DE2555618A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer isolierung fuer tieftemperaturbehaelter - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer isolierung fuer tieftemperaturbehaelter

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DE2555618A1 DE19752555618 DE2555618A DE2555618A1 DE 2555618 A1 DE2555618 A1 DE 2555618A1 DE 19752555618 DE19752555618 DE 19752555618 DE 2555618 A DE2555618 A DE 2555618A DE 2555618 A1 DE2555618 A1 DE 2555618A1
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Description

VKI-Rheinhoid & Mahla AG, 68 Mannheim 1, Augusta-Anlage
••Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Isolierung für Tieftemperaturbehälter"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Isolierung für Tieftemperaturbehälter mittels Isolierelementen in Form von Platten oder Bahnen aus Kunststoffschaum mit elastischen Schichten an ihren Kanten, die dicht anliegend verlegt und an der Behälteraußenwand anliegen, insbesondere flächig verklebt sind, sowie eine zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung.
Zur Lagerung und zum Transport von tiefgekühlten Gasen und Flüssigkeiten, beispielsweise auf Schiffen, dienen Tieftemperaturbehälter in Form eines Stahltanks, vorzugsweise in Kugelform. Die Isolierung derartiger Tieftemperaturbehälter stellt wegen der großen Temperaturdifferenz zwischen Behälterinneren und umgebende Atmosphäre einerseits sowie wegen der relativ starken Wärmebewegungen,d. h. spezifischen Material-Kontraktionen bzw. Ausdehnung des Behälters und des Isoliermaterials zwischen gefülltem und ungefülltem Zustand erhebliche Anforderungen an die Isoliertechnik.
- 2
7 0 9 8 2 k I 0 5 7 9
Für das Auftragsveihaitnli gill die Gebührenordnung der DeuHdien Patenlanwaltikam>n»r. - G.rlditulsnd »Or leisiung und Zahlung: Nürnberg. Gsiprticne am Fernapredier haben keine redMsverblndlldt« Wirkung
Es ist bekannt, derartige Tieftemperaturbehalter mittels ebener- (für große Behälter) oder kalottenförmiger Isolierelemente in Form von Platten.oder Bahnen aus Kunststoffschaum, insbesondere Kunststoffhartschaum derart zu isolieren, daß eine erste Schicht direkt auf der Behälteraußenseite verlegt wird, wobei die Verlegung der einzelnen Isolierelemente gegeneinander versetzt durchgeführt werden kann, worauf eine zweite Isolierschicht aus Iso3ierelementen auf die erste Schicht aufgebracht wird. Zum Ausgleich der Temperaturbewegungen des Tanks und der damit verbundenen Kontraktionen und Dilatationen der inneren Isolierschicht ist es bekannt Isolierelemente zu verwenden, die an ihren Kanten mit elastischem Material, insbesondere elastifizierten Kunststoff versehen sind. Die eigentlichen Isolierelemente sind somit in einem Abstand voneinander angeordnet und der verbleibende Raum mit dem elastischen Kunststoff ausgefüllt, so daß die Temperaturbewegungen aufgefangen werden können, ohne daß es zu Rissen oder Kältebrücken kommt.
Bei einer derartigen Isolierung bereiten jedoch Eck- und Stoßstellen besondere Schwierigkeiten. Unter Eckstellen werden Stellen verstanden, an denen benachbarte Isolierelemente mit ihren Ecken zu liegen kommen, während unter Stoßstellen derartige Stellen verstanden werden, an denen eine Fuge zwischen benachbarten Isolierelementen auf eine Längskante eines dritten Isolierelementes stößt. Da im allgemeinen die elastischen Isolierschichten an den Kanten der Isolierelemente jeweils nur die Länge dieser Kanten auf weisen,verbleiben an Eckstellen etwa quadratische Hohlräume, während an den Stoßsteilen ein relativ großer Bereich verbleibt, in denen lediglich elastische Schichten aneinander stoßen, die nur in einer Richtung beansprucht werden.
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- y- t
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Eck- und/ oder Stoßstellen derart auszubilden, daß auch dort eine wirksame Isolierung erzielt wird, wobei gleichzeitig die Temperaturbewegungen der angrenzenden Isolierelemente radial aufgenommen werden können.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erläuterten Art durch die Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß an Eck- oder Stoßstellen benachbarter Isolierelemente parallel zu den Kanten eine durchgehende öffnung angebracht wird, daß anschließend elastisches Isoliermaterial unter Vorspannung radial elastifiziert in diese öffnung gepreßt und in der öffnung mindestens mit den angrenzenden Isolxerelementen streifenförmig fest verbunden wird.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die durchgehenden öffnungen kreisförmig ausgebildet und durch eine Bohrung erstellt werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der kreisförmigen Bohrungen größer gewählt ist als der Abstand benachbarter oder gegenüberstehender Kanten der die Eckstelle oder Stoßstelle bildenden Isoliereleißenfce.
Nach einem weiteren Ausführungsbeispxel der Erfindung wird das elastische Isoliermaterial in der öffnung mit den angrenzenden Isolierelementen verklebt, und zwar derart, daß nur streifenförmig verklebt wird und die Bewegung des elastischen EEropfens dadurch ermöglicht ist.
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In besonders vorteilhafter Weise kann das Verkleben dadurch erreicht werden, daß während des Einführens des elastischen Isoliermaterials in die Öffnung Klebstoff aufgebracht wird.
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird auf die Isolxerelementeschicht, nach Einbringen des elastischen Isoliermaterials in die Öffnungen eine Gewebeschicht vollflächig aufgeklebt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn für die Gewebeschicht Kunststoff- oder Glasgewebe verwendet wird.
Zur Erzielung einer besonderen Festigkeit der Isolierung ist es vorteilhaft, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung, die Gewebeschicht in der neutralen Zone der Isolierung angeordnet wird.
In noch weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird auf die Gewebeschicht eine zweite Lage von Isolierelementen dicht aneinanderliegend unter Verklebung der Isolierelemente aufgebracht .
Gemäß einer Abwandlung dieses Ausführungsbeispiels kann in vorteilhafter Weise eine zweite Lage aus Spritzschaum auf die Gewebeschicht als homogene Fläche aufgebracht werden.
Schließlich wird die zweite Isolierschicht in vorteilhafter Weise mit einer Dampfsperrschicht überzogen.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Herstellen einer Isolierung für Tieftemperaturbehälter mittels Isolierelementen in Form von Platten oder Bahnen aus Kunststoffschaum mit elastischen Schichten an ihren Kanten, die dicht
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anliegend verlegt und mit der Behälteraußenwand verbunden ist, insbesondere flächig verklebt sind, vorzugsweise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist gekennzeichnet durch ein Einführgehäuse für elastisches Isoliermaterial in öffnungen an Eck- oder Stoßstellen benachbarter Isolierelemente, mit einem unteren geraden Gehäuseteil, dessen Außenabmessungen kleiner gewählt sind als die Innenabmessung der öffnung, durch einen sich daran anschließenden konischen Gehäuseteil und einem weiteren geraden Gehäuseteil, sowie durch einen mit einem Druckstempel versehenen mit dem oberen- geraden Teil verbindbaren Deckelteil, wobei die Abmessungen des Druckstempels kleiner sind als die Innenabmessungen des unteren geraden Gehäuseteils.
Durch diese erfindungsgemäße Vorrichtung wird es möglich, das elastische Isoliermaterial unter Vorspannung in die öffnungen einzubringen, so daß einerseits eine gute Isolierwirkung erzielt und andererseits die Temperaturbewegungen der angrenzenden Isolierelemente leicht aufgenommen werden können.
Um das Einführen des elastischen Isoliermaterials zu erleichtern, ist es vorteilhaft, die Innenflächen des Einführge« häuses mit einer Gleitschicht zu versehen. Besonders vorteilhaft ist die Ausbildung einer Gleitschicht aus Polyäthylen oder Polytetrafluöräthylen oder dergleichen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist eine mit dem Druckstempel verbindbare Druckvorrichtung vorgesehen, die zweckmäßig aus einem Spindel-Hebeltrieb besteht, wie er beispielsweise als Wagenheber Verwendung findet.
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Gemäß einer Abwandlung der Erfindung dient als Druckvorrichtung für den Druckstempel eine Kolben-Zylinderanordnung für ein Arbeitsfluid, beispielsweise Pressluft.
Nach einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist das Gehäuse etwa in Höhe des oberen Endes des unteren geraden Teils teilbar ausgebildet. Dadurch ist es möglich, an einer ortsfesten Füllstation das elastische Isoliermaterial einzuführen und in den unteren geraden Teil einzupressen, wodurch eine radiale Elastifizierung erfolgt. Anschließend kann dann das Gehäuse geteilt und das elastische Isoliermaterial in Form eines Pfropfens mit Hilfe einer zweiten leichteren Druckpresse oder dergleichen an Ort und Stelle in die jeweilige Bohrung eingedrückt werden.
Zur Erzielung der erfindungsgemäßen Verklebung des elastischen Materials mit den angrenzenden Iso] .i er element en ist es vorteilhaft, wenn vier in je ca. 9 0 Abstand angeordnete bis etwa zur Unterkante des unteren geraden Teiles verlaufende Klebstoffzufuhrrohre vorgesehen sind.
Zur Verwendung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung bei kreisförmigen öffnungen sind Gehäuse und Druckstempel kreisförmig ausgebildet.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung näher erläutert, die schematisch Ausführungen einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Isolierung sowie eine erfindungsgemäße Vorrichtung darstellen. Dabei zeigt:
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/ο
Fig. leinen Teilausschnitt auf eine erfindungsgemäß
erstellte Isolierung,
Fig. 2 einen Querschnitt der Isolierung, Fig. 3 eine Eck-Stelle in vergrößertem Maßstab, und Fig. 4 eine erfindungsgemäße Vorrichtung im Längsschnitt.
In Fig. 1 ist schematisch eine Draufsicht auf die Isolierung eines Tieftemperaturbehälters 1 dargestellt, wobei eine erste Lage von Isolierelementen 2, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel quadratisch ausgebildet sind, vorgesehen ist, die jweils mit einem elastifizierten Isoliermaterial als elastische Schicht 3 an ihren Kanten versehen sind. An den Eckstellen 4 verbleiben quadratische, isoliermaterialfreie Räume. Auf diese erste Lage von Isolierelementen 2 ist eine Gewebeschicht 22 aufgebracht und vollständig verklebt, über der Gewebeschicht 22 ist eine zweite Lage 23 von Isolier-= elementen angeordnet, wobei diese Isolierelemente ohne elastische Schicht 3 direkt aneinanderstoßend verlegt und miteinander verbunden, beispielsweise verklebt oder verschweißt sind.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden an den Eckstellen öffnungen 5 angebracht und in diese öffnungen 5 elastisches Isoliermaterial 6 unter Vorspannung eingedrückt.
Aus dem Querschnitt der Fig. 2 ist ersichtlich, daß Isolierelemente der zweiten Lage 23 gegenüber den Isolierelementen der ersten Lage versetzt angeordnet sind. Über der zweiten Lage 23 ist eine Dampfsperre 24, beispielsweise aus Mastik, aus Metall, Aluminiumfolie oder dergleichen angeordnet.
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ΛΛ
In Fig. 3 ist eine Eckstelle 4 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Dabei ist ersichtlich, daß vier Isolierelemente 2 mit ihren Kanten sich gegenüberliegen. Erfindungsgemäß ist an der Eckstelle eine kreisförmige öffnung 5 zusätzlich angebracht. Die kreisförmige Anordnung 5 kann beispielsweise durch einen entsprechenden Bohrvorgang hergestellt werden oder auch durch ein entsprechendes Schneidwerkzeug« De* Durchmesser der kreisförmigen öffnung 5 ist größer gewählt als der Abstand zweier benachbarter oder gegenüberliegender Kanten von Isolierelementen 2. Dadurch wird erreicht, daß beim-Anbringen der öffnung 5 auch ein Teil der Isolierelemente entfernt wird.
Dadurch, daß das elastische Isoliermaterial 6 unter Vorspannung eingebracht wird, wird unabhängig von etwaiger Temperaturbewegung des Tieftemperaturbehälters 1 bzw. der einzelnen Isolierelemente 2 gegeneinander stets eine ausgezeichnete Isolierung beibehalten, ohne daß an den Eckstellen Kälte- oder Wärmebrücken entstehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich in gleich vorteilhafter Weise auch dann anwenden, wenn benachbarte Isolierelemente 2 nicht in Form einer Ecke aufeinander stoßen, sondern beispielsweise in T-Form, derart, daß die Fuge zwischen zwei Isolierelementen 2 auf eine Kante eines dritten Elementes stößt. Derartige T-Stoßstellen treten dann auf, wenn die Reihen der Isolierelemente 2 gegeneinander versetzt angeordnet werden, wie beispielsweise in Fig. 1 hinsichtlich der zweiten Isolierschicht 23 dargestellt.
In Fig. 4 ist schematisch im Schnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung, insbesondere zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, dargestellt. Diese Vorrichtung 7 besteht
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Al
aus einem Gehäuse, mit einem unteren geraden Gehäuseteil 8 vorzugsweise in Form eines Hohlzylinders, einem konischen Gehäuseteil 9 und einem oberen geraden Teil 10 mit größerem Durchmesser als der untere gerade Teil 8. Der obere gerade Teil 10 kann durch einen Deckelteil 11 abgeschlossen werden, der einen Druckstempel 12 mit einem Kolben 14 sowie einer Druckvorrichtung 15 trägt. In den oberen geraden Teil 10 mit größerem Durchmesser wird ein elastisches Isoliermaterial 6 eingesetzt, dessen Abmessungen, insbesondere dessen Durchmesser, kleiner gewählt ist als die Abmessungen bzw. Durchmesser des oberen geraden Teils 10. Die Innenwände der Gehäuseteile 8, 9 und 10 sind mit einer Gleitschicht 13 versehen, insbesondere aus
Polytetrafluoräthylen oder dergleichen. Mit Hilfe eines Druckstempels 12 in Verbindung mit einer Druckvorrichtung 15 wird das elastische Isoliermaterial 6 unter Verdichtung über den konischen Gehäuseteil 9 in den unteren engeren geraden Teil 8 gepresst« Der untere gerade Teil 8 entspricht in seiner Höhe der Dicke der Isolierelemente 2, während die Außenabmessungen, insbesondere der Außendurchmesser geringfügig kleiner gewählt ist als die Innenabraessungen bzw. der Innendurchmesser der öffnung 5.
Vorzugsweise mit dem unteren geraden Teil 8 verbundene oder verbindbare Klebstoffzufuhrleitungen 21 dienen zur Zufuhr eines Klebmittels an das in Pfropfenform aus dem Teil 8 jeweils herausgedrückte Füllmaterial. Dabei ist die Ausbildung derart getroffen, daß die Rohre 21 etwa wandparallel verlaufen und am unteren Ende des geraden Teiles münden. Der Klebstoff wird somit am unteren Rand der Vorrichtung an das elastische Material gebracht, das jeweils aus der Vorrichtung herausgedrückt wird und sich mit Vorspannung im Bohrloch 5 anlegt.
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Zur Betätigung des Druckstempels 12 können verschiedene Kraftvorrichtungen dienen, beispielsweise eine Hebelpresse 16 mit einer Stange 18 und einem Betätigungshebel 17, der in Form eines Wagenhebers funktioniert.
Anstelle der Hebelpresse 16 kann auch eine Kolben-Zylinderanordnung oder eine Gewindespindel (nicht dargestellt) verwendet werden, die mit Hilfe eines Druckfluids, z. B. Pressluft bzw- eines Elektromotors betätigbar ist.
Das Gehäuse 7 kann, wie in Fig. 4 angedeutet, etwa in Höhe des oberen Endes des unteren geraden Teiles 8 teilbar ausgebildet sein, so daß entlang der Linie 26 der obere Teil der Vorrichtung von dem unteren Teil trennbar ist. Dadurch ist es möglich, daß das elastische Material 6 in 5 das Gehäuse 7 in einer ortsfesten Vorrichtung eingefüllt wird, wobei das elastische Material 6 unter Vorspannung in den unteren Teil 8 eingepresst wird, wodurch die radiale Elastifizierung eintritt. Anschließend wird der obere Teil des Gehäuses 7 von dem unteren Teil 8 getrennt und der untere Teil 8 wird jeweils an Ort und Stelle in eine bestimmte öffnung 55 eingesetzt. Dort wird dann mit einer zweiten Druckvorrichtung, die von einfacher Bauart sein kann, das elastische Material 6 an Ort und Stelle in die jeweilige Bohrung 5 eingedrückt.
In zweckmäßiger Ausgestaltung weist das Gehäuse bzw. die Vorrichtung 7 eine Auflageplatte 25 auf/ mit der die Vorrichtung auf die Isolierelemente 2 aufgesetzt werden kann, um das elastische Isoliermaterial 6 in die jeweilige öffnung einzupressen.
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Mit dieser Vorrichtung 7 werden an allen Eck- oder Stoßstellen der Isolierelemente 2 der ersten Isolierungslage die Isoliermaterialien 6 eingesetzt, die gewissermaßen
als isolierende Spreizdübel radial elastisch wirken.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfaßt auch alle fachmännischen Weiterbildungen und Abänderungen sowie alle Teil- und
ünterkombinationen der beschriebenen und/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.
- Ansprüche -
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AS
Bezugszeichenli ste
1 Tieftemperaturbehälter 26 Teillinie
2 Isolierelement 27
3 elastische Randschicht 28
4 Eokstelle 29
5 öffnung 30
6 elastisches Isoliermaterial 31
7 Vorrichtung 32
8 unterer geraderGehäuseteil 33
9 konischer Gehäuseteil 34
10 oberer gerader Gehäuseteil 35
11Deckelteil 36
12 Druckstempel 37
13 Gleitschicht · 38
!^Kolbenstange für 12 39
15 Druckvorrichtung 40
16 Hebepresse 41
^Betätigungshebel 42
18 Gewindestange 43
19Befestigungsflansch 44
20 Befestigungsflansch 45
21 Klebstoffzufuhrrohr 46
22Gewebesehicht 47
23zweite Isolierelementlage 48
24 Dampfsperre 49
25 Auflageplatte 50
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Claims (18)

  1. A η sprüche
    j 1.J Verfahren zum Herstellen einer Isolierung für Tieftem- \joexaturbehälter mittels Isolierelemente in Form von Platten oder Bahnen aus Kunststoffschaum mit elastischen Schichten an ihren Kanten, die dicht anliegend verlegt und an der Behälteraußenwand anliegen, insbesondere flächig verklebt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an Eckoder Stoßstellen benachbarter Isolierelemente nach Verkleben der Isolierelemente untereinander parallel zu der: Kanten eine durchgehende öffnung angebracht wird, daß anschließend elastisches Isoliermaterial unter Vorspannung radial elastifiziert in diese öffnung gepresst und in der öffnung mindestens mit den angrenzenden Isolierelementen streifenförmig fest verbunden wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehenden öffnungen kreisförmig ausgebildet und durch eine Bohrung erstellt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der kreisförmigen Bohrung größer gewählt wird als der Abstand gegenüberliegender Kanten zweier Isolierelemente.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 r dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Isoliermaterial in der öffnung mit den angrenzenden Isolierelementen streifenförmig verklebt wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Klebstoff während des Einführens des elastischen Isoliermaterials in die öffnung streifenförmig aufgebracht wird.
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    INSPECTED
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Isolierelementeschicht, nach Einbringen des elastischen Isoliermaterials in die Öffnungen eine Gewebeschicht vollflächig aufgeklebt wird.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß für die Gewebeschicht ' Kunststoff- oder Glasgewebe verwendet wird.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewebeschicht in der neutralen Zone der Isolierung angeordnet wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Gewebeschicht eine zweite Lage von Isolierelementen dicht aneinanderliegend unter Verklebung der Isolierelemente aufgebracht wird,
  10. 10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Lage aus Spritz- oder Gießschaum auf die Gewebeschicht als homogene Fläche aufgebracht wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Isolierschicht mit einer Dampfsperrschicht überzogen wird.
  12. 12. Vorrichtung zum Herstellen einer Isolierung für Tieftemperaturbehälter mittels Isolierelementen in Form von Platten oder Bahnen aus Kunststoffschaum mit elastischen Schichten an ihren Kanten, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder folgenden, gekennzeichnet durch
    709824/0579
    ein Einführgehäuse (7) für elastisches Isoliermaterial (6) in öffnungen (5) an Eck- oder Stoßstellen (4) benachbarter Isolierelemente (2), mit einem unteren geraden Teil (8) dessen Außenabmessungen kleiner gewählt sind als die Innenabmessungen der öffnungen (5) durch einen sich daran anschließenden konischen Gehäuseteil (9) und einen weiteren geraden Gehäuseteil (10) sowie durch einen mit einem Druckstempel (12) versehenen mit dem oberen geraden Teil (10) verbindbaren Deckelteil (11), wobei die Abmessungen des Druckstempels (12) kleiner sind als die Innenabmessungen des unteren geraden Gehäuseteils (8).
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des Einführgehäuses (7) mit einer Gleitschicht (13) versehen ist.
  14. 14. Vorrichtxing nach Anspruch 13 r dadurch gekennzeichnet, daß als Gleitschicht (13) eine Polytetrafuoräthylenschxcht dient.
  15. 15. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder folgenden, gek enn ζ ei chnβt durch eine mit dem Druckstempel (12) verbindbare Druckvorrichtung (15) .
  16. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß
    die Druckvorrichtung (15) aus einem Spindel-Hebeltrieb (17, 18, 19) besteht.
  17. 17. Vorrichtung nach Anspruch 15, gekennzeichnet durch eine Kolben-Zylinderanordnung für ein Arbeitsfluid als Druckvorrichtung (15) für den Druckstempel (12).
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (7) etwa in Höhe des oberen Endes des unterenjgeraden Teils (8) teilbar ausgebildet ist (26) -
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