DE2560524C2 - Förder- und Klassifiziereinrichtung mit Führungsrutschensystem zum Weiterleiten von Gegenständen zwischen einem Sortierförderer und Klassifizierförderern - Google Patents

Description

fangstationen für die Früchte anzubringen, wodurch das bislang notwendige Abschalten des Förder- und der Klassifizierförderer zum Leeren der Auffangstationen nicht mehr notwendig wird. Die Zeitersparnis ist dadurch beträchtlich.

Desweiteren wird das häufige Anfahren und Abbremsen der gesamten Förder- und Klassifiziereinrichtung überflüssig, das den Verschleiß der Maschinen erhöht und ihre Lebensdauer somit verringert

Die Erfindung wird durch ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen noch näher erläutert In den Zeichnungen zeigt

F i g. 1 eine Draufsicht auf eine Förder- und Klassifiziereinrichtung mit den beiden möglichen Anordnungen der Führungsrutschen bezüglich den Förderern;

Fig.2 eine Seitenansicht der Anordnung der Führungsrutschen zwischen dem Sortierförderer oberhalb und den Klassifizierförderern unterhalb der Rutschen;

F i g. 3 eine Draufsicht auf eine Führungsrutsche;

F i g. 4 einen Schnitt durch die Führungsrutsche entlang der Linie A-A gemäß F i g. 3;

F i g. 5 einen Schnitt durch die Führungsnitsche entlang der Linie B-B gemäß F i g. 3.

F i g. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Förder- und Klassifiziereinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Dabei werden beispielsweise Früchte in Transportbehältern 50 eines Sortierförderers 42 über — unter dem Sortierförderer quer zu diesem verlaufende — Klassifizierförderer 44,46,48 vorbeigeführt und gemäß vorher ermittelten Auswertsignalen entsprechend der Fruchtgröße oder -Qualität, an die einzelnen Klassifizierförderer abgegeben und von diesen zu entsprechen den Auffangstationen transportiert.

F i g. 2 zeigt eine teilweise Seitenansicht der Abladestationen mit Führungsrutschen 10 zum sanften Überleiten der Früchte vom Sortierförderer auf die Klassifizierförderer.

Gemäß Fig.2 bis 5 besteht jede der Führungsrutschen 10 aus einem Trog 14 aus flexiblem Streifenmaterial, der m'ttels seiner Kanten an einem horizontalen, U-förmigen tragenden Rahmen 30 aufgehängt ist. Die Führungsrutsche kann aus Kunststoff oder aus mit einem Kunststoff imprägnierten Gewebematerial bestehen. Ein Stoßfängersteg 18 aus gummiähnlichem Material begrenzt den oberen Rand der Führungsrutsche um Aufprallstöße oder Schlagstöße ar der Frucht auf ein Minimum herabzusetzen. In der dargestellten Ausführungsform ist die obere Kante des Streifenmaterials der Führungsrutsche über ein U-förmiges Metallband 32 (Fig.4 und 5) gefaltei Das Band 32 ist innerhalb des U-förmigen tragenden Rahmens mittels Nieten 16 befestigt, so daß die obere Kznte des die Rutsche bildenden Streifenmaterials festklemmbar ist.

Jede Führungsrutsche 10 ist an ihren entgegengesetzten Seiten durch 2.wei gegenüberliegende senkrecht stehende Arme 34, 36 an den jeweiligen Enden eines Metallbügels 40 gehalten. Der Bügel 40 ist mit einem sich nach unten erstreckenden Schwenkzapfen 28 versehen, der in zwei fluchtenden vertikalen Bohrungen eines hohlen Rahmenkörpers 12 gelagert ist. Der Rahmenkörper 12 erstreckt sich unterhalb des Sortierförderers entlang dessen Längsachse. Gemäß Fig.4 und 5 erstreckt sich der Schwenkzapfen 28 durch die untere Wand 38 des aus Profilblech bestehenden Bügels, an welchem er angeschweißt ist. Zum Erreichen einer starren Befestigung ist das obere Ende des Schwenkzapfens zusatzlich mit einer parallel zur unteren Wand 38 verlaufenden zweiten Wancf 26des Bügels verschweißt.

Um jede Führungsrutsche 10 in ihren zwei alternativen Positionen wahlweise lösbar zu fixieren ist der horizontale hohle Rahmenkörper 12 mit einem nach ob^n sich erstreckenden Zapfen 20 versehen. Gemäß F i g. 3 ist der Bügel 40 seinerseits mit zwei sich seitlich erstrekkenden Ansätzen 22 und 24 versehen. Die Ansätze sind mit Öffnungen zur Aufnahme des Zapfens 20 ausgestattet In der in F i g. 3 dargestellten Position findet sich der Zapfen 20 in Eingriff mit der Öffnung des Ansatzes 22; es ist jedoch offensichtlich, daß die Führungsrutsche in ihre entgegengesetzte Position verschwenkbar ist. wobei der Zapfen 20 in Eingriff mit der Öffnung des Ansatzes 24 gebracht wird.

Auf diese Weise ist es möglich, die Früchte je nach Bewegungsrichtung der Klassifizierförderer sanft jeweils nach rechts oder links vom Sortierförderer auf die Klassifizierförderer umzulenken.

Hierzu 2 Biatt Zeichnungen

Claims (5)

1 2 in ihrem Wert gemindert werden. Dies ist vor allem bei Patentansprüche: den sehr schnell laufenden Förder- und Klassifizierein richtungen für Früchte der Fall.

1. Förder-und Klassifiziereinrichtung zum Sortie- Ein weiterer Nachteil der bisher eingesetzten Vorren und Klassifizieren von Gegenständen nach Gü- 5 richtungen ist, daß die Klassifizierförderer durch die teklassen, bei der die Gegenstände von einem relativ starre Anordnung der Umlenkbleche oder die Flugbahn schnell laufenden Sortierförderer aufeinanderfol- der Gegenstände zwischen Sortier- und Klassifizierförgend von einer Untersuchungsstation, in der Aus- derer nur in einer Richtung betrieben werden können, wertsignale gemäß den vorgegebenen Güteklassen Da die am Ende der Klassifizierförderer anrebrach-

der Gegenstände erzeugt werden, zu einer Reihe 10 ten Auffangstationen von Zeit zu Zeit zur Leerung entvon aufeinanderfolgenden, den einzelnen Güteklas- fernt werden müssen und die Anlage dabei abgeschaltet sen entsprechenden Abladestationen gefördert wer- werden muß, entstehen bei herkömmlichen Förder- und den, an denen die Gegenstände gemäß dem jeweils Klassifiziereinrichtungen erhebliche Zeitverluste,
entsprechenden Auswertsignal freigegeben und den Auch wird bei häufigem An- und Ausschalten der

Abladestationen jeweils zugeordneten Klassifizier- 15 Anlage durch die Anlauf- und Abbremsvorgänge der förderern zugeführt werden, die unter den Ablade- Verschleiß der Anlage erhöht und somit ihre Lebensstationen unter Einhaltung eines meist rechten Win- dauer herabgesetzt

kels quer zum Sortierförderer verlaufen, dadurch Aufgabe der Erfindung ist es, eine Förder- und Klassi-

gekennzeichnet, daß die jeweiligen Ablade- fiziereinrichtung zu schaffen, bei der die Gegenstände Stationen nach unten geneigte Führungsrutschen 20 auch bei hoher Betriebsgeschwindigkeit mittels eines (10) aufwehen, die seitlich schräg zu der Bewegungs- Führungsrutschensystems schonend vom Sortierförderichtung des Sortierförderers (42) verlaufen, die frei- rer zu den Klassifizierförderern geleitet werden und bei gegebenen Gegenstände aufnehmen und sie von der der Zeitverluste durch das Anhalten der Förder- und Bewegungsrichtung des Sortierförderers weg auf Klassifiziereinrichtung zum Leeren der Auffangstatiodie Klassifizierförderer (44,46,48) leiten. 25 nen am Ende der Klassifizierförderer entfallen.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch zeichnet, daß jede der Führujagsrutschen (10) auf die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegeeinem Zapfen (28) gelagert und wahlweise nach bei- bene Maßnahme.

den Seiten des Sortierförderers (42) in abwechselnde Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben

Abladestellungen verschwenkbar ist, in der sie lös- 30 sich aus den Unteransprüchen.

bar fixiert wird. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfin-

3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- dung sind zum Weiterleiten der Früchte vom Sortierförzeichnet, daß sich Klasrjfizierfcrderer (44,46,48) auf derer zu den Klassifizierförderern Führungsrutschensybeiden Seiten des Sortierförderers zu Aufnahmesta- sterne in einem Winkel von 30 bis 45° bezüglich der tionen hin erstrecken und daß -*e Bewegungsrich- 35 Laufrichtung des Sortierförderers angebracht.

tung jedes Klassifizierförderers (44, 46, 48) je nach Dies hat den Vorteil, daß die Früchte speziell bei der

Abiadesteiiung der Führungsrutsehe (10) wahlweise hohen Geschwindigkeit des Sortierförderers von

umkehrbar ist 1,90 m/sec, die einer Ablademenge in die Führungsrut-

4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, sehe von 10 Früchten/sec entspricht, sanft aus der Laufdadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrutsche 40 richtung des Sortierförderers in die rechtwinklig dazu (10) einen Trog (14) aus elastischem Streifenmaterial, verlaufende Laufrichtung der Klassifizierförderer umder an seinen Kanten aufgehängt ist, und einen tra- gelenkt werden.

genden Rahmen (30) aufweist, an dem dieser elasti Die Führungsrutschen bestehen aus einem starren

sehe Streifen aufgehängt ist. Rahmen, in dem eine Bahn aus elastischem Material

5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn- 45 befestigt ist, die im Querschnitt ein U-Profil aufweist, zeichnet, daß der tragende Rahmen (30) eine innere Sie sind unterhalb der einzelnen Abladestationen des elastische Dämpfungseinrichtung (18) für den Auf- Sortierförderers angebracht und verlaufen vom Sortierprall der auftreffenden Gegenstände aufweist. förderer nach unten zum Klassifizierförderer, so daß die

in den Abladestationen freigegebene.-; Früchte aufgrund

50 ihres Eigengewichts und ihrer Bewegungsenergie ent-

lang der Rutschen vom Sortierförderer auf die einzelnen Klassifizierförderer geleitet werden. Der starre

Die Erfindung betrifft eine Förder- und Klassifizier- Rahmen ist an seiner Innenseite mit elastomeren Mateeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. rialien weich gepolstert. Durch diese Polsterung und das

Bekannt ist eine Einrichtung dieser Gattung aus einer 55 elastische Rutschenmaterial wird gewährleistet, daß die Anlage der in US-PS 37 68 645 beschriebenen Art. sehr schnell durch die Rutschen laufenden Früchte nicht

Bei solchen Förder- und Klassifiziereinrichtungen durch Anstoßen am Rahmen oder durch den Aufprall wurde die Überleitung der Gegenstände von den AbIa- auf der Führungsrutsche beschädigt und somit in ihrem destationen des Sortierförderers auf die einzelnen Klas- Wert gemindert werden. Desweiteren sind die Fühsifizierförderer bislang dadurch erreicht, daß die Ge- 60 rungsrutschen auf einem Zapfen drehbar um ihre Hochgenstände in den ihrer Güte- oder Größenklasse ent- achse gelagert und in ihren Betriebsstellungen arretiersprechenden Abladestationen freigegeben wurden und bar.

durch ihr Eigengewicht auf den dazugehörigen, unter Dies hat den Vorteil, daß die Klassifizierförderer so-

dem Sortierförderer quer zu diesem verlaufenden Klas- wohl vorwärts als auch rückwärts betrieben werden sifizierförderer fielen, oder durch Umlenkbleche auf 65 können, und die Führungsrutschen dabei durch Verdiesen geleitet wurden. schwenken an die jeweilige Laufrichtung des Klassifi-

Dies hat den Nachteil, daß speziell empfindliche Ge- zierförderers angepaßt werden können. Dadurch ist es genstände bei dieser Überleitung beschädigt und damit möglich, an beiden Enden der Klassifizierförderer Auf-