CN209721192U - 一种线材自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材自动收线装置，沿线材运动方向依次包括轧平机构、传导件、切线机构以及收线机构，所述轧平机构包括第一驱动电机、传动组件、第一重压辊以及第二重压辊，第一驱动电机通过传动组件驱动第一重压辊以及第二重压辊转动，对线材进行轧平处理；传导件中设有通孔，线材通过所述通孔穿过传导件；所述收线机构包括第二驱动电机、丝杆、连接件、第三驱动电机、转轴以及收线轮，所述第二驱动电机通过丝杆驱动所接件沿丝杆移动，所述第三驱动电机与连接件固定连接，并通过转轴驱动所述收线轮转动，所述转轴与所述丝杆平行设置；当收线轮对线材收取完成后，所述切线机构可对线材进行切断。

Description

一种线材自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及一种线材的加工设备，尤其涉及一种线材自动收线装置。

背景技术

电线等线材的收线装置大多数是通过机械设备带动收线轮旋转，进而对线材进行收取，但现有的收线装置在收线过程中，对有凸起和弯曲的线材，需要人工对其进行轧平，并且收线轮缠绕线材时容易使线材缠绕混乱，影响线材收取的美观；还有在对线材收取完成后，需要人工对线材进行剪断，自动化程度较低。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型公开了一种自动收线装置，能够对线材自动轧平，线材在收取时不易出现错乱，并且能够自动对线材进行剪断。

本实用新型公开了一种线材自动收线装置，沿线材运动方向依次包括轧平机构、传导件、切线机构以及收线机构，所述轧平机构包括第一驱动电机、传动组件、第一重压辊以及与所述第一重压辊平行设置的第二重压辊，所述第一驱动电机通过所述传动组件同时驱动所述第一重压辊以及所述第二重压辊转动，并且所述第一重压辊与所述第二重压辊转动方向相反，所述线材穿过所述第一重压辊与所述第二重压辊之间的缝隙；所述传导件上设有一个贯穿所述传导件的通孔，所述线材通过所述通孔穿过所述传导件；所述切线装置包括切线支架、升降气缸以及切线刀，所述升降气缸与所述切线支架固定连接并可带动所述切线刀在竖直方向移动，所述线材穿过所述切线刀的下方；所述收线机构包括收线支架、第二驱动电机、丝杆、连接件、第三驱动电机、转轴以及收线轮，所述丝杆一端与所述第二驱动电机固定连接，另一端与所述收线支架转动连接，所述第二驱动电机通过所述丝杆驱动所述连接件沿所述丝杆移动，所述第三驱动电机与所述连接件固定连接，并可带动所述转轴转动，所述收线轮套接在所述转轴上，所述转轴与所述丝杆平行设置。

进一步的，所述传动组件包括第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一重压辊连接，所述第二齿轮与所述第二重压辊连接，所述第一驱动电机可驱动所述第一齿轮转动。

进一步的，所述第一齿轮的中心轴通过缓冲弹簧与所述第一重压辊连接，所述第二齿轮的中心轴通过缓冲弹簧与所述第二重压辊连接。

进一步的，所述通孔的直径与所述线材直径相同。

进一步的，所述转轴上设有定位凸起，所述收线轮上设有与所述定位凸起相对应的定位槽，所述收线轮通过所述定位凸起以及所述定位槽固定在所述转轴上。

进一步的，所述转轴为气涨轴。

本实用新型公开的一种线材自动收线装置与现有技术相比，有益效果是：

所述线材穿过所述第一重压辊与所述第二重压辊之间的缝隙时，所述第一重压辊与所述第二重压辊可对有突起或者弯曲的线材进行轧平，第一重压辊与第二重压辊转动方向相反，能够在对线材轧平的同时对线材进行传送；传导件可使被轧平的线材不再出现弯曲和凸起，以及对线材起到一定的保护作用；所述收线轮在收线时，第二驱动电机可通过丝杆驱动连接件移动，可以使线材有秩序的缠绕在收线轮上，防止收取时出现错乱；对线材收取完成后，切线机构可对线材进行自动切断。

附图说明

图1为本实用新型一实施例一种线材自动收线装置的示意图；

图2为本实用新型一实施例一种线材自动收线装置的轧平机构示意图；

图3为本实用新型一实施例一种线材自动收线装置的收线机构示意图；

附图标注说明

100、收线装置；10、轧平机构；11、第一驱动电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一重压辊；15、第二重压辊；16、缓冲弹簧；20、传导件；21、通孔；30、切线机构；31、切线支架；32、升降气缸；33、切线刀；40、收线机构；41、收线支架；42、第二驱动电机；43、丝杆；44、连接件；45、第三驱动电机；46、转轴；47、收线轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型公开了一种线材自动收线装置100，能够自动对电线等线材进行收取，防止线材在收取时出现错乱。所述收线装置100沿线材的运动方向依次包括轧平机构10、传导件20、切线机构30以及收线机构40。

如图1和图2所示，所述轧平机构10用于对弯曲的线材或者线材上的凸起进行轧平，包括第一驱动电机11、传动组件、第一重压辊14以及与所述第一重压辊14平行设置的第二重压辊15，所述第一驱动电机11通过所述传动组件同时驱动所述第一重压辊14以及所述第二重压辊15转动，所述线材穿过所述第一重压辊14与所述第二重压辊15之间缝隙，可对线材中弯曲处以及有突起处进行轧平，便于收线机构40对线材的收取。所述传动组件包括第一齿轮12以及与所述第一齿轮12啮合的第二齿轮13，所述第一齿轮12的中心轴与所述第一重压辊14连接，所述第二齿轮13的中心轴与所述第二重压辊15连接，所述第一驱动电机11与所述第一齿轮12转动连接，并可驱动所述第一齿轮14转动，进而可驱动所述第一重压辊14与所述第二重压辊15同时转动，并且，可以使第一重压辊14与所述第二重压辊15的转动方向相反，使第一重压辊14与所述第二重压辊15在对线材轧平的同时，对线材进行传送。为防止轧平机构10在对线材轧平时对线材造成损伤，在本实施例中，所述第一齿轮12的中心轴通过缓冲弹簧16与所述第一重压辊14连接，所述第二齿轮13的中心轴通过缓冲弹簧16与所述第二重压辊15连接。

所述传导件20上设有一个贯穿所述传导件20的通孔21，所述线材通过所述通孔21穿过所述传导件20。所述通孔21的直径略大于所述线材直径或者与所述线材直径相同，能够防止被轧平的线材再次出现弯曲或者凸起，对线材起到一定的保护作用。并且，当线材经过轧平机构10后仍有凸起或者弯曲，所述线材则无法正常通过所述通孔21，此时需要人工对线材进行处理。

如图3所示，所述收线机构40包括收线支架41、第二驱动电机42、丝杆43、连接件44、第三驱动电机45、转轴46以及收线轮47。所述丝杆43一端与所述第二驱动电机42的输出轴固定连接，另一端与所述收线支架41转动连接，所述第二驱动电机42可通过所述丝杆43驱动所述连接件44沿所述丝杆43移动。所述第三驱动电机45与所述连接件44固定连接，并可驱动所述转轴46转动，所述收线轮47套接在所述转轴46上，所述第三驱动电机45可通过所述转轴46带动所述收线轮47转动，对线材进行收取。在本实施例中，所述转轴46与所述丝杆43平行设置。在所述转轴46带动收线轮47转动收取线材时，连接件44沿所述丝杆43移动，能够使线材有秩序的缠绕在收线轮47上，避免线材收取时出现错乱。

为防止收线轮47与转轴46之间出现相对转动，影响收线轮47对线材的正常收取，在本实施例中，所述转轴46上设有定位凸起，所述收线轮47上设有与所述定位凸起相对应的定位槽，所述收线轮47通过所述定位凸起以及所述定位槽固定在所述转轴46上。

在另一实施例中，所述转轴46为气涨轴，当需要对收线轮47进行固定时，所述气涨轴膨胀，对收线轮47进行固定；当将收线轮47放置在气涨轴或者将收线轮47从气涨轴上取下时，气涨轴收缩。

如图1所示，当收线机构40对线材收取完成后，需要切线机构30对线材进行切断。所述切线机构30包括切线支架31、升降气缸32以及切线刀33，所述升降气缸32与所述切线支架31固定连接，并可驱动所述切线刀33在竖直方向移动，所述线材穿过所述切线刀33的下方，升降气缸32带动切线刀33向下运动时，可将线材切断。

本实用新型在不脱离本实用新型的广义的精神和范围的前提下，能够设为多种实施方式和变形，上述的实施方式用于说明实用新型，但并不限定本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种线材自动收线装置，其特征在于，沿线材运动方向依次包括轧平机构、传导件、切线机构以及收线机构，所述轧平机构包括第一驱动电机、传动组件、第一重压辊以及与所述第一重压辊平行设置的第二重压辊，所述第一驱动电机通过所述传动组件同时驱动所述第一重压辊以及所述第二重压辊转动，并且所述第一重压辊与所述第二重压辊转动方向相反，所述线材穿过所述第一重压辊与所述第二重压辊之间的缝隙；所述传导件上设有一个贯穿所述传导件的通孔，所述线材通过所述通孔穿过所述传导件；所述切线机构包括切线支架、升降气缸以及切线刀，所述升降气缸与所述切线支架固定连接并可带动所述切线刀在竖直方向移动，所述线材穿过所述切线刀的下方；所述收线机构包括收线支架、第二驱动电机、丝杆、连接件、第三驱动电机、转轴以及收线轮，所述丝杆一端与所述第二驱动电机固定连接，另一端与所述收线支架转动连接，所述第二驱动电机通过所述丝杆驱动所述连接件沿所述丝杆移动，所述第三驱动电机与所述连接件固定连接，并可带动所述转轴转动，所述收线轮套接在所述转轴上，所述转轴与所述丝杆平行设置。

2.如权利要求1所述的一种线材自动收线装置，其特征在于，所述传动组件包括第一齿轮以及与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第一重压辊连接，所述第二齿轮与所述第二重压辊连接，所述第一驱动电机可驱动所述第一齿轮转动。

3.如权利要求2所述的一种线材自动收线装置，其特征在于，所述第一齿轮的中心轴通过缓冲弹簧与所述第一重压辊连接，所述第二齿轮的中心轴通过缓冲弹簧与所述第二重压辊连接。

4.如权利要求1所述的一种线材自动收线装置，其特征在于，所述通孔的直径与所述线材直径相同。

5.如权利要求1所述的一种线材自动收线装置，其特征在于，所述转轴上设有定位凸起，所述收线轮上设有与所述定位凸起相对应的定位槽，所述收线轮通过所述定位凸起以及所述定位槽固定在所述转轴上。

6.如权利要求1所述的一种线材自动收线装置，其特征在于，所述转轴为气涨轴。