CN202809075U - 一种捻线成筒一体机的下锭子总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种捻线成筒一体机的下锭子总成，包括绕线管、转动轴和底座，所述转动轴上设有底座支撑件，所述底座上设有锁紧件，所述底座通过底座支撑件固定在转动轴上，所述绕线管套设在转动轴上，且绕线管通过锁紧件固定在底座上。采用本实用新型后，达到了采用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，且每个绕线管可卷绕1Kg线产品的目的。

Description

一种捻线成筒一体机的下锭子总成

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种捻线成筒一体机的下锭子总成。

背景技术

目前，捻线机中的转动轴只适用于塑料纱管生产各种线产品，主要是将细纱捻成股后卷绕在塑料纱管上，但使用此类方式还存在着如下缺陷：一、由于捻好的纱线卷绕在塑料纱管上，在售卖纱线时，将会连同塑料纱管一起售出，而塑料纱管的单价较高，相应地提高了生产成本；二、如果将塑料纱管上的纱线成筒或成绞形成最终产品后再售卖，由于其生产工艺复杂，进一步提高了生产成本；三、由于塑料纱管是不易降解材质，容易对环境造成污染，因此就需要使用易降解材质的绕线管（如纸管）卷绕纱线，但由于纸管的强度低、容易产生变形，将会导致产品的质量差甚至不能生产。综上，就需要一种能够对易降解材质的绕线管进行支撑固定的下锭子总成。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200320121926.3”公开了一种防卡轴纱管装置，其公开日为2004年12月15日，其技术方案为纱管外环周设有绵密纱环沟，并在两端部设有突缘，其中一侧突缘则设有一中心孔供组接纱轴；所述纱管内部设有一内管支持件，该内管支持件的内管部形成一大于纱轴直径的内孔；于此一内管部的前端面则设有一向前延伸特定长度的支管，而可于此支管设置与纱轴直径相配的插接孔。此专利在实际使用中还存在如下不足之处：一、该防卡轴纱管装置制造工艺复杂，价格较高，导致生产成本提高；二、该锭杆不能采用纸管进行卷绕纱线，生产成本高，容易污染环境；三、支持件与纱轴是分体式设置的，将纱管放置在纱轴上或从纱轴上取下纱管时，容易造成支持件掉落。

又如中国专利号“91225264.2”公开了一种纸管型络纱管用的支架，其公开日为1992年04月29日，其技术方案包括一阶梯形支撑体和一固定于所述支撑体下端中央的且沿支撑体轴向沿伸的螺杆，所述支撑体的上、中和下部分别有一凸缘环，所述上部和中部凸缘环的外径小于所述下部凸缘环的外径，所述中部凸缘环沿其轴向长度的中央处开有一径向环槽，所述环槽内嵌有一橡胶圈，所述橡胶圈的外径至少应大于所述上部凸缘环的外径。此专利虽然可以使用纸管卷绕纱线，但在实际使用中还存在如下不足之处：一、主要通过中部凸缘环上的橡胶圈来固定住纸管，由于橡胶圈较软且只有一处固定点，容易导致纸管摇晃，固定纸管的效果不好，影响产品质量；二、锭杆或支撑体只能卷绕500g以下的线量，每根纸管上卷绕的纱线量小，生产成本高，而如果将每根纸管上卷绕的纱线量提高，锭杆或支撑体就会因负荷大增而损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中捻线机中锭子总成存在的上述问题，提供一种捻线成筒一体机的下锭子总成，采用本实用新型后，达到了采用易降解材质的绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，且每个绕线管可卷绕1Kg线产品的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种捻线成筒一体机的下锭子总成，包括绕线管、转动轴和底座，其特征在于：所述转动轴上设有底座支撑件，所述底座上设有锁紧件，所述底座通过底座支撑件固定在转动轴上，所述绕线管套设在转动轴上，且绕线管通过锁紧件固定在底座上。

所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，锁紧件设置在嵌芯上，所述绕线管通过锁紧件固定在嵌芯上。

所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向下，所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座，所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成与绕线管外径相适配的锁紧孔，所述嵌芯上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，所述锁紧件与底盘之间设有间隙，所述底座支撑件从下到上依次将嵌芯和底盘固定在转动轴上，所述绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。

所述底盘表面为弧面，所述嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁，所述阻隔件为凸台或者凸环。

所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向上，所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座，所述底盘上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成与绕线管外径相适配的锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，所述底座支撑件从下到上依次将底盘和嵌芯固定在转动轴上，所述绕线管插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上。

所述嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度。

所述锁紧孔的孔壁至少等分成两块弧形锁紧块，每块锁紧块上均设有防滑凸起。

所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接。

所述转动轴包括锭尖、绕线管支撑柱、与绕线管支撑柱下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器，所述底座支撑件设置在支撑段上，所述锭尖与摩擦段固定连接。

所述下锭子总成还包括有与转动轴配合的锭底，所述锭尖的一端与摩擦段固定连接，另一端与锭底活动连接。

所述支撑段沿锭尖向下延伸形成摩擦段，所述摩擦段上设有摩擦槽，所述锭尖的长度大于摩擦段的长度。

所述摩擦槽的外径为31—33mm。

所述底座支撑件为环形支撑台，环形支撑台设置在支撑段上部。

所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部。

所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面。

所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为1—4mm。

所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构。

所述环形凸缘的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距离为80—90mm。

所述支撑球的直径为8—10mm。

所述环形凸缘与绕线管支撑柱是一体成型的，且所述环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径。

所述绕线管为硬质纸制成的圆筒形纸管。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中， 所述捻线成筒一体机的下锭子总成，包括绕线管、转动轴和底座，所述转动轴上设有底座支撑件，所述底座上设有锁紧件，所述底座通过底座支撑件固定在转动轴上，所述绕线管套设在转动轴上，且绕线管通过锁紧件固定在底座上；上述结构采用转动轴与锁紧件配合的方式共同支撑固定绕线管，使绕线管在转动轴上不会变形和发生位移，因此，可以使用材质较薄、强度较低、容易变形的易降解类材质作为绕线管代替塑料纱管卷绕纱线，还能将每个绕线管的纱线卷绕量从500g提高至1Kg，不仅降低了生产成本，还有利于环保。

二、本实用新型中，所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯，锁紧件设置在嵌芯上，所述绕线管通过锁紧件固定在嵌芯上；将底座设置成分体式结构，方便拆卸、维护和更换，特别对圆筒纸管的锁紧效果好，可防止圆筒纸管脱落或径向旋转。

三、本实用新型中，所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向下，所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座，所述底盘上设有绕线管插孔，绕线管插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成与绕线管外径相适配的锁紧孔，所述嵌芯上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，所述锁紧件与底盘之间设有间隙，所述底座支撑件从下到上依次将嵌芯和底盘固定在转动轴上，所述绕线管通过绕线管插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上；上述结构中镶嵌腔开口向下，方便嵌芯从下向上进行镶嵌； 嵌芯能对绕线管起支撑作用，嵌芯上的锁紧孔能够防止绕线管上下松动；转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，则是为了防止绕线管插入嵌芯后从转动轴插孔中掉落；锁紧件与底盘之间设有间隙，可防止锁紧件顶住底座表面后底座失去弹性，丧失锁紧作用。

四、本实用新型中，所述底盘表面为弧面，所述嵌芯和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯外壁，所述阻隔件为凸台或者凸环；底盘表面设置为弧面，能够避免纱线卷绕在绕线管上时产生嵌边现象，阻隔件的设置为锁紧件在镶嵌腔内进行松紧工作留出空间，可以保证锁紧件在镶嵌腔内对绕线管进行锁紧，绕线完成后将绕线管放开，避免了锁紧件顶住底盘导致无法失去锁紧作用的情况。

五、本实用新型中，所述底座由底盘和嵌芯组成，所述镶嵌腔开设在底盘上，镶嵌腔的开口方向向上，所述嵌芯通过镶嵌腔镶嵌在底盘上形成底座，所述底盘上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件在嵌芯上围绕形成与绕线管外径相适配的锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，所述底座支撑件从下到上依次将底盘和嵌芯固定在转动轴上，所述绕线管插入锁紧孔内，并通过锁紧件固定在嵌芯上；上述结构中镶嵌腔开口向上，方便嵌芯从上向下进行镶嵌； 底盘能对绕线管起支撑作用，嵌芯上的锁紧孔能够防止绕线管上下松动；转动轴插孔的孔径小于绕线管的外径，则是为了防止绕线管插入嵌芯后从转动轴插孔中掉落。

六、本实用新型中，所述嵌芯外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度；此结构能够避免纱线卷绕在绕线管上时产生嵌边现象。

七、本实用新型中，所述锁紧孔的孔壁至少等分成两块弧形锁紧块，每块锁紧块上均设有防滑凸起；设置防滑凸起对绕线管进一步固定，使绕线管在卷绕过程中不会发生移动，提高产品的成品率。

八、本实用新型中，所述嵌芯的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接；此设置结构简单，能够快速地将嵌芯固定在镶嵌腔内，也便于更换维护。

九、本实用新型中，所述转动轴包括锭尖、绕线管支撑柱、与绕线管支撑柱下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段，所述绕线管支撑柱上至少设置有三个外径相同的环形凸缘，三个环形凸缘分别设置在绕线管支撑柱的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上分别设有至少三个用于支撑绕线管的可伸缩支持器，所述底座支撑件设置在支撑段上，所述锭尖与摩擦段固定连接；由于在绕线管支撑柱的上部、中部和下部分别设置了环形凸缘，因此，可以使用材质较薄、强度较低、容易变形的易降解材质作为绕线管代替塑料纱管卷绕纱线；在上部和下部环形凸缘上分别设置三个支持器，能对绕线管的两端进行支撑，使绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，此时，中部环形凸缘与绕线管内壁之间留有间隙，而在绕线过程中，绕线管中部随着绕线量的增加逐渐向中部环形凸缘凹陷，直至绕线管的内表面与中部环形凸缘的外表面接触，此时中部环形凸缘能对绕线管中部起支撑作用，防止绕线管变形，由于支持器是可伸缩的，即使是强度较差的绕线管，支持器与环形凸缘配合也能将其紧紧地支撑固定在绕线管支撑柱上进行卷绕纱线，且由于中部环形凸缘上未设置支持器，能够方便地将卷好纱线的绕线管从转动轴上拔出，还使每个绕线管的纱线卷绕量从500g提高至1Kg，不仅降低了生产成本，有利于环保，还保证了产品的质量更好。

十、本实用新型中，所述下锭子总成还包括有与转动轴配合的锭底，所述锭尖的一端与摩擦段固定连接，另一端与锭底活动连接；此结构能保证转动轴在高速旋转的同时不产生抖动。

十一、本实用新型中，所述支撑段沿锭尖向下延伸形成摩擦段，所述摩擦段上设有摩擦槽，所述锭尖的长度大于摩擦段的长度；此结构限制锭带始终处于摩擦槽内，提高了生产安全性。

十二、本实用新型中，所述摩擦槽的外径为31—33mm；此结构在节约成本和能产生足够大的摩擦力方面达到了平衡。

十三、本实用新型中，所述底座支撑件为环形支撑台，环形支撑台设置在支撑段上部；环形支撑台能对底座全面支撑，使绕线管在底座上平衡一致。

十四、本实用新型中，所述支持器分别设置在上部环形凸缘和下部环形凸缘的中部；此结构使绕线管两端受到的支撑力一致，防止绕线管和绕线管支撑柱相对滑动。

十五、本实用新型中，所述支持器包括弹簧和支撑球，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上设置有通孔，支撑球的外径大于通孔孔径，支撑球通过弹簧连接于绕线管支撑柱内部，且支撑球用于支撑绕线管的支撑端凸出于环形凸缘外表面；由于支撑球的外径大于通孔孔径，因此只有小于通孔孔径部分的球面能够凸出于环形凸缘的外表面支撑绕线管，当绕线管套在绕线管支撑柱上时，由于支撑球是可伸缩的，绕线管被稳定地固定在绕线管支撑柱上，绕线管和绕线管支撑柱不会产生相对滑动，使卷绕出来的纱线质量更好；而当收取卷好纱线的绕线管时，支撑球受力会自动向环形凸缘的通孔内收缩，不仅不会损坏绕线管，还能够简单快捷的收取绕线管。

十六、本实用新型中，所述支撑球凸出于环形凸缘外表面的长度为1—4mm；即使绕线管多次使用导致其内径有所变大，此结构都能将绕线管稳定地固定在绕线管支撑柱上，有利于绕线管重复使用，节约成本。

十七、本实用新型中，所述上部环形凸缘和下部环形凸缘上的支撑球均为三个，分别形成三点定位的支撑结构；此结构使绕线管支撑柱对绕线管的支撑更稳固。

十八、本实用新型中，所述环形凸缘的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，所述相邻两环形凸缘之间的距离为80—90mm；这样特定的尺寸是为了和内径为30mm的纸管相配合，同时保证转动轴的强度能够支撑1kg筒子的高速运转。

十九、本实用新型中，所述支撑球的直径为8—10mm；此结构在方便制作和能有效的支持两方面达到了平衡。

二十、本实用新型中，所述环形凸缘与绕线管支撑柱是一体成型的，且所述环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径；环形凸缘与绕线管支撑柱一体成型，不仅制造方便还提高了绕线管支撑柱的使用寿命；而环形凸缘的外径大于绕线管支撑柱的外径，有利于节约制造转动轴的材料，从而降低成本。

二十一、本实用新型中，所述绕线管为硬质纸制成的圆筒形纸管；由纸管取代了传统的不易降解的塑料纱管，不仅大幅节约生产成本，还有利于环保，具有推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中底座与绕线管组合结构示意图。

图3为本实用新型实施例3中底座与绕线管组合结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中底盘的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3中底盘的结构示意图。

图6为本实用新型中两块锁紧块的锁紧件结构示意图。

图7为本实用新型中八块锁紧块的锁紧件结构示意图。

图8为图6中A-A剖示图。

图9为图6中B-B剖示图。

图10为本实用新型中转动轴的结构示意图。

图中标记为：1、绕线管，2、锁紧件，3、底盘，4、嵌芯，5、防滑凸起，6、锁紧块，7、绕线管支撑柱，8、锭尖，9、环形凸缘，10、支撑球，11、摩擦段，12、底座支撑件，13、锭底，14、搭扣。

具体实施方式

实施例1

一种捻线成筒一体机的下锭子总成，包括绕线管1、转动轴和底座，所述转动轴上设有底座支撑件12，所述底座上设有锁紧件2，所述底座通过底座支撑件12固定在转动轴上，所述绕线管1套设在转动轴上，且绕线管1通过锁紧件2固定在底座上。

本实施例的优选实施方式为，所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯4，锁紧件2设置在嵌芯4上，所述绕线管1通过锁紧件2固定在嵌芯4上。

进一步的，所述底座由底盘3和嵌芯4组成，所述镶嵌腔开设在底盘3上，镶嵌腔的开口方向向下，所述嵌芯4通过镶嵌腔镶嵌在底盘3上形成底座，所述底盘3上设有绕线管1插孔，绕线管1插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件2在嵌芯4上围绕形成与绕线管1外径相适配的锁紧孔，所述嵌芯4上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管1插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管1的外径，所述锁紧件2与底盘3之间设有间隙，所述底座支撑件12从下到上依次将嵌芯4和底盘3固定在转动轴上，所述绕线管1通过绕线管1插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件2固定在嵌芯4上；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

本实施例的又一优选实施方式为，所述底盘3表面为弧面，所述嵌芯4和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯4的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯4外壁，所述阻隔件为凸台或者凸环；优选底盘3弧面的弧度与捻线机的引纱速度相匹配。

本实施例的又一优选实施方式为，所述锁紧孔的孔壁至少等分成两块弧形锁紧块6，每块锁紧块6上均设有防滑凸起5；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式，锁紧块6端部也可设置成可伸缩式支撑柱。

本实施例的又一优选实施方式为，所述嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式为卡接、螺纹连接或铆接；嵌芯4的外壁与镶嵌腔的内壁的固定方式也可以采用现有技术中公知的固定连接方式。

实施例2

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述锁紧孔的孔壁至少等分成八块弧形锁紧块6，每块锁紧块6上均设有防滑凸起5；锁紧孔的孔壁的等分数量并不局限于上述设置方式。

实施例3

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述底座由底盘3和嵌芯4组成，所述镶嵌腔开设在底盘3上，镶嵌腔的开口方向向上，所述嵌芯4通过镶嵌腔镶嵌在底盘3上形成底座，所述底盘3上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件2在嵌芯4上围绕形成与绕线管1外径相适配的锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管1的外径，所述底座支撑件12从下到上依次将底盘3和嵌芯4固定在转动轴上，所述绕线管1插入锁紧孔内，并通过锁紧件2固定在嵌芯4上。

本实施例的优选实施方式为，所述嵌芯4外壁的垂直高度高于镶嵌腔的垂直高度；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

实施例4

本实施例与上述实施例基本相同，主要区别在于：所述转动轴包括锭尖8、绕线管支撑柱7、与绕线管支撑柱7下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段11，所述绕线管支撑柱7上至少设置有三个外径相同的环形凸缘9，三个环形凸缘9分别设置在绕线管支撑柱7的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘9和下部环形凸缘9上分别设有至少三个用于支撑绕线管1的可伸缩支持器，所述底座支撑件12设置在支撑段上，所述锭尖8与摩擦段11固定连接。

进一步的，所述转动轴优选设为圆柱形，也可以设为圆锥形或圆台形等。

更进一步的，所述环形凸缘9的外径为29—30mm，宽度为24—26mm，环形凸缘9的外径可为29mm或30mm，优选环形凸缘9的外径为29.5mm，环形凸缘9的宽度可为24mm，也可为26mm，优选其宽度为25mm；所述相邻两环形凸缘9之间的距离为80—90mm；相邻两环形凸缘9之间的距离可为80mm，也可为90mm，优选其距离为85mm，但并不局限于上述设置方式。

本实施例的优选实施方式为，所述下锭子总成还包括有与转动轴配合的锭底13，所述锭尖8的一端与摩擦段11固定连接，另一端与锭底13活动连接；

进一步的，所述支撑段沿锭尖8向下延伸形成摩擦段11，所述摩擦段11上设有摩擦槽，所述锭尖8的长度大于摩擦段11的长度；优选摩擦段11为一端开口的筒状摩擦段11，锭尖8一端伸入摩擦段11内并与摩擦段11固定连接，另一端伸入锭底13内并与锭底13活动连接，且锭底13通过搭扣14与锭尖8活动连接，所述搭扣14设置于锭底13上，主要用于限制锭尖8上下移动。

更进一步的，所述摩擦槽的外径为31—33mm。摩擦槽的外径可为31mm，也可为33mm，优选摩擦槽的外径为32mm。

本实施例的又一优选实施方式为，所述底座支撑件12为环形支撑台，环形支撑台设置在支撑段上部；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式，例如底座支撑件12也可为方形支撑台，或在支撑段上设置两对称横条等。

本实施例的又一优选实施方式为，所述支持器分别设置在上部环形凸缘9和下部环形凸缘9的中部；上述设置方式为优选，但并不局限于上述设置方式。

本实施例的又一优选实施方式为，所述支持器包括弹簧和支撑球10，所述上部环形凸缘9和下部环形凸缘9上设置有通孔，支撑球10的外径大于通孔孔径，支撑球10通过弹簧连接于绕线管支撑柱7内部，且支撑球10用于支撑绕线管1的支撑端凸出于环形凸缘9外表面；支撑球10优选为圆形状球体，且只有小于通孔直径的部分球面能够凸出于环形凸缘9的外表面，支撑球10优选通过弹簧连接于绕线管支撑柱7内部，但并不局限于上述设置方式，例如支撑球10也可为圆台形，圆台的最大直径小于通孔直径，支撑球10也可通过其它弹性部件活动连接于环形凸缘9内。

进一步的，所述支撑球10的直径为8—10mm；支撑球10的直径可为8mm，也可为10mm，优选支撑球10的直径为9mm。

本实施例的又一优选实施方式为，所述支撑球10凸出于环形凸缘9外表面的长度为1—4mm；凸出于环形凸缘9外表面部分的支撑球10面可以在1—4mm的范围内伸缩。

本实施例的又一优选实施方式为，所述上部环形凸缘9和下部环形凸缘9上的支撑球10均为三个，分别形成三点定位的支撑结构；优选支撑球10在环形凸缘9上形成三点支撑面的定位结构，即环形凸缘9上的支撑球10均匀分布在同一个面上。

本实施例的又一优选实施方式为，所述环形凸缘9与绕线管支撑柱7是一体成型的，且所述环形凸缘9的外径大于绕线管支撑柱7的外径；绕线管支撑柱7的外径优选为18mm，但也可以与环形凸缘9的外径相同，环形凸缘9也可以分体式固定设置在绕线管支撑柱7上。

本实施例的又一优选实施方式为，所述绕线管1为硬质纸制成的圆筒形纸管；优选硬质纸制成圆筒形纸管作为绕线管1，但并不局限于上述设置方式，也可由其它易降解类材料制成绕线管1。

本实施例的工作原理：

将转动轴从镶嵌腔的转动轴插孔内插入，并与底座连接，然后把绕线管1套在转动轴上，由于上部环形凸缘9和下部环形凸缘9上设置有可伸缩支持器，绕线管1套在转动轴上后，绕线管1的上部和下部被支持器紧紧地支撑住，防止绕线管1套在转动轴上后发生相对位移；然后将套在转动轴上的绕线管1经绕线管1插孔插入嵌芯4内，并通过弧形锁紧块6锁紧固定在底座上，再将锭带与摩擦槽连接，启动捻线机，由摩擦槽带动转动轴开始高速旋转捻线。而在绕线过程中，中部环形凸缘9与绕线管1内壁之间留有间隙，绕线管1中部随着绕线量的增加逐渐向中部环形凸缘9凹陷，直至绕线管1的内表面与中部环形凸缘9的外表面接触，此时中部环形凸缘9能对绕线管1中部起支撑作用，防止绕线管1变形，绕线停止后，还便于收取卷好纱线的绕线管1；由于弧形锁紧块6与绕线管1的接触面的端部设有防滑凸起5，嵌芯4上的防滑凸起5和锁紧孔与转动轴上的环形凸缘9和支撑器配合支撑固定绕线管1，使其在卷绕纱线时不会发生松动。

一种直接适用于机织、绣花、缝纫或染色用的纱线卷绕物，包括纸质绕线管1、纱线，所述纱线经捻线卷绕在所述纸质绕线管1上直接形成为有管卷装的筒子，该筒子是本实用新型应用到捻线成筒一体机上所形成的；

其中：所述的“有管卷装”和“筒子”出自国标号为“GBT 19386.1-2003 ”，名称为“纺织机械与附件 纱线和中间产品的卷装 第1部分：术语”中的称谓；

所述捻线卷绕具体是指：在捻线成筒一体机上，首先对二股或多股纱线进行加捻，加捻后的纱线经钢领圈上的导丝钩卷绕在纸质绕线管1上形成有管卷装的筒子，该筒子可以为单边筒子、多边筒子、锥形筒子或国标号为“GBT 19386.1-2003 ”中其他类型的筒子，所形成的筒子可以直接适用于机织、绣花、缝纫或染色；

优选的是在本申请人同日申请的捻线成筒一体机上进行捻线卷绕；

所述的卷绕是在捻线的同时进行的。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本实用新型基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种捻线成筒一体机的下锭子总成，包括绕线管（1）、转动轴和底座，其特征在于：所述转动轴上设有底座支撑件（12），所述底座上设有锁紧件（2），所述底座通过底座支撑件（12）固定在转动轴上，所述绕线管（1）套设在转动轴上，且绕线管（1）通过锁紧件（2）固定在底座上。

2.如权利要求1所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述底座上设有镶嵌腔，镶嵌腔内设有嵌芯（4），锁紧件（2）设置在嵌芯（4）上，所述绕线管（1）通过锁紧件（2）固定在嵌芯（4）上。

3.如权利要求2所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述底座由底盘（3）和嵌芯（4）组成，所述镶嵌腔开设在底盘（3）上，镶嵌腔的开口方向向下，所述嵌芯（4）通过镶嵌腔镶嵌在底盘（3）上形成底座，所述底盘（3）上设有绕线管（1）插孔，绕线管（1）插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件（2）在嵌芯（4）上围绕形成与绕线管（1）外径相适配的锁紧孔，所述嵌芯（4）上还设有转动轴插孔，转动轴插孔通过锁紧孔与绕线管（1）插孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管（1）的外径，所述锁紧件（2）与底盘（3）之间设有间隙，所述底座支撑件（12）从下到上依次将嵌芯（4）和底盘（3）固定在转动轴上，所述绕线管（1）通过绕线管（1）插孔插入锁紧孔内，并通过锁紧件（2）固定在嵌芯（4）上。

4.如权利要求3所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述底盘（3）表面为弧面，所述嵌芯（4）和镶嵌腔的内壁设有相互配合的阻隔件，嵌芯（4）的外侧与阻隔件的外侧一起形成嵌芯（4）外壁，所述阻隔件为凸台或者凸环。

5.如权利要求2所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述底座由底盘（3）和嵌芯（4）组成，所述镶嵌腔开设在底盘（3）上，镶嵌腔的开口方向向上，所述嵌芯（4）通过镶嵌腔镶嵌在底盘（3）上形成底座，所述底盘（3）上设有转动轴插孔，转动轴插孔的孔径小于镶嵌腔的直径，所述锁紧件（2）在嵌芯（4）上围绕形成与绕线管（1）外径相适配的锁紧孔，转动轴插孔与锁紧孔连通，转动轴插孔的孔径小于绕线管（1）的外径，所述底座支撑件（12）从下到上依次将底盘（3）和嵌芯（4）固定在转动轴上，所述绕线管（1）插入锁紧孔内，并通过锁紧件（2）固定在嵌芯（4）上。

6.如权利要求3或5所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述锁紧孔的孔壁至少等分成两块弧形锁紧块（6），每块锁紧块（6）上均设有防滑凸起（5）。

7.如权利要求1、2、3或5所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述转动轴包括锭尖（8）、绕线管支撑柱（7）、与绕线管支撑柱（7）下端连接的支撑段和与支撑段下端连接的摩擦段（11），所述绕线管支撑柱（7）上至少设置有三个外径相同的环形凸缘（9），三个环形凸缘（9）分别设置在绕线管支撑柱（7）的上部、中部和下部，所述上部环形凸缘（9）和下部环形凸缘（9）上分别设有至少三个用于支撑绕线管（1）的可伸缩支持器，所述底座支撑件（12）设置在支撑段上，所述锭尖（8）与摩擦段（11）固定连接。

8.如权利要求7所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述下锭子总成还包括有与转动轴配合的锭底（13），所述锭尖（8）的一端与摩擦段（11）固定连接，另一端与锭底（13）活动连接。

9.如权利要求7所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述支持器包括弹簧和支撑球（10），所述上部环形凸缘（9）和下部环形凸缘（9）上设置有通孔，支撑球（10）的外径大于通孔孔径，支撑球（10）通过弹簧连接于绕线管支撑柱（7）内部，且支撑球（10）用于支撑绕线管（1）的支撑端凸出于环形凸缘（9）外表面。

10.如权利要求1、2、3或5所述的一种捻线成筒一体机的下锭子总成，其特征在于：所述绕线管（1）为硬质纸制成的圆筒形纸管。

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