DE2604667C3 - Drehherdofen - Google Patents
DrehherdofenInfo
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- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Drehherdofen zur gleichzeitigen Wärmebehandlung von mindestens
zwei, festen oder flüssigen Materialien, enthaltend Bestandteile unterschiedlichen Flüchtigkeitsgrades, mit
einem im oberen Bereich befindlichen Einlaß für ein Oxidationsmittel.
Aus der US-PS 38 51J 172 ist ein Drehherdofen der
ebengenannten Art bekannt, bei der., der einstückige
Drehherd mit einem Auslaß in der Drehachse ausgebildet ist. Um auf dem Herd in voneinander
getrennten Reihen mehrere V/erkstoffe aufbringen zu können, sind im Peripheriebereich desselben mehrere w
Zuführöffnungen für dieselben vorgesehen. Um die Werkstoffe während der Behandlung umwälzen zu
können und gleichzeitig sie allmählich zum Auslaß liinzufördern. sind Leitschaufeln vorhanden, die die in
den Reihen ankommenden Werkstoffe während der Drehung des Herdes seitlich versetzen. Auf diese Weise
werden die in sämtlichen Reihen vorhandenen Werkstoffe dem im Zentralbereich angeordneten Auslaß
zugeführt. Dadurch werden die anfänglich getrennt voneinander auf dem Herd angeordneten Werkstoffe ίο
im Auslaß miteinander vermischt.
Dies isl in dem Fall nachteilig, wo zwar voneinander
verschiedene Werkstoffe miteinander wärmebehandelt, aber hinterher wieder getrenni voneinander vorliegen
sollen. ->r>
Das gleichzeitige Aufbringen von verschiedenartigen Werkstoffen auf einer gemeinsamen Herdfläche hat
auch /um Nachteil, daß die Werkstoffe zwangsweise
gleichzeitig lang den Wärmebehandlungsprozeß durchlaufen und räumlich einander fest zugeordnet sind. fco
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drehherdofen der eingangs genannten
Art dahingehend weiterzubilden, daß die verschiedenen Werkstoffe jeweils einer individuellen Behandlung
unterzögen werden können und nacih der Behandlung getrennt voneinander vorliegen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Herd wenigstens zwei voneinander getrennte,
konzentrische Herdabschnitte aufweist, die jeweils für sich antreibbar sind und mit separaten Zufuhröffnungen
und Auslassen für die Materialien versehen sind.
Die Herdabschnitte ermöglichen eine getrennte Aufnahme, Behandlung und Abgabe der verschiedenen
Materialien. Diese werden vornehmlich durch separate Zufuhröffnungen auf die Herdabschnitte aufgebracht,
anschließend gewendet und schrittweise den Auslassen wieder zugeführt Dabei werden zum Wärmebehandeln
der schwer flüchtige Bestandteile enthaltenden Werkstoffe Materialien verwendet, die leicht flüchtige
Bestandteile aufweisen. Sind diese Materialien einmal auf eine gewisse Temperatur gebracht, so halten sie den
Wärmebehandlungsprozeß durch die Abgabe und das Verbrennen der in ihnen enthaltenen leicht flüchtigen
Be.tandteile aufrecht. Da die Werkstoffe während der
Wärmebehandlung in einer im wesentlichen luftdichten Anlage gehalten werden, ist sichergestellt, daß die
aufgebrachte Wärme den wärmezubehandelnden Werkstoffen auch wirklich zugeführt wird.
Durch die getrennten Herdabschnitte ist die Möglichkeit gegeben, die Materialien für verschieden lange Zeit
in der Vorrichtung zu belassen. Auf diese Weise wird eine individuelle Wärmebehandlung der Materialien
erreicht. Die Verweildauer der Materialien kann einerseits durch die Einstellung der Leiteinrichtungen
und andererseits durch die Steuerung der Drehbewegung der Herdabschnh:e verändert werden. Natürlich
ist es auch möglich, zur Erzielung einer besseren Mischwirkung während der Wärmebehandlung die
verschiedenen Herdabschnitte gegeneinander rotieren zu lassen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Auslaß für den innen liegenden
Herdabschnitt im Zentralbereich und der Auslaß für den außen liegenden Herdabschnitt im Peripheriebereich
des Herdes vorgesehen ist. Bei einem /weiteiligen Herd dieser Art wird durch diese Anordnung der Auslässe
erreicht, daß die Herdabschnitte und damit die darauf
angeordneten Werkstoffe nah aneir, rider vorbeibewegt werden können. Dies ermöglicht eine sehr innige
gegenseitige Beeinflussung der Werkstoffe untereinander während der Wärmebehandlung.
Bei einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der
Erfindung kann vorgesehen werden, daß in einem Zwischenraum zwis^ cn dem außen liegenden und dem
innen liegenden Herdabschnitt ein zusätzlicher Auslaß vorhanden ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, daß auf
einem der beiden Herdabschninc zusätzlich zu dem bereits vorhandenen Werkstolt noch ein weiterer
Werkstoff getrennt vom ersten aufgebracht, wärmebe handelt und auch getrennt abgeführt werden kann.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der t.rfin
dung anhand einer Zeichnung beschrieben Es zeigt
I 1 g. I einen Querschnitt durch einen Drehherdofen.
Fig. 2 eine Schnittansicht durch den in f 1 g. 1
gezeigten Drehherdofen gemäß der Linie 3-3 in F 1 g I.
Fig. 3 einen tcilweisen Querschnitt durch eine
weitere Ausfuhrungsform eines Drehherdofens.
F1 g. 4 eine Schnittansicht durch den in F1 g. 3
gezeigten Drehherdofen gemäß der Linie V 5.
P i g. 5 eine Schnittansicht durch einen Drehherdofen,
bei dem zwei Herdabschniüe entweder in der gleichen öder in der entgegengesetzten Richtung rotieren
können,
Fig.6 eine schematische Darstellung der Hitzebestrahlung
innerhalb eines Drehherdofens,
Fig.7 eine schematische Darstellung der Hitzeab-
strahlung innerhalb eines Drehherdofen, der im
Herdboden eine Vertiefung aufweist, und
F i g. 8 eine schematische Draufsicht auf die versetzte Anordnung einer Vielzahl von konzentrisch zueinander
angeordneten Reihen von Werkstücken auf einem Herd, der mit einem Schieber für die Werkstücke
versehen ist.
In der Zeichnung ist ein Drehherdofen 10 gezeigt, der
eine feststehende Decke II und Seitenwände 12 aufweist, die aus feuerfestem Material hergestellt sind.
um der innerhalb des Ofens entstehenden Hitze widerstehen zu können.
!n Fig. 1 ist ein zweiteiliger Drehherdofen gezeigt,
dessen beide Herdabschnitte mit den Bezugszeichen 17 und 18 versehen sind. Diese sind drehbeweglich auf
Rollen 14 gelagert. Zusätzlich zu den Sand- oder Wassertassen 16 zwischen dem rotierenden Herd und
den feststehenden Seitenwänden 12 ist eine ähnliche Dichtung IS vorhanden, die sich zwischen den beiden
Herdabschnitten 17 und 18 erstreckt, um auch dort den Austritt von Wärme und Gasen aus dem Inneren der
Vorrichtung zu verhindern.
In den Seitenwänden und in der Decke sind Filässe
20 zum Einführen eines Oxidationsmittels, wie z. B. Luft oder Sauerstoff in die Anlage vorhanden. Der F i g. 1
kann entnommen werden, daß sich im Mittelbereich des Herdes eine zentrale Auslaßöffnung 21 befindet, die zu
einer entsprechenden Aufnahmevorrichtung 22 führt. Diese kann als sich drehender Tisch mit einem darüber
(eststehend angeordneten Flügel ausgebildet sein, der jo
das im zugeführte Material nach außen einer Aufnahme zuführt. In den Seitenwänden 12 ist ein Seitenauslaß 23
vorhanden, der von einer Öffnung in den Seitenwänden
zu einer nicht gezeigten Aufnahme führt.
Durch die Decke erstrecken sich in Abständen j-,
zueinander Zuführschütten 24, die in der Decke selbst
montiert sind und dazu dienen, auf den Boden des Herdes Werkstoffe aufzubringen. Die Aufschütthöhe
der Werkstoffe auf dem Herd kann durch Einstellen des unteren Endes der Zuführschütten bezüglich des Bodens
des Herdes b-stimmt werden. In der Decke sind weiterhin noch Krählarme 26 angebracht. Jeweils
Gruppen dieser Krählarme 26 befinden sich so über dem Boden des Herdes, daß sie in Eingriff geraten mit
auf dem Boden cies Herdes vorhandenen Materialien 27. 4 j
Die Werkstoffe werden dadurch umgewälzt und gleichzeitig i.v den voiher erwähnten A islaßöffnungen
hin gefördert. Ks ist deutlich zu erkennen, daß für jeden
der Zuführschütten 24 eine Gruppe von Rührstäben vorgesehen ist. ^o
In F 1 g. 4 ist eine weitere Ausführungsform gezeigt.
Der Herd \>:l dort so konstruiert, daß drei getrennte und
abständlich voneinander angeordnete Reihen von Materialien 28 möglich sind. Um die Materialien in
aneinander getrennten Reihen zu halten, kann ein 5>
Leitblech 29 am Boden des Herdes vorgesehen werden. Durch das Dach erstrecken sich Zuführschütten 24.
Gruppen von Rührstäben 26 sind ebenfalls am Dach angebracht.
Zusätzlich zu der seitlichen Auslaßöffnung 23 und zu t>o
der mittleren Auslaßöffnung 21 ist eine dazwischenliegende Auslaßöffnung 30 vorhanden, die im Boden des
Herdes gebildet ist und zu einem drehbaren Werkstoffaufnahmetisch 32 führt, Die darauf angebrachten
Materialien werden mit Hilfe eines feststehenden, über dem Tisch angeordneten, Flügels 32 entfernt und vom
Tisch nach außen befördert. Ein ähnlicher Tisch 33 ist unter der zentralen Auslaßöfinung 21 vorhanden. Die in
den Fig. I, 2 und 4 gezeigten Herde können mit Hilfe
bekannter Antriebe für den Betrieb der Ofenanlage in Drehung versetzt werden.
In F i g. 8 der Zeichnung ist eine weitere Ausführungsform dargestellt Für die Halterung des Herdes ist ein
Rahmenwerk vorgesehen. Die in Fig.9 gezeigte Vorrichtung ist dafür geeignet, um feste Werkstücke,
wie zum Beispiel Stahlblöcke oder Brammen zu verarbeiten. Die zu behandelnden Werkstücke sind mit
dem Bezugszeichen 35 gekennzeichnet. Sie sind in zueinander konzentrischen, voneinander abständlichen
Reihen angeordnet, wobei jeweils die Werkstücke einer Reihe versetzt sind zu den Werkstücken der anderen
Reihe. Ein durch einen Antrieb 37 in Bewegung versetzbarer Schiebearm 36 kann benutzt werden, um
die Werkstücke auf dem Boden des Herdes anzuordnen oder nach der entsprechenden Wärmebehandlung zu
entfernen. Der in Fig. 9 gezeigte Herd wird in der vorbeschriebenen Weise gedreht, aber anstatt ihn
kontinuierlich wie die anderen Herde in Drehung zu versetzen, sind Vorkehrungen geschaffen um den Herd
in seiner Drehbewegung abzustoppen, bi.rern der Herd mit Werkstücken beladen oder bereits darauf angeordnete
Werkstücke nach eine Wärmebehandlung davon entfernt werden soll. Eine der voneinander entfernen
Reihen von Werkstücken auf dem Herd enthält genügend ieicht flüchtige Bestandteile, die bei einer
Wärmebehandlung den Werkstücken entströmen, wobei die innerhalb der Herdanlage sich vollziehende
Wärmebehandlung durch die Verbrennung der entströmenden, leicht flüchtenden Bestandteile mit einem
Oxidationsmittel entstehen, das durch öffnungen dem Inneren der Anlage zugeführt v. ird.
Die schematischen Zeichnungen in Fig. 6 und 7 geben einen Überblick darüber, wie die innerhalb der
Anlage entstehende Wärme vom Dach und den Seitenwänden des Ofens zu der benachbarten Reihe
innerhalb des Herdes gelangt. In F i g. 6 der Zeichnung ist eine Reihe mit einem Material 38, sowie eine Reihe
mit einem Material 28 gezeigt. Der Werkstoff 38 ist so geartet, daß er bei Wärmeeinwirkung leicht fluchtige
Bestandteile abgeben kann. Diese Bestandteile steigen zum Dach der Anlage hoch und vermischen sich doi·
mit einem Oxidationsmittel, z. B. mit Luft oder Sauerstoff, das durch die Einlaßöffnungen 20 in das
Innere der Anlage eingeführt wird. Die Bes'indteile jnd
das Oxidationsmittel verbrennen in diesem Bereich der Anlage.
Die in dem oberen Bereich der Anlage sich
entwickelnde Wärme wirkt zurück auf die Werkstoffe der benachbarten, konzentrisch angeordneten Reihe
oder Reihen, um die dort vorhandenen Werkstoffe wärmezubehandeln. Statt kornförmigen Materials, das.
wie in F i g. 6 gezeigt ist, bei Wärmeeinwirkung leicht flüclitigt Bestandteile abgibt, kann in der Vorrichtung
auch ein Fluid, z. B. Öl verwendet werden, das in der gleichen Weise wirkt, wie der :n F i g. 6 gezeigtt. leicht
flüchtige Bestandteile abgebende Werkstoff. Für die Aufnahme des Öls kann im Boden des kreisförmigen
Herdes eine Vertierng 39 vorgesehen werden. Die in den Figo und 7 vorhandenen Pfeillinien deuten die
Ausbreitrichtung der Wärme innerhalb der Anlage an.
Die Vorrichtung arbeitet folgendermaßen. Diejenigen Werkstoffe, die keine flüchtigen Bestandteile oder
im wesentlichen keine flüchtigen Bestandteile aufweisen und die wäffriebeha idelt werden sollen, werden
innerhalb des Herdes in wenigstens einer festgelegten, getrennten Reihe angeordnet. Diejenigen Werkstoffe,
die bei Hitzeeinwirkung leicht flüchtige Bestandteile aufweisen, werden ebenfalls auf die Oberfläche des
Herdes aufgebracht, und zwar in einer getrennten, und abständlichen Reihe. Zu Beginn der Behandlung wird
innerhalb der Anlage eine Ärbeitstemperatur mit Hilfe von Brennern hergestellt, die im Dach oder in den
Seitenwänden der Anlage montiert sind. Die am Dach montierten Rührstäbe erstrecken sich mit ihren Enden
bis in die Nähe des Bodens des Herdes und sind so angeordnet, daß sie mit der ihnen zugewiesenen
Werkstoffreihe in Eingriff kommen, um die Werkstoffe
zu wenden und gleichzeitig den Auslaßöffnungen zuzuführen. Hat die Temperatur innerhalb der Anlage
einen solchen Grad erreicht, daß die Werkstoffe von sich aus ihre leicht flüchtigen Bestandteile abgeben,
dann können die Brenner ausgeschaltet werden. Die leicht flüchtigen Bestandteile mischen sich mit einem
Oxidationsmittel, z. B. mit Luft oder Sauerstoff, das in cieii oberen Bereich ucT Anläge eingeführt Vvürdc üfid
verbrennen innerhalb dieses Bereiches der Anlage. Die dadurch entstandene Hitze setzt weitere, leicht flüchtige
Bestandteile frei, so daß sich dieser Vorgang kontinuierlich wiederholt, bis im wesentlichen alle leicht flüchtigen
Bestandteile der Werkstoffe freigesetzt und verbrannt sind. Der Herd wird dazu natürlich in Drehung versetzt,
wodurch die RUhrstäbe in Eingriff kommen mit den Werkstoffen, und diese den in ihnen zugedachten
Auslaßöffnungen zuführen. Der in Fig. 1 gezeigte mehrere Abschnitte umfassende Herd kann gleichsinnig
in Drehung versetzt werden, er kann jedoch wenn dies e~wünschter ist, gegensinnig zueinander angetrieben
werden, wie dies in Fi g. 5 der Zeichnung gezeigt ist. In diesem Fall muß jedoch bei der gegensinnigen Rotation
der Herdabschnitte die Stellung der Rührsläbe geändert werden, wie dies in F i g. 5 der Zeichnung angedeutet ist.
Wenn beide Herdabschnitte 17 und 18 im Uhrzeigersinn rotieren, dann nimmt die Zuführschütte 24 für den
inneren Herdabschnitt 18 die in vollen Linien gezeigte Stellung in F ί g. 5 der Zeichnung ein, während wenn der
innere Herdabschnitt entgegen dem Uhrzeigersinn sich dreht, dann nimmt die Zuführschütte 24 die gestrichelt
gezeigte Position ein.
Bei der in Fig.8 gezeigten Vorrichtung ist vorteilhaft,
daß die wäfmezubehandelnden Gegenstände auf den Herd mit Hilfe der gezeigten mechanischen
Ladevorrichtung aufgebracht werden. Die Gegenstände werden so in abständlich voneinander liegenden Reihen
und versetzt zueinander angeordnet, daß die mechanische Ladevorrichtung volle Bewegungsfreiheit hat. Die
Gegenstände zumindest einer der beiden Reihen enthalten leicht flüchtige Bestandteile, die bei Wärmeeinwirkung
sich freisetzen und bei einer einmal erreichten Temperatur in der vorher beschriebenen
Weise den Wärmebehandlungsvorgang so lange fortsetzen, bis die wärmezubehandelnden Teile ausreichend
bearbeitet sind. Nach Vollendung der Bearbeitung iirnrrlnn rim ΠηΓτηπίΊΟ rt/Ίΰ ΙίΟΠ rle±m QaHaiI /Ί AC 1-IaI1Z1IaC
entfernt und gegen neue, unbehandelte Gegenstände ausgetauscht. Wenn die Anlage einmal die erwünschte
Temperatur erreicht hat, bewirkt das kontinuierliche Ausströmen der leicht flüchtigen Bestandteile aus den
Werkstoffen eine kontinuierliche Verbrennung der Bestandteile in dem oberen Bereich der Anlage,
während über den zu behandelnden Werkstoffen eine reduzierende Atmosphäre aufrechterhalten bleibt. In
dem >nill, wo die die leicht flüchtigen Bestandteile
enthaltenden Werkstoffe nicht genügend leicht flüchtige Bestandteile enthalten, um eine ausreichende Wärmebehandlung
sicherzustellen, kann sitf geeignete Weise z. B.
mit Hilfe von Brennern zusätzliche Hitze der Anlage zugeführt werden. Diese Brenner können vorteilhafterweise
im Dach des Herdes angeordnet sein. Es ist jedoch klar, daß wenn einmal die Vorrichtung in Gang gesetzt
und die erwünschte Temperatur erreicht wurde, daß dann das weitere Verfahren von selbst abläuft.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Drehherdofen zur gleichzeitigen Wärmebehandlung von mindestens zwei, festen oder flüssigen
Materialien, enthaltend Bestandteile unterschiedlichen Flüchtigkeitsgrades, mit einem im oberen
Bereich befindlichen Einlaß für ein Oxidationsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß der Herd
(13) wenigstens zwei von einander getrennte, konzentrische Herdabschnitte (17, 18) aufweist, die
jeweils für sich antreibbar sind und mit separaten Zufuhröffnungen (24) und Auslassen (21, 23, 30) für
die Materialien versehen sind.
2. Drehherdofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (21) für den innen
liegenden Herdabschnitt (18) im Zentralbereich und der Auslaß (23) für den außen liegenden Herdabschnitt
(17) im Peripheriebereich des Herdes (13) vorgesehen ist.
3. Drehherdofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichric, daß in einem Zwischenraum zwischen
dem außen liegenden und dem innen liegenden Herdabschnitt (17, 18) ein zusätzlicher
Auslaß (30) vorhanden ist.
25
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