CN208279093U - 一种自动割管的绕管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动割管的绕管机，包括底座，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至底座的另一侧外部，所述转动杆的一端焊接有绕线筒，所述底座的一边外壁通过螺丝固定有控制器，所述绕线筒靠近底座的一侧外壁边缘处通过螺丝固定有信号发射器，所述底座的另一侧外壁顶端通过螺丝固定有红外计数传感器。本实用新型当绕线筒完成绕线后，通过控制器分别启动电动滑轨、气缸以及热切刀，使得滑块在电动滑轨上移动，将热切刀调整至绕线筒的上方，在气缸的活塞杆带动下，热切刀靠近管并完成割管，从而实现自动切管，无需人工切断，大大提高了加工的效率。

Description

一种自动割管的绕管机

技术领域

本实用新型涉及绕管机技术领域，尤其涉及一种自动割管的绕管机。

背景技术

在一些软管或者金属管的生产制造过程中，管通过挤出机械不断挤出，其挤出的拉力一部分来源与机器内部，另一部分来源于缠绕轮旋转后产生的拉力，这样的生产用被广泛使用，不仅大工厂使用，而且对于个人日常十个中也会用到，目前，传统的绕管机在使用过程中，只能进行单一的绕管工作，当绕管完成后，需要人工将绕管切断，过程繁琐且费力，同时，由于人靠近绕管机导致人的人身安全不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动割管的绕管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动割管的绕管机，包括底座，所述底座的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机，所述步进电机的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆，且转动杆的一端延伸至底座的另一侧外部，所述转动杆的一端焊接有绕线筒，所述底座的一边外壁通过螺丝固定有控制器，所述绕线筒靠近底座的一侧外壁边缘处通过螺丝固定有信号发射器，所述底座的另一侧外壁顶端通过螺丝固定有红外计数传感器，且红外计数传感器和信号发射器相适配，所述底座的顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨，且电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端外壁焊接有L形结构的支撑板，所述支撑板的水平段底端外壁通过螺栓固定有气缸，且气缸的活塞杆端部焊接有安装板，所述安装板的底端外壁焊接有倒凹形结构的固定夹，所述安装板通过固定夹固定有热切刀。

优选的，所述步进电机、电动滑轨、气缸和热切刀均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器连接，控制器为PLC控制器，热切刀位于绕线筒的绕线处外部。

优选的，所述红外计数传感器的信号输出端通过信号线和控制器的信号输入端连接，且红外计数传感器位于转动杆的上方。

优选的，所述绕线筒靠近底座的一侧外壁通过螺丝固定有蓄电池，且蓄电池和信号发射器连接。

优选的，所述底座的长度和电动滑轨的长度相同，且底座的底端外壁通过螺丝固定有万向轮，底座的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的直径大于转动杆的直径。

本实用新型的有益效果为：

1、将管的一端缠绕在绕线管的绕线处，通过控制器启动步进电机，使得转动杆在步进电机的输出轴带动下转动，从而使得绕线筒将管缠绕收集，通过信号发射器发射信号，信号发射器随着绕线筒旋转，进而使得其发射出的信号被红外计数传感器接收到，使得绕线筒的旋转的圈数可以被统计，当计数达到设定值后，通过控制器的控制，断开步进电机的开关，完成绕线，自动化程度高。

2、当绕线筒完成绕线后，通过控制器分别启动电动滑轨、气缸以及热切刀，使得滑块在电动滑轨上移动，将热切刀调整至绕线筒的上方，在气缸的活塞杆带动下，热切刀靠近管并完成割管，从而实现自动切管，无需人工切断，保证人的人身安全，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动割管的绕管机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动割管的绕管机的局部侧视结构示意图。

图中：1步进电机、2控制器、3电动滑轨、4滑块、5支撑板、6气缸、7安装板、8固定夹、9热切刀、10红外计数传感器、11信号发射器、12绕线筒、13转动杆、14底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动割管的绕管机，包括底座14，底座14的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机1，步进电机1的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆13，且转动杆13的一端延伸至底座14的另一侧外部，转动杆13的一端焊接有绕线筒12，底座14的一边外壁通过螺丝固定有控制器2，绕线筒12靠近底座14的一侧外壁边缘处通过螺丝固定有信号发射器11，底座14的另一侧外壁顶端通过螺丝固定有红外计数传感器10，且红外计数传感器10和信号发射器11相适配，底座14的顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨3，且电动滑轨3的内壁滑动连接有滑块4，滑块4的顶端外壁焊接有L形结构的支撑板5，支撑板5的水平段底端外壁通过螺栓固定有气缸6，且气缸6的活塞杆端部焊接有安装板7，安装板7的底端外壁焊接有倒凹形结构的固定夹8，安装板7通过固定夹8固定有热切刀9。

本实用新型中，步进电机1、电动滑轨3、气缸6和热切刀9均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器2连接，控制器2为PLC控制器，热切刀9位于绕线筒12的绕线处外部，红外计数传感器10的信号输出端通过信号线和控制器2的信号输入端连接，且红外计数传感器10位于转动杆13的上方，绕线筒12靠近底座14的一侧外壁通过螺丝固定有蓄电池，且蓄电池和信号发射器11连接，底座14的长度和电动滑轨3的长度相同，且底座14的底端外壁通过螺丝固定有万向轮，底座14的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的直径大于转动杆13的直径。

工作原理：将管的一端缠绕在绕线管12的绕线处，通过控制器2启动步进电机1，使得转动杆13在步进电机1的输出轴带动下转动，从而使得绕线筒12将管缠绕收集，通过信号发射器11发射信号，信号发射器11随着绕线筒12旋转，进而使得其发射出的信号被红外计数传感器10间断性的接收，使得绕线筒12的旋转的圈数可以被统计，当计数达到设定值后，通过控制器2的控制，断开步进电机1的开关，完成绕线，当绕线筒12完成绕线后，通过控制器2分别启动电动滑轨3、气缸以及热切刀9，使得滑块4在电动滑轨3上移动，将热切刀9调整至绕线筒12的上方，在气缸6的活塞杆带动下，热切刀9靠近管并完成割管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动割管的绕管机，包括底座(14)，其特征在于，所述底座(14)的一侧外壁通过螺栓固定有步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出轴端部通过轴联器连接有转动杆(13)，且转动杆(13)的一端延伸至底座(14)的另一侧外部，所述转动杆(13)的一端焊接有绕线筒(12)，所述底座(14)的一边外壁通过螺丝固定有控制器(2)，所述绕线筒(12)靠近底座(14)的一侧外壁边缘处通过螺丝固定有信号发射器(11)，所述底座(14)的另一侧外壁顶端通过螺丝固定有红外计数传感器(10)，且红外计数传感器(10)和信号发射器(11)相适配，所述底座(14)的顶端外壁通过螺栓固定有水平设置的电动滑轨(3)，且电动滑轨(3)的内壁滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端外壁焊接有L形结构的支撑板(5)，所述支撑板(5)的水平段底端外壁通过螺栓固定有气缸(6)，且气缸(6)的活塞杆端部焊接有安装板(7)，所述安装板(7)的底端外壁焊接有倒凹形结构的固定夹(8)，所述安装板(7)通过固定夹(8)固定有热切刀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于，所述步进电机(1)、电动滑轨(3)、气缸(6)和热切刀(9)均通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器(2)连接，控制器(2)为PLC控制器，热切刀(9)位于绕线筒(12)的绕线处外部。

3.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于，所述红外计数传感器(10)的信号输出端通过信号线和控制器(2)的信号输入端连接，且红外计数传感器(10)位于转动杆(13)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于，所述绕线筒(12)靠近底座(14)的一侧外壁通过螺丝固定有蓄电池，且蓄电池和信号发射器(11)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动割管的绕管机，其特征在于，所述底座(14)的长度和电动滑轨(3)的长度相同，且底座(14)的底端外壁通过螺丝固定有万向轮，底座(14)的一侧外壁开设有穿孔，穿孔的直径大于转动杆(13)的直径。