DE2552481A1 - Verfahren und vorrichtung zum abscheiden filmartiger thermoplastischer materialien aus einer feuchtmischung aus papier und kunststoff - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum abscheiden filmartiger thermoplastischer materialien aus einer feuchtmischung aus papier und kunststoff

Info

Publication number
DE2552481A1
DE2552481A1 DE19752552481 DE2552481A DE2552481A1 DE 2552481 A1 DE2552481 A1 DE 2552481A1 DE 19752552481 DE19752552481 DE 19752552481 DE 2552481 A DE2552481 A DE 2552481A DE 2552481 A1 DE2552481 A1 DE 2552481A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
paper
mixture
air
plastic
drying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752552481
Other languages
English (en)
Other versions
DE2552481C2 (de
Inventor
Marcel Bahri
Jan-Mats Eneroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FLAEKT 13134 NACKA SE AB
Original Assignee
Svenska Flaktfabriken AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Svenska Flaktfabriken AB filed Critical Svenska Flaktfabriken AB
Publication of DE2552481A1 publication Critical patent/DE2552481A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2552481C2 publication Critical patent/DE2552481C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C3/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex flow following a screw-thread type line remains unchanged ; Devices in which one of the two discharge ducts returns centrally through the vortex chamber, a reverse-flow vortex being prevented by bulkheads in the central discharge duct
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • B04C2009/002—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks with external filters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0231—Centrifugating, cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2313/00—Use of textile products or fabrics as reinforcement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S209/00—Classifying, separating, and assorting solids
    • Y10S209/93—Municipal solid waste sorting

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden filmartiger thermoplastischer Materialien aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abscheiden von dünnschichtigen Thermoplasten aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoffen, wobei die Mischung während ihres Transportes durch einen Gasstrom getrocknet und auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der der Kunststoffilm schrumpft, wodurch Partikel höheren Raumgewichtes als dasjenige des Filmes entstehen, woraufhin die Kunststoffpartikel und das Papier voneinander getrennt und gesondert gesammelt werden. Die Erfindung ist insbesondere auf die Behandlung von Haushaltsabfällen in Anlagen zur
6 0 S : / 4 / 1 ü 1 6 _ 2 _
Telefon: (0221) 2345 41-4 · Telex: 888 2307 dopa d · Telegramm: Dompalent Köln
■■■ ■'"' :
Rückgewinnung wertvoller Bestandteile solchen Mülls anwendbar.
Bei einem Rückgewinnungssystem der beschriebenen Art erhält man eine gereinigte Mischung aus Papier und Kunststoffen, indem der unbehandelte Haushaltsmüll eine Reihe von Vorrichtungen passiert, z.B. eine erste Mühle, mehrere Siebe und eine zweite oder Feinzerkleinerungsmühle. Letztere hat den Zweck, vor der Weiterbehandlung das Volumen von Papier und Kunststoffmaterialien zu verringern und diese zu homogenisieren.
Es sind bereits zahlreiche Verfahren zur Abscheidung von Papier aus einer Mischung von Papier und Kunststoff bekannt.
Eines dieser Verfahren beruht auf elektrostatischen Prinzipien, nach denen die feuchte Papierfraktion aufgeladen wird, während der Kunststoff, der keine Feuchtigkeit absorbiert, von dem elektrostatischen Feld unbeeinflußt bleibt, so daß sich eine Trennung ergibt.
Ein anderes Verfahren basiert auf thermischen Gesetzen, gemäß denen Thermoplaste, die in der Mischung hauptsächlich vorkommen, bei Berührung einer heißen Fläche, z.B. einer geheizten, rotierenden Walze, biegsam werden und an dieser Fläche haften. Der Kunststoff wird anschließend abgekratzt und die Papierfraktion überquert die heiße Fläche unbeeinflußt.
&09824/1016
Bei einem dritten bekannten Verfahren wird die Mischung aus Papier und Kunststoff in einem Heißluftstrom gewisser Temperatur erhitzt, so daß Kunststoffkomponenten der Mischung schrumpfen, wodurch das Raumgewicht und die Fallgeschwindigkeit des Kunststoffes zunimmt, der dann mit einem herkömmlichen Windsichter von den Papierfasern getrennt werden kann. Dieses dritte Verfahren ist in der US-PS 3 814 240 beschrieben.
Mit der Erfindung, die auf dem dritten zuletzt erwähnten Verfahren beruht, wird ein neuer Weg der Betrachtungsweise der Wärmewirtschaft des Systems beschritten. Es ist bekannt, daß in einem Heißluftstrom geförderte Thermoplaste in Abhängigkeit von der Luftstromtemperatur und der Verweilzeit in diesem Luftstrom schrumpfen. Je höher die Lufttemperatur, um so kurzer muß die Verweilzeit sein, um die Oberflächenreduktion bei dieser Temperatur hervorzurufen und umgekehrt.
Die obere Temperaturgrenze wird durch das Erfordernis der Belassung eines gewissen Spielraumes zwischen dieser Temperatur und der Entzündungstemperatur des Papiers bestimmt, die im Bereich von 220 bis 245°C liegt. Andererseits beginnen Thermoplaste bei einer Temperatur von etwa 1200C zu schrumpfen. In diesem Fall ist jedoch eine verhältnismäßig lange Verweilzeit nötig, die ausgedehnte "und teure Trocknungsmittel erforderlich macht. Aus diesem Grund wurde die Auslaßtemperatur des Trockners, d.h. die Temperatur in dem Auslaßstutzen bei den in der Literatur beschriebenen Versuchen bei 120 bis 18O°C gehalten, was beträchtliche
8 2 4/1016
Wärmeverluste verursachte. Aufgabe der Erfindung ist es, solche Wärmeverluste herabzusetzen. Es ist bekannt, daß die Mischung aus Papier und Kunststoff Wasser enthält. Bei den erwähnten Versuchen wurde zur Trocknung ein sogenannter landwirtschaftlicher Erntetrockner verwendet, in dem die Mischung bei gewünschter Temperatur getrocknet und erwärmt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird die Trocknung in einer ersten Stufe, vorzugsweise in einem für diesen Zweck besonders ausgebildeten pneumatischen Fördertrockner durchgeführt, bei dem in dem Auslaßstutzen hinter dem Trockner eine mäßige Temperatur herrscht. Die trockene Mischung durchläuft dann eine zweite Stufe, und zwar eine Heizstufe, in der die gewünschte Luftstromtemperatur und Verweilzeit aufrechterhalten werden können und in der die Kunststoffanteile schrumpfen und von den Papieranteilen abgeschieden werden. Die zweite Stufe enthält eine Heizsäule mit einem eingebauten Windsichter. Die verhältnismäßig heiße Luft wird aus der zweiten Stufe zur ersten Stufe, d.h. zu dem pneumatischen Fördertrockner, zurückgeführt.
Zusätzlich zu dem mit einer erfindungsgemäßen Anlage erzielbaren Energiegewinn ist der Windsichter bei einer bevorzugten Ausführungsform als in die Heizsäule integrierter Teil ausgebildet.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird anhand in der Zeichnung veranschaulichter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt;
609824/10 16
Fig. 1 ein Diagramm einer herkömmlichen Anlage zur Abfallsortierung einschließlich einer bekannten Vorrichtung zur Trennung von Papier-und Kunststoffabfällen,
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Anlage zur Trennung von Papier-und Kunststoffabfällen und
Fig. 3 und 4 verschiedene Ausbildungen von Windsicftern, die in die erfindungsgemäße Anlage eingebaut ve?den können.
Gemäß Fig. 1 fördert ein Förderer 2 den auf einer Halde 1 gelagerten Müll zu einer Zerkleinerungsmaschine 3, von der er zu einem Windsichter 5* der stehend dargestellt ist, gelangt. Zwischen der Zerkleinerungsmaschine 3 und dem Windsichter 5 befindet sich eine Siebtrommel 4, die verhindert, daß lange Textil- und Kunststoff-Gegenstände den Windsichter erreichen. Solche Gegenstände werden zur Halde 1 zurückgeführt. Der den Windsichter 5 erreichende Müll wird in eine schwere Fraktion 6, hauptsächlich bestehend aus Metallen, Glas, Stein und Lebensmittelabfällen sowie eine leichte Fraktion aufgeteilt, die den Hauptanteil von in dem Müll vorhandenem Papier und Kunststoff enthält. Die leichte Fraktion wird pneumatisch zu einem Zyklon 7 gefördert. Ein Bandförderer bringt diese Mischung von einem Behälter 8 unter dem Zyklon zu einer zweiten Zerkleinerungsmühle 10. Die Partikelgröße des die Mühle 10 verlassenden Materials liegt in der Größenordnung von 10 bis 50 nun. Der Müll wird durch eine Siebtrommel 11 einem waagerechten Windsichter 12 zugeführt, in dem Papier und Kunststoff vom Rest da? organischen Abfälle
60S 324/1016 ,
getrennt werden. Zweck der der zweiten Mühle folgenden Vorrichtungen ist es, die Papier-Kunststoffmischung so gut wie möglich zu reinigen. Dieses Ziel ist erreicht, wenn die Mischung einen Zyklon 13 durchlaufen hat und in einem Behälter 14 gesammelt wurde.
In einer anschließenden an sich bekannten Anlage wird die Papier-Kunststoffmischung auf einem vibrierenden Doppelsieb I5 klassiert, das Stücke der gewünschten Größe, z.B. 10 bis 50 mm, aus der Mischung aussondert, die dann vettertransportiert werden, während man die Rückstände vernichtet. Das Trocknen und Erhitzen in einem Trockner16 verursacht ein Schrumpfen der hauptsächlich thermoplastischen Kunststoffe, wodurch sich ein höheres Gewicht pro Volumeneinheit und eine größere Fallgeschwindigkeit des Kunststoffes ergeben. Der Förderluftstrom wird in einem Zyklon I7 separiert, und Kunststoff- sowie Papiermaterialien werden in einem Windsichter 18 voneinander getrennt. Die Papierfraktion durchläuft einen zusätzlichen Zyklon I9 und wird dann in einem Behälter 20 aufgefangen.
Bei dem vorstehend beschriebenen Verfahren wird zur Durchführung der Trocknung und Erhitzung der Mischung ein sogenannter landwirtschaftlicher Ernteguttrockner verwendet. Dies bedeutet, daß die Temperatur des aus dem Trockner austretenden Gases, d.h. die Gastemperatur im Auslaßstutzen im Bereich von 120 bis l80°C liegt, was beträchtliche WärmeVerluste bedingt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß der landwirtschaftliche Erntetrockner für diesen besonderen Anwendungszweck nicht vollständig geeignet ist. Trockner
609 82 4/1016
dieser Art haben gewisse heiße Zonen, in denen das Papiermaterial Feuer fangen kann. Außerdem werden die Thermoplaste in diesen heißen Flächenzonen erweicht, wodurch die Maschine beschädigt werden kann.
Bei der erfindungsgemäßen Anlage sollen die vorstehenden Nachteile ausgeschlossen werden. Nach Passieren des vibrierenden Doppelsiebes I5 (Fig. 1) gelangt die Papier- und Kunststoffmischung zur Anlage 21 (Fig. 2) und wird anschljä3end von einem Bandförderer zu den Trockensäulen 22 getragen, die vorzugsweise nach dem pneumatischen Fördertrockner-Prinzip arbeiten. Die Mischung wird in den Trockensäulen 22 zunächst nur angetrocknet und anschließend in einer gesonderten Heizsäule 23 erhitzt, in der die hauptsächliche Kunststoff-Schrumpfung stattfindet. Ein Teil der Schrumpfung kann sich jedoch auch schon in der Trockenstufe vollziehen. Aufgrund der in den Trocknern 22 stattfindenden Verdampfung ist die Temperatur der Ausstoßluft an den Trockensäulen 22 und einem Zyklon 24 verhältnismäßig niedrig. Daher kann die Lufttemperatur an der Austrittsstelle 25 des Zyklons etwa 70 bis 8O0C betragen, wodurch die hohen Wärmeverluste bekannter Anlagen vermieden werden. Die in der Heizsäule 23 erforderliche Heißluft wird andererseits zu den Trocknern 22 zurückgeführt. Außerdem sind die Trockner so gestaltet, daß keine Totzonen und damit Stellen örtlich hoher Temperatur auftreten können. Da das Material pneumatisch kontinuierlich durch diese Trockner gefördert wird, werden die vorstehenden Nachteile unterbunden.
— R — 60982 A /1016
In Fig. 2 erzeugt ein gas- oder ölgeheizter Ofen Heißgase, die durch eine Leitung 27 der Reihe von Trockensäulen 22 und durch eine Leitung 36 der Heizsäule 23 zugeführt werden. Die Trockner 22 werden versorgt mit Heißgas vom Ofen 26 sowie durch eine Leitung 29 mit von der Heizsäule 23 rückgeführtem Gas und durch eine dritte Leitung 30 mit Frischluft. Ventile 3I und 32 regeln die Gasströme als Funktion der Lufttemperatur am Auslaß 25 des Zyklons 24. Die Zusammensetzung der Mischung aus Ofengas und Außenluft wird ebenfalls durch Ventile 33 und 34 geregelt, und zwar mittels eines Temperatursensors 35* der sich in einer Leitung 36 vor der Eintrittsstelle für das Material vom Zyklon 24 befindet. Die Heizsäule 23 ist so bemessen, daß das Material in der Säule ausreichend lange verweilt, um eine Schrumpfung der Kunststoffanteile während des letzten Teiles ihres Säulendurchganges zu ermöglichen. Das obere Ende der Säule 23 enthält einen Windsichter in Form eines Zyklonabscheiders 37, in dem die Kunststoffanteile vom Papier getrennt werden. Der Kunststoff wird von der Zentrifugalkraft durch eine Radialleitung 38 abgeführt, während das Papier von einem Gasstrom durch einen Axialauslaß 39 zu einem Zyklon 40 getragen wird. Die in dem Zyklon 40 anfallenden Papierfasern werden einer Ballenpresse 41 zugeführt und stehen zur weiteren Verwendung zur Verfügung. Das Heißgas aus dem Zyklon 40 wird durch die Leitung 29 zu den Trocknern 22 zurückgeführt. Die von dem Zyklonabscheider 37 abgeschiedenen Kunststoffanteile werden durch eine Leitung 38 zu einem geschlossenen Abfallbehälter gefördert.
60982/, /1016 _ g _
Pig. 3 zeigt im einzelnen eine Ausführungsform des erwähnten Zyklonabscheiders 37, der hier am Oberteil der Heizsäule 23 angebracht ist. Eine maximale Schrumpfung des Kunststoffes vollzieht sich in dem Säulenabschnitt 42. Die Sekundärluft, die zur Erzeugung der Zentrifugalkraft benötigt wird, welche zur Abscheidung der schweren Kunststoffraktion von dem Papier erforderlich ist, wird von einem zweiten Gebläse 43 über eine Leitung 44 und ein Regelventil 45 zugeführt. Der Zyklon 37 weist ein inneres Element auf und die Einlaßleitung 44 tritt tangential in das zylindrische Gehäuse des Zyklons ein. Weiter oben ist tangential ein Auslaß 47 für die Kunststoffanteile an das Zyklongehäuse angeschlossen. Gas und leichte Papierfraktion werden durch ein axiales Mittelrohr 48 über eine Leitung 49 zu dem Z$Lon 40 geführt.
Eine andere Ausführungsform des Zyklonabscheiders ist schematisch in Fig. 4 gezeigt. In diesem Fall ist die Heizsäule 23 zweistufig gestaltet, und daher werden der Gasstrom und die pneumatisch geförderte Mischung von oben in den Zyklonabscheider eingeführt. Sekundärluft tritt durch einen Tangentialeinlaß 44 entsprechend der vorstehend beschriebenen Ausführungsform ein. Die Kunststoffteilchen werden gegen die Zyklonwand geschleudert und anschließend durch einen Bodenauslaß 50 i'h einen geschlossenen Abfallbehälter ausgetragen, während der papierbeladene Gasstrom sich in einem Trichter 51 sammelt und durch ein gebogenes Rohr 52 und eine Leitung 49 zu dem Zyklon 40 gelangt.
Obwohl die Beschreibung auf eine Mischung aus Papier 60982A/1016 _ 10 _
und Kunststoff Bezug nimmt, die aus Haushaltsabfällen gewonnen ist, kann die Erfindung auch auf Papier-Kunststoffabfälle anderer Herkunft, z.B. Industrie-
und Büroabfälle, angewendet werden.
Gemäß der Beschreibung findet die endgültige Trennung von Papier-und Kunststoffraktionen in einem Windsichter statt. Obwohl die Zeichnung nur einen Windsichter zeigt, kann ein System einer Reihe von Windsichtern
vorgesehen sein, um erforderlichenfalls einen höheren Reinheitsgrad für die Papierfraktion zu erzielen.
60982A/1016
- 11 -

Claims (1)

  1. Ansprüche
    .\ Verfahren zur Abscheidung filmartigen, thermoplastischen Materials aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoff, wobei die Mischung während ihrer Förderung mittels eines Gasstromes getrocknet und auf eine Temperatur erhitzt wird, bei der die Kunststoff-Filmfragmente schrumpfen und Partikel bilden, deren Gewicht pro Volumeneinheit größer als dasjenige des Filmes ist und wobei Kunststoffpartikel und Papier anschließend voneinander getrennt und separat gesammelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß man die Mischung trocknet und das Feuchtgas aus dem Trocknungsvorgang frei abläßt, daß man die getrocknete Mischung anschließend in einem Trockengasstrom erhitzt, so daß die thermoplastischen Filmteilchen schrumpfen und Partikel bilden, die von dem Papier getrennt und separat von diesem gesammelt werden, und daß das für den Heizvorgang benutzte Trockengas dem Verfahren wieder zugeführt wird.
    Verfahren nach Anspruch 1, da durch gekennzeichnet , daß das nach dem Trockenvorgang frei abgelassene Trägergas aus Feuchtluft einer Temperatur unterhalb der Sehrumpfungstemperatur der Kunststoffteilchen besteht und das dem Verfahren wieder zügeführte Gas Trockenluft einer Temperatur unterhalb der Entzündungstemperatur des Papiers ist, und daß die Luft dem Verfahren vor der Trocknung der Mischung wieder zugeführt wird.
    2 4/1016 - 12 -
    3. Anlage zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 zur Abscheidung in Filmform vorliegenden thermoplastischen Materials aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoff, wobei die Mischung von einem Luftstrom durch eine Trocken- und Heizeinrichtung gefördert wird, in der die thermoplastischen Filmteilchen schrumpfen und Partikel eines höheren Gewichtes pro Volumeneinheit als dasjenige des eigentlichen Filmes bilden, woraufhin die Kunststoffpartikel und das Papier getrennt und separat gesammelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschaffenheit der von dem Luftstrom geförderten Feuchtmischung ihre Einführung in die Trockeneinrichtung (22) ermöglicht, daß die getrocknete Mischung dann zu einem Zyklon (24) gelangt, aus dem die feuchte Trägerluft in die Atmosphäre abgelassen wird, daß die getrocknete Mischung von einem Trockenluftstrom zu einer Heizeinrichtung (23) getragen wird, in der die Kunststoff-Filmteilchen schrumpfen, während das Papier unbeeinflußt bleibt, und daß die geschrumpften Kunststoffpartikel und das Papier in aufeinanderfolgenden Abscheidevorrichtungen (37, 40) voneinander getrennt werden und die erhitzte Trägerluft durch eine besondere Rückführleitung (29) zur Einlaßseite der Trockeneinrichtung (22) zurückgeführt wird.
    4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet ·, daß die Trockeneinrichtung eine oder mehrere Säulen (22) aufweist, durch die die von einem erhitzten Trägerluftstrom geförderte Mischung hindurchgeführt wird.
    - 13 609824/1016
    5. Anlage nach Anspruch 3> dadurch gekennzeichnet, daß die Heizeinrichtung wenigstens
    eine Säule (23) aufweist, an deren Auslaßende ein Windsichter (37) angebaut ist, der die in der Säule (23)
    gebildeten Kunststoffpartikel aus der von der Heißluft
    geförderten Mischung abscheidet.
    6. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß in Strömungsrichtung hinter der Heizeinrichtung (23) ein Zyklon (40) angeschlossen ist, der die Papierbestandteile aus der heißen Trägerluft
    abscheidet, die dann durch eine Rückführleitung (29)
    zu einer Anschlußstelle vor der Aufgabestelle der
    Feuchtmischung geführt wird.
    7. Anlage nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet , daß der an das Auslaßende der Säule (23) angebaute Windsichter (37) axial von unten oder oben mit paplerbeladener Luft beschickt wird.
    6 0 :-'·/:'»/ 1 0 1 6
    Leerseite
DE2552481A 1974-12-06 1975-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung thermoplastischen Folienmaterials aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoff Expired DE2552481C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7415328A SE7415328L (sv) 1974-12-06 1974-12-06 Forfarande for att separera termoplastmaterial i form av film ur en frktig blandning av papper och plast, jemte anordning for utforande av forfarandet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2552481A1 true DE2552481A1 (de) 1976-06-10
DE2552481C2 DE2552481C2 (de) 1984-04-12

Family

ID=20322921

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2552481A Expired DE2552481C2 (de) 1974-12-06 1975-11-22 Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung thermoplastischen Folienmaterials aus einer Feuchtmischung aus Papier und Kunststoff

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4034862A (de)
JP (1) JPS5550765B2 (de)
BE (1) BE836332A (de)
CA (1) CA1027519A (de)
CH (1) CH615717A5 (de)
CS (1) CS198179B2 (de)
DE (1) DE2552481C2 (de)
DK (1) DK150709C (de)
FI (1) FI60146C (de)
FR (1) FR2293522A1 (de)
GB (1) GB1537247A (de)
IT (1) IT1051320B (de)
NL (1) NL7513994A (de)
NO (1) NO138589C (de)
SE (1) SE7415328L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0530934A1 (de) * 1991-09-04 1993-03-10 MAB-LENTJES ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK GmbH Verfahren zur Gewinnung sortenreiner Kunststofffraktionen
DE4137895C1 (de) * 1991-11-18 1993-03-25 Johannes 4780 Lippstadt De Kersting

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4297322A (en) * 1977-08-25 1981-10-27 Hsin Liu Equipment for treating and resource recovery from solid waste
US4204906A (en) * 1977-08-25 1980-05-27 Hsin Liu Method of separating fusible plastics from solid waste
FR2429093A1 (fr) * 1978-06-21 1980-01-18 Toppan Printing Co Ltd Procede de recuperation de matieres plastiques
NL8000791A (nl) * 1980-02-08 1981-09-01 Esmil Bv Werkwijze en inrichting voor het scheiden van papier en kunststoffolie in een zifter.
SE435849B (sv) * 1982-05-04 1984-10-22 Sunds Defibrator Sett och anordning for framstellning av fibermassa fran lignocellulosahaltigt fibermaterial
US4990244A (en) * 1989-02-02 1991-02-05 Anderson Gene F Recycling the components of used single use human waste collecting and/or absorbing products
US5230281A (en) * 1991-07-10 1993-07-27 Blaw Knox Food & Chemical Equipment Co. Apparatus for roasting coffee beans or the like
US5292075A (en) * 1992-05-29 1994-03-08 Knobbe, Martens, Olson & Bear Disposable diaper recycling process
IT1255196B (it) * 1992-06-30 1995-10-20 Sorema Srl Impianto per la separazione ad alta temperatura di contaminanti di varia natura da materiale plastico di piccola pezzatura o in foglie
US5253813A (en) * 1992-10-19 1993-10-19 Davidson Textron Inc. Method for recovering PVC and urethane foam from commingled trim waste using elutriators
DE4304726C2 (de) * 1993-02-14 1995-03-09 Siebert Martin Verfahren zur Trennung verschiedener Kunststoffsorten und Kunststofftypen aus dem Gemenge durch Schwimm-Sink-Scheidung im Gravitations- oder Zentrifugalfeld
US5618003A (en) * 1995-03-09 1997-04-08 Bot Chan, Inc. Process and apparatus for reclaiming the components of used disposable sanitary articles
FI120743B (fi) * 1999-12-09 2010-02-15 Upm Kymmene Corp Menetelmä kuitumassan lajittelemiseksi ja kuitumassan lajitin
CN101043951B (zh) * 2002-07-22 2010-06-23 Mba聚合物公司 可运输的塑料回收系统
US8523093B1 (en) * 2011-04-14 2013-09-03 Liviu Siladi System for separating a plastic waste from a paper waste
ITMI20130849A1 (it) * 2013-05-24 2014-11-25 Previero Sas Impianto e metodo per la separazione di etichette ed altri materiali da bottiglie in plastica
CN106738434B (zh) * 2015-05-15 2018-10-23 马鞍山华诚塑业有限公司 一种废旧纸塑复合材料纸塑分离－塑皮造粒生产系统的操作方法
US10507470B2 (en) * 2017-02-28 2019-12-17 Van Dyk Baler Corp. Method of sorting trash for recycling of paper and apparatus for sorting trash for paper recycling
CN111571862B (zh) * 2020-05-20 2022-09-02 北京建筑大学 一种生活垃圾中废塑料的干洗设备及方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2053876A1 (de) * 1970-11-03 1972-05-10 Buettner Schilde Haas Ag Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Kunststoffgranalien
US3814240A (en) * 1972-09-13 1974-06-04 Us Agriculture Separation of thermoplastic film and wastepaper

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB232268A (en) * 1924-04-14 1925-12-03 Lars Hugo Bergman Improvements relating to burning pulverised fuel
US2446140A (en) * 1945-02-16 1948-07-27 Roberts & Schaefer Co Apparatus for pneumatically separating relatively moist comminuted material
DE1026909B (de) * 1953-11-11 1958-03-27 Waagner Biro Ag Kombinierter Fliehkraftabscheider und Waermeaustauscher
US3300870A (en) * 1964-03-23 1967-01-31 Mizusawa Industrial Chem Multistage pneumatic conveying drying equipment
FR2088855A5 (de) * 1970-04-28 1972-01-07 Mark Andre
US3843060A (en) * 1973-06-20 1974-10-22 Gen Tire & Rubber Co Reclamation of fabric supported thermo-plastic sheet scrap

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2053876A1 (de) * 1970-11-03 1972-05-10 Buettner Schilde Haas Ag Verfahren und Einrichtung zum Trocknen von Kunststoffgranalien
US3814240A (en) * 1972-09-13 1974-06-04 Us Agriculture Separation of thermoplastic film and wastepaper

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0530934A1 (de) * 1991-09-04 1993-03-10 MAB-LENTJES ENERGIE- UND UMWELTTECHNIK GmbH Verfahren zur Gewinnung sortenreiner Kunststofffraktionen
DE4137895C1 (de) * 1991-11-18 1993-03-25 Johannes 4780 Lippstadt De Kersting
DE4137895C2 (de) * 1991-11-18 2000-02-10 Johannes Kersting Verfahren zum Abtrennen von Aluminiumfolien von Kunststoffolien, insbesondere PE-Folien

Also Published As

Publication number Publication date
SE384698B (sv) 1976-05-17
BE836332A (fr) 1976-04-01
FR2293522B1 (de) 1981-08-21
NO754114L (de) 1976-06-09
CA1027519A (en) 1978-03-07
NO138589B (no) 1978-06-26
FR2293522A1 (fr) 1976-07-02
CS198179B2 (en) 1980-05-30
FI60146C (fi) 1981-12-10
DK150709C (da) 1987-10-26
DE2552481C2 (de) 1984-04-12
FI60146B (fi) 1981-08-31
CH615717A5 (de) 1980-02-15
GB1537247A (en) 1978-12-29
NL7513994A (nl) 1976-06-09
IT1051320B (it) 1981-04-21
SE7415328L (sv) 1976-05-17
JPS5183677A (de) 1976-07-22
US4034862A (en) 1977-07-12
NO138589C (no) 1978-10-04
DK150709B (da) 1987-06-01
JPS5550765B2 (de) 1980-12-19
FI753374A (de) 1976-06-07
DK551875A (da) 1976-06-07
AU8701975A (en) 1977-06-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2552481A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum abscheiden filmartiger thermoplastischer materialien aus einer feuchtmischung aus papier und kunststoff
EP0634967B1 (de) Verfahren zum betrieb eines trockners für pulver-, granulatförmige und schüttfähige stoffe und ein nach dem verfahren arbeitender trockner
EP2078911B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Trocknung von Schüttgut, insbesondere von Holzfasern und/oder Holzspänen
EP0279200A2 (de) Verfahren zum Trenen von Teilen aus elektrisch nichtleitendem Material, insbesondere Kunststoff und/oder Papier, aus Müll und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP1842646B1 (de) Trocknungseinrichtung
EP0290931A2 (de) Verfahren und Anlage zum Reinigen von Trocknungsabgasen beim Trocknen von Holzspänen, Holzfasern oder dergleichen
DE3202156A1 (de) Reissmaschine zum aufloesen von abfallmaterial, insbesondere lumpen in der textilindustrie
DE3728899C2 (de)
CH616092A5 (en) Process for reclaiming paper fibres from paper-containing waste, and system for carrying out the process
DE69923771T2 (de) Anlage zum trocknen von feuchten aus partikeln bestehendem stoff mittels überhitztem dampf
EP1964909B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung von Hausmüll oder hausmüllartigem Abfall zur Herstellung von Brennstoffartikeln
DE3521586C1 (de) Verfahren und Anlage zur Kühlung von Weißzementklinker
CH660286A5 (de) Anlage und deren verwendung zum trocknen von tabakteilchen.
DE3013820A1 (de) Trockenverfahren mit rueckgewinnung der zur trocknung erforderlichen energie
DE2849476C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufarbeiten und Rückgewinnen von Abfällen von mit organischen Materialien beschichteten Glasfäden
DE2804548A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trennen feuchten papiers von muell
DE102004054162B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Verhinderung von Verunreinigungen einer Transporteinrichtung aufgrund frischbeleimter Fasern
DE3831270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum trocknen und klassifizieren von schuettgut
EP0823870A1 (de) Verfahren zur herstellung von holzfasern
DE102015121869A1 (de) Verfahren und Anlage zur kontinuierlichen Entwässerung von Wasser enthaltenem Gut, insbesondere zur Entwässerung von Braunkohle
DE2841088C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung und Vorerhitzung von Kokskohle in einem einzigen Flugstromrohr
DE19838141A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur sortenreinen Rückgewinnung von PVC-haltigen Kunststoffabfällen
DE2547440A1 (de) Verfahren zum aufbereiten der kunststoffbestandteile von ggf. vorsortierten abfallstoffen
WO2008028445A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trocknung und stoffstromspezifischen aufbereitung von durchlüftungsfähigen, grobkörnigen abfällen
EP1670623A1 (de) Verfahren zur herstellung von faserplatten aus holzfasern

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: FLAEKT AB, 13134 NACKA, SE

8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: SCHOENWALD, K., DR.-ING. FUES, J., DIPL.-CHEM. DR.

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee