CN212769063U - 一种络筒机上的络筒结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种络筒机上的络筒结构，包括支架及绕线板，绕线板滑动设于支架上，且可上下运动，绕线板上设有绕线部件，绕线板的底部设有驱动部件，驱动部件包括轴座、曲轴、连杆、导向套、导向块及驱动电机，轴座固定安装在支架的底端，曲轴的中轴安装在轴座内，曲轴的中轴一端连接驱动电机，并由驱动电机驱动，导向套固定设于绕线板的下方，导向块滑动设于导向套内，导向块在导向套内垂直上下运动，导向块的底端设有铰链座，导向块的顶面通过支柱固定连接绕线板，连杆的上端铰接铰链座，连杆的下端铰接曲轴的偏心轴。本实用新型属于纺织设备技术领域，与现有技术相比的优点在于：结构简单、稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域，具体是指一种络筒机上的络筒结构。
背景技术
络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机的主要功用是将管纱状的纱线加工成圆柱形或锥形状的筒纱，筒纱具有体积大、成形效果好等优点。
中国专利公开号CN204714214U，公开日2015年10月21日，发明创造的名称为“一种用于络筒机的络筒结构”，公开了一种用于络筒机的络筒结构，包括：一转轴；固定套设在所述转轴上的桃形凸轮，所述桃形凸轮可随所述转轴转动；中部铰接在一支架上的第一传动杆，所述第一传动杆与一弹性装置连接，使所述第一传动杆一端侧面抵紧所述桃形凸轮外缘；与所述第一传动杆另一端连接的绕线板，所述绕线板上设有多个一一对应的筒管孔和绕线部件，所述筒管孔与络筒机上的筒管配合设置；驱动所述转轴转动的驱动装置。本实用新型通过桃形凸轮的旋转使绕线板相对络筒机的筒管作往返运动，使线卷绕在筒管上，而桃形凸轮则使卷绕的形状更加符合要求。此设计结构简单、操作方便，但是整体结构的刚性较差，如果提高生产速度，则传动机构的稳定不能保证，不能适应现在高速生产的环境。
因此有必要予以改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种结构简单、稳定性好的络筒机上的络筒结构。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：本设计络筒机上的络筒结构，包括支架及绕线板，所述绕线板滑动设于所述支架上，且可上下运动，所述绕线板上设有绕线部件，所述绕线板的底部设有驱动部件，所述驱动部件包括轴座、曲轴、连杆、导向套、导向块及驱动电机，所述轴座固定安装在所述支架的底端，所述曲轴的中轴安装在所述轴座内，所述曲轴的中轴一端连接所述驱动电机，并由所述驱动电机驱动，所述导向套固定设于所述绕线板的下方，所述导向块滑动设于所述导向套内，所述导向块在所述导向套内垂直上下运动，所述导向块的底端设有铰链座，所述导向块的顶面通过支柱固定连接所述绕线板，所述连杆的上端铰接所述铰链座，所述连杆的下端铰接所述曲轴的偏心轴。
进一步地，所述导向块为圆柱体。
进一步地，所述导向块与所述导向套为过渡配合。
进一步地，所述驱动电机通过带轮传动驱动所述曲轴。
进一步地，所述绕线板呈水平设置。
采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型利用曲轴连杆传动实现绕线板的上下直线往复运动，曲轴连杆机构更为紧凑，而且刚性较好，可实现高速运动，提高生产效率；导向柱和导向筒结构能够提高绕线板运行的稳定性，保证其成水平设置。
附图说明
图1是本实用新型一种络筒机上的络筒结构的半剖示意图。
如图所示：1、支架，2、绕线板，3、绕线部件，4、驱动部件，5、轴座，6、曲轴，7、连杆，8、导向套，9、导向块，10、驱动电机，11、支柱，12、铰链座。
具体实施方式
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例，见图1所示：本实用新型，一种络筒机上的络筒结构，本设计络筒机上的络筒结构，包括支架1及绕线板2，所述绕线板2滑动设于所述支架1上，且可上下运动，所述绕线板2上设有绕线部件3，所述绕线板2的底部设有驱动部件4，所述驱动部件4包括轴座5、曲轴6、连杆7、导向套8、导向块9及驱动电机10，所述轴座5固定安装在所述支架1的底端，所述曲轴6的中轴安装在所述轴座5内，所述曲轴6的中轴一端连接所述驱动电机10，并由所述驱动电机10驱动，所述导向套8固定设于所述绕线板2的下方，所述导向块9滑动设于所述导向套8内，所述导向块9在所述导向套8内垂直上下运动，所述导向块9的底端设有铰链座12，所述导向块9的顶面通过支柱11固定连接所述绕线板2，所述连杆7的上端铰接所述铰链座12，所述连杆7的下端铰接所述曲轴6的偏心轴。
其中，所述导向块9为圆柱体，所述导向块9与所述导向套8为过渡配合；所述驱动电机10及曲轴6的主轴上均设有皮带轮，两个皮带轮间用皮带连接，即驱动电机10通过带轮传动驱动所述曲轴6；所述支架1上设有垂直的轨道，所述绕线板2呈水平设置，且所述绕线板2的四角处滑动连接轨道。
具体使用时，驱动电机10转动带动曲轴6转动，曲轴6旋转会带动连杆7运动，连杆7分别铰接连接曲轴6的偏心轴和导向块9，因此当曲轴6的偏心轴周期运行时，连杆7会周期性挤压导向块9，使其在导向套8中进行往复运动。导向块9上下运动会带动顶面的支柱11和绕线板2进行运动，绕线板2上下周期性运动会带动起绕线部件3进行绕制，其绕线原理和绕线部件3的构成与现有技术相同。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种络筒机上的络筒结构，包括支架(1)及绕线板(2)，所述绕线板(2)滑动设于所述支架(1)上，且可上下运动，所述绕线板(2)上设有绕线部件(3)，其特征在于：所述绕线板(2)的底部设有驱动部件(4)，所述驱动部件(4)包括轴座(5)、曲轴(6)、连杆(7)、导向套(8)、导向块(9)及驱动电机(10)，所述轴座(5)固定安装在所述支架(1)的底端，所述曲轴(6)的中轴安装在所述轴座(5)内，所述曲轴(6)的中轴一端连接所述驱动电机(10)，并由所述驱动电机(10)驱动，所述导向套(8)固定设于所述绕线板(2)的下方，所述导向块(9)滑动设于所述导向套(8)内，所述导向块(9)在所述导向套(8)内垂直上下运动，所述导向块(9)的底端设有铰链座(12)，所述导向块(9)的顶面通过支柱(11)固定连接所述绕线板(2)，所述连杆(7)的上端铰接所述铰链座(12)，所述连杆(7)的下端铰接所述曲轴(6)的偏心轴。
2.根据权利要求1所述的一种络筒机上的络筒结构，其特征在于：所述导向块(9)为圆柱体。
3.根据权利要求2所述的一种络筒机上的络筒结构，其特征在于：所述导向块(9)与所述导向套(8)为过渡配合。
4.根据权利要求3所述的一种络筒机上的络筒结构，其特征在于：所述驱动电机(10)通过带轮传动驱动所述曲轴(6)。
5.根据权利要求4所述的一种络筒机上的络筒结构，其特征在于：所述绕线板(2)呈水平设置。
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