CN220942604U - 拉丝收线防脱导轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝收线防脱导轮装置，包括连接拉丝机往复机构的下导轮(1)，下导轮(1)的上方设有上导轮(2)，上导轮(2)上设有连接拉丝机的支架(3)，上导轮(2)的旋转面与下导轮(1)的旋转面平行，上导轮(2)的下侧依次设有第一导轮(4)和第二导轮(5)，第一导轮(4)的旋转面与第二导轮(5)的旋转面互为平行，第一导轮(4)的旋转面与上导轮(2)的旋转面互为垂直；所述下导轮(1)的上侧设有第三导轮(6)，第三导轮(6)连接往复机构。本实用新型具有能避免铜丝脱出的优点，可以防止铜丝擦伤。

Description

拉丝收线防脱导轮装置

技术领域

本实用新型属于拉丝机领域，尤其涉及一种拉丝收线防脱导轮装置

背景技术

漆包线中的铜丝是由较粗的铜线在拉丝机上拉伸出来了，在拉丝机的出料端设置有电驱动的收线辊筒，收线辊筒的前侧设有导轮装置。现有的导轮装置，如图2所示，包括下导轮，下导轮连接在拉丝机的往复机构上，所述往复机构驱动下导轮沿着收线辊筒轴向往复运动，下导轮的上方设有上导轮，上导轮通过支架连接拉丝机，上下导轮的外周面上均设有环形槽，深度较浅，上下导轮以及收线辊筒的旋转面互为平行。铜线拉成铜丝后，经上导轮、下导轮连接到收线辊筒，收线辊筒持续转动卷绕铜丝，下导轮往复移动，使铜丝在出料端来回摆动，均匀的、逐层的卷绕在收线辊筒上，上导轮保持固定位置，对铜丝进行限位，使铜线仅在出料端摆动，其它部分不发生偏摆，不影响到铜线的拉丝过程。

在使用过程中发现，在拉制过程中，拉丝机(特别是已经使用数年、零部件磨损后)上会有一些振动，伴随下导轮的往复移动，铜丝的出线端持续的来回摆动，以及铜丝的预紧力较小，铜丝偶尔会从上导轮或下导轮的环形槽中脱出，其中主要是从上导轮脱出，导致铜丝在移动过程中缺少轴向限位，与其它零部件发生滑动摩擦，导致后续出来的铜丝擦伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种拉丝收线防脱导轮装置。本实用新型具有能避免铜丝脱出的优点，可以防止铜丝擦伤。

本实用新型的技术方案：拉丝收线防脱导轮装置，包括连接拉丝机往复机构的下导轮，下导轮的上方设有上导轮，上导轮上设有连接拉丝机的支架，上导轮的旋转面与下导轮的旋转面平行，上导轮的下侧依次设有第一导轮和第二导轮，第一导轮的旋转面与第二导轮的旋转面互为平行，第一导轮的旋转面与上导轮的旋转面互为垂直。

前述的拉丝收线防脱导轮装置中，所述下导轮的上侧设有第三导轮，第三导轮连接往复机构。

前述的拉丝收线防脱导轮装置中，所述第一导轮和第二导轮之间设有轮架，第一导轮和第二导轮均与轮架转动连接，轮架与支架之间设有角度调节机构。

前述的拉丝收线防脱导轮装置中，所述角度调节机构为螺栓，螺栓穿过轮架后连接支架。

与现有技术相比，本实用新型在现有导轮装置的基础上，第一、在最容易脱出铜丝的上导轮的下侧设置了第一、第二导轮，且第一导轮和第二导轮的旋转面与上导轮的旋转面垂直，由此，当铜丝的出料端随着下导轮轴向移动而摆动的时候，铜丝的摆动转化为在第二导轮上的包角变化，不会继续向上传递而引起上导轮处的铜丝轴向移动，使铜丝不会从上导轮脱出，同样，铜丝的摆动平面与第一导轮和第二导轮的旋转面平行，铜丝的摆动时不会沿着第一导轮和第二导轮的轴向移动，铜丝也不会从第一导轮和第二导轮上脱出。第二、在下导轮的上侧设置了第三导轮，使铜丝经过下导轮和上导轮时形成连续折弯，在下导轮和第三导轮上形成较大包角，对于铜丝的居中导向更好，使铜丝不会在下导轮处脱出。因此，本实用新型具有能避免铜丝脱出的优点，可以防止铜丝擦伤。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是现有导轮装置的结构示意图。

附图中的标记为：1-下导轮，2-上导轮，3-支架，4-第一导轮，5-第二导轮，6-第三导轮，7-轮架，8-螺栓，9-转接板，10-铜丝，11-收线辊筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例1。拉丝收线防脱导轮装置，如图1所示，包括连接拉丝机往复机构的下导轮1，下导轮1与往复机构轴承连接，下导轮1的上方设有上导轮2，上导轮2上设有连接拉丝机的支架3，支架3与上导轮2轴承连接，上导轮2的旋转面与下导轮1的旋转面平行，特点如下，

上导轮2的下侧依次设有第一导轮4和第二导轮5，第一导轮4的旋转面与第二导轮5的旋转面互为平行，第一导轮4的旋转面与上导轮2的旋转面互为垂直。所述下导轮1的上侧设有第三导轮6，下导轮1和第三导轮6之间设有转接板9，下导轮1和第三导轮6均与转接板9轴承连接，转接板9与拉丝机的往复机构固定。

所述第一导轮4和第二导轮5之间设有轮架7，第一导轮4和第二导轮5均与轮架7轴承连接，轮架7通过一个螺栓8与支架3固定，螺栓8穿过轮架7后螺接支架3，松开螺栓8后，轮架7可以旋转而调节角度。第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6的外周面设有环形槽。

实施例2。在实施例1的基础上。轮架7与支架3焊接固定，轮架7角度不可调。

实施例1和实施例2相比较，实施例1更加灵活，可以通过改变轮架7的角度，而改变铜丝10在经过第一导轮4和第二导轮5时的包角，更加灵活的调试，在确保铜丝10不会脱出的同时，采用相对较小的包角，减少铜丝10的移动阻力。

实施例1和实施例2在使用时，铜丝10依次绕过上导轮2、第一导轮4、第二导轮5、第三导轮6、下导轮1后连接连接到收线辊筒11。

现有导轮装置中，铜丝虽然也会从下导轮1脱出，但几率较小，因此，只需要在下导轮1处增设一个第三导轮6即可，铜丝收到下导轮1和第三导轮6双重作用，经过两次折弯，在下导轮1和第三导轮6上均形成较大包角，对于铜丝10的居中导向更好，足够使铜丝不会在下导轮1处脱出。

现有导轮装置中，铜丝主要从上导轮2脱出，因此，在上导轮2处增设了第一导轮4和第二导轮5，且限定第一导轮4和第二导轮5的旋转面与上导轮2的旋转面垂直。由于第一导轮4和第二导轮5的旋转面与上导轮2的旋转面垂直，当下导轮1和第三导轮6随着往复机构轴向来回移动的时候，铜丝10的摆动只会改变铜丝10在第二导轮5上的包角变化，而不会导致铜丝10在上导轮2上轴向移动，从而确保铜丝10不会从上导轮2处脱出，同样的，铜丝10的摆动平面与第一导轮4和第二导轮5的旋转面平行，铜丝10不会在第一导轮4和第二导轮5轴向上移动，使得铜丝10也不会从第一导轮4和第二导轮5上脱出。

本实用新型是申请人根据实际生产情况而在现有导轮装置的基础上自主研发改进得到的，实施例2中的导轮装置已经投入实际使用，可以提供现场照片，技术效果得到实践证明。

Claims (4)

1.拉丝收线防脱导轮装置，包括连接拉丝机往复机构的下导轮(1)，下导轮(1)的上方设有上导轮(2)，上导轮(2)上设有连接拉丝机的支架(3)，上导轮(2)的旋转面与下导轮(1)的旋转面平行，其特征在于：上导轮(2)的下侧依次设有第一导轮(4)和第二导轮(5)，第一导轮(4)的旋转面与第二导轮(5)的旋转面互为平行，第一导轮(4)的旋转面与上导轮(2)的旋转面互为垂直。

2.根据权利要求1所述的拉丝收线防脱导轮装置，其特征在于：所述下导轮(1)的上侧设有第三导轮(6)，第三导轮(6)连接往复机构。

3.根据权利要求1所述的拉丝收线防脱导轮装置，其特征在于：所述第一导轮(4)和第二导轮(5)之间设有轮架(7)，第一导轮(4)和第二导轮(5)均与轮架(7)转动连接，轮架(7)与支架(3)之间设有角度调节机构。

4.根据权利要求3所述的拉丝收线防脱导轮装置，其特征在于：所述角度调节机构为螺栓(8)，螺栓(8)穿过轮架(7)后连接支架(3)。