DE2558454C2 - Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines SilosInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches I.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Verwendung wichtiger und vorteilhafter Elemente der
Bauform nach dem Hauptpatent eine Vorrichtung zu schaffen, bei der das gegenseitige Einstellen der
Bearbeitungseinheiten mit einfachen Mitteln möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß entsprechend den Merkmalen im Kennzeichnungsteil des Anspruches
1 gelöst.
Durch Verwendung der Halteeinrichtung ist eine sichere Verbindung zweier benachbarter Bearbeitungseinheiten
gegeben, so daß eine Befestigung der Bearbeitungseinheiten an anderer Stelle, z. B. auf einer
ebenen Platte, entfallen kann. Unter Veränderbarkeit
der Halteeinrichtung wird deren Einstellbarkeit oder Auswechselbarkeit verstanden. Durch Verändern der
Halteeinrichtung wird der Winkel geändert, den zwei Ebenen bilden, von denen jede durch die Achsen eines
Bearbeitungsrollenpaares einer Bearbeitungseinheit bestimmt is L
Die Merkmale des Anspruches 1 betreffen eine einfache Ausbildung einer Halteeinrichtung, die für eine
bestimmte Winkellage zwischen den von den Bearbeitungsrollenpaaren zweier benachbarter Bearbeitungseinheiten
bestimmten Ebenen geschaffen ist und die zum Einstellen eines anderen Winkels zwischen diesen
Ebenen zur Erzielung eines anderen von der Bearbeitungsstation bearbeitbaren Durchmessers des herzustellenden
Rohres austauschbar ist
Ein Austausches von Halteeinrichtungen kann vermieden werden, wenn diese die Merkmale der
Ansprüche 3 oder 4 aufweisen. Bei dem Gegenstand des Anspruches 3 sind die Anlagestellen der Halteeinrichtung
an den einander benachbarten Wänden der Bearbeitungseinrichtung verhältnismäßig schmal. Bei
der Ausbildung nach den Merkmalen des Anspruches 4 ist bei etwas komplizierterer Ausbildung der Halteeinrichtung
eine breite Anlagefläche möglich.
Weitere Vorteile ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen der Beschreibung und der Zeichnung. In
dieser ist eine Vorrichtung zum Herstellen eines Silos aus einem Blechband als AusMhrungsbeispiel des
Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
F i g. 2 einen Ausschnitt aus F i g. I in größerem Maßstab unter Auslassung von Teilen,
Fig.3 eine Abwandlung des in Fig.2 dargestellten
Ausführungsbeispiels.
Die Vorrichtung hat einen Ringrahmen 1 mit einem oberen und einem unteren Ring. Die beiden Ringe sind
durch Säulen miteinander verbunden und jeweils in handliche Teile unterteilt. An den Säulen sind mittels
Schwenkarmen 2 Stützrollen 3 schwenkbar gelagert Im innern des Ringrahmens ist eine auf dem Boden
aufgestellte Haspel 4 angeordnet, die zur Aufnahme einer Rolle eines Blechbandes 5 dient. Der Haspel 4 ist
in Förderrichtung des Blechbandes 5 eine Profilierstation 6a und eine Falzstation 7a nachgeschaltet Die
Profilierstation 6a hat fünf Profiliereinheiten A, B, C, D
und fund die Falzstation 7a fünf Falzeinheiten F, G. H, I
und K. Die Arbeitsstellen der Falzeinheiten liegen auf dem gleichen Durchmesser wie die Tragteile der
Stützrollen 3.
Die Falzstation Ta hat eine Grundplatte 11a, die der Steigung des Blechbandes 5 im Bereich der Stützrollen 3
entsprechend angeordnet ist, welche über den Umfang des Ringrahmens 1 mit der Breite des Blechbandes 5
(abzüglich deren verformte Randabschnitte) entsprechender Steigung verteilt angeordnet sind. Die Bearbeitungsstellen
der Falzeinheiten F, G. H, I und K der Falzstation 7a sind somit in gleicher Steigung auf einem
dem Durchmesser des herzustellenden Silos entsprechenden Durchmesser angeordnet Die Grundplatte 11a
hat zur Anpassung an die jeweilige Steigung längenveränderbare und in der jeweils gewünschten Länge
festlegbare Beine 10.
An der Grundplatte 11a ist eine in Draufsicht bogenförmig ausgebildete Piatte 13a befestigt, auf der
die Profiliereinheiten A. B. C, D. E der Profilierstation 6a
einstellbar angebracht sind.
In der Zeichnung sind die Profiliereinheiten A, B. C, D
und E und die Falzeinheiten F. G, H. I und K der
Einfachheit wegen im wesentlichen jeweils als zusammenarbeitendes Rollenpaar mit seitlich davon angeordneten
Doppelstrichen eingezeichnet Die Doppelstriche bedeuten nach oben sich erstreckende Seitenwände 40,
die in den Fig.2 und 3 mit den der Bezeichnung der
jeweiligen Einheiten entsprechenden Großbuchstaben versehen sind und sich über die Höhe der Bearbeitungsstellen erstrecken. Diese Seitenwände verlaufen parallel
zu der durch die Achsen des oder der zwischen diesen Seitenwänden angeordneten BearbeitungsroIIeipaaren
bzw. -paare. Jede Einheit ist ein besonderer Antriebsmotor 71F. 71C. 71 /oder 71K zugeordnet
Je zwei Bearbeitungseinheiten, in F i g. 2 die Falzeinheiten Fund G, sind an ihren einander gegenüberliegenden
Wänden mit einem Gelenk versehen, das einen Gelenkzapfen 82G hat, der je einen an der Falzeinheit F
angebrachten Lagerbock 77F und einen an der Falzeinheit G angebrachten Lagerbock 80G durchsetzt
Der Lagerbock 77Fbzw. 80G kann zwei plattenförmige Lagerbockteile aufweisen, zwischen die der an der
anderen Falzeinheit angeordnete Lagerbock eingreift Die beiden Falzeinheiten F und G sind um den
Lagerzapfen 82G gegenseitig schwenkbar.
Zum Festlegen der Winkellage zwischen den beiden Falzeinheiten F und G dient entsprechend F i g. 2 als
Halteeinrichtung eine Verbindungsschiene 90, die in Draufsicht U-förmig ausgebildet ist, wobei die freien
Schenkel des U durch in lotrechten Abständen voneinander angeordnete Streben miteinander verbunden
sind. Die Schenkel des U stehen zueinander in dem Winkel, der zwischen den einander benachbarten
Wänden der Falzeinheiten Fund G eingestellt werden
soll. Die Verbindungsschiene 90 kann mittels Schrauben an den Wänden 40Fb2w. 4OG der Fabreinheiten Fbzw.
G befestigt werden. Zur Einstellung eines anderen Winkels zwischen diesen Bearbeitungseinheiten wird
eine andere Verbindungsschiene 90 gewählt bzw. gegen die bereits vorhandene Verbindungsschiene ausgetauscht.
Die Verbindungsschiene 90 ist zwischen jeweils einander benachbarten Einheiten der Profilierstation 6a
und der Falzstation 7a vorgesehen. Die äußeren Bearbeitungseinheiten der beiden Stationen 6a und 7a
können im Bereich ("es Bodens mit ösen 91 versehen sein, mit denen sie am Boden oder auf einer Unterlage,
bei der Falzeinheit 7a die Platte lla, befestigt werden
können.
Um die Verbindungsschiene 90 für unterschiedliche Winkellagen zwischen den einander benachbarten
Wänden von Bearbeitungseinheiten Fund G verwenden zu können, ist es möglich, mindestens die Außenwände
der Schenkel der U-förmigen Verbindungsschiene gewölbt auszubilden. Eine solche Verbindungsschiene
kann in unterschiedlichen Abständen von dem Schwenkzapfen 82G angeordnet werden und dadurch
unterschiedliche Winkel zwischen den einander benachbarten Wänden bestimmen. Vorzugsweise sind auch die
Innenwände der Schenkel der Verbindungsschiene den Außenseiten an den gleichen Schenkeln entsprechend
gewölbt ausgebildet
Wenn auf eine stufenlose Einstellung der Winkel zwischen zwei einander benachbarten Wänden der
Bearbeitungseinheiten verzichtet werden kann, so ist es möglich, die "Schenkel der Verbindun^chiene mindestens
an ihren Außenseiten prismatisch auszubilden, wobei der prismatische Teil dem Bogentei! des
gewölbten Schenkels entspricht.
F i g. 3 zeigt eine Abwandlung einer Halteeinrichtung 90a. Diese hat längs der einander benachbarten Wände
verschiebbar angeordnete Lagerböcke 91/und 91K, die
durch einen Lagerbolzen 82K miteinander verbunden sind. Der Lagerbolzen S2K hat eine von einer
Antriebsspindel 73 durchsetzte Gewindeinutter 95. Die
Antriebsspindel 73 ist auf der Winkelhalbierenden des von den beiden einander benachbarten Wänden 40/und
4OK bestimmten Winkels angeordnet Die Lagerböcke 91/ und 91K sind in Schwalbenschwanzführungen
verschiebbar und an den Seitenwänden 40/ bzw. 40AC mittels Schrauben festlegbar. Die Gewindespindel 73 ist
an dem vom Lagerzapfen &2K abgewandten Ende mittels eines Spindelhalters 94 gehalten, indem eine um
eine lotrechte Achse schwenkbare, von der Gewindespindel durchsetzte Lagerbüchse angeordnet ist. Die
Gewindespindel 73 ist mitteis eines Handrades antreibbar.
Es ist auch möglich, ohne Gewindespindel und Gleitführung der Lagerböcke 91/ und 91K auszukommen,
indem diese Lagerböcke nur an den einander benachbarten Wänden 40/ und 40/f jeweils an
entsprechender, vorzugsweise vorbezeichneter Stelle befestigt werden. Zur stufenlosen Einstellung der
Lagerböcke können Längsschlitze in den einander benachbarten Seitenwänden dienen.
Eine hohe Stabilität wird erreicht, wenn Gelenke über die ganze Höhe der Bearbeitungseinheiten angeordnet
sind oder wenn sich Gelenke mindestens oben und uriten b .linden. Das gleiche gilt für die Verbindungsschiene 90.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, iasbesoiidere eines Silos,
durch wendeiförmiges Wickeln eines Blechbandes, s dessen Ränder durch Falzen miteinander verbunden
werden, mit einer Profilierstation, einer Falzstation
und gegebenenfalls weiteren Bearbeitungsstationen, die mehrere, mindestens je ein Bearbeitungsrollenpaar
aufweisende Bearbeitungseinheiten hat, die zur in
Bearbeitung unterschiedlicher Durchmesser des Rohres mittels jeweils zwei benachbarte Bearbeitungseinheiten
verbindender Gelenke gegenseitig einstellbar sind und die jeweils einen die gegenseitige
Einstellung zulassenden Antrieb aufweisen, nach ι >
Patent P2529925.6, dadurch gekennzeichnet, daß im Abstand von jedem je zwei
Bearbeitungseinheiten (A bis K) verbindenden Gelenk (77,80,82) eine diese Bearbeitungseinheiten
verbindende Halteeinrichtung (90) vorgesehen ist, x>
die die beiden gelenkig miteinander verbundenen Bearbeitungseinheiten in einem bestimmten Abstand
hält, und daß die Halteeinrichtung veränderbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekenn- .·>
zeichnet, daß die Halteeinrichtung (90) eine zwischen den einander benachbarten Bearbeitungseinheiten
(F. G) angeordnete und an diesen lösbar befestigte starre Verbindungsschiene (90) ist
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn- w zeichnet, datf die den Bearbeitungseinheiten (F. G)
zugewandien Seiten der V-~-rbindungsschiene (90) eine Form hai, mit dor die Schiene (90) an
unterschiedlichen Stellen der ei ander benachbarten und gegenseitig in unterschiedlichen Winkeln r,
einstellbaren Bearbeitungseinheiten befestigbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (9Oa^ ein Gelenk
(82,91) hat, von dem ein Gelenkteil (91) längs einer der Bearbeitungseinheiten (I) und der andere -ίο
Gelenkteil längs der dieser benachbarten Bearbeitungseinheit (/^einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung (73) zum
Bewegen des Gelenkes (82,91) vorgesehen ist, deren 4i
Gewindespindel (73) mit einer im Gelenk bewegbar angeordneten Gewindebüchse zusammenwirkt, und
daß ein die Gewindespindel entfernt von der Gewindebuchse (95) lagerndes Lager um eine zur
Achse des Gelenkes parallel angeordnete Achse ><> schwenkbar ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den
Außenseiten der voneinander abgewandten Enden der jeweils außen angeordneten Bearbeitungseinhei- '>'>
ten (F, /feiner Bearbeitungsstation (6a, Ta)jeweils
eine Einrichtung (96) zum Festlegen der Bearbeitungseinheit auf ihrer Aufstellfläche vorgesehen ist.
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752558454 DE2558454C2 (de) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos |
FI761740A FI62394C (fi) | 1975-07-04 | 1976-06-16 | Anordning foer tillverkning av ett roer med en stor diameter isynnerhet av silor |
US05/700,733 US4048827A (en) | 1975-07-04 | 1976-06-28 | Apparatus for forming a large diameter pipe |
CA256,037A CA1053987A (en) | 1975-07-04 | 1976-06-30 | Apparatus for forming a large diameter pipe |
SE7607528A SE412014B (sv) | 1975-07-04 | 1976-07-01 | Anordning for att tillverka ett ror med stor diameter, serskilt en silo |
IT24948/76A IT1066963B (it) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Dispositivo per la fabbricazione di un tubo di grande diametro in particolare di un silo |
TR20049A TR20049A (tr) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Bueyuek capli bir borunun,bilhassa bir silonun imaline mahsus tertibat |
FR7620301A FR2316010A1 (fr) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Dispositif pour confectionner une structure tubulaire de grand diametre, en particulier un silo |
DK298776A DK148205C (da) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Apparat til fremstilling af roer med en stor diameter, navnlig til siloer |
NO762316A NO144375C (no) | 1975-07-04 | 1976-07-02 | Anordning for fremstilling av et roer med stor diameter, saerlig en silo. |
NL7607415A NL7607415A (nl) | 1975-07-04 | 1976-07-05 | Inrichting voor het vervaardigen van een buis met grote diameter, in het bijzonder een silo. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752558454 DE2558454C2 (de) | 1975-12-23 | 1975-12-23 | Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres großen Durchmessers, insbesondere eines Silos |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2558454A1 DE2558454A1 (de) | 1977-07-07 |
DE2558454C2 true DE2558454C2 (de) | 1984-03-08 |
Family
ID=5965492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2558454C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3940984A1 (de) * | 1989-12-12 | 1991-06-13 | Walter E Spaeth | Verfahren und vorrichtung zum biegen von blechteilen zu schalen oder rohren (zentro-geometrisches-rollbiegeverfahren) |
-
1975
- 1975-12-23 DE DE19752558454 patent/DE2558454C2/de not_active Expired
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2558454A1 (de) | 1977-07-07 |
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Legal Events
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