CN215710663U - 一种设有自动定长装置的络丝机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种设有自动定长装置的络丝机，包括络丝机机体和定长组件，所述络丝机机体的右侧底部安置有放线卷筒，所述收线卷筒与放线卷筒表面均缠绕有丝线，用于自动定长的所述定长组件设置于丝线的中段两侧，所述第一推杆的右端转动连接有辅助轮，所述丝线右侧设置有定长轮，所述定长轮、辅助轮的一侧连接有转动电机。该设有自动定长装置的络丝机，通过辅助轮、定长轮的转速与丝线传输收卷速度相适配并配合转速传感器即可精确控制丝线收卷长度，并在达到预设圈数后通过切线刀片即可对丝线进行切断，通过切断有利于自动控制丝线长度，并对切断后的丝线进行夹持以便将其缠绕至新的收线卷筒上，以便继续作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及络丝机技术领域，具体为一种设有自动定长装置的络丝机。
背景技术
络丝机是纺织行业的专用设备，络丝机作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的"桥梁"作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。
现有的络丝机在收卷丝线时无法准确知晓丝线长度，只能通过收卷筒自转一定圈数来对丝线进行收卷，但随着卷筒表面丝线厚度的增加，收卷丝线的长度并不好判断，导致收卷筒表面的丝线长度与预设长度具有一定误差，为此，我们推出了一种设有自动定长装置的络丝机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种设有自动定长装置的络丝机，以解决上述背景技术中提出的现有的络丝机在收卷丝线时无法准确知晓丝线长度，只能通过收卷筒自转一定圈数来对丝线进行收卷，但随着卷筒表面丝线厚度的增加，收卷丝线的长度并不好判断，导致收卷筒表面的丝线长度与预设长度具有一定误差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有自动定长装置的络丝机，包括络丝机机体和定长组件，所述络丝机机体的右侧底部安置有放线卷筒，且络丝机机体的顶部右侧设置有收线卷筒，所述收线卷筒与放线卷筒表面均缠绕有丝线，用于自动定长的所述定长组件设置于丝线的中段两侧，所述定长组件包括第一推杆、辅助轮、第二推杆、定长轮、转速传感器和转动电机，所述第一推杆的右端转动连接有辅助轮，所述丝线右侧设置有定长轮，且定长轮的外部转动连接有第二推杆，所述定长轮、辅助轮的一侧连接有转动电机，且定长轮的内部设置有转速传感器。
优选的，所述定长轮与辅助轮通过转动电机呈相向转动，且定长轮与辅助轮分别夹持于丝线的右侧和左侧。
优选的，所述定长轮旋转一周的周长尺寸与丝线传输距离相一致，且转速传感器感应定长轮的自转圈数。
优选的，所述辅助轮的表面开设有切槽，所述定长轮的内部还设置有微型推杆，且微型推杆的左侧连接有切线刀片。
优选的，所述切槽与切线刀片通过辅助轮、定长轮的自转分布在一条水平中轴线上，且切线刀片与微型推杆之间呈螺纹连接。
优选的，所述切槽与切线刀片位于同一水平中轴线上时切线刀片通过微型推杆于切槽内部做伸缩运动。
优选的，所述定长组件的下方设置有夹线组件，所述夹线组件用于夹持切断后的所述丝线的顶端。
优选的，所述夹线组件包括夹片和电动推杆，所述夹片位于丝线的两侧，且夹片远离丝线的一侧连接有电动推杆。
优选的，所述电动推杆与络丝机机体之间呈固定连接，且电动推杆与丝线之间呈垂直状分布。
本实用新型提供了一种设有自动定长装置的络丝机，具备以下有益效果：
通过辅助轮、定长轮的转速与丝线传输收卷速度相适配并配合转速传感器即可精确控制丝线收卷长度，并在达到预设圈数后通过切线刀片即可对丝线进行切断，通过切断有利于自动控制丝线长度，并对切断后的丝线进行夹持以便将其缠绕至新的收线卷筒上，以便继续作业。
1、本实用新型，通过调试辅助轮、定长轮的自转速度与丝线的收卷速度相适应，即定长轮自转一圈的尺寸与丝线收卷移动的尺寸相一致，并通过转速传感器确定定长轮的自转圈数，通过自转圈数乘以定长轮的周长即可精确知晓丝线的收卷长度，从而有利于精确控制收线卷筒表面的丝线的长度尺寸。
2、本实用新型，定长轮、辅助轮自转一定圈数后停止转动，此时切槽与切线刀片分布于一条水平中轴线上，再通过微型推杆推动切线刀片伸出插入切槽内部即可对丝线进行切断，收线卷筒重新转动对切断后位于切线刀片上方的丝线进行收卷，且收卷后的丝线长度符合预设长度。
3、本实用新型，定长轮、辅助轮停止转动时，夹片通过电动推杆伸出对切线刀片下方的丝线进行夹持，切断后切线刀片下方的丝线因夹持不会发生掉落，方便工作人员找寻丝线端头并将其缠绕至新的收线卷筒上。
附图说明
图1为本实用新型一种设有自动定长装置的络丝机的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种设有自动定长装置的络丝机的定长组件结构示意图；
图3为本实用新型一种设有自动定长装置的络丝机的辅助轮侧视结构示意图；
图中：1、络丝机机体；2、放线卷筒；3、收线卷筒；4、丝线；5、定长组件；501、第一推杆；502、辅助轮；503、第二推杆；504、定长轮；505、转速传感器；506、转动电机；6、切槽；7、微型推杆；8、切线刀片；9、夹线组件；901、夹片；902、电动推杆。
具体实施方式
如图1-3所示，一种设有自动定长装置的络丝机，包括络丝机机体1和定长组件5，络丝机机体1的右侧底部安置有放线卷筒2，且络丝机机体1的顶部右侧设置有收线卷筒3，收线卷筒3与放线卷筒2表面均缠绕有丝线4，用于自动定长的定长组件5设置于丝线4的中段两侧，定长组件5包括第一推杆501、辅助轮502、第二推杆503、定长轮504、转速传感器505和转动电机506，第一推杆501的右端转动连接有辅助轮502，丝线4右侧设置有定长轮504，且定长轮504的外部转动连接有第二推杆503，定长轮504、辅助轮502的一侧连接有转动电机506，且定长轮504的内部设置有转速传感器505，定长轮504与辅助轮502通过转动电机506呈相向转动，且定长轮504与辅助轮502分别夹持于丝线4的右侧和左侧，定长轮504旋转一周的周长尺寸与丝线4传输距离相一致，且转速传感器505感应定长轮504的自转圈数；
具体操作如下，收线卷筒3通过络丝机机体1内部电机转动，从而对丝线4进行收卷，而放线卷筒2表面的丝线4由此将丝线4放出，同时定长轮504、辅助轮502通过转动电机506转动，并通过第一推杆501、第二推杆503推出贴于丝线4两侧相向转动，由设定好指定圈数的转速传感器505感应定长轮504的自转圈数，由于定长轮504旋转一周的周长尺寸与丝线4传输距离相一致，而当自转圈数到达指定圈数后定长轮504、辅助轮502停止转动，而丝线4停止传输，此时通过自转圈数乘以定长轮504的周长即可明确知晓已传输至定长轮504上方的丝线4的长度，即表示丝线4收卷长度达到预设长度。
如图2所示，辅助轮502的表面开设有切槽6，定长轮504的内部还设置有微型推杆7，且微型推杆7的左侧连接有切线刀片8，切槽6与切线刀片8通过辅助轮502、定长轮504的自转分布在一条水平中轴线上，且切线刀片8与微型推杆7之间呈螺纹连接，切槽6与切线刀片8位于同一水平中轴线上时切线刀片8通过微型推杆7于切槽6内部做伸缩运动；
具体操作如下，定长轮504、辅助轮502停止转动后切槽6与切线刀片8分布于一条水平中轴线上，再通过微型推杆7推动切线刀片8伸出插入切槽6内部即可对丝线4进行切断，此时收线卷筒3重新转动对切断后位于切线刀片8上方的丝线4进行收卷，且收卷后的丝线4长度符合预设长度，而切线刀片8由于是与微型推杆7之间呈螺纹连接，便于工作人员拆装，从而便于更换切线刀片8。
如图1-2所示，定长组件5的下方设置有夹线组件9，夹线组件9用于夹持切断后的丝线4的顶端，夹线组件9包括夹片901和电动推杆902，夹片901位于丝线4的两侧，且夹片901远离丝线4的一侧连接有电动推杆902，电动推杆902与络丝机机体1之间呈固定连接，且电动推杆902与丝线4之间呈垂直状分布；
具体操作如下，切线刀片8在对丝线4进行切断前，夹片901通过电动推杆902伸出于定长组件5下方对丝线4进行夹持，丝线4切断后位于定长组件5上方的部分被收线卷筒3所收卷，而位于定长组件5下方的部分则被夹片901所夹持，避免丝线4掉落导致线头无法轻易找寻，从而方便工作人员携该部分丝线4的线头重新绕至新的收线卷筒3上，以便快速重新开始作业。
综上，该设有自动定长装置的络丝机，使用时，首先收线卷筒3通过络丝机机体1内部电机转动，从而对丝线4进行收卷，而放线卷筒2表面的丝线4由此将丝线4放出，同时定长轮504、辅助轮502通过转动电机506转动，并通过第一推杆501、第二推杆503推出贴于丝线4两侧相向转动，由设定好指定圈数的转速传感器505感应定长轮504的自转圈数，由于定长轮504旋转一周的周长尺寸与丝线4传输距离相一致，而当自转圈数到达指定圈数后定长轮504、辅助轮502停止转动，而丝线4停止传输，此时通过自转圈数乘以定长轮504的周长即可明确知晓已传输至定长轮504上方的丝线4的长度，即表示丝线4收卷长度达到预设长度；
在定长轮504、辅助轮502停止转动后切槽6与切线刀片8分布于一条水平中轴线上，再通过微型推杆7推动切线刀片8伸出插入切槽6内部即可对丝线4进行切断，此时收线卷筒3重新转动对切断后位于切线刀片8上方的丝线4进行收卷，且收卷后的丝线4长度符合预设长度，而切线刀片8由于是与微型推杆7之间呈螺纹连接，便于工作人员拆装，从而便于更换切线刀片8；
切线刀片8在对丝线4进行切断前，夹片901通过电动推杆902伸出于定长组件5下方对丝线4进行夹持，丝线4切断后位于定长组件5上方的部分被收线卷筒3所收卷，而位于定长组件5下方的部分则被夹片901所夹持，工作人员携该部分丝线4的线头重新绕至新的收线卷筒3上，以便快速重新开始作业。
Claims (9)
1.一种设有自动定长装置的络丝机，包括络丝机机体(1)和定长组件(5)，其特征在于，所述络丝机机体(1)的右侧底部安置有放线卷筒(2)，且络丝机机体(1)的顶部右侧设置有收线卷筒(3)，所述收线卷筒(3)与放线卷筒(2)表面均缠绕有丝线(4)，用于自动定长的所述定长组件(5)设置于丝线(4)的中段两侧，所述定长组件(5)包括第一推杆(501)、辅助轮(502)、第二推杆(503)、定长轮(504)、转速传感器(505)和转动电机(506)，所述第一推杆(501)的右端转动连接有辅助轮(502)，所述丝线(4)右侧设置有定长轮(504)，且定长轮(504)的外部转动连接有第二推杆(503)，所述定长轮(504)、辅助轮(502)的一侧连接有转动电机(506)，且定长轮(504)的内部设置有转速传感器(505)。
2.根据权利要求1所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述定长轮(504)与辅助轮(502)通过转动电机(506)呈相向转动，且定长轮(504)与辅助轮(502)分别夹持于丝线(4)的右侧和左侧。
3.根据权利要求1所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述定长轮(504)旋转一周的周长尺寸与丝线(4)传输距离相一致，且转速传感器(505)感应定长轮(504)的自转圈数。
4.根据权利要求1所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述辅助轮(502)的表面开设有切槽(6)，所述定长轮(504)的内部还设置有微型推杆(7)，且微型推杆(7)的左侧连接有切线刀片(8)。
5.根据权利要求4所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述切槽(6)与切线刀片(8)通过辅助轮(502)、定长轮(504)的自转分布在一条水平中轴线上，且切线刀片(8)与微型推杆(7)之间呈螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述切槽(6)与切线刀片(8)位于同一水平中轴线上时切线刀片(8)通过微型推杆(7)于切槽(6)内部做伸缩运动。
7.根据权利要求1所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述定长组件(5)的下方设置有夹线组件(9)，所述夹线组件(9)用于夹持切断后的所述丝线(4)的顶端。
8.根据权利要求7所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述夹线组件(9)包括夹片(901)和电动推杆(902)，所述夹片(901)位于丝线(4)的两侧，且夹片(901)远离丝线(4)的一侧连接有电动推杆(902)。
9.根据权利要求8所述的一种设有自动定长装置的络丝机，其特征在于，所述电动推杆(902)与络丝机机体(1)之间呈固定连接，且电动推杆(902)与丝线(4)之间呈垂直状分布。
Priority Applications (1)
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| CN202122004913.9U CN215710663U (zh) | 2021-08-24 | 2021-08-24 | 一种设有自动定长装置的络丝机 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114654753A (zh) * | 2022-05-23 | 2022-06-24 | 常州医疗器材总厂股份有限公司 | 一种输液器的自动组装工艺 |
| CN115180454A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-10-14 | 江苏实为半导体科技有限公司 | 一种半导体加热丝生产用卷绕装置及方法 |
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