DE2555812A1 - Chemische peche, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung - Google Patents

Chemische peche, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

Info

Publication number
DE2555812A1
DE2555812A1 DE19752555812 DE2555812A DE2555812A1 DE 2555812 A1 DE2555812 A1 DE 2555812A1 DE 19752555812 DE19752555812 DE 19752555812 DE 2555812 A DE2555812 A DE 2555812A DE 2555812 A1 DE2555812 A1 DE 2555812A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pitch
steam cracking
chemical
ball
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752555812
Other languages
English (en)
Other versions
DE2555812C2 (de
Inventor
Ghazi Mourad Dickakian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ExxonMobil Technology and Engineering Co
Original Assignee
Exxon Research and Engineering Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Exxon Research and Engineering Co filed Critical Exxon Research and Engineering Co
Publication of DE2555812A1 publication Critical patent/DE2555812A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2555812C2 publication Critical patent/DE2555812C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
    • C10C3/00—Working-up pitch, asphalt, bitumen
    • C10C3/002—Working-up pitch, asphalt, bitumen by thermal means
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Working-Up Tar And Pitch (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Description

DIPL.-ING. SCH^ABK DR DR. SANDMAIR
PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 45
Anwaltsakte 26 610 j j qcj ·π -
Exxon Research and Engineering Company, Linden, Hew Jersey / USA
"Chemische Peche, Verfahren zu ihrer Herstellung
und ihre Verwendung"
Diese Erfindung "betrifft chemische Peche, "besonders solche, die zur Herstellung von Kohlenelektroden geeignet sind, die ihrerseits zur Aluminiumproduktion und weitere elektrochemische Zwecke verwendet werden können.
609825/0 7 52
Es wurden bisher verschiedene Verfahren zur Herstellung
von Petrol- und Kohlenteerpechen, die zur Herstellung von Elektroden geeignet sind, vorgeschlagen. Das zur Herstellung von Kohlenelektroden verwendete Bindemittel sollte
thermisch stabil und von einheitlicher Konsistenz und Qualität sein. Das Bindemittel sollte bei den Temperaturen
eucsreichend flüssig sein, bei denen es mit Koks gemischt wird, um den Koks vollständig anzufeuchten und ihn zu durchdringen. Das Bindemittel sollte hoch aromatisch sein und es sollte einen hohen Verkokungswert von wenigstens 45 G-ew.ja (Alcan-Verfahren) und gute elektrische Eigenschaften aufweisen.
Es wurde nunmehr ein Verfahren zur Herstellung chemischer Peche gefunden, das relativ billig ist und ein Produkt liefert, das gute Eigenschaften als Bindemittel zur Herstellung von Kohlenelektroden für die Aluminiumproduktion hat. Dieses Pech ist chemisch und physikalisch unterschiedlich von Kohlenteerpech, kann aber zufriedenstellend zur Elektrodenherstellung verwendet werden.
Nach der Erfindung stellt man chemisches Pech nach einem Verfahren her, wozu man Dampfkracker-Teer unter Bildung
eines Pechs destilliert, das einen Anfangssiedepunkt zwischen 360 und 4000C bei atmosphärischem Druck hat, das
Pech einem Wärmedurchweichen (nachfolgend Wärmebehandlung
—3—
609825/0752
bezeichnet) "bei 370 "bis 4200C bei einem Druck im Bereich von unteratmosphärischem !Druck bis 4 Atmosphären absolut unterwirft, das wärmebehandelte Pech abstrippt, wodurch man ein Produkt mit einem Erweichungspunkt (Ring- und Kugelverfahren) von mindestens 75°C erhält. Das Verfahren kann kontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
Der Dampfkrackerteer, der als Ausgangsmaterial verwendet wird, wird definiert als das Sumpfprodukt, das man beim Dampfkracken von G-asöl, Naphtha oder Gemischen derartiger Petrolkohlenwasserstoffe bei einer Temperatur von etwa 700 - 1000 C erhält. Zu typischen Verfahren gehören das Dampf kracken von G-asöl oder naphtha, vorzugsweise bei Temperaturen von 800 - 9000G mit einer 50- bis 70$igen Umwandlung zu C^-Olefin und leichteren Kohlenwasserstoffen während relativ kurzer Zeit in der Größenordnung von Sekunden unter nachfolgendem Abstrippen bei einer Temperatur von etwa 200 bis 250 C, wodurch man den Teer als Sumpfprodukt erhält. Gasöl wird erläutert als flüssiges Petroldestillat mit einer Viskosität und einem Siedebereich zwischen Kerosin und Schmieröl, wobei der Siedebereich zwischen etwa 200 bis'40O0C liegt. Beispiele für Gasöl sind Vakuumgasöl, leichtes Gasöl und schweres Gasöl.naphtha ist ein Gattungsbegriff für raffinierte, teilraffinierte oder nicht raffinierte Petrolprodukte und flüssige Produkte aus naturgas, wobei nicht weniger als 10 $ des
609825/0 7 52
Naphthas unter 175°O und nicht weniger als 95 ^ unter 2400C destillieren, wenn dieses der Destillation nach dem Standardverfahren nach ASTM-D-86 unterworfen wird.
Die Eigenschaften des Dampfkrackerteers variieren entsprechend der Beschickung zu der Dampfkrackanlage. Die Eigenschaften der Teere, die man beim Kracken von Vakuumgasöl und Leichtgasöl erhält, sind:
Vakuum^asöl Leichtgasöl
Spezifisches Gewicht
bei 2O0C		 1,15 1,10
Asphalten, Gew.$ 20-25 10-15
Viskosität (cps) bei
2100F (990C)		 100 50
Aromatische Kohlenstoff
Atome, io 		71 71
Typische physikalische, elementare und chemische Eigen schäften der Dampfkrackerteere sind:
Physikalische Analyse:
Spezifisches Gewicht
bei 200C 1,10-1,15
Toluol-Unlösliches - Gew.^ 0,020-0,200
Aschengehalt - Gewe# 0,01-0,04
Viskosität (cps) bei
2100F (990C) 20-200 ·
löBungsmittelanalyse:
h-Heptan-ünlSsliches (Gew»j£) 10-25
Verkokungswert von n-Heptan 50-65
Unlösliches Gew.$
609825/0752
2655812
Chemische Analyse (KMR)
Aromatische Kohlenstoffatome $ 71-72
aliphat is ehe s/aromat is ehe s Prot onen-
verhältnis 1.3-1.6
Elementaranalyse:
Kohlenstoff Gew.# 87,7
Wasserstoff Gew.$ 6,67
Sauerstoff G-ew.$ 0,2
Schwefel G-ew.# 2-5
.o/H Atomverhältnis 1,09
Durchschnittliches Molgewicht? 250-280
Das Verfahren dieser Erfindung umfaßt drei Stufen, nämlich:
(1) Die Destillation (oder das Abstrippen) zur Abtrennung von Fraktionen mit niederem Siedepunkt.
(2) Das Wärme-Erweichen bzw. die Wärmebehandlung zur Erhöhung des Molekulargewichts und des Aromatengehalts des Teers.
(3) Das Abstrippen (Destillation) zur Einstellung des Erweichungspunktes auf wenigstens 75°C, z.B. 100 bis 135°G, vorzugsweise 110 bis 1200G.
In der ersten Stufe wird der Dampfkrackerteer destilliert, z.B. durch atmosphärische Destillation, durch Vakuumabstrippen oder Dampfabstrippen. Das Vakuumabstrippen wird bevorzugt, weil es nur kurze Zeit erfordert.
Die Temperaturen des Teers hängen von dem während der Destillation verwendeten Druck ab und eine geeignete Tempera-
609825/0752
tür ist 200 bis 4000C bei 10 bis 100 Torr.
In dieser Stufe des Verfahrens entfernt man eine niedersiedende Fraktion, so daß der Dampfkrackerteer auf die zur Wärmebehandlung erforderliche hohe Temperatur erhitzt werden kann. Als Ergebnis der Destillation, vorzugsweise des Vakuumabstrippens, erhält man ein Pech mit einem Anfangssiedepunkt von 360 bis 4000G bei atmosphärischem Druck. Dieses Pech könnte einen Erweichungspunkt zwischen 60 und 85°C (Ring- und Kugelverfahren) haben.
In der nächsten Stufe des Verfahrens dieser Erfindung unterwirft man das Pech, das man aus der Destillation des Dampfkrackerteers erhalten hat, der Wärmebehandlung bei einer Temperatur von 370 bis 4100C und einem reduzierten Druck oder einem Druck, der 4 Atmosphären absolut nicht überschreitet.
Die Wärmebehandlung oder das Wärmeerweichen führt man beispielsweise in einem Autoklaven oder in einer röhrenförmigen Durchweichungsschlange durch, die eine beträchtliche Länge, z.B. etwa 150 m haben kann. Das Pech muß während es der Wärmebehandlung unterworfen wird, bei einer Temperatur von 370 bis 4200C und bei einem Druck» der 4 Atmosphären absolut nicht überschreitet, gehalten werden. Vorzugsweise ist die Temperatur 370 bis 41C0G; insbesondere 380 - 390 C und der Druck etwa atmosphärisch. Jedoch kann die Wärmebehandlung ebenso bei einem reduzierten Druck,
—7—
609825/07 52
z.B. 50 bis 200 Torr durchgeführt werden. Die Verweilzeit für die Wärmebehandlung kann variieren, beträgt aber gewöhnlich 5 Minuten bis 6 Stunden, z.B. 5 Minuten bis 3 Stunden, vorzugsweise etwa 1 Stunde. Wenn gewünscht, kann die Wärmebehandlung in einer inerten Atmosphäre, z.B. unter einem Kissen von Stickstoff oder Dampf durchgeführt werden.
In der Wärmebehandlungsstufe wird das Pech auf hohe Temperaturen erhitzt ohne irgendeinen wesentlichen Materialverlust, lediglich bei Destillation. Während der Wärmebehandlung bei 370 bis 4200C werden die Paraffin-angereicherten Moleküle von dem Pech durch Spaltung der Kohlenstoff-Kohlenstoff bindungen abgetrennt. Diese Paraffinmoleküle werden wegen ihres niederen Molekulargewichts von dem wärmebehandelten Pech entfernt. Durch Wärmebehandlung wird der Aromatengehalt des Pechs so erhöht, daß das Pech zufriedenstellend für Hochtemperaturzwecke, wie zur Elektrodenherstellung, verwendet werden kann.
Das Pech, wie man es aus der Wärmebehandlungsstufe erhält, hat einen niederen Erweichungspunkt, z.B. 60 bis 90° (Ring und Kugel). Um den Erweichungspunkt des wärmebehandelten Pechs zu erhöhen, wird es abgestrippt. Dieses Abstrippen kann mittels Flash-Abstrippen, z.B. unter Verwendung von Vakuum- oder Dampfabstrippen, durchgeführt werden. Es kann daher, wenn das wärmebehandelte Pech flash-
-8-
609825/0752
abgestrippt werden soll, dieses einer unter atmosphärischen Bedingungen arbeitenden Flash-Destillationskolonne oder -turm zugeführt werden. Dadurch werden die nieder siedenden Fraktionen als Destillatprodukte entfernt und das gewünschte Pech als Bodenprodukt erhalten.
Das nach dem Abstrippen erhaltene Produkt, d.h. das gewünschte Pech, hat einen Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von wenigstens 75°C, z.B. 100 bis 135°C, vorzugsweise 100 bis 1200C. Es ist hocharomatisch mit einem C:H-Atomverhältnis von 1,35 bis 1,42 und es hat gewöhnlich einen aromatischen Kohlenstoff-Atomgehalt von 73 - 80 fo. Es hat gewöhnlich einen Verkokungswert von 50 bis 54 $.
Der Teer, den man nach dem Verfahren dieser Erfindung erhält, hat gewöhnlich die folgenden Eigenschaften:
Al Erweichungspunkt 0C (Ring
und Kugel)		 .lgemein Typiseher
Verkokungswert (Alcan-Verfahren) 100-115 ne is e
Benzol-Unlösliches (Gew.$>) 48-54 110
Chinolin-Unlösliches (Gew.#) 15-25 52
Viskosität (cpe) bei 16O0C 0,1-3 20
Aschengehalt Gew«?6 1500-4000 1,0
Aromatischer Kohlenstoffgehalt
io (KMR-Verfahren)		 0,1-0,2 2200
Kohlenstoff/ffaBserstoff-Atom-
yerhältnis 1 		72-60 ο,Ί
,35-1,44 76
1,40
609825/0752
2655812
Akkumulativer Verlust
in Gew.^ bei 100Ö°C 60-80 70
(unter Stickstoff)*
Atmosphärische Destillation
(-^ bei 2700C) keine keine
-?* bei 36O0C) 3-10 5
^Unter Verwendung eines thermogravimetrischen Gleichgewichts in einem inerten Medium, z.B. reinem Stickstoff
Insoweit es die Flüchtigkeitseigenschaften sind, die mittels dem thermogravimetrischem Gleichgewicht in einem inerten Medium gemessen werden, entspricht das chemische Pech, das nach dem Verfahren der Erfindung erhalten wurde, sehr dicht den Flüchtigkeitseigenschaften von Kohlenteerpech.
Das chemische Pech, das man nach dem Verfahren dieser Erfindung herstellt, ist ausgezeichnet als Bindemittel für Kohlenelektroden. Zur Herstellung von Elektroden, besonders zur Aluminiumproduktion, kann das Bindemittel mit Koks, gewöhnlich in einem Anteil von 14 bis 17 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Koks, für eine getrocknete Elektrode (vor dem Brennen) und 29 bis 32 Gew.$, bezogen auf das Gewicht des Koks für eine Elektrode des Soderberg-Typs gemischt werden. Das Mischen erfolgt gewöhnlich bei einer Temperatur von 150 bis 1700C. Die Elektrode vor dem Brennen, d.h. die nach dem Strangpressen oder Verformen gebildete Elektrode, brennt man bei hohen Temperaturen
-10-
609825/0752
- ίο -
unter Verwendung von SpezialÖfen.
Das chemische Pech, das nach dem Verfahren dieser Erfindung hergestellt wird, kann ebenso als Bindemittel für Graphitelektroden, als Bindemittel zur Herstellung von Faserplatten oder als Bindemittel für Gießereizwecke verwendet werden.
Beispiel
In einen laboratoriums-Reaktor mit einem Fassungsvermögen von 3,0 liter, der ein elektrisches Erhitzungssystem, ein Rührwerk und eine Temperaturregistriervorrichtung aufweist, gibt man 2 kg Dampfkrackerteer, den man aus dem Dampfkracken von Vakuumgasöl erhält. Den Teer unterwirft man einem Vakuum von etwa 20 Torr und erhitzt ihn unter reduziertem Druck. Die Teerfraktionen mit einem Siedepunkt von 180 bis 370 C/atmosphärischem Druck entfernt man unter Bildung eines destillierten Pechs mit einem Erweichungspunkt bei 75°C (Ring- und Kugelverfahren).
Das destillierte Pech erhitzt man dann bei atmosphärischem Druck auf 39O0C und hält die Temperatur des Pechs bei 39O0C 30 Minuten und unterwirft das erweichte Pech (Erweichungspunkt 60 C Ring und Kugel) solange es noch heiß ist, reduziertem Druck, um eine Fraktion mit niederem Siedepunkt zu entfernen, wodurch man ein Produkt mit einem Erweichungspunkt von 1100C (Ring und Kugel) erhält. Bas Pech kühlt man dann unter Vakuum auf 2000C und gießt es aus.
-11-
609825/0752
Das obige Verfahren wiederholt man dreimal, wobei das erhaltene chemische Pech die folgenden Eigenschaften aufweist:
Erhitzungszeit (Stunden) Wärmebehandlung Temp.0C Erweichungspunkt 0C (Ring- und Kugel-Verfahren) Verkokungswert Gewo$ Chinolin-Unlösliehes Gew.# Benzol-Unlösliches Gew.$ Aromatische Kohlenstoffatome $
Verhältnis der aliphatischen zu aromatischen Anteile Flash-Punkt 0C (COC-Verfahren) C/H-Atomverhältnis Akkumulativer Verlust in Gew.# bei 10000C (1) Viskosität (cps bei 1600C)
(1) Der akkumulative Gewichtsverlust wird dadurch errechnet, daß man eine Probe in einem thermischen Gleichgewicht in Gegenwart von reinem Stickstoff von 20 auf 10000C erhitzt.
2 2 0,5 1,4
375 390 390 78
108 109 111 1500
50,4 51,5 50,8
0,5 1,0 0,5
20,8 21,8 19,8
71,8 75,3 74
1,30 1,06 1,10
240 240 240
1,4 1,4
81,5 78
2000
Patentansprüche* -12-
808825/0752

Claims (12)

  1. Patentansprüche i
    Verfahren zur Herstellung von chemischem Pech, dadurch gekenn, zeichnet, daß man den Dampfkrackerteer zur Bildung eines Pechs destilliert, das einen Anfangssiedepunkt zwischen 360 und 400°C bei atmosphärischem Druck aufweist, das Pech bei 570 bis 4200C unter einem Druck im Bereich von unteratmosphärischem Druck bis 4 Atmosphären absolut einer Wärmebehandlung unterwirft und das wärmebehandelte Pech abstrippt, wodurch man ein Produkt mit einem Erweichungspunkt (Ring und Kugel) von mindestens 75 C erhält.
  2. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dampfkrackerteer die folgenden Eigenschaften hat:
    Spezifisches aewicht bei 200C · 1,10 - 1,15 loluol-Unlösliehes (Gew.^) 0,020. - 0,200 Aschengehalt (Gew. <f) 0,01 - 0,04
    Viskosität (cps) bei 99°C 20 - 200
    n-Heptan-.ünlösliches 10 - 25
    Yerkokungswert von n-Heptan-
    Unlösliches Gew.# 50-65
    Aromatisches Kohlenstoffatom <ft> 71-72
    Aliphätisches/aromatiBches ·
    Protonenverhältnie 1,3-1,6
    Durchschnittsmolekulargewicht 250 - 280 Schwefelgehalt 2-5 Gewo.?£
    609825/0752
    2655812
  3. 3. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Dampfkrackerteer mittels Vakuumabstrippen destilliert,
  4. 4. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man den Dampfkrackerteer bei einer Temperatur zwischen 200 C und 4000C bei einem Druck von 10 bis 100 Torr destilliert.
  5. 5. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Pech erhält, das nach Destillieren des Dampfkrackerteers einen Erweichungspunkt zwischen 60 und 850G (Ring und Kugel) hat.
  6. 6. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Pech bei einer Temperatur von 380 bis 39O0C und etwa atmosphärischem Druck wärmebehändeIt.
  7. 7. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Pech, das man aus der Wärmebehandlungsstufe erhält, einen Erweichungspunkt von 60 bis 900C (Ring und Kugel) hat,
  8. 8. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt, das man nach dem Abstrippen erhält, einen Er-
    609825/0752
    -H-
    weiehungspunkt (Ring und Kugel) von 100 "bis 12O0C hat.
  9. 9. Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man das Produkt, das man nach dem Abstrippen erhält, einen aromatischen Kohlenstoffgehalt von 73 "bis 80 i° und einen Verkokungswert von 50 bis 54 1° hat.
  10. 10. Chemisches Pech, sofern es nach einem Verfahren gemäß einem der vorausgehenden Ansprüche hergestellt ist.
  11. 11. Elektrode mit dem Gehalt von Koks und 14 bis 17 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Koks, an chemischem Pech gemäß Anspruch 10.
  12. 12. Elektrode mit dem Gehalt von Koks und 29 bis 32 Gew.^, bezogen auf das Gewicht des Koks, an chemischem Pech gemäß Anspruch 10.
    6 09825/0 7 52
DE19752555812 1974-12-13 1975-12-11 Verfahren zur Herstellung von Pech Expired DE2555812C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB5392674A GB1508990A (en) 1974-12-13 1974-12-13 Chemical pitch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2555812A1 true DE2555812A1 (de) 1976-06-16
DE2555812C2 DE2555812C2 (de) 1982-05-19

Family

ID=10469426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752555812 Expired DE2555812C2 (de) 1974-12-13 1975-12-11 Verfahren zur Herstellung von Pech

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS5183622A (de)
CA (1) CA1082628A (de)
DE (1) DE2555812C2 (de)
FR (1) FR2294224A1 (de)
GB (1) GB1508990A (de)
NL (1) NL7514229A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271006A (en) * 1980-04-23 1981-06-02 Exxon Research And Engineering Company Process for production of carbon artifact precursor
US4522701A (en) * 1982-02-11 1985-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an anisotropic aromatic pitch

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5360927A (en) * 1976-11-12 1978-05-31 Nippon Oil Co Ltd Continuous method of manufacturing petroleum pitch
US4431512A (en) * 1982-02-08 1984-02-14 Exxon Research And Engineering Co. Aromatic pitch from asphaltene-free steam cracker tar fractions
US4959139A (en) * 1989-01-09 1990-09-25 Conoco Inc. Binder pitch and method of preparation
CN113939577A (zh) * 2020-03-12 2022-01-14 昭和电工株式会社 浸渍沥青的制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1178528A (en) * 1968-10-03 1970-01-21 Shell Int Research Combined Preparation of Electrode Binder Pitch and Carbon Black Feedstock
US3537976A (en) * 1968-09-30 1970-11-03 Monsanto Co Process for preparing binder pitches
DE2166203A1 (de) * 1970-05-01 1973-04-05 Osaka Gas Co Ltd Verfahren zur herstellung von pech durch aufheizen einer bituminoesen substanz

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3537976A (en) * 1968-09-30 1970-11-03 Monsanto Co Process for preparing binder pitches
GB1178528A (en) * 1968-10-03 1970-01-21 Shell Int Research Combined Preparation of Electrode Binder Pitch and Carbon Black Feedstock
DE2166203A1 (de) * 1970-05-01 1973-04-05 Osaka Gas Co Ltd Verfahren zur herstellung von pech durch aufheizen einer bituminoesen substanz

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4271006A (en) * 1980-04-23 1981-06-02 Exxon Research And Engineering Company Process for production of carbon artifact precursor
US4522701A (en) * 1982-02-11 1985-06-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing an anisotropic aromatic pitch

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5183622A (ja) 1976-07-22
GB1508990A (en) 1978-04-26
FR2294224B1 (de) 1979-05-25
DE2555812C2 (de) 1982-05-19
NL7514229A (nl) 1976-06-15
FR2294224A1 (fr) 1976-07-09
CA1082628A (en) 1980-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2953190A1 (de) Verfahren zum herstellen von hochwertigem koks
DE1935467A1 (de) Verfahren zur verzoegerten Verkokung von aromatischen Einsatzmaterialien
DE2834475C2 (de)
DE2555812A1 (de) Chemische peche, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
DE3603883A1 (de) Verfahren zur herstellung von steinkohlenteerpech-rohstoffen mit verbesserten eigenschaften und deren verwendung
DE3045847C2 (de) Verfahren zur Herstellung von teilhydrierten Aromaten und deren Verwendung
DE1949628C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Elektrodenpech und eines Ausgangsmaterials für die Rußherstellung
DE2058751A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines leicht graphitierbaren Elektrodenpechs
DE2121799C2 (de) Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Bindemittel und deren Verwendung
DE2166203C3 (de) Verfahren zur Herstellung von für Elektrodenbinde- bzw. -Imprägniermittel geeigneten Pechen
DE2922553A1 (de) Verfahren zur umwandlung von gummiabfaellen in gasfoermige und fluessige brennstoffe durch kracken
DE2907447C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Pechen
DE2215432C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines aromatischen Pechs und eines aliphatischen Öles aus einem ölrückstand auf Erdölbasis
EP0078554A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer hochreaktiven Pechfraktion und deren Verwendung
DE952742C (de) Verfahren zur Herstellung von Destillaten aus einem schweren Kohlenwasserstoffoel
DE3000658C2 (de) Verfahren zur Herstellung von hochwertigen Rußrohstoffen
DE2362252C2 (de) Verkokungsverfahren zur Herstellung von Grünkoks
DE2232268A1 (de) Verfahren zur herstellung thermoplastischer materialien mit hohem erweichungspunkt und deren verwendung als bindemittel
DE69015604T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines reinen Pechdestillats und/oder eines Mesophasepechs zur Herstellung von Kohlenstoffasern.
DE4019303A1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von steinkohlenteer zur gewinnung von kohlenstoffvorprodukten
EP0138235B1 (de) Verfahren zur Herstellung thermisch stabiler Peche und Öle aus hocharomatischen petrochemischen Rückständen und deren Verwendung
DE2506148B2 (de) Verfahren zur Herstellung aschefreier flüssiger Brennstoffe durch Vermischen pulverförmiger Kohle mit einem Schweröl
DE2608466A1 (de) Herstellung von petrolpech
AT103791B (de) Verfahren zum Spalten von schweren Kohlenwasserstoffen.
DE2310308B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Petrolkoks

Legal Events

Date Code Title Description
D2 Grant after examination
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: SCHWABE, H., DIPL.-ING. SANDMAIR, K., DIPL.-CHEM. DR.JUR. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN

8339 Ceased/non-payment of the annual fee