DE102004057540A1 - Vorrichtung und Verfahren zur effizienten Herstellung von Betonformsteinen ohne mechanische Verdichtung - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zur effizienten Herstellung von Betonformsteinen ohne mechanische Verdichtung Download PDF

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Abstract

Mit der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung zur effizienten Herstellung eines beliebig ausgeformten Betonformsteins (5) nach einer speziellen Methode hergestellt. Die Vorrichtung (1) zeichnet sich insbesondere durch ihre Einfachheit in der Ausführung und Effizienz der Verarbeitungsmethode aus. Die zu produzierenden Betonformsteine (5) werden über eine Dosiervorrichtung (6) Formen (9) und anschließend einer besonderen Trocknungsmethode und Oberflächenbehandlung des Betonformsteins (5) nach Erreichen eines vorbestimmten wahren Betonalters t¶w¶ einer Oberflächen-Bürstenmechanik (7) zugeführt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und Verfahren zur effizienten Herstellung von Betonformsteinen ohne mechanische Verdichtung, insbesondere eine Vorrichtung mit einer effizienten Dosiervorrichtung zum Befüllen der Formen und mit einer Mechanik zur Nachbehandlung der Oberfläche des Betonformsteins.
  • Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind aus der DE 198 48 014 A1 im Stand der Technik bekannt. In dieser Druckschrift wird ein Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche eines Gegenstands aus Beton, insbesondere eines Beton-Pflastersteins beschrieben, bei dem die Oberfläche von Pflastersteinen mit einem besonderen Beschichtungsverfahren bearbeitet wird. Hierbei wird zunächst die Oberfläche des Pflastersteins mit einem Vorsatzbeton beschichtet, wobei zur Aufbringung des Vorsatzbetons ein Abbindeverzögerungsmittel zwischen dem Formstein und die Vorsatzmittelschicht gebracht wird, um damit die Abbindezeit zwischen Formsteinbeton und Vorsatzbeton zu verzögern und kontrollieren zu können. Nach einer bestimmten Eindringtiefe der Abbinddung des Betons wird die Oberfläche des so gebildeten Betonformsteins mit einer Bürstvorrichtung bearbeitet, indem die oberste Schicht des Betonformsteins abgebürstet wird und der abgebürstete Anteil der obersten Schicht durch Absaugen rückgewonnen wird und der Betonmischung wieder zugeführt wird.
  • Nachteilig an diesem Verfahren ist es, dass vor der mechanischen Oberflächenbehandlung des Betonformsteins verschiedene Verfahrensschritte notwendig sind, um zumindest einen Teil der Oberfläche des Betonformsteins in einen bearbeitungsfähigen Zustand zu bringen, der eine mechanische Bürstenbearbeitung zulässt. Darüber hinaus sind derartige Vorrichtungen zur Durchführung der einzelnen Verfahrensschritte verhältnismäßig wartungsintensiv und damit anfällig für mögliche Störungen, so dass die Standzeit der gesamten Anlage beeinträchtigt werden kann. Ferner kann es auf Grund des zugegebenen Zusatzmittels zur Verzögerung der Abbindzeit problematisch sein, die rückgewonnenen abgebürsteten Bestandteile der Oberfläche der neuen Mischung wieder zuzuführen, da die chemische Einwirkung der Rückstände des Zusatzmittels nicht kontrolliert werden kann.
  • Weiterhin ist im Stand der Technik die DE 39 18 271 A1 bekannt geworden, die ein Verfahren zum Herstellen und Behandeln von Betonsteinen offenbart. Dieser Druckschrift ist eine Matrix von Betonsteinen zu entnehmen, über deren Oberfläche oszillierende Walzenbürsten gesetzt werden, um die Oberfläche bzw. die Kanten der Betonsteine mit Bürsten zu bearbeiten, wobei die Borsten der Bürste auf einem zylindrischen Träger angeordnet sind, der über die Oberfläche der Betonsteinmatrix rotierend gefahren wird.
    •
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur effizienten Herstellung von Betonformsteinen ohne mechanische Verdichtung bereitzustellen. Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen der Hauptansprüche gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist die Vorrichtung zur Herstellung von Betonformsteinen und deren Oberflächenveredelung mit einer vorbestimmten Zusammensetzung der Betonmischung mit mindestens einem Fließmittel sowie mindestens einem Förderband dadurch gekennzeichnet, dass die Konstruktion und der Aufbau der Vorrichtung mit besonders einfachen Mitteln, wie der Dosieranlage und einer Bürstenmechanik zur mechanischen Behandlung zumindest eines Teils der Oberfläche des Betonformsteins in einem vorbestimmten Zeitintervall (⎕tiw) mechanisch bearbeitet wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Betonformsteinen insbesondere Pflastersteinen und Gehwegplatten mit oder ohne strukturierter Oberfläche zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus:
    • – Zugabe eines Fließmittels zur Betonmischung;
    • – Abfüllen der Betonmischung in Kunststoff-Formen;
    • – Austrocknen des Betonformsteins bis zum Erreichen eines vorbestimmten wirksamen Betonalters (tw).
  • Vorteilhaft ist es dabei, dass mindestens ein Materialsilo für die Mischanteile der Betonmischung oberhalb eines ersten zeitgesteuerten Förderbands angeordnet ist, das die Mischanteile einem Betonmischer zuführt.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass vom Betonmischer einer Dosiervorrichtung eine vorbestimmte Betonmischung zugeführt, die mengenbestimmt in mindestens eine Form abgegeben wird, wobei die Form vorteilhaft aus Kunststoff ist.
  • Vorteilhaft ist auch, dass mindestens ein zweites Förderband zur Ablage der mit Beton befüllten Formen, die der Mechanik zur Oberflächenbehandlung zugeführt werden, vorgesehen ist.
  • Für die mechanische Nachbehandlung mindestens eines Teils der Oberfläche des Betonformsteins ist es vorteilhaft, dass mindestens ein Motor mit mindestens einer Bürste in einer Pendelschwingmechanik vorgesehen ist, die durch einen zweiten Antrieb, wie beispielsweise einem zweiten Motor, angetrieben wird. Dabei ist es vorteilhaft, dass die mindestens eine Bürste zwei Drehrichtungen aufweist und eine Pendelschwingung durchführt.
  • Zur Durchführung der Pendelschwingung ist es vorteilhaft, wenn die Pendelschwingmechanik mindestens ein Langlocharm aufweist, der mit einer Grundplatte zur Befestigung des mindestens einen Bürstenmotors verbunden ist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, dass die Pendelfrequenz der Pendelmechanik zwischen etwa 1 und 5 Hz liegt.
  • Ferner ist es wichtig und vorteilhaft, dass unterhalb der Bürstenmechanik ein Auffangbehältis angeordnet ist, das die abgebürsteten Rückstände von der Oberfläche der Betonformsteine auffängt und einer neuen Mischung wieder zuführt.
  • Vorteilhaft ist die Dosiervorrichtung zur Befüllung der Kunststoff-Formen mit mindestens einem Dosierrohr ausgerüstet, das in einem bestimmten Winkel zur horizontalen Ebene an einer Füllplatte bündig angeordnet ist. Vorteilhaft für die vorliegende Erfindung ist es, dass der gut fließfähige Beton keiner mechanischen Verdichtung in den Formen unterzogen wird.
  • Ein weiterer Vorteil liegt darin, dass der Betonmischung ein Fließmittel zur Selbstverdichtung zugegeben wird.
  • Ferner ist es vorteilhaft, die fertige Betonmischung über eine Dosiervorrichtung Kunststoff-Formen zuzuführen, die auf einer ebenen Unterlage angeordnet sind und somit mühelos entformt werden können.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens liegt darin, dass der Austrocknungsprozess in den Kunststoff-Formen eine relativ kurzen Zeitraum benötigt, in der der Beton das wirksame Betonalter (tw) zur weiteren mechanischen Bearbeitung erreicht, das etwa bei 0,5 bis 1 Tag liegt. Die Zeitdauer bis zum Erreichen des wirksamen Betonalters (tw) ist unter anderem insbesondere von der Umgebungstemperatur sowie der Zusammensetzung der Betonmischung abhängig.
  • Nach Erreichen des wirksamen Betonalters (tw) kann mit der mechanischen Bearbeitung, das heißt mit dem Bürstprozess eines Teils der Oberfläche des Betonformsteins begonnen werden. Die Bearbeitungszeit muss in einem Zeitintervall (Δtw) vorgenommen werden, da nur in diesem Zeitintervall eine wirksame beabsichtigte und effektvolle Bearbeitung des Betonsteins vorgenommen werden kann.
  • Vorteilhaft ist es ferner, dass die abgebürsteten Betonteile in einem dafür vorgesehenen Behältnis unterhalb der Bürsten aufgefangen werden und der Mischung als Zusatzkomponente wieder zugeführt wird.
  • Weitere erfindungswesentliche Merkmale sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
    •
  • Im nun Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen im Detail näher erläutert. Es zeigt:
  • 1: eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung (1);
  • 2: eine schematische Seitenansicht der Dosiervorrichtung (6);
  • 3: eine schematische Draufsicht auf die Füllplatte (23) der Dosiervorrichtung (6);
  • 4: eine schematische perspektivische Darstellung einer Betonsteinform (9);
  • 5: eine schematische Seitenansicht des einen Endes eines Dosierrohres (18) mit einem Verschlussmechanismus (19);
  • 6: eine schematische Seitenansicht der Oberflächen-Bürstenmechanik (7) mit Förderband (2');
  • 7: eine schematische Draufsicht auf die Oberflächen-Bürstenvorrichtung (7);
  • 8: zwei Funktionen des relativen wahren Betonalters tw in Abhängigkeit von der Temperatur T.
  • Die 1 zeigt eine schematische Draufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung 1. Die Vorrichtung 1 weist eine Reihe von Silos 3 auf, in denen verschiedene Materialien aufbewahrt werden und entsprechend der zeitgesteuerten Geschwindigkeit des Förderbands 2 entladen werden. In jedem Materialsilo 3 befindet sich eine Komponente der Mischung des Betons, die je nach Art des Betons gesondert ausgewählt wird. Die einzelnen Materialkomponenten werden dann über ein weiteres Förderband 2' dem Mischer 4 zugeführt, in dem die einzelnen Komponenten gut durchmischt werden. Aus dem Materialsilo 3' wird nach Durchmischen der ersten Komponenten eine weitere wichtige Komponente, ein Fließmittel, der Betonmischung beigemischt und die gesamte Mischung mit Wasser zu einer fließfähigen Masse versetzt. Die hochviskose Betonmasse gelangt über eine Rutsche aus dem Mischer 4 in die Dosiervorrichtung 6, die weiter unten näher beschrieben wird. Auf einem weiteren Förderband 2'' werden die mit Betonmasse gefüllten Formen 9 weiter zur Auslagerung und Austrocknungs-Station 8 transportiert. In der Austrocknungs-Station 8 verweilen die gefüllten Kunststoff-Formen 9 so lange, bis sie einen vorbestimmten Reifegrad, das heißt ein bestimmtes wirksames Betonalter (tw) erreicht haben. Wenn der Beton unter Normaltemperaturen (ca. 20 °C) erhärtet, entspricht das wirksame Betonalter (tw) dem wahren Betonalter (t). Bei davon abweichenden, veränderlichen Temperaturen tritt anstelle des wahren Alters das wirksame Betonalter ein. Das wirksame Betonalter ist für die vorliegende Erfindung von ausschlaggebender Bedeutung, da der Beton für die Oberflächenbehandlung einen Zustand aufweisen muss, bei welchem er bereits fest genug ist, um bei innerbetrieblichem Transport nicht zerstört zu werden, jedoch noch weich genug ist, um mit wenig Verschleiß an den weiter unten zu beschreibenden Bürsten 12, 12' die Oberflächenbehandlung durchführen zu können. In einem beispielhaften Ausführungsfall sollte der Beton für die Oberflächenbehandlung ein wirksames Betonalter von etwa 0,5 bis 1 Tag haben. Das wirksame Betonalter kann auf verschiedene Weise ermittelt werden und errechnet sich in erster Näherung nach folgender Funktion:
    Figure 00080001
    wobei Ti die mittlere Tagestemperatur des Betons in °C ist, ti die Anzahl der Tage mit mittlerer Tagestemperatur Ti des Betons in °C und i eine Zahl von 1 bis unendlich ist.
  • Bezieht man das wirksame Betonalter nicht auf 30 °C, erhält man näherungsweise den Reifegrad R des Betons nach folgender Formel:
    Figure 00080002
  • In dieser Reifeformel spielt der Einfluss der Zementart auf die Festigkeitsentwicklung keine Rolle, ist jedoch in verschiedenen Fällen von ausschlaggebender Bedeutung und wird nach folgender Formel bestimmt:
    Figure 00080003
  • Hierbei wird die gewichtete Reife Rcal errechnet, wobei Δti der Zeitabschnitt in Stunden und ri die gewichtete Reife innerhalb eines Zeitabschnitts Δti darstellt. Die Bestimmung des Wertes ri erfolgt nach Tabellen in Abhängigkeit des Wichtungsfaktors C für die Zementart (C-Wert), wobei der C-Wert von der Zementzusammensetzung abhängt, der über den vorhandenen und bekannten Klinkergehalt abgeschätzt werden kann.
  • Somit lässt sich das wirksame Betonalter wie folgt ermitteln:
    Figure 00090001
  • Nach Erreichen des vorbestimmten wirksamen Betonalters tw in der Austrocknungs-Station 8 wird der so gereifte Betonformstein 5 mit dem Förderband 2'' zeitgesteuert unter die Oberflächen-Bürstenmechanik 7 geführt, wo mindestens ein Teil der Oberfläche des teilgehärteten Betonformsteins durch Abbürsten veredelt wird, um bestimmte Effekte zu erzielen. Anschließend wird der oberflächenveredelte Betonformstein zur abschließenden Versand-Station 25 über das Förderband 2'' transportiert.
  • In 2 ist eine schematische Seitenansicht der Dosiervorrichtung 6 dargestellt. Die eigentliche Dosiervorrichtung 6 ist über den zu befüllenden Formen 9 angeordnet. Die verhältnismäßig gut fließende Betonmischung 16 gelangt über eine Rutsche 22 in das Füllrohr 21, an dessen Unterseite eine Mehrzahl von Dosierrohren 18 angeordnet sind, die in ihrem Volumen oder Fassungsvermögen variabel gestaltet sind. Das Volumen eines Dosierrohres 18 ist genau abgestimmt auf das Volumen der zu befüllenden Kunststoff-Form 9, die weiter unten näher beschrieben wird. Die Betonmischung 16 strömt über die obere Öffnung der Dosierrohre 18 in die Dosierrohre hinein. Nach Abschluss der Befüllung der Dosierrohre 18 streicht ein Abstreifer 20 über die Füllplatte 23 hinweg, wodurch sichergestellt wird, dass nur das vorbestimmte Betonvolumen in den Dosierrohren 18 enthalten ist. Danach wird der Verschlussmechanismus 19 am unteren Ende des Dosierrohrs 18 geöffnet, so dass der Inhalt der Dosierrohre 18 in die Formen 9 herabfällt und diese mit dem gewünschten Betonvolumen befüllt.
  • In 3 ist eine schematische Draufsicht der Dosiervorrichtung gezeigt. An der Füllplatte 23 ist die obere Öffnung des Dosierrohrs 18 bündig mit der Fläche der Füllplatte verbunden, wodurch die genaue Bestimmung des Füllvolumens durch Überstreichen der Abstreifvorrichtung 20 über die Öffnungen der Dosierrohre gewährleistet ist. Nach Überstreichen der Öffnungen der Dosierrohre 18 verbleibt die Abstreifvorrichtung 20 auf der rechten Seite in dieser Darstellung, so dass die flüssige Betonmischung 16 rückgehalten wird.
  • In 4 ist eine schematische Darstellung einer Verschlussvorrichtung für die untere Öffnung eines Dosierrohres 18 gezeigt. Die Verschlussklappe 19 ist abdichtend vor der Öffnung des Dosierrohres 18 und wird durch Betätigung des Hebels 30 in die beiden Pfeilrichtungen des Pfeils A, A' entweder geschlossen oder geöffnet.
  • Die 5 zeigt eine schematische perspektivische Darstellung einer rechteckigen Kunststoff-Form 9, deren Boden 26 eine beliebige Struktur annehmen kann, die sich danach richtet, was von dem Endabnehmer gewünscht wird. Die Neigung der Seitenwände 27 der Kunststoff-Form 9 weisen in der Regel eine leichte konische Neigung auf, um nach vollständiger Abtrocknung der Betonmischung den Formstein mühelos zu entformen. Die Ecken 28 der Kunststoff-Form 9 sind im Allgemeinen durch eine Schräge oder eine Rundung gebrochen. Zur Versteifung der Kunststoff-Form 9 ist am oberen Rand ein L-förmiger Ansatz 29 angeordnet. Von Bedeutung ist es, dass mit der vorliegenden Herstellungsmethode jede Art und Form eines Betonformsteins hergestellt werden kann und sich nicht auf rechtwinklige Formen beschränkt. Kunststoff-Formen sind im Allgemeinen kostengünstig und haben den entscheidenden Vorteil, nach Gebrauch nicht gereinigt und gewartet zu werden. Hierdurch tritt eine enorme Kostenersparnis ein.
  • Die 6 zeigt eine schematische Seitenansicht der Oberflächen-Bürstenmechanik 7. Nachdem die Formen 9 die Austrocknungs-Station 8 verlassen haben, werden sie durch das Förderband 2'' unter die Bürsten 12, 12' transportiert und dort entsprechend eines vorbestimmten gewünschten Effekts mechanisch bearbeitet bzw. veredelt, indem die Zementschlämme an der Oberfläche soweit abgebürstet wird, dass die Körner des Gesteinzuschlags sichtbar werden, um eine optisch ansprechende Oberfläche zu erzielen. Diese Art der Oberflächenbehandlung bietet eine große Variationsbreite, da für verschiedene Gesteinsarten unterschiedliche Farben und optische Erscheinungen erzeugt werden. Der Zeitpunkt des Ausschalens und der Oberflächenbehandlung des Betonformsteins 5 muss so gewählt werden, dass mit möglichst geringem Verschleiß die Oberfläche des Betonsteins 5 gebürstet werden kann. Der Beton muss jedoch bereits eine genügende Festigkeit aufweisen, um nicht beim Ausschalen zerstört zu werden. Wenn der Beton unter Normaltemperatur (ca. 20 °C) erhärtet, entspricht das wirksame Betonalter tw dem wahren Betonalter t. In diesem Falle kann beispielsweise die Betonoberfläche nach ca. 10 bis 18 Stunden Härtzeit bearbeitet werden. Bei anderen Umgebungstemperaturen gelten gemäß oben gezeigter Formel andere Ausschalzeiten, welche zu denen unter Normbedingungen in Relation gesetzt, den Zeitraum für die Weiterverarbeitung bestimmen. Um keine temperaturbedingt ungünstigen Zeiträume für die Weiterverarbeitung zu bekommen, kann der Mischung auch ein Verzögerer (bei extremer Wärme) oder Beschleuniger (bei extremer Kälte) zugegeben werden. Auf diese Weise lässt sich der Aushärtprozess steuern und man kann gleichmäßige Ausschalzeiten erzielen. Die Bürstenvorrichtung 7 weist zwei Motoren 11, 11' auf, die auf einer Grundplatte 31 montiert sind. Unterhalb der Grundplatte 31 sind auf den Wellen der Motoren 11, 11' je Welle eine Bürst 12, 12' angeordnet, deren Höhe zur Oberfläche der zu bürstenden Betonformsteine 5 mit einem Stellmechanismus 32 je nach Bedarf und zu erzielendem Effekt auf der Oberfläche der Betonformsteine eingestellt werden kann. Die Drehrichtung der Bürsten 12, 12' kann im Uhrzeigersinn oder entgegen des Uhrzeigersinns gewählt werden. An der Grundplatte 15 ist ein Langlocharm 14 mit einem Langloch 14' angeordnet, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel fest mit der Grundplatte 31 verschweißt ist. Der zweite Motor 13 dient bei Betätigung zur Erzeugung einer Pendelbewegung der Grundplatte 31 und damit der Bürsten 12, 12'. Die Wirkungsweise wird weiter unten näher erläutert.
  • In 7 ist die Draufsicht auf die Bürstenvorrichtung 7 gezeigt. Die gesamte Bürstenvorrichtung 7 ist in einem Gestell 32 angeordnet. Nachdem die Oberfläche des Betonformsteins 5 unterhalb der Bürsten 12, 12' bearbeitet wurde, bewegt sich das Förderband 2'' weiter hin zur Versandstation 25. An der Grundplatte 15 ist ein Langlocharm 14 mit einem Langloch 14' fest verbunden. Durch das Langloch 14' ragt ein Rollenzapfen 34, der an einem Pendelschwingarm 35 rechtwinklig zu diesem angeordnet ist. Der Pendelschwingarm 35 ist mit der Welle des Motors 13 fest verbunden. Bei Drehung der Welle des Motors 13 beschreibt der Rollenzapfen 34 eine Kreisbewegung, die durch Pfeile angedeutet ist, wodurch der Langlocharm 14 in die Richtung der Kraftausübung des Rollenzapfens 34 bewegt wird. Nach Erreichen des höchsten Punktes des Kreises des Rollenzapfens 34 wird die Bewegungsrichtung des Langlocharms 14 umgekehrt, so dass letztlich die Bürsten 12, 12' auf der Grundplatte 15 bei fortlaufender Drehung der Welle des Motors 13 eine Pendelbewegung ausgeführen. Durch diese Pendelbewegung der Bürsten 12, 12' wird eine äußerst effektive Oberflächenbehandlung der Betonformsteine erzielt.
  • Nach Beendigung des Bürstvorgangs wird der so behandelte Betonformstein einer Versand-Station 25 zugeführt, von wo aus er dem Endverbraucher zur Verfügung steht.
  • Die 8 zeigt den temperaturabhängigen Verlauf des relativen wirksamen Betonalters tw. Die beiden Kurven wurden nach unterschiedlichen Berechnungsmethoden erstellt und stellen Näherungsfunktionen dar, die im Bereich zwischen 5 °C < T < 25 °C gut miteinander in erster Näherung übereinstimmen. Der Normal-Temperatur sind 20 °C zu verstehen, bei der die geformten Betonsteine austrocknen.

Claims (29)

  1. Vorrichtung (1) zur Herstellung von Betonformsteinen (5) und deren Oberflächenveredelung mit einer vorbestimmten Zusammensetzung der Betonmischung mit mindestens einem Fließmittel sowie mit mindestens einem Förderband (2), gekennzeichnet durch den ökonomischen Aufbau der Vorrichtung (1) mit einer Konstruktion aus Dosiervorrichtung (6) und einer Oberflächen-Bürstmechanik (7), die den Betonformstein (5) in einem vorbestimmten Zeitintervall (Δtw) mechanisch bearbeitet.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einem Materialsilo (3) für die Mischanteile der Betonmischung, unter dem ein zeitgesteuertes Förderband (2) läuft.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Mischer (4), der einer Dosiervorrichtung (6) eine vorbestimmte Betonmischung zuführt, die mengenbestimmt in mindestens eine Form (9) abgegeben wird.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Form (9) aus Kunststoff ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein zweites Förderband (2'') die mit Beton gefüllten Formen (9), der Mechanik (7) zur Oberflächenbehandlung zuführt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der vorbestimmte Zeitpunkt (tw) etwa zwischen 0,5 Tagen und 1 Tag liegt.
  7. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Motor (11) mit mindestens einer Bürste (12).
  8. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, gekennzeichnet durch mindestens einen Motor (13), der eine Pendelschwingmechanik antreibt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Bürste (12, 12') zwei Drehrichtungen aufweist und eine Pendelschwingung durchführt.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelschwingmechanik mindestens einen Langlocharm (14) aufweist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Langlocharm (14) mit der Grundplatte (15) der Pendelschwingmechanik verbunden ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelfrequenz der Pendelmechanik zwischen 1 und 5 Hz liegt.
  13. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Bürsten (12, 12') ein Auffangbehältnis (17) angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosiervorrichtung (6) mindestens ein Dosierrohr (18) aufweist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierrohre (18) in Fließrichtung in einem vorbestimmten schrägen Winkel zur horizontalen Ebene angeordnet sind.
  16. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am unteren Ende jedes einzelnen Dosierrohres (18) ein Verschlussmechanismus (19) angeordnet ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass oberhalb der Dosierrohre (18) eine Abstreifvorrichtung (20) angeordnet ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Dosierrohr (18) über ein Füllrohr (21) mit einer Materialrutsche (22) verbunden ist.
  19. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierrohre (18) mit ihren oberen Enden an einer Füllplatte (23) angeordnet sind.
  20. Verfahren zur Herstellung von Betonformsteinen (5), insbesondere Pflastersteinen und Gehwegplatten, mit strukturierter Oberfläche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: – Zugabe eines Fließmittels zur Betonmischung; – Abfüllen der Betonmischung in Kunststoff-Formen (9); – Austrocknen des Betonformsteins bis zum Erreichen eines vorbestimmten wirksamen Betonalters (tw); – Mechanischer Veredelungsprozess von mindestens einem Teil der Oberfläche des Betonformsteins (5) in einem vorbestimmten Zeitintervall (Δtw).
  21. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der fließfähige Beton keiner mechanischen Verdichtung unterzogen wird.
  22. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Betonmischung ein Fließmittel (24) zur Selbstverdichtung zugegeben wird.
  23. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonmischung einer Dosiervorrichtung (6) zugeführt und in Kunststoff-Formen (9) gefüllt wird.
  24. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die befüllten Kunststoff-Formen (9) eine vorbestimmte Zeit lang zwischengelagert werden, wobei die Zeit der Zwischenlagerung von dem Mischverhältnis der einzelnen Mischkomponenten und der Temperatur (T) abhängig ist.
  25. Verfahren nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Oberfläche nach Erreichen eines wirksamen Betonalters (tw) mechanisch mit einem speziellen Bürstverfahren behandelt wird.
  26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das wirksame Betonalter (tw) nach dem der Betonformstein mechanisch bearbeitet werden kann, zwischen 0,5 und 1 Tag liegt.
  27. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abgebürsteten Bestandteile der Betonformsteine (5) aufgefangen werden und der Betonmischung als Zusatzkomponente wieder zugeführt werden.
  28. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zeitpunkt (tw) und das Zeitintervall (Δtw) der mechanischen Behandlung vorbestimmt wird.
  29. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die verwendete Betonmischung eine höhere Fließfähigkeit aufweist als eine erdfeuchte Betonmischung.
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