DE2557732C2 - Füllvorrichtung - Google Patents

Füllvorrichtung

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DE2557732C2
DE2557732C2 DE19752557732 DE2557732A DE2557732C2 DE 2557732 C2 DE2557732 C2 DE 2557732C2 DE 19752557732 DE19752557732 DE 19752557732 DE 2557732 A DE2557732 A DE 2557732A DE 2557732 C2 DE2557732 C2 DE 2557732C2
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Germany
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filling
conveyor belt
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molding
frame
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Application number
DE19752557732
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English (en)
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DE2557732A1 (de
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Heinrich Ing.(grad.) 2800 Bremen Ziegler
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Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Füllvorrichtung für einen Formkasten einer Kunststeinpresse mit einem Vorratsbehälter für u'.e Formmasse, mit einem die Formmasse VOrr. Vorratsbehälter abziehenden Förderband und mit einem verschiebbaren Füllrahmen, durch den der Formkasten gefüllt wird.
Beim Pressen von Kunststeinen wird eine Vielzahl von Formungen in einer Pressung gefertigt.
Hierbei besteht die Schwierigkeit, daß bei den bekannten Füllmethoden die einzelnen Formräume nicht gleichmäßig mit Formmasse gefüllt werden. Die Formräume, die ztir Mitte liegen, werden stärker gefüllt als die Formräume im äußeren Bereich. Durch diesen unterschiedlicher. Füllungsgrad sind die Kunststeine auch von unterschiedlicher Qualität.
Aus der deutschen OUenlegungsschrift 23 39 418 ist bereits eine Beschickeinnchnmg für Betonmasse mit dem eingangs genannten Aufbau bekannt Hierbei ist jedoch der Füllrahmen quer zur Abwurfrichtung des Förderbandes fest, so daß in dieser Richtung die Beschickung des Füllrahmens vom Breitenverhältnis zwischen Förderband und Füllrahmen abhängig ist und somit ungleichmäßig erfolgt. In der Längsrichtung ist eine Verschiebebewegung des Füllrahmens vorgesehen, die mit der Abwurfbewegung des Förderbandes und der Einstellung der Auslaßöffnung genau abgestimmt sein muß. Da eine gleichmäßige Beschickung des Füllrahmens ursächlich für eine gleichmäßige Befüllung des Formkastens ist, beeinflussen die beschriebenen Nachteile der bekannten Einrichtung die Gleichmäßigkeit der Formkastenbefüllung. Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und für eine gleichmäßige Befüllung des Füllrahmens und anschließend auch des Formkastens auch im äußeren Bereich zu sorgen.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß unterhalb des Auswurfs des Förderbandes und über dem Füllrahmen ein Leitschacht vorgesehen ist, der in Förderbandlaufrichtung schwingt, und daß der Füllrahmen quer zur Förderbandlaufrichtung hin- und herbewegbar ist Die Leitschachtschwingung sorgt für eine gleichmäßige
ίο Verteilung des Füllgutes in der Längsrichtung, ohne daß die Schwingbewegung an die Füllmenge oder die Förderbandgeschwindigkeit angepaßt sein muß. Der Füllrahmen erhält durch seine Hin- und Herbewegung quer zur Förderbandlaufrichtung eine gleichmäßige Füllschichtdicke auch in der Breite. Damit w-rd auch der Formkasten immer gleichmäßig gefüllt
Der Gegenstand der Erfindung wird in einem Ausführungsbeispiel im folgenden näher beschrieben und ist in der Zeichnung dargestellt Es zeigt
F i g. 1 eine Füllvorrichtung in perspektivischer Darstellung und
F i g. 2 eine Füllvorrichtung mit Pressentisch mit zwei Formkästen in Draufsicht
Formmasse fällt aus einem Massebehälter 1 auf ein Förderband 2 und dieses kippt die Masse über eine Endrolle 3 in einen Füllrahmen 4. In der Zeichnung ist diese Einrichtung mit zweiseitiger Austragung dargestellt Um den Schüttkegel der Formmasse im Füllrahmen 4 zu vermeiden, ist ein Leitschacht 5 vorgesehen. Der Leitschacht 5 führt um die Drehpunkte 6 und 7 eine schwingende Bewegung aus. Die Schwingung wird durch einen Kurbeltrieb 8 und 9 bewirkt
Diese schwingende Bewegung des Leitschachtes 5 hat zur Folge, daß kein Schüttkegel, sondern ein Schüttkamm entsteht
Wenn sich eine ausreichende Menge an Formmasse im Füllrahmen 4 befindet, bleibt das Förderband 2 stehen. Danach erfolgen einige Hin- und Herbewegungen des Füllrahmens 4 quer -air Bewegung des Füllschachtes 5. Hierdurch wird erreicht, daß der Schüttkamm sich in eine Schüttfläche umwandelt
Auf diese Vorgänge der Befüllung des Füllrahmens 4, während dieser auf seiner Auflagefläche ruht, und der anschließenden Vergleichmäßigung der Befüllung durch Hin- und Herbewegung des Füllrahmens 4 auf seiner Auflagefläche folgt das Überschieben des Füllrahmens 4 auf den Formkasten 10, nachdem dieser vorher aus der in Fig.2 gestrichelt gezeichneten Stellung in die ausgezogen dargestellte Lage verfahren ist.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Füllvorrichtung für einen Formkasten einer Kunststeinpresse mit einem Vorratsbehälter für die Formmasse, mit einem die Formmasse vom Vorratsbehälter abziehenden Förderband und mit einem verschiebbaren Füllrahmen, durch den der Formkasten gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Auswurfs des Förderbandes (2) und über dem Füllrahmen (4) ein Leitschacht (5) vorgesehen ist, der in Förderbandlaufrichtung schwingt, und daß der Füllrahmen (4) quer zur Förderbandlaufrichtung hin- und herbewegbar ist.
DE19752557732 1975-12-20 1975-12-20 Füllvorrichtung Expired DE2557732C2 (de)

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DE102004057540A1 (de) * 2004-11-29 2006-06-01 Rode Betontechnologie Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur effizienten Herstellung von Betonformsteinen ohne mechanische Verdichtung

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DE102004018509A1 (de) * 2004-04-14 2005-11-10 Karl Vogt Betonwerk Porta Westfalica Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Beton, insbesondere Pflasterplatten

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