DE2554318C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Magnetbändern mit Hilfe des Rasterdruckverfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von flexiblen Bahnen unter Einsatz des Rasterdruckverfahrens, speziell zur Herstellung von Magnetbändern.

Für den Beguß von flexiblen Schichtträgern, z. B. von Polyäthylenterepthalat-Folien, mit bindemittelhaltigen Dispersionen, die magnetische Pigmente wie Gamma-Eisen (Ill)-Oxid oder Chromdioxid, Füllstoffe wie Ruß, Titandioxid u. a. enthalten, eignet sich hinsichtlich der Begußgeschwindigkeit neben dem Extrudergießverfahren in erster Linie das Rasterdruckverfahren, weiches beispielsweise in der deutschen Patentschrift 16 71 572 beschrieben ist Dabei wird der flexible Schichtträger zwischen einer Rasterdruckwalze, deren Rasterung zwischen 20 und 30 Linien pro cm aufweisen kann, und einer Andruckrolle hindurchgeführt- Nach Aufnahme der Beschichtungslösung durch die Rasterdruckwalze wird die überschüssige Lösung mit einem Rakelmesser abgestreift, so daß die Dispersion lediglich die gravierten Rasterlinien ausfüllt. Nach dem Schichtauftrag wird der begossene Schichtträger zwischen Permanent-Magneten zur Ausrichtung der magnetischen Teilchen hindurchgeführt, getrocknet, kalandriert und aufgewickelt, Die deutsche Patentschrift 16 71 572 befaßt sich speziell mit dem Auftrag verschiedener Auftragsstärken mit Hilfe einer schneller als der Schichtträger laufenden Rasterdruckwalze, wobei die Gußgeschwindigkeiten für den Schichtträger zwischen und 30,5 m/min betragen. Dabei wird der Schichtträger vor dem Beschichten über eine Anlegewalze gegen eine gegenüber der Rasterdruckwalze liegende Andruckrolle gedrückt. Zur Erzielung eines gleichmäßigen Begusses ist der Druck von Andruckrolle und Rakel so aufeinander abzustimmen, daß an der Einlaufstelle des Schichtträgers in das Druckwerk ein geringer Vorrat an Beschichtungslösung zurückgestaut wird, der einen Wulst zwischen der einlaufenden Folie und der Rasterdruckwalze bildet Mit zunehmender Gießgeschwindigkeit wird dieser Wulst unruhiger und beginnt zu spritzen. Die Spritzgefahr kann wohJ durch stärkeres

ίο Abstreifen verringert werden, bei Erreichen höherer Gießgeschwindigkeiten treten jedoch sogenannte Begußaussetzer, d. h. unbegossene Stellen auf dem Schichtträger, als Folge von in den Spalt eingezogener Luft, auf.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile durch Veränderung des herkömmlichen Folienlaufs im Rasterdruckwerk zu vermeiden.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Beschichten von flexiblen Schichtträ gern mit Bindemittel, magnetische Pigmente und Füllstoffe enthaltenden magnetischen Aufzeichnungsmateriaiien bei hohen Begußgeschwindigkeiten mittels eines Rasterdruckwerks, wobei der Schichtträger zwischen einer Rasterwalze, die das mittels eines Rakels dosierte Beschichtungsmaterial überträgt und einer Andruckwalze hindurchgeführt wird und anschließend das aufgebrachte Beschichtungsmaterial magnetisch ausgerichtet und getrocknet und der beschichtete Schichtträger kalandriert und aufgewickelt wird, da durch gekennzeichnet, daß der Schichtträger durch Einschwenken einer zusätzlichen, um die Andrückrolle schwenkbar gelagerten Einlaufwalze bei Begußgeschwindigkeiten von > 80 m/min mit einem Winkel von < 10° bezogen auf die Rasterwalze in das Druckwerk einläuft

Durch den geänderten Folienlauf verspritzt die zurückgestaute Beschichtungslösung bei hohen Gießgeschwindigkeiten nicht mehr und das Eindringen von Luft in den Spalt zwischen Schichtträger und Raster druckwalze wird vermieden. Selbst "bei einer Erhöhung der Gießgeschwindigkeit auf 150 m/min und mehr wird ein einwandfreier, glatter Beguß erzielt Die Änderung des Folienlaufes wird durch eine zusätzliche Einlaufwalze bewirkt die mit der Andruckrolle über zwei Schwenkarme verbunden ist und in Ruhestellung nicht in den Folienlauf eingreift Nach dem Anlaufen des Begusses und Erreichen einer hohen Gießgeschwindigkeit wird die Einlaufwalze in Richtung auf die Rasterdruckwalze derart eingeschwenkt, daß der

so Winkel zwischen dem in das Druckwerk einlaufenden Schichtträger und der Rasterdruckwalze weniger als 10° beträgt Diesen relativ einfachen Änderungen des Folienlaufes steht ein erheblicher technischer Fortschritt in Bezug auf Begußqualität von Magnetbändern bei hohen Gießgeschwindigkeiten gegenüber. Die Erfindung wird anhand der nachstehenden Figuren näher erläutert und zwar zeigt

F i g. 1 den herkömmlichen Einlauf des Schichtträgers in das Rasterdruckwerk,

F i g. 2 den erfindungsgemäß geänderten Einlauf mit der zusätzlichen Einiaufwalze,

Beim Beguß von Magnetbändern mit Hilfe des Rasterdruckverfahrens, das in etwa dem Tiefdfuckverfahren im grafischen Gewerbe entspricht, wird der Schichtträger (I)₁ z.B. eine flexible Polyäthylenterephthalat-Folie, von der Abrollung über eine Umlenkrol-Ie (2) dem Druckwerk, das aus Rasterdruckwalze (3), gummierte Andruckwalze (4) und Gießwanne besteht,

zugeführt Die begossene Folie wird anschließend in bekannter Waise magnetisch ausgerichtet, getrocknet, kalandriert und aufgewickelt. Die Umlenkrolle (2) soll vor dem Beguß den Schichtträger an die Andruckwalze anpressen. Dabei entsteht, wie in F i g. 1 gezeigt und im einleitenden Teil der Beschreibung angegeben, ein Lackwulst (6) zwischen Schichtträger und Rasterdruckwalze. Beim Lauf des Schichtträgers durch die beiden Walzen (3,4) wird von der Andruckwalze (7) ein Druck in der Größenordnung von 150—300 N pro cm ausgeübt. Der Druck des Rakels (5) gegen die Oberfläche der Rasterdruckwalze (3) beträgt hingegen zwischen 40 und 60 N/cm. Ist die Geschwindigkeit des Schichtträger unter 80 m/min, erhält man eine einheitliche Beschichtung. Bei höherer Gießgeschwindigkeit is treten vor allem durch die in den Walzenspalt eingezogene Luft Begußaussetzei* auf, die das Magnetband unbrauchbar machen. Verkleinert man den Lackwulst (6), wie in Fig.2 dargestellt, indem man erfindungsgemäß eine zusätzliche, um die Andruckrolle schwenkbar gelagerte Einlaufwalze (7) einschwenkt und zwar derart, daß der Winkel zwischen der Einiaufwaize und der Rasterdruckwalze ca 5° beträgt, wird sowohl das Verspritzen von Lackdispersion wie auch das Einsaugen von Luft in die Dispersion verhindert Mit dieser Verfahrensänderung wird eine einwandfreie Begußqualität bei hohen Gießgeschwindigkeiten von über 80 m/min erhalten. Das nachstehend beschnebene Ausführungsbeispiel soll die Erfindung veranschaulichen:

1,8 kg eines teilhydrolysierten Copolymerisates aus Vinylchlorid und Vinylacetat, 0,113 kg eines Dispersionsmittels bestehend aus Polyoxyäthylenphosporsäureester, 0,33 kg ölsäure und 30 g Adipinsäure-di-n-octylester als Gleitmittel werden in einem Gemisch von 16,61 Äthylacetat-Butylacetat (1 ; I) unter Rühren bei Raumtemperatur im Laufe von ca. 12 Stunden gelöst Dann werden 6,0 kg nadelförmiges Gamma-Eisen(III)-oxid und 0,33 kg Ruß zugegeben und das Gemisch weitere 12 Stunden gerührt Die Masse wurde anschließend in einer Sandmühle ca. 24 Stunden gemahlen mit anschließender Filtration durch ein CelluloseFilter mit einer Porenweite von ca. 5 μπι. Die Gußlösung wurde auf eine Polyesterunterlage von 25 μπι aufgetragen und auf einem Doppelspaltkalander bei 70⁰C kalandriert Die Dicke der Magnetschicht betrug i 1 μπι.

Der Auftrag der Schicht erfolgte unter Verwendung einer Rasterdruckwalze (3) mit 20 Linien/cm. Der Liniendruck der Andruckwalze (4) auf die Walze (3) betrug 200 N/cm, der des Rakels auf die Zylinderoberfläche der Rasterwalze 40 N/cm. Bei Erreichen einer Gußgeschwindigkeit von 80 m/min wurde die Einlaufwalze (7) an die Rasterdruckwalze (3;>.erangeschwenkt so daß der Winkel zwischen Senk htträger und Rasterwalze nur noch 5° betrug. Die beschichtete Bahn enthielt keine unbegossenen Stellen, während im Vergleichsversuch ohne die erfindungsgemäß verwendete Ei^aufwalze pro m² Begußfläche 20 Begußaufsetzer feststellbar waren. Mit dem neuen Verfahren konnten unabhängig von der Art der verwendeten flexiblen Schichtträger, die außer Polyesterfolien auch aus Celluloseacetat-, Polyvinylchlorid-, Polyimidfolien bestehen können, Begußgeschwindigkeiten von mehr als 150 m/min ohne Beeinträchtigung der Begußqualität der Magnetbänder erzielt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

1 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Beschichten von flexiblen Schichtträgern mit Bindemittel, magnetische Pigmente und Füllstoffe enthaltenden magnetischen Aufzeichnungsmaterialien bei hohen Begußgeschwindigkeiten mittels eines Rasterdruckwerks, wobei der Schichtträger zwischen einer Rasterwalze, die das mittels eines Rakels dosierte Beschichtungsmaterial überträgt und einer Andruckwalze hindurchgeführt wird und anschließend das aufgebrachte Beschichtungsmaterial magnetisch ausgerichtet und getrocknet und der beschichtete Schichtträger kalandriert und aufgewickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger durch Einschwenken einer zusätzlichen, um die Andruckrolle schwenkbar gelagerten Einlaufwalze bei Begußgeschwindigkeiten von > 80 m/min mit einem Winkel von < 10° bezogen auf die Rasterwalze in das Druckwerk einläuft.

2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger in einem Winkel von 5° in das Druckwerk einläuft

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zum Beschichten von flexiblen Schichtträgern mit Bindemittel, magnetische Pigmente und Füllstoffe enthaltenden magnetischen Ajifzeichnungsmaterialien bei hohen Begußgeschwindigkeiten mittels eines Rasterdruckwerks nach den Ansprüchen 1 und 2, mit einer Rasterwalze, einer Andruckrolle und einem Rakel, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einlaufwalze (7) vorgesehen ist, die mit der Andruckrolle (4) beidseitig durch Schwenkarme verbunden ist