CN210763596U - 一种纤维绳索无捻打扎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利涉及一种纤维绳索无捻打扎设备，属于绳索生产加工设备技术领域，所述打扎设备包括放线单元和打扎成型单元，所述放线单元包括第一驱动电机和放线筒，所述第一驱动电机竖直设置于箱体中，所述第一驱动电机的驱动轴向上设置并从箱体上侧面露出，所述放线筒为圆柱形，位于箱体的上侧，其底部中央连接第一驱动电机的驱动轴；所述打扎成型单元包括往复排线器和卷绳轮，二者设置在共同的底座上，所述底座中设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴连接卷绳轮。本实用新型设计的绳索打扎设备有效的避免了绳索在编制完成后进行二次打扎成型时因缠绕加捻的问题，使绳索打扎成型效果更佳。

Description

一种纤维绳索无捻打扎设备

技术领域

本实用新型专利涉及绳索生产加工设备技术领域，具体涉及一种纤维绳索无捻打扎设备。

背景技术

对于通常的纤维绳索类产品，人们关注的是其断裂强度和断裂伸长率等机械性能指标。而绳索在使用过程中，通常会先将绳索展开，尤其是在登山、攀岩、救援、探险和军事应用领域，绳索尤其需要注意其包装过程。

打扎是一种动力绳、静力绳、辅绳、五金绳等纤维绳索常用的包装方式，采用现有的打扎方法，基本靠手动缠绕打扎，每一次的打扎都会对绳索本身施加一定的捻度，造成了加捻现象，使用者在打开包装过程中，会出现打绞的现象，使用前需要增加“顺绳”退捻工序，严重影响使用者的体验效果。同时由于现有打扎方式靠工人手工进行缠绕打扎，工人劳动强度大，工作效率低，用工数量多，且无法消除捻度，达不到无捻打扎的效果。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利设计了一种在绳索打扎过程中不会对绳索再次加捻的纤维绳索无捻打扎设备，所述打扎设备包括放线单元和打扎成型单元，所述放线单元包括第一驱动电机和放线筒，所述第一驱动电机竖直设置于箱体中，所述第一驱动电机的驱动轴向上设置，并从箱体的上侧面露出，所述放线筒为圆柱形，位于箱体的上侧，其底部中央连接第一驱动电机的驱动轴，由第一驱动电机带到放线筒转动，编制完成的成卷的纤维绳索放置于放线筒中，跟随放线筒一起转动；所述打扎成型单元包括往复排线器和卷绳轮，二者设置在共同的底座上，所述底座中设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴连接卷绳轮。在由卷绳轮对放线筒中的纤维绳索进行打扎时，纤维绳索穿出放线筒后经往复排线器进入卷绳轮，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动放线筒和卷绳轮同步转动，且第一驱动电机按照放线筒中卷状纤维绳索的缠绕方向进行转动，使纤维绳索解除卷状，自然释放，不会产生加捻的情况；而且卷绳轮在打扎过程中也是转动卷绳，不会像手工打扎一样产生加捻的情况。

进一步的，所述放线单元设置有托盘，所述放线筒位于托盘中，所述托盘的底部中心处设有通孔，所述通孔中固定有轴承，所述第一驱动电机的驱动轴穿过轴承的内圈后连接放线筒。托盘对其上的放线筒起支撑作用，通过轴承与第一驱动电机的驱动轴连接，使其不会随驱动电机一起转动，同时不影响放线筒的转动。

进一步的，所述打扎设备还包括检测单元，所述检测单元位于放线单元和打扎成型单元之间，由绳索计米器和张力控制轮构成。绳索计米器便于对打扎的绳索的长度进行实时监控，便于对打扎过程的掌控。张力调节轮用于调节打扎过程中绳索的张力，使打扎效果更加。

进一步的，所述打扎成型单元还设置有断线自停装置，所述断线自停装置信号连接所述第二驱动电机，所述断线自停装置的断线检测器位于往复排线器的上游，纤维绳索经过断线检测器后再进入往复排线器和卷绳轮。当断线自停装置的检测器检测到纤维绳索断裂时，会发信号使第二驱动电机停转。

进一步的，所述放线筒的上端面的边缘外翻形成凸缘。便于绳索更平顺的从放线筒内释放出来而不轻易滑回。

进一步的，所述卷绳轮包括内外两个轮体，内轮体和外轮体通过第二驱动电机转轴贯穿各自的中心位置，其中内轮体的位置固定，外轮体可沿第二驱动电机转轴滑动，所述外轮体的中心处设有紧固件对外轮体在第二驱动电机转轴上定位，内外轮体均在其中心处和轮体外缘之间设有多根支撑杆，所述外轮体的每一根支撑杆均上设有穿孔，所述穿孔中设置有卷绳杆，所述卷绳杆穿过外轮体的穿孔固定在内轮体的支撑杆上。外轮体可沿第二驱动电机转轴滑动，调节内外两轮体之间的距离，用于调节纤维绳索打扎成型后的宽度。

进一步的，所述外轮体的每一根支撑杆均上设有一排穿孔，相对应的在所述内轮体的每根支撑杆上均设有一排内螺纹孔，所述卷绳杆与内轮体连接的一端设有外螺纹，所述卷绳杆通过螺纹旋拧固定在内轮体的支撑杆的内螺纹孔中。通过调整卷绳杆从不同的穿孔穿过固定，可以对多根卷绳杆构成的空间进行直径进行调整，用于调节纤维绳索打扎成型后的内径。

进一步的，所述放线筒的上部通过支架设置有导轮，所述支架架设在托盘上，所述导轮的侧面设有一圈深槽。导轮用于引导出放线筒的绳索，避免其与放线筒的边缘摩擦，造成绳索磨损。

相对于现有技术，本实用新型所设计的一种纤维绳索无捻打扎设备结构简单、长度计数数据准确、可靠，设备操作方便，可靠地实现了纤维绳索在打扎包装过程中无捻的操作，且保证了卷绕打扎的稳定性和一致性，可靠地实现了对纤维绳索打扎卷绕工作的控制，打扎卷绕效果更加理想，打扎过程更加稳定高效，从而在实现无捻打扎的过程中提高了打扎效率，减少了人员用工。

附图说明

图1是本实用新型无捻打扎设备的结构示意图

图2是本实用新型无捻打扎设备的卷绳轮的结构示意图

附图标记说明

图中，1放线单元、2检测单元、3打扎成型单元、11第一驱动电机、12托盘、121 滚珠轴承、13放线筒、14导轮、141导轮支架、21绳索计米器、22张力控制轮、31断线检测器、32往复排线器、33卷绳轮、34第二驱动电机转轴、331内轮体、332外轮体、 333卷绳杆、3321穿孔、3311内螺纹孔、3322紧固装置、3323紧固螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型设计的一种纤维绳索无捻打扎设备的一种实施例，由放线单元1、检测单元2和打扎成型单元3三部分组成。

放线单元1包括第一驱动电机11、托盘12、放线筒13和导轮14，第一驱动电机11 设置于金属箱体中，其驱动轴向上设置，并从箱体的上侧面穿出，托盘12设置于金属箱体的上方，其底部中心处设有通孔，通孔中固定有滚珠轴承121、滚珠轴承121的外圈与托盘12的通孔处固定连接，第一驱动电机11的驱动轴从滚珠轴承121的内圈中向上穿过并固定。放线筒13设置于托盘12中，其底部中心与第一驱动电机11的驱动轴连接，由第一驱动电机11带动其水平转动，放线筒13为圆柱形，其顶部边缘外翻形成凸缘，完成编织的卷转的纤维绳索收置于放线筒13中，跟随放线筒13一起转动，其转动的方向与绳索缠绕的方向相同，以便在转动过程中实现卷状绳索的自然释放，放线筒13的上方设置有导轮14，导轮14的侧面设有一圈深槽，导轮14通过导轮支架141架设于托盘 12上，纤维绳索出放线筒13后经导轮14进入下游工序。

检测单元2位于放线单元1的下游，包括张力控制轮22和绳索计米器21，纤维绳索依次绕过张力控制轮22的各轮体，由张力控制轮22对绳索在打扎过程中的张力进行调节。绳索计米器21选用轮式计米器，同样也可使用其他形式的计米器进行替换，此处选用的张力控制轮和绳索计米器均为现有技术中的已有设备，对其具体结构不做过多描述。

打扎成型单元33包括设置于一个底座上的断线自停装置、往复排线器32和卷绳轮33，底座中设置有第二驱动电机，由第二驱动电机带动卷绳轮33转动，同时第二驱动电机信号连接断线自停装置，接收断线自停装置发送的信号控制自身的启停。断线自停装置的断线检测器31设置于往复排线器32的上游，采用的是接触式的检测方式，检测器的上下两侧分别设置绳索引导轮，保证绳索能够从检测器上合理位置通过，保持检测的准确性，此处也可采用红外式的检测器。纤维绳索在打扎成型单元中先经过断线检测器 31，再由往复排线器32进入卷绳轮33，往复排线器32通过其往复运动将绳索均匀的排不在卷绳轮33上，并由卷绳轮33最终将纤维绳索卷绕打扎成型。绳索计米器21信号连接第二驱动电机，使用时对绳索计米器21设定所需打扎的绳索长度值，当经过绳索计米器21的纤维绳索的长度达到设定值时，绳索计米器便会自动发送信号给第二驱动电机，第二驱动电机停止转动。

如图2所示，卷绳轮33包括内轮体331和外轮体332，内轮体331固定连接在第二驱动电机转轴34上，第二驱动电机转轴34的外侧段为方柱形，外轮体332滑动连接在第二驱动电机转轴34的外侧段上，并设有紧固装置3322对其在第二驱动电机转轴34上的位置进行定位，紧固装置3322上设有贯穿的螺纹孔，其中拧有紧固螺钉3323，通过拧动紧固螺钉3323使其顶端抵住第二驱动电机转轴34进行定位。

内轮体331和外轮体332之间连接有多根卷绳杆333，内轮体331和外轮体332皆有多根支撑杆连接各自轮体的中心和边缘，内轮体331的支撑杆上分别设有一排内螺纹孔3311，外轮体332的支撑杆上分别设有一排穿孔3321，内螺纹孔3311与穿孔3321的排列位置相对应。卷绳杆333从外轮体332的支撑杆上的穿孔3321中穿过，固定在内轮体 331的内螺纹孔3311中，在卷绳杆333的端部设有与内螺纹孔3311相适应的外螺纹，卷绳杆333通过其端部的外螺纹旋拧固定在内螺纹孔3311中。

本实施例设计的无捻打扎设备的使用方法为：

(1)取400米的编织完成的10mm的纤维绳索卷放置在放线筒中，并将纤维绳索从放线筒的上侧伸出；

(2)将纤维绳索依次穿过导轮、张力控制轮的各轮体、绳索计米器、断线自停装置的断线检测器、往复排线器后缠绕在卷绳轮的卷绳杆上；

(3)根据绳索打扎成型所需尺寸调整卷绳轮的外轮的位置，并通过紧固装置进行定位，调整各卷绳杆的位置，并将其旋拧固定；

(4)在绳索计米器上设定一次打扎成型所需绳索的长度，打开第一驱动电机和第二驱动电机，设定第二驱动电机的转速为50～800转/分，具体转速以所需的长度进行设定；

(5)待纤维绳索卷绕打扎到绳索计米器所设置的长度后，第二驱动电机会自动停止，停止第一驱动电机，取下卷绳轮的外轮，并将打扎成型的纤维绳索取下。

上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本实用新型创造的实施范围，即凡是依本实用新型创造权利要求及实用新型创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本实用新型创造涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述打扎设备包括放线单元和打扎成型单元，所述放线单元包括第一驱动电机和放线筒，所述第一驱动电机竖直设置于箱体中，所述第一驱动电机的驱动轴向上设置，并从箱体的上侧面露出，所述放线筒为圆柱形，位于箱体的上侧，其底部中央连接第一驱动电机的驱动轴；所述打扎成型单元包括往复排线器和卷绳轮，二者设置在共同的底座上，所述底座中设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴连接卷绳轮。

2.根据权利要求1所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述放线单元设置有托盘，所述放线筒位于托盘中，所述托盘的底部中心处设有通孔，所述通孔中固定有轴承，所述第一驱动电机的驱动轴穿过轴承的内圈后连接放线筒。

3.根据权利要求2所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述打扎设备还包括检测单元，所述检测单元位于放线单元和打扎成型单元之间，由绳索计米器和张力控制轮构成。

4.根据权利要求3所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述打扎成型单元还设置有断线自停装置，所述断线自停装置信号连接所述第二驱动电机，所述断线自停装置的断线检测器位于往复排线器的上游，纤维绳索经过断线检测器后再进入往复排线器和卷绳轮。

5.根据权利要求4所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述放线筒的上端面的边缘外翻形成凸缘。

6.根据权利要求1～5任一所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述卷绳轮包括内外两个轮体，内轮体和外轮体通过第二驱动电机转轴贯穿各自的中心位置，其中内轮体的位置固定，外轮体可沿第二驱动电机转轴滑动，所述外轮体的中心处设有紧固件对外轮体在第二驱动电机转轴上定位，内、外轮体均在其中心处和轮体外缘之间设有多根支撑杆，所述外轮体的每一根支撑杆均上设有穿孔，所述穿孔中设置有卷绳杆，所述卷绳杆穿过穿孔固定在内轮体的支撑杆上。

7.根据权利要求6所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述外轮体的每一根支撑杆上均设有一排穿孔，相对应的在所述内轮体的每根支撑杆上均设有一排内螺纹孔，所述卷绳杆与内轮体连接的一端设有外螺纹，所述卷绳杆通过螺纹旋拧固定在内轮体的支撑杆的内螺纹孔中。

8.根据权利要求7所述的纤维绳索无捻打扎设备，其特征在于，所述放线筒的上部通过支架设置有导轮，所述支架架设在托盘上，所述导轮的侧面设有一圈深槽。

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