DE259787C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE259787C DE259787C DENDAT259787D DE259787DA DE259787C DE 259787 C DE259787 C DE 259787C DE NDAT259787 D DENDAT259787 D DE NDAT259787D DE 259787D A DE259787D A DE 259787DA DE 259787 C DE259787 C DE 259787C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rubber
- glue
- sulfur
- flour
- oils
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 8
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 8
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 4
- LOVYCUYJRWLTSU-UHFFFAOYSA-N 2-(3,4-dichlorophenoxy)-N,N-diethylethanamine Chemical compound CCN(CC)CCOC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 LOVYCUYJRWLTSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 241001495453 Parthenium argentatum Species 0.000 claims description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 240000002636 Manilkara bidentata Species 0.000 claims description 2
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08H—DERIVATIVES OF NATURAL MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08H3/00—Vulcanised oils, e.g. factice
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- Ju 259787 KLASSE 395. GRUPPE
in MEININGEN.
Verfahren zur Herstellung eines Hartgummiersatzes. Patentiert im Deutschen Reiche vom 27. Januar 1912 ab.
Die verschiedensten Verfahren zur Herstellung von Kautschukersatzmitteln sind bereits
vorgeschlagen worden. Alle diese Verfahren beruhen im wesentlichen auf der Verwendung
von Altgummi, der in Lösung gebracht oder in eine leimartige Masse übergeführt und vulkanisiert
wird, gegebenenfalls nach vorherigem Zusatz von Beschwerungsmitteln, die jedoch nur eine untergeordnete Rolle spielen. Ein
ίο Verfahren zur Herstellung_ eines Hartgummiersatzstoffes,
der nur wenige Prozente Altgummi enthält, aber trotzdem alle Eigenschaften des echten Hartgummis aufweist, ist
bislang noch nicht bekannt geworden.
1S . Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist
nun ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hartgummiersatzes.
Bei dem vorliegenden Verfahren wird ein Gummiregenerat als Bindemittel benutzt, indem
zunächst eine geringe Menge aufgeweichten, leimartigen Altgummis unter Zusatz von
Schwefel und Öl mit Schiefermehl, Lederrrrehl u. dgl. gemischt und vulkanisiert wird. Diese
so gewonnene homogene und dichte Masse dient, nachdem sie zu einem Mehl gemahlen
wird, als Grund- und Bindestoff für die den Hauptbestandteil des Hartgummiersatzes bildenden
billigen Füllstoffe.
Das Verfahren weist also drei Abschnitte auf: Der erste Abschnitt besteht in der Herstellung
einer leimartigen Masse aus gemahlenen Gummiabfällen und einem geeigneten öl
durch Kochen; der zweite Abschnitt besteht in der Herstellung eines mehlartigen Grund-
und Bindestoffes in der Weise, daß der zunächst erhaltene Leim mit Füllstoffen, wie
Schiefermehl, Ledermehl u. dgl., unter Zusatz geringwertigen Öles und Schwefel gemischt,
vulkanisiert und gemahlen wird. Der dritte Abschnitt besteht darin, daß der so erhaltene
Grund- und Bindestoff mit geringen Mengen billiger Kautschuksurrogate, wie Guayule,
Creeps, Balata, Balataregenerat u. dgl., unter Zusatz von Wachsen, Harzen u. dgl., unter
nochmaligem Zusatz von Schwefel gemischt und hierauf diese Mischung nochmals vulkanisiert
wird.
Als Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines solchen Hartgummiersatzstoffes diene das
Folgende:
I. Stufe (Leim).
75 Prozent Weichgummi,
. 12,5 - Leinöl,
12,5 - Abfallöl
75 Prozent Weichgummi,
. 12,5 - Leinöl,
12,5 - Abfallöl
100 Prozent.
Dieses Gemisch wird in einem gewöhnlichen Kochkessel so lange gekocht, bis sich ein
völlig homogener, außerordentlich zäher, leimartiger Brei gebildet hat. Irgendwelche Zufuhr
von Luft findet nicht statt. Das Kochen nimmt etwa 1 bis 1V2 Stunden in Anspruch.
II. Stufe. | |
40 | Prozent Ledermehl, |
25 | Schiefermehl |
15 | Koksmehl, |
7 | Ruß, |
3 | Leim, |
7 | Schwefel, |
3 | Abfallöl |
ioo Prozent.
Dieses Gemenge wird in bekannter Weise auf dem Walzwerk gemischt, indem der zuerst
als Bindemittel dienende Leimzusatz auf die Walzen aufgebracht und die übrigen Zusätze
entweder der Reihe nach oder nach vorherigem Vermengen (Zusammenschütten) nach und nach
unter allmählicher Beimischung des Öles verknetet werden. Der so entstandene Brei wird
in offenen Kästen in den Vulkanisierkessel gebracht und etwa 5 Stunden vulkanisiert und
darauf die so gewonnene harte Masse in der Kugelmühle gemahlen.
III. Stufe (Endprodukt). | |
7 | Prozent Guayule, |
7 | Mineralkautschuk, |
I | Balata, |
I | Balataregenerat, |
I | Wachs, |
2 | Harz, |
6 | Schwefel, |
60 | gemahlene Masse (Stufe II) |
7 | Leim (Stufe I), |
4 | Leinöl, |
4 | Abfallöl |
100 Prozent.
Dieses Gemenge wird genau wie jede normale Gummimischung auf dem Mischwalzwerk
verknetet und dann beliebig in Form von Platten in der Etagenpresse oder in Metallformen
im Vulkanisierkessel vulkanisiert. Bei vorliegender Mischung erfolgt die Vulkanisation
derartig, daß der Druck in gleichmäßiger Steigung innerhalb ι Stunde auf 3,5 Atm. gebracht
und dieser Druck 7 Stunden lang gehalten wird.
Das auf diesem Wege gewonnene Produkt besitzt, wenn auch als Zusätze zu dem Grundstoff
grundsätzlich und durchweg geringwertigste Materialien der beschriebenen Art genommen
werden, alle Eigenschaften des natürlichen Hartgummis, ist demselben sogar in bezug auf Hitzebeständigkeit, Säurefestigkeit,
Widerstandsfähigkeit gegen heißes öl und vor allen Dingen Bearbeitungsfähigkeit mindestens
gleichwertig.
Der Prozentsatz an Altgummi, welcher in dem Ersatzprodukt nach dem vorliegenden
Verfahren enthalten ist, ist so gering, daß dieser nur als Bindemittel zur Wirkung gelangt,
dabei aber vermöge des Herstellungsverfahrens so gleichmäßig verteilt ist, daß ein
absolut homogenes, die gleichen Eigenschaften in allen Teilen aufweisendes Endprodukt entsteht.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung eines Hartgummiersatzes, darin bestehend, daß man die durch Kochen gemahlener Gummiabfälle mit öl erhaltene leimartige Masse mit Füllstoffen (Schiefermehl, Ledermehl u. dgl.), geringwertigen ölen (Abfallölen) und Schwefel mischt, vulkanisiert und mahlt, worauf nach Zusatz von Kautschukersatzstoffen (Guayule, Balata u. dgl.), ölen, Wachsen, Harzen, sowie von weiteren Mengen Schwefel die Masse ein zweites Mal vulkanisiert wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE259787C true DE259787C (de) |
Family
ID=517486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT259787D Active DE259787C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE259787C (de) |
-
0
- DE DENDAT259787D patent/DE259787C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2758452A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bitumen- polymer-massen | |
EP1513892B1 (de) | Umsetzungsprodukte aus mischungen langkettiger fettsäuren und aliphatischen diaminen und deren verwendung | |
DE2558111A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines kohlenstofferzeugnisses | |
DE259787C (de) | ||
DE2133686C2 (de) | Elastischer Bodenbelag auf der Basis eines Polyurethans und Verfahren zu seiner Herstellung | |
AT67694B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Hartgummiersatzes. | |
DE806272C (de) | Stanzblock | |
DE587397C (de) | Verfahren zur Herstellung homogener, pulverfoermiger oder kruemeliger Koagulate aus Kautschukmilch | |
DE1011851B (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittels fuer die Brikettierung von zerkleinerten Brennstoffen | |
DE162858C (de) | ||
DE726312C (de) | Kunstharzmasse | |
DE966613C (de) | Verfahren zur Herstellung von duennen Streich- bzw. Spritzlacken auf der Grundlage von Hartpechen | |
DE652834C (de) | Herstellung von plastisch-elastischen Massen | |
DE909992C (de) | Verfahren zur Herstellung einer Masse nach dem Spritzgussverfahren | |
DE437238C (de) | Verfahren zur Herstellung einer erdpechhaltigen Masse | |
DE874268C (de) | Verfahren zur Herstellung von Dolomitsteinen | |
DE434724C (de) | Verfahren der Erzeugung von hartem Huettenkoks aus Kohle mit einem hohen Gehalt an fluechtigen Bestandteilen | |
DE466567C (de) | Verfahren zur Herstellung hartzaeher Kunstasphaltmassen fuer Strassenbauzwecke | |
AT130245B (de) | Hartholz- bzw. hartgummiähnliche Kunstmasse und Verfahren zu ihrer Herstellung. | |
DE914431C (de) | Verfahren zur Herstellung bituminoeser Massen | |
DE253880C (de) | ||
AT135342B (de) | Verfahren zur Herstellung einer Grundmasse für Kaugummi. | |
DE1103889B (de) | Verfahren zur Herstellung von Russkoks | |
DE656714C (de) | Verfahren zum Regenerieren von Altkautschuk | |
DE1494520C3 (de) | Bitumhaltige Überzugsmischung für das Überziehen von Rohren, Rohrleitungen oder Verbindungsleitungen |