DE2600172C3 - Vorrichtung zur schraubenlinienförmigen molekularen Orientierung eines Folienschlauches in seiner Laufrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur schraubenlinienförmigen molekularen Orientierung eines Folienschlauches mit den im Oberbegriff des vorstehenden Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen, wie aus der DE-OS 23 16 088 bekannt.

Bei der aus dieser Offeniegungsschrift bekannten Vorrichtung wird dem Folienschlauch die angestrebte schraubenlinienförmige molekulare Orientierung in seiner Laufrichtung dadurch erteilt, daß der zweite Dorn drehfest mit den Abzugsrollen in Umdrehung versetzt wird, wohingegen die Matrize und der erste Dorn stillstehend verbleiben.

Diese bekannte Vorrichtung ist technisch aufwendig und störanfällig, da das Rotieren der Abzugsrollen samt zugehöriger Hilfseinrichtungen um die Längsachse des Folienschlauches nur mit nicht unbeträchtlichem technischen Aufwand durchführbar ist.

Aus der DE-OS 15 04 795 ist eine Folienblasanlage bekannt, bei der ein sich an die Matrize anschließender Kühldorn drehbar angeordnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des vorstehenden Anspruchs 1 angegebenen Art so auszubilden, daß die angestrebte schraubenlinienförmige molekulare Orientierung mit verringertem technischen Aufwand herbeigeführt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß sich durch Anordnung von drehbaren Matrizen und Dornen bei stillstehender Abzugsrolleneinrichtung ein weniger störanfälliger Betrieb bei gleichzeitig verminderter Baugröße und Teileanzahl erzielen läßt.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist der zweite Dorn entgegen der Drehrichtung des ersten Dorns antreibbar.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen und unter bezug auf die Zeichnung näher erläutert In dieser zeigt

F i g. 1 eine teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform und

F i g. 2 eine gleichfalls teilweise im Schnitt dargestellte Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung.

Der von einem Extruder 1 extrudierte thermoplastische Kunststoff strömt durch einen Kanal 2a, welcher sich innerhalb einer zentralen Welle 2 befindet und in

ίο Richtung der Längsachse der Welle 2 verläuft, zu einer ringförmigen Matrize 3, in welcher der Kunststoff durch eine zentrale Bohrung 3a und einen ringförmigen Kanal 3b strömt und an einem Auslauf 3c aus dem Werkzeug austritt, um einen Folienschlauch F zu bilden. Die zentrale Welle 2 ist mit ihrem oberen Ende an der ringförmigen Matrize 3 befestigt und wird an ihrem unteren Ende von Lagern 4 getragen, die abgedichtet sind, so daß kein Kunststoff nach außen austreten kann. An der zentralen Welle 2 ist im Bereich der Lager 4 ein Kettenrad 5 befestigt, welches über eine nicht dargestellte Kette von einem anderen nicht dargestellten Kettenrad angetrieben wird, welches an einem nicht dargestellten Motor befestigt ist. Wenn das Kettenrad 5 gedreht wird, dann dreht sich die ringförmige Matrize 3 ebenfalls, während der Folienschlauch F durch den Aushuf 3c der ringförmigen Matrize 3 extrudiert wird. Neben der ringförmigen Matrize 3 befindet sich ein Luftringkanal 6 mit einem ringförmigen Schlitz 6a, durch welchen Kühlluft austritt. Nachdem der Folienschlauch F durch den Auslauf 3c der ringförmigen Matrize 3 ausgetreten und durch die mittels des Luftringkanales 6 zugeführte Kühlluft gekühlt worden ist, kommt der Folienschlauch F mit einem ersten Dorn 7 in Berührung, der an einer Welle 8 befestigt ist und sich in der gleichen Richtung und mit der gleichen Geschwindigkeit dreht wie die ringförmige Matrize 3. Am Umfang des ersten Domes 7 befindet sich ein Saugschlitz oder Unterdruckschlitz 7a, während innerhalb des Domes 7 eine Kammer Tb angeordnet ist, in welcher ein Kühlmittel zirkuliert. Der Folienschlauch F wird daher durch den in dem Saugschlitz 7a wirkenden Unterdruck angesaugt und liegt fest gegen die Außenkontur des ersten Domes 7 an, während er gleichzeitig von dem in der Kammer Tb befindlichen Kühlmittel gekühlt wird.

Auf dem oberen Ende der Welle 8 ist ein zweiter Dorn 9 frei drehbar gelagert, der an seinem Umfang einen Saugschlitz oder Unterdruckschlitz 9a aufweist. Der Folienschlauch F wird infolgedessen durch den in dem Saugschlitz 9a herrschenden Unterdruck gegen den äußeren Umfang des zweiten Domes 9 gesaugt. Zwischen dem ersten Dorn 7 und dem zweiten Dorn 9 sind mehrere ringförmige Platten 10 angeordnet, welche verhindern, daß der Folienschlauch F zusammenfällt, und welche von der Welle 8 getragen werden.

Um dem Folienschlauch Feine schraubenlinienförmige molekulare Orientierung zu geben, ist die Vorrichtung derart ausgelegt, daß der zweite Dorn 9 stillsteht oder sich in der entgegengesetzten Richtung dreht wie die ringförmige Matrize 3 und der erste Dorn 7. Zu diesem Zweck ist an dem zweiten Dorn 9 ein Zahnkreuz

11 befestigt, welcher mit einem an einer Antriebswelle

12 befestigten Ritzel 13 im Eingriff steht. Die Antriebswelle 12 greift durch die ringförmigen Platten 10, den ersten Dorn 7 und die ringförmige Matrize 3 hindurch und trägt an ihrem unteren Ende ein Zahnrad 14. Dieses Zahnrad 14 steht mit einem Zahnkreuz 16 im Eingriff, welcher mit Hilfe eines Lagers 15 auf der Welle

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2 gelagert ist, und an dem Zahnkranz 16 ist ein Kettenrad 17 befestigt, welches mittels einer nicht dargestellten Kette über ein an einem nicht dargestellten Motor befestigtes Kettenrad angetrieben wird.

Wenn das Kettenrad 17 stillsteht und das andere Kettenrad 5 gedreht wird, dann steht der zweite Dorn 9 still, während die ringförmige Matrize 3 und der erste Dorn 7 gedreht werden. Infolgedessen wird der Folienschlauch F zwischen dem ersten Dorn 7 und dem zweiten Dorn 9 verdrillt, so daß er eine schräge Orientierung enthält und seine Laufrichtung in einem bestimmten Winkel gegenüber der Achse der Dorne ausgerichtet ist Der auf diese Weise mit einer schraubenlinienförmigen Orientierung in seiner Laufrichtung versehene Folienschlauch F wird dann Luftstrahlen ausgesetzt, die durch eine in dem zweiten Dorn 9 vorgesehene Luftdüse 9b ausgeblasen werden, und wird schließlich von Abzugsrollen 19 an einer Führungsplatte 18 entlanggezogen und zwischen den Abzugsrollen 19 zu einer Kunststoffilmbahn verformt, welche auf eine nicht dargestellte Haspel aufgewickelt wird.

Wenn das Kettenrad 17 in entgegengesetzter Richtung zum anderen Kettenrad 5 gedreht wird, dann wird der zweite Dorn 9 in entgegengesetzter Richtung zur ringförmigen Matrize 3 und zum ersten Dorn 7 gedreht. Infolgedessen erhält der Folienschlauch Fseine schraubenlinienförmige Orientierung zwischen dem ersten Dorn 7 und dem zweiten Dorn 9 und wird gleitend an der Außenfläche des zweiten Domes 9 entlang zu den Abzugsrollen 19 bewegt. In diesem Fall wird der durch die Drehung der Matrize 3 hervorgerufene Drall des Schlauches durch die Rückwärtsdrehung des zweiten Domes 9 kompensiert, so daß es nicht notwendig ist, die Abzugsrollen 19 z. B. mittels eines Drehtisches in einer Horizontalebene zu drehen.

Zwischen den Kettenrädern 5 und 17 ist eine an einem Teil der Welle 2 befestigte Kupplung 20 vorgesehen, die an eine nicht dargestellte Unterdruckquelle, eine nicht dargestellte Druckluftquelle und eine nicht dargestellte Kühlmittelquelle entsprechend angeschlossen ist und über Rohre mit den Saugschlitzen Ta und 9a, der Luftdüse 96 und der Kammer Tb verbunden ist. In der Fig. 1 ist nur das Rohr 21 dargestellt, welches die Kupplung 20 mit der Luftdüse 9b verbindet. Die in der F i g. 1 gezeigte Vorrichtung wird im Bereich der Matrize 3 von einem Träger gehalten.

In der F i g. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Vorrichtung dargestellt, welches sich gegenüber dem in der F i g. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel dadurch unterscheidet, daß es einen anderen zweiten Dorn und ein anderes Antriebssystem aufweist. In den Fig. 1 und 2 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Die Funktionsweise der in der F i g. 2

gezeigten Vorrichtung entspricht der Funktionsweise der in der F i g. 1 gezeigten Vorrichtung. Das zum Antrieb der ringförmigen Matrize 3 dienende Antriebssystem besitzt jedoch einen Stützring 30, der an der Unterseite der Matrize 3 derart befestigt ist. daß der Ring 30 sich mit der Matrize 3 drehen kann. Der Stützring 30 kann sich ferner gemeinsam mit einem Zahnkranz 5a drehen und wird mittels Lagern 31 auf einem Träger 32 abgestützt. Der Zahnkranz 16, der zum Antrieb des zweiten Domes 9 dient, 1st mittels eines Lagers 33 auf dem Stützring 30 frei drehbar gelagert, und das am oberen Ende der Antriebswelle 12 vorgesehene Ritzel 13 steht mit einem Stirnrad 34 im Eingriff, welches sich mit einer Hohlwelle 35 dreht, die is ihrerseits mittels eines Lagers 36 gegenüber dem ersten Dorn 7 frei drehbar gelagert und an dem zweiten Dorn 9 befestigt ist. Infolgedessen wird die Drehung des Zahnrades 13, die ähnlich dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 1 einer Planetenbewegung entspricht, durch das Stirnrad 34 und die Hohlwelle 35 auf den zweiten Dorn 9 übertragen. Wenn die Drehbewegung des Kettenrades 17 in entsprechender Weise gesteuert wird, ist es möglich, daß sich das Stirnrad 34 entgegengesetzt zum ersten Dorn 7 dreht

Bei dem in der Fig.2 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel greift die Antriebswelle 12 nicht durch die ringförmigen Platten 10 hindurch. Die Platten 10 können deshalb z. B. mittels Lagern 37 auf der Hohlwelle 35 frei drehbar gelagert werden, so daß der Kunststoffilm Fentsprechend geführt wird.

Durch ein Rohr 38 und den Hohlraum 39 der Hohlwelle 35 wird Luft zugeführt, wie dies durch einen Pfeil a in Fig. 2 angedeutet ist Die Unterdruckverbindung zu dem Saugschlitz 9a des zweiten Domes 9 weist ein sich mit der Matrize 3 drehendes Rohr 40 auf, welches durch den Hohlraum 39 der Hohlwelle 35 hindurchgeführt ist, sowie ein Rohr 42, welches mittels einer am oberen Ende des Rohres 40 angeordneten Kupplung 41 mit dem zweiten Dorn 9 verbunden ist.

Die weiteren Bauteile des zweiten Ausführungsbeispiels gemäß Fig.2 entsprechen im wesentlichen den Bauteilen des ersten Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1.

Es wäre in weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Gegenstände^ auch denkbar, daß sich die in F i g. 2 gezeigte Hohlwelle 35 z. B. weiter nach unten erstrecken könnte, damit das Stirnrad 34 zwischen dem ersten Dorn 7 und der Matrize 3 angeordnet werden könnte. Wenn dies der Fall wäre, dann brauchte die Antriebswelle 12 nicht durch den ersten Dorn 7 hindurchzugreifen und der erste Dorn 7 könnte mit einem geeigneten Träger an der ringförmigen Matrize befestigt sein. Außerdem könnte der Zahnkranz 16 durch ein Stirnrad ersetzt sein.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zur schraubenlinienförmigen molekularen Orientierung eines Folienschlauches in seiner Laufrichtung aus thermoplastischem Kunststoff mit einer einem Extruder nachgeschalteten ringförmigen Matrize und einem starr mit der Matrize verbundenen ersten Dorn, einem dem ersten Dorn nachgeschalteten zweiten Dorn, der mit Hilfe einer durch Matrize und Dorn hindurchgeführten ersten Antriebseinrichtung drehbar ist, sowie mit in den Umfangen beider Dorne vorgesehenen Vakuumschlitzen und mit dem zweiten Dorn nachgeschalteten Abzugsrollen, dadurch gekennzeichnet, daß die Matrize (3) und der erste Dorn (7) gemeinsam mit einer zweiten Antriebseinrichtung (2,5,8) drehbar sind und daß am zweiten Dorn (9) ein Zahnkranz (11) angeordnet ist, welcher mit einem Ritzel (13) kämmt, das an einer sich exzentrisch durch die Matrize (3) und den ersten Dorn (7) hindurcherstreckenden Antriebswelle (12) befestigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Dorn (9) entgegen der Drehrichtung des ersten Doms (7) antreibbar ist.