可以将台阶面9改为斜坡面；

卷边5的顶端面还可以是便于退丝的其它形状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种前纺化纤纸管，包括纸管（1）和位于纸管（1）外表面的羊皮纸（2），该前纺化纤纸管的一端设有导丝槽（3）、另一端为脱绕端（4），其特征在于：所述纸管（1）位于脱绕端（4）一侧的管口处设有由管壁和羊皮纸（2）一起向内翻卷形成的卷边（5）。

2.根据权利要求1所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述卷边（5）的内边缘（13）向内不超出纸管（1）的内壁（6）。

3.根据权利要求2所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述卷边（5）的内边缘（13）与纸管（1）的内壁（6）平齐。

4.根据权利要求1或2或3所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述的卷边（5）由位于纸管（1）管口处的薄壁段（7）和位于薄壁段（7）外表面的羊皮纸（2）一起向内翻卷而成，所述薄壁段（7）壁厚小于其下部管体（8）的壁厚。

5.根据权利要求4所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述薄壁段（7）底部为台阶面（9），所述的卷边（5）的边端（10）抵在该台阶面（9）上。

6.根据权利要求5所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述台阶面（9）的边缘设有倒角（11）。

7.根据权利要求4所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述卷边（5）的顶端面为圆弧面（12）。

8.根据权利要求5所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述卷边（5）的顶端面为圆弧面（12）。

9.根据权利要求6所述的前纺化纤纸管，其特征在于：所述卷边（5）的顶端面为圆弧面（12）。

10.一种前纺化纤纸管的生产方法，包括：

将条纸卷成母管的步骤；

在母管外包覆羊皮纸（2）的步骤；

将母管烘干的步骤；

将烘干后的母管切成子管的步骤；

其特征在于还包括：

对子管位于脱绕端一侧的管口内壁（6）进行切削扩孔，从而形成一个壁厚小于其下部管体（8）的薄壁段（7）的步骤；

将所述薄壁段（7）和薄壁段（7）外表面的羊皮纸（2）一起向内翻卷形成卷边（5）的步骤；

在子管上开导丝槽（3）的步骤。