CN217865865U - 一种破损粗纱管改造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破损粗纱管改造装置，包括管腔、管头，所述管腔包括下管体、挡环、上管体，所述上管体、下管体分别固定于挡环的上、下两侧，下管体的外壁与粗纱管的内壁固定，粗纱管破损端的顶部与所述挡环抵接；所述管头安装于上管体。本实用新型通过管腔的上、下管体与粗纱管破损端的固定，然后通过管头与上管体的配合完成了对破损粗纱管的改造，避免了粗纱的浪费。

Description

一种破损粗纱管改造装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械配件技术领域，特别是涉及一种破损粗纱管改造装置。

背景技术

粗纱工序、细纱工序是纺纱生产过程中的最后两道工序，在纺织过程中要经过粗纱工序再到细纱工序。其中，粗纱工序主要是通过加捻或搓捻，给纱条以适当的捻度或假捻，加捻后的粗纱需要卷绕到粗纱管上，以便于运输、储存、并满足细纱机对喂入形式的要求。卷绕有粗纱的粗纱管悬吊在吊锭上然后进行细纱工序。

由于粗纱管为塑料材质，长时间使用后会出现老化，因此卷绕有粗纱的粗纱管在运输过程中容易发生破损，尤其是粗纱管暴露的顶端部位。当粗纱管的顶端部位破损时，在细纱工序中粗纱管将无法被悬吊，从而导致粗纱的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种破损粗纱管改造装置，解决了现有技术中粗纱管顶端破损后粗纱浪费的问题，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案，一种破损粗纱管改造装置，包括管腔、管头，所述管腔包括下管体、挡环、上管体，所述上管体、下管体分别固定于挡环的上、下两侧，下管体的外壁与粗纱管的内壁固定，粗纱管破损端的顶部与所述挡环抵接；所述管头安装于上管体。

下管体与粗纱管的内壁固定，上管体与管头固定，由此粗纱管破损的管头得到改造修复，卷绕有粗纱的粗纱管经改造后即可进入细纱工序，避免了因粗纱管管头破损而导致的粗纱浪费。

进一步的，所述下管体的轴向长度大于上管体的轴向长度；由于下管体的轴向长度较大，因此当下管体与粗纱管的内壁固定后，管腔与粗纱管具有较高的同轴度，以保证在细纱工序中的粗纱管能够正常运作。

进一步的，所述下管体的上部为固定部，固定部的下部为导向部，所述固定部的外径与粗纱管的内径匹配，固定部的外壁通过胶水与粗纱管的内壁固定；采用胶水固定的方式既可满足细纱工序中对粗纱管的强度要求，又能方便管腔与粗纱管的固定。

进一步的，所述导向部的外径小于固定部的外径，导向部的外壁设有多个环形槽，环形槽内具有橡胶环，橡胶环能够与粗纱管的内壁配合；导向部的外径小于固定部的外径，因此在将管腔安装时，导向部与粗纱管的内壁之间存在一定的间隙，便于管腔的安装；当管腔安装完毕后，橡胶环能够对粗纱管的内壁产生径向的作用力，同时粗纱管的内壁对橡胶环具有反作用力，由此提高了管腔安装后的稳定性。

进一步的，多个橡胶环沿导向部的轴向等间隔设置；由此使导向部轴向上下受力均匀，有利于保证管腔与粗纱管的同轴度。

进一步的，所述上管体具有外螺纹，管头具有与之配合的内螺纹，管头可拆卸地安装于上管体；由于管头可拆卸，便于更换，因此当粗纱管的管头再次破损时，只更换管头即可，节省成本。

进一步的，管头的上端具有沿管头的径向向内延伸的内缘，内缘的上端面具有导角；管头的内缘便于粗纱管与吊锭的相对固定，内缘上端面的导角便于吊锭下端压入管腔内部。

通过以上技术方案可以看出，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型通过管腔的上、下管体与粗纱管破损端的固定，然后通过管头与上管体的配合完成了对破损粗纱管的改造。卷绕有粗纱的粗纱管经改造后即可进入细纱工序，因此避免了粗纱的浪费。

2、由于下管体的轴向长度较大，因此当下管体与粗纱管的内壁固定后，管腔与粗纱管具有较高的同轴度，以保证在细纱工序中的粗纱管能够正常运作。

3、下管体与粗纱管之间采用胶水固定的方式既可满足细纱工序中对粗纱管的强度要求，又能方便管腔与粗纱管的固定。

4、导向部的外径小于固定部的外径，因此在将管腔安装时，导向部与粗纱管的内壁之间存在一定的间隙，便于管腔的安装；当管腔安装完毕后，橡胶环能够对粗纱管的内壁产生径向的作用力，同时粗纱管的内壁对橡胶环具有反作用力，由此提高了管腔安装后的稳定性。

5、由于多个橡胶环等间隔设置，因此导向部轴向上下受力均匀，有利于保证管腔与粗纱管的同轴度。

6、由于管头可拆卸，便于更换，因此当粗纱管的管头再次破损时，只更换管头即可，节省成本。

7、管头具有内缘，管头的内缘便于粗纱管与吊锭的相对固定，内缘上端面的导角便于吊锭下端压入管腔内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中管腔的结构示意图；

图3为本实用新型中管头的结构示意图。

附图标记说明：1、管腔，2、管头，3、下管体，4、挡环，5、上管体，6、固定部，7、导向部，8、橡胶环，9、内缘，10、导角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本专利保护的范围。

结合附图1-3所示，一种破损粗纱管改造装置，包括管腔1、管头2，所述管腔1包括下管体3、挡环4、上管体5，所述上管体5、下管体3分别固定于挡环4的上、下两侧，下管体3与粗纱管固定，粗纱管破损端的顶部与所述挡环4抵接；所述管头2安装于上管体5。

其中，管腔1的下管体3与粗纱管固定，管腔1的上管体5与管头2固定，由此实现了对粗纱管破损端的改造。缠绕有粗纱的粗纱管经改造完成后能够被吊锭悬挂，从而避免了粗纱的浪费。

如附图2所示，所述下管体3的轴向长度大于上管体5的轴向长度，下管体3的外壁与粗纱管破损端的内壁固定。下管体3包括固定部6、导向部7，所述固定部6固定于挡环4的下侧，固定部6的外壁与粗纱管的内壁间为过盈配合，并且通过胶水固定。所述导向部7位于固定部6的下部，导向部7的外径小于固定部6的外径，导向部7的外壁与粗纱管的内壁间为间隙配合，导向部7的外壁设有多个环形槽，每个环形槽内均具有橡胶环8。所述橡胶环8沿导向部7轴线方向等间隔分布，每个橡胶环8均能够压紧于粗纱管的内壁。

其中，下管体3的轴向长度较大，因此当下管体3与粗纱管的内壁固定后，管腔1与粗纱管具有较高的同轴度，提高了管腔1固定的精度。固定部6的外壁与粗纱管的内壁间为过盈配合，会使管腔1与粗纱管的固定更可靠，采用胶水的方式将固定部6与粗纱管相对固定，既可满足细纱工序中对粗纱管的强度要求，又能方便管腔1的固定。导向部7的外径小于固定部6的外径，因此在将管腔1安装时，导向部7与粗纱管的内壁间存在一定的间隙，便于管腔1的安装；当管腔1安装完毕后橡胶环8能够对粗纱管的内壁产生径向的作用力，同时，粗纱管的内壁对橡胶环8具有反作用力，由此提高了管腔1安装后的可靠性。

如附图2、附图3所示，所述上管体5固定于挡环4的上侧，上管体5、挡环4、下管体3具有同轴心，上管体5具有外螺纹。所述管头2具内螺纹，管头2的内螺纹与上管体5的外螺纹配合。管头2的上端具有沿管头2的径向延伸的内缘9，所述内缘9的上端面具有导角10。

管头2通过螺纹安装于上管体5，因此当管头2破损时只需要更换管头2即可，节省成本。管头2的内缘9便于粗纱管与吊锭的相对固定，内缘9上端面的导角10便于吊锭下端压入管腔1内部。

本实用新型适用于粗纱管顶端部位破损的情况，当破损发生后，首先需要用角磨机将顶端磨平以便于磨平的部位与挡环4的下底面接触；然后在管腔1的固定部6的外壁涂抹胶水，并将管腔1安装入粗纱管的内壁，由于固定部6与粗纱管为过盈配合，因此涂抹于固定部6外壁的部分胶水会沿固定部6的外壁至挡环4的下底面，由此加强了管腔1与粗纱管固定的可靠性。当管腔1固定完毕后，将管头2安装于管腔1的上管体5即完成了粗纱管的改造，改造后的粗纱管够被吊锭悬挂，从而避免了粗纱的浪费。

本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，包括管腔(1)、管头(2)，所述管腔(1)包括下管体(3)、挡环(4)、上管体(5)，所述上管体(5)、下管体(3)分别固定于挡环(4)的上、下两侧，下管体(3)的外壁与粗纱管的内壁固定，粗纱管破损端的顶部与所述挡环(4)抵接；所述管头(2)安装于上管体(5)。

2.根据权利要求1所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，所述下管体(3)的轴向长度大于上管体(5)的轴向长度。

3.根据权利要求1所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，所述下管体(3)的上部为固定部(6)，固定部(6)的下部为导向部(7)，所述固定部(6)的外径与粗纱管的内径匹配，固定部(6)的外壁通过胶水与粗纱管的内壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，所述导向部(7)的外径小于固定部(6)的外径，导向部(7)的外壁设有多个环形槽，环形槽内具有橡胶环(8)，橡胶环(8)能够与粗纱管的内壁配合。

5.根据权利要求4所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，多个橡胶环(8)沿导向部(7)的轴向等间隔设置。

6.根据权利要求1所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，所述上管体(5)具有外螺纹，管头(2)具有与之配合的内螺纹，管头(2)可拆卸地安装于上管体(5)。

7.根据权利要求6所述的一种破损粗纱管改造装置，其特征在于，管头(2)的上端具有沿管头(2)的径向向内延伸的内缘(9)，内缘(9)的上端面具有导角(10)。

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