CN205934195U - 纱线加捻卷绕的装置和纺纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环锭纺纱加捻卷绕技术方案，其采用钢领和活动槽环作为加捻卷绕元件，从输出罗拉钳口和导纱钩输出的纱线向下穿过钢领与活动槽环之间的间隙卷绕到位于钢领中心锭子上的纱管上去，纱管带动纱线推动活动槽环作周向和偏心平移的复合运动，纱线与钢领和活动槽环的摩擦产生纺纱需要的张力。

Description

纱线加捻卷绕的装置和纺纱机

技术领域

本实用新型涉及纺纱纱线加捻卷绕的方法和设备，一种采用钢领和活动槽环的环锭纺纱和环锭捻线的加捻卷绕技术方案。

背景技术

现有技术中广泛使用的环锭纺加捻卷绕部分主要由钢领、钢丝圈和锭子等组成，从最后一对罗拉钳口输出的须条，经过导纱钩后穿过位于钢领上的钢丝圈，在接受加捻的同时卷绕到锭子上的筒管卷装。锭子带动筒管高速回转，卷绕段纱线带动钢丝圈在钢领上滑动运行，钢丝圈每回转一周，带动钢丝圈与导纱钩之间的气圈段纱线同步回转一周，纱线上随即被加上了一个捻回。加捻后的纱线经钢丝圈的引导被卷绕到筒管上，而安装钢领的钢领板被程序化地进行升降和级升运动，实施管纱的圆锥形卷绕，从而完成加捻卷绕过程。

在环锭纺的加捻卷绕元件中，钢领钢丝圈是一对简单而又巧妙的结构构成，正是基于这一点，使环锭纺成为易于普及的主流纺纱形式。处在钢领轨道上的钢丝圈既是纱线气圈回转加捻的引导者，又是纱线升降级升卷绕的引导者。在纺纱加捻卷绕的过程中，钢丝圈的自调速运动完成了卷装变直径卷绕的速差平衡。

以滑动摩擦运动副与钢领配合的钢丝圈是纺纱过程中的不稳定因素之一，同时现有技术的钢丝圈线速度极限约为每秒42米左右，并难以再大幅度地提升，过热、软化和烧毁飞圈是钢丝圈线速度和寿命超限的表征。高速运动钢丝圈的存在从根本上限制了纺纱产能的提升。

这一领域尽管经历了多少年来不断的改进和创新，如钢领钢丝圈结构形态的优化、钢领钢丝圈材质和表面处理工艺技术的改良等等。但钢领钢丝圈运动副对高速纺纱在钢丝圈运行稳定性、钢领钢丝圈工作寿命等仍是环锭纺这种主流纺纱形式进一步发展的主要屏障。

为此，业内早已着手寻求废用钢丝圈的环锭纺加捻卷绕技术方案，以解除钢丝圈运转极限对高速纺纱的制约。如20世纪60年代和90年代美国专利号为3122876和5109659采用磁性悬浮旋转环的环锭纺加捻卷绕技术方案。

到21世纪，中国专利申请号为200610111975.7的实用新型专利申请，公开了一种在钢领内凹槽中放置旋转环的无钢丝圈环锭纺加捻卷绕技术方案，纱线在钢领与旋转环之间穿越并受钢领与旋转环引导完成加捻卷绕过程。但该加捻卷绕技术方案存在着纺纱启动时纱线进入钢领与金属环之间不方便、变更纱线品种、线密度和纺纱速度时纺纱张力难以调整、旋转环质量大及旋转环制作精度不易提高等弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种采用钢领与活动槽环为加捻卷绕元件的加捻卷绕技术方案，其废用了钢丝圈，消除了钢领钢丝圈高速滑动摩擦运动副的不稳定因素，从而稳定纺纱过程、突破钢丝圈线速度限制、延长加捻卷绕元件的使用寿命。同时纱线与钢领和活动槽环的接触路径合理、纺纱启动操作较为方便、可以使纺纱张力可调、可以使活动槽环轻质化和制作精度较高。

本实用新型的技术方案为：纱线加捻卷绕的装置，包括钢领和活动槽环，其特征在于钢领的内圆周具有向内凸起的凸台，活动槽环的外圆周上具有内凹的沟槽，活动槽环的沟槽卡套在钢领的凸台中。

活动槽环的上边外径大于钢领凸台的内径，活动槽环的下边外径小于钢领凸台的内径，活动槽环沟槽轴向宽度大于钢领凸台轴向厚度，活动槽环沟槽的上下边卡套在钢领凸台的上下，活动槽环偏心地置于钢领内，活动槽环中心偏离钢领中心方向相位角180度左右处钢领与活动槽环之间设有纱线通道。

活动槽环的沟槽基本截面形态为半圆形、半椭圆形、半矩形或上述组合。

活动槽环的槽底直径小于钢领凸台内径2－10毫米。

钢领凸台轴向厚度为0.5－10毫米，活动槽环的轴向槽宽大于钢领凸台轴向厚度0.2－5毫米。

活动槽环的上边外径大于钢领凸台的内径0.3—5毫米。

活动槽环的下边外径小于钢领凸台的内径0.2—2毫米。

所述纱线加捻卷绕的装置，由于普通钢领内圆周也具有向内凸起的凸台，因而可以不改变钢领板和钢领结构，直接在钢领上配置活动槽环，实现环锭纺加捻卷绕功能。

采用上述纱线加捻卷绕的装置在纺纱过程中，活动槽环上边的下部水平地放置在钢领凸台上面，活动槽环径向和轴向下部有间隙地卡套在钢领凸台上，既可以周向自由运动，也可径向小幅度平移，活动槽环偏心地置于钢领内，其偏心方向相位角180度左右处与钢领之间的间隙为纱线通道，纱线穿过该间隙通道，在锭子上纱管的拉动下，沿凸台内壁作周向运动时带动活动槽环作周向旋转和径向平移改变偏心相位角的复合运动，其使纱线与钢领凸台和活动槽环产生高速滑动接触，一方面引导纱线的卷绕方向，另一方面产生纺纱所需要的张力。

带有纱线加捻卷绕装置的纺纱机或捻线机，其特征在于每个纺纱工位上装有上述纱线加捻卷绕的装置。

附图说明

图1本实用新型纱线加捻卷绕的装置实施例的结构示意图。

图2本实用新型纱线加捻卷绕的装置三维剖视图。

具体实施方法

下面结合图1图2作如下说明：

固定在钢领板上的钢领2内圆周具有向内凸起的凸台2a，活动槽环3的外圆周上具有内凹的沟槽3a，活动槽环3的上边外径大于钢领凸台2a的内径，活动槽环3的下边外径小于钢领凸台2a的内径，活动槽环3的沟槽3a卡套在钢领的凸台2a上下，活动槽环3偏心地置于钢领2内。

活动槽环3的沟槽基本截面形态为半圆形、半椭圆形、半矩形或上述组合。

活动槽环3的槽底直径小于钢领凸台2a内径2－10毫米。

钢领凸台2a轴向厚度为2－10毫米，活动槽环沟槽3a的轴向最大槽宽大于钢领凸台2a轴向厚度0.2－5毫米。

活动槽环3的上边外径大于钢领凸台2a的内径0.3—5毫米。

活动槽环3的下边外径小于钢领凸台2a的内径0.2—2毫米。

所述纱线加捻卷绕的装置，由于普通钢领内圆周也具有向内凸起的凸台，因而可以不改变钢领板结构，使用普通钢领或特制钢领，直接在钢领上配置活动槽环，实现采用本技术方案纺纱的目的。

采用上述纱线加捻卷绕的装置在纺纱过程中，从输出罗拉钳口和导纱钩输出的纱线1向下穿过钢领2与活动槽环3之间的间隙，卷绕到位于钢领2中心锭子上的纱管5上去，在锭子6与纱管5回转的同时，钢领2作上下升降运动，或者锭子6与纱管5作上下升降运动，从而完成加捻卷绕工作。

活动槽环3上边的下部水平地放置在钢领凸台2a上面，活动槽环3径向和轴向下部有间隙地卡套在钢领凸台2a上，既可以周向自由运动，也可径向小幅度平移，活动槽环3偏心地置于钢领2内，其偏心方向相位角180度左右处与钢领2之间的间隙为纱线通道。纱线1穿过该间隙通道时，与钢领凸台2a内壁和活动槽环3的上下边呈三点接触，在锭子6上纱管5的拉动下，沿钢领凸台2a内壁作周向运动时带动活动槽环3作周向旋转和径向平移改变偏心相位角的复合运动，其使纱线1与钢领凸台2a和活动槽环3产生高速滑动接触，一方面引导纱线的卷绕方向，另一方面产生纺纱所需要的张力。

带有纱线加捻卷绕装置的纺纱机或捻线机，在每个纺纱工位上都装有上述的加捻卷绕装置。

活动槽环可以由薄板材料冲压、压延或滚压制成。

与现有技术相比，本技术方案有以下特征：

1、可在接头前将活动槽环取出，方便进行穿纱引头的接头操作；

2、活动槽环下沿与纱条的包围弧较大，是产生卷绕张力的主要作用点，该点受气圈形态变化对张力影响小；

3、活动槽环下沿与纱条间产生的卷绕张力有利于推动活动槽环作回转和偏心平移的复合运动；

4、采用薄板材料冲压、压延或滚压制作活动槽环，质量轻、精度高、形变小、成本低。

活动槽环也可以以压铸方式制造。

活动槽环表面可以进行镀层处理，以便加硬、降噪和减摩擦。

Claims (8)

1.纱线加捻卷绕的装置，包括钢领和活动槽环，其特征在于：钢领的内圆周具有向内凸起的凸台，活动槽环的外圆周上具有内凹的沟槽，活动槽环的沟槽卡套在钢领的凸台中。

2.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于活动槽环的上边外径大于钢领凸台的内径，活动槽环的下边外径小于钢领凸台的内径，活动槽环沟槽轴向宽度大于钢领凸台轴向厚度，活动槽环沟槽的上下边卡套在钢领凸台的上下，活动槽环偏心地置于钢领内，活动槽环中心偏离钢领中心方向相位角180度左右处钢领与活动槽环之间设有纱线通道。

3.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于活动槽环沟槽的基本截面形态为半圆形、半椭圆形或半矩形。

4.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于活动槽环的槽底直径小于钢领凸台内径2－10毫米。

5.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于钢领凸台厚度为2－10毫米，活动槽环的最大槽宽大于钢领凸台厚度0.2－5毫米。

6.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于活动槽环的上边外径大于钢领凸台的内径0.3—5毫米，活动槽环的下边外径小于钢领凸台的内径0.2—2毫米。

7.如权利要求1所述的纱线加捻卷绕的装置，其特征在于活动槽环由薄板材料冲压、压延或滚压制成。

8.带有纱线加捻卷绕装置的纺纱机或捻线机，其特征在于每个纺纱工位上装有权利要求1到7任一项所述的纱线加捻卷绕的装置。