DE259282C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE259282C DE259282C DENDAT259282D DE259282DA DE259282C DE 259282 C DE259282 C DE 259282C DE NDAT259282 D DENDAT259282 D DE NDAT259282D DE 259282D A DE259282D A DE 259282DA DE 259282 C DE259282 C DE 259282C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- loading
- height
- angle
- base
- goods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 241000182341 Cubitermes group Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVi 259282 KLASSE 80 c. GRUPPE
FRIEDRICH C.W.TIMM in HAMBURG.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 24. November 1911 ab.
Beim Brennen von kleinstückigem oder mehligem Gute, welches durch Anfeuchten zu Krümeln
zusammengeballt wurde, haben Ungleichförmigkeiten in der Verteilung der Zwischenräume
bei Ausführung des Brandes durch in der Beschickung fein verteilten Brennstoff trotz geringer Höhe der Beschickung ein mangelhaft
gebranntes Erzeugnis zur Folge, und zwar besonders dann, wenn es sich um Stoffe mit
ίο hohem Wärmebedarf handelt, z. B. Zement,
Kalk, Magnesit, Dolomit o. dgl. Bei diesen Stoffen verlangt die Austreibung der Kohlensäure
so viel Wärme und eine entsprechend lang andauernde Erhitzung der Beschickung, daß dichter gelagerte Stellen mit geringerem
Durchtrittsquerschnitt für die Gase mehr und mehr zurückbleiben und nicht richtig gar gebrannt
werden.
Es hat sich nun herausgestellt, daß Fehlbrande
auf Grund der genannten Ursache vermieden werden können, wenn die Beschickung
so erfolgt, daß die Endfläche des Gutes (die Beschickungsfläche) unter einem Winkel geneigt
ist, der kleiner als der Böschungswinkel ist, und wenn dabei die Zuführung auf die ganze
Beschickungsfläche erfolgt.
Erfolgt die Beschickung auf einer Länge I (Fig. 1) beispielsweise durch ein feststehendes
Sieb, und nennt man c die Guthöhe, die auf der Brennunterlage G in einer Sekunde sich
ansammelt, ferner ν die Geschwindigkeit, mit der sich die Brennunterlage bewegt, und d die
gesamte Schütthöhe, so ergeben sich zwischen diesen Größen folgende Beziehungen:
Der Punkt A, in dem die Beschüttungshöhe noch =0 ist, braucht zum Zurücklegen
der Strecke Z die Zeit t:
In dieser Zeit t fällt auf ihn dauernd Gut, so daß sich seine Schütthöhe in jeder Sekunde
um c vergrößert. In der Zeit t beträgt die Gesamtschütthöhe d:
d = c-t = C' —
40
45
Der Winkel a, den die Fläche A B (die Beschickungsfläche)
mit der Unterlage bildet, ist bestimmt durch
Aß.
Erfolgt die Beschickung nicht durch ein feststehendes Sieb, sondern durch eine hin und
her gehende Vorrichtung, wie z. B. in Fig. 2 dargestellt ist, so ändert sich an obigen Beziehungen
nichts, wenn man unter c die Guthöhe versteht, die sich durchschnittlich in einer Sekunde auf der Unterlage ansammelt.
Durch Änderung der Größen I, c oder ν hat man es in der Hand, bei gleichbleibender Gesamtschütthöhe
d den Winkel α zu ändern.
Die Abbildung in Fig. 2 veranschaulicht beispielsweise eine Vorrichtung zur Ausführung
eines derartigen Beschickungsverfahrens. Die Beschickung wird aus dem Behälter A durch
einen Rüttelschuh B o. dgl. entnommen, auf
eine feste Rutsche C und von dieser auf eine an Stangen E aufgehängte bewegliche Rutsche!)
geleitet. Die Bewegung von D in die Lage D' (D D' ist der Beschickungsweg) und umgekehrt
erfolgt durch ständigen Hin- und Hergang eines Seiles F. Dadurch breitet sich die Beschickung
auf der Unterlage G unter dem kleineren Winkel aus, wenn entweder G in der
Pfeilrichtung oder die gesamte Zuteilung in
ίο entgegengesetzter Richtung bewegt wird. G ist
die Unterlage, auf der die Beschickung gebrannt wird.
Durch Ausführung der Beschickung nach dem beschriebenen Verfahren vermeidet man
ein regelloses Vorrollen der auf der Unterlage G ruhenden Masse, wie solches sonst wegen
der unvermeidlichen Erschütterungen eintritt. Die Folge eines solchen Vorrollens ist aber
eine verschieden dichte Lagerung der Be-Schickung und damit der eingangs beschriebene
Fehlbrand. Gerade bei feinkörnigem, angefeuchtetem Gute macht sich dann, wenn die
Beschickung steiler liegt, die Erscheinung nachteilig bemerkbar, daß sich größere Zusammenballungen
bilden und als solche herunterrollen. Eine solche Zusammenballung ist an der neuen
Stelle, wo sie zur Ruhe kommt, mit verhältnismäßig viel leerem Raum umgeben, der
die Gase nur zum Umspülen, aber nicht zum Eindringen in das Innere veranlaßt. Deshalb
muß das Auftreten einer solchen Erscheinung vermieden werden. Weniger schädlich ist es
indessen, wenn sich die aufgegebene Beschickung oder einzelne runde Stückchen davon infolge
Abgleitens von der Zuführungsfläche bei ihrem Auftreffen auf die Schräge noch etwas vorwärts
bewegen, weil dadurch die gleichmäßig dichte Lagerung in den einzelnen horizontalen
Schichten nicht gestört wird.
Die abgebildete Vorrichtung läßt sich natürlich stark abändern. So kann man? die
Rutsche D z. B. als Sieb, gelochtes Blech o. dgl. ausführen und sie sogar bei geeigneter Beschaffenheit
des Gutes feststellen, wenn die Lochung so gewählt wird, daß die Beschickung auf der ganzen schrägen Fläche des Siebes D
gleichmäßig erfolgt. Man kann das Verfahren auch so ausüben, daß die Beschickung in
mehreren Lagen, statt der beschriebenen einen, angeordnet wird.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum Beschicken von Brennöfen mit kleinstückigem Gute in gleichmäßiger Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß der von der Beschickungsfläche und einer wagerechten Ebene gebildete Winkel kleiner als der Böschungswinkel ist.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE259282C true DE259282C (de) |
Family
ID=517031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DENDAT259282D Active DE259282C (de) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE259282C (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE944778C (de) * | 1950-08-15 | 1956-06-21 | Rudolf Pels Leusden Dipl Ing | Brennstoff-Beschickungseinrichtung fuer Brennoefen, insbesondere fuer solche der keramischen Industrie |
| EP0787809A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Nkk Corporation | Vorrichtung zur Beschickung einer Sinteranlage mit Rohsintermischung |
-
0
- DE DENDAT259282D patent/DE259282C/de active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE944778C (de) * | 1950-08-15 | 1956-06-21 | Rudolf Pels Leusden Dipl Ing | Brennstoff-Beschickungseinrichtung fuer Brennoefen, insbesondere fuer solche der keramischen Industrie |
| EP0787809A1 (de) * | 1996-01-31 | 1997-08-06 | Nkk Corporation | Vorrichtung zur Beschickung einer Sinteranlage mit Rohsintermischung |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE102014015552A1 (de) | Vorrichtung zur Verbesserung von rohen Pellets und Pelletierprozess | |
| DE259282C (de) | ||
| DE1283200C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von Pellets | |
| DE1223347B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Granulieren eines pulverfoermigen Materials | |
| DE2461402B2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken eines Schachtofens mit wenigstens zwei verschiedene TeilchengröOen aufweisenden Feststoffpartikeln | |
| DE1758637B1 (de) | Vorrichtung fuer die Begichtung von Schachtoefen | |
| DE2602285A1 (de) | Verfahren zum sintern feinkoernigen materials, insbesondere eisenerzes | |
| DE246077C (de) | ||
| DE522573C (de) | Reinigung der Abgase bei Carbiderzeugungsoefen | |
| DE2220955A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zum Reduktionsroesten feinverteilter nickelhaltiger Laterit- und Garnieriterze | |
| DE652517C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Magnesium, Zink und anderen fluechtigen Metallen durch Reduktion ihrer Verbindungen mit Hilfe von Kohle | |
| DE2500784B2 (de) | Doppelstock-Mischsilo | |
| DE2132949C3 (de) | Verfahren zum Klassieren von Pellets | |
| DE263673C (de) | ||
| US1610424A (en) | Method of handling material to be sintered | |
| DE1167766B (de) | Anwendung des Luftsetzverfahrens zum Trennen von Sinterdolomit und Sintermagnesit | |
| DE673130C (de) | Sintertrommel mit ausserhalb der Trommel angeordneter Beschickungseinrichtung | |
| DE276424C (de) | ||
| DE318329C (de) | ||
| DE1209132B (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligen Eisenerzen | |
| DE1546640C (de) | Verfahren zum Hanen von Briketts | |
| DE274012C (de) | ||
| DE1948467C3 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von pulverförmigem gebranntem Kalk | |
| DE263050C (de) | ||
| DE890785C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten von feinkörnigem Brennstoff in Schwel- oder Koksöfen |