DE2551653A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten

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DE2551653A1 DE19752551653 DE2551653A DE2551653A1 DE 2551653 A1 DE2551653 A1 DE 2551653A1 DE 19752551653 DE19752551653 DE 19752551653 DE 2551653 A DE2551653 A DE 2551653A DE 2551653 A1 DE2551653 A1 DE 2551653A1
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Description

D/Du (550)
Patentanmeldung Anm.s STAMICARBON B.V., Geleen (Niederlande), P. 0. Box 10
Bez.: Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Platten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Platten, bei dem zwischen harzimprägnierten Faserschichten ein nicht mit iiarz vermischtes Füllmittel und auf der oberen Faserschicht eine Dekorationsschicht angebracht und das Ganze gehärtet wird. Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens·
Solche Platten ohne Dekorationsschicht sind aus der NL-OS 6613926 und der 0E-P5 185o980 bekannt, in denen auch die Herstellung solcher Platten beschrieben wird. Ein solches Verfahren wird in
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der DT-ÄS 1 905 00c beschrieben: Auf einer ersten aus Glasfasermaterial und Harz mit Katalysator bestehenden Schicht wird eine Trockensandschicht und auf dieser eine zweite Schicht Glasfasermaterial und Harz mit Katalysator angebracht; auf dieser zweiten Schicht wird die Dekorationsschicht angebracht. Das Einstreuen von trockenem Sand auf eine beschichtete Oberfläche, über die Harz ausgegossen wurde, ist auch aus der NL-OS 295090 bekannt. Das Anbringen einer Dekorationsschicht auf Glasfasermaterial mit Hilfe einer thixotropen härtbaren Harzpaste ist aus der NL-OS 7214459 bekannt. Für die Ausführung des vorgenannten Verfahrens sind mehrere Vorrichtungen bekannt, z. B. eine solche, wie sie in der NL-OS 6608432 (siehe insbesondere Fig. l) beschrieben ist.
Die bisher in großtechnischem Haßstab benutzten Verfahren zur Herstellung der vorgenannten Platten beruhen meist auf kontinuierliche Fortbewegung der entstehenden Platte auf einem Träger. Dieses Verfahren hat besonders den Wachteil, daß beträchtliche Kräfte auf die Trägerfolie wirken können. 'Wenn man diese zu vermeiden wünscht, müssen bewegliche Trägerkonstruktionen benutzt werden, wie diese z. B. in den NL-OS 6804077 und NL-OS 6803747 beschrieben sind. Namentlich bei der Herstellung von Platten großer Breite, z. B. in der Größenordnung von 3 m oder mehr, führt dies zu komplizierten und dadurch aufwendigen Konstruktionen, die außerdem gegen Störungen anfällig sind. Unterbrechungen des Produktionsvorganges sind jedoch sehr unerwünscht. Außerdem müssen bei kontinuierlichem Betrieb die Nachbearbeitungsvorgänge, wie Bohren, Sägen, Fräsen , an der sich fortbewegenden fertigen Platte ausgeführt werden.
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Das Verfahren gemäß der DT-AS 1 965 006 hat den Nachteil, daß durch die Folge der Harzimprägnierungen die Harzmenge in der iiitte der Sandschieht gering ist, wodurch bei Anwendung von Polyesterharz in der Mitte der Sandschicht das Harz schlecht aushärtet. Dies ist dadurch zu erklären, daß sich über dem Harz der ersten Imprägnierung zwischen den Sandkörnern ein styrolhaltiges Gas befindet, das bei der zweiten Imprägnierung von oben aus nicht entweichen kann. Bekanntlich verzögert dieses Gas die Aushärtung.
Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zu schaffen, bei dem alle vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden. Die Erfindung geht dazu von einem Verfahren zur Herstellung von Platten aus, bei dem zwischen harzimprägnierten Faserschichten ein nicht rait Harz vermischtes Füllmittel und auf der oberen Faserschicht eine.Dekorationsschicht angebracht wird, bevor das Ganze aushärtet.
Erfindungsgemäß wird dabei so verfahren, UaB auf einer der Umgebung gegenüber unbeweglichen Trennfolie zunächst flüssiges Harz, darauf Glasfasermaterial und darauf Trockensand geschichtet wird, wobei die Harzte«nge und die Stärke der Sandschicht derart aufeinander abgestimmt sind, daß nicht mehr Harz verwendet wird, als die Sandschicht völlig aufsaugt, und daß darauf eine zweite Schicht Glasfaserraaterial aufgebracht und diese mit einer dünnflüssigen härtbaren Harzmenge imprägniert wird, die nur gerade dazu ausreicht, die zweite Schicht Glasfasermaterial mit der imprägnierten Sandschicht zu verbinden, worauf eine Schicht thixotropes Harzgefflisch und darauf eine Dekorationsschicht angebracht wird, und an-
- 4 609823/0-i=§>9 C^
schließend diese Aufschichtung auf dem unbeweglichen Untergrund aushärtet, wobei alle verwendeten Stoffe mit Hilfe einer fahrbaren Vorrichtung zugeführt werden.
Das Aufbauen der einzelnen Schichten der Platte wird vorzugsweise auf einem Führungstisch ausgeführt, der auf einem fahrbaren Wagen angeordnet ist, hinter dem die noch plastische Platte mit der Trennfolie als Zwischenlage auf den unbeweglichen Untergrund niedergelegt wird und auf diesem aushärtet. Eine andere Möglichkeit ist die, daß der Aufbau der einzelnen Plattenschichten auf dem fahrbaren Wagen ausgeführt wird, der die zusammengesetzten Materialien mit der Trennfolie als Zwischenlage auf den unbeweglichen Untergrund niederlegt, auf dem diese aushärten.
Nach der DT-PS 1 211 793 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der ein fahrbares Gerüst zur Zusammensetzung von faserverstärkten Wellplatten benutzt wird, wobei die zusammengesetzten Platten in Ruhe in Mulden aushärten können. Die damit zu lösende Aufgabe ist jedoch eine andere, und zwar soll es damit ermöglicht werden, die Platten sehr genau nach den Wellen der Mulden auszuhärten. Im vorliegenden Fall besteht die Aufgabe jedoch darin, breite, flache Platten herstellen zu können und diese gegebenenfalls schnell noch vor der endgültigen Härtung bearbeiten zu können0
Den Wagen wird man vorzugsweise über Schienen führen. Über diese Schienen können auch die Nachbearbeitungshilfsmittel, z. B. ein Wagen mit Bohr- oder Sägeaggregaten oder ggf. eine fahrbare Er-
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wärmungsvorrichtung, transportiert werden. Nach Aushärtung und evtl, Nachbearbeitung können die ausgehärteten Platten auf einfache Weise mit Hilfe eines Krans gehoben, transportiert und gelagert werden.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung wird anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Darin bedeuten:
1 Trägerkonstruktion,
2 Führungsräder,
3 Schienen oder Führung,
4 und 5 Antriebsvorrichtung,
6 Untergrund,
7 Führungstisch,
8 Trennfolienrolle,
9 Trennfolie,
TO und Π Führungsrollen, 12 und 13 Harzdosierrollen,
14 Harzzufuhrvorrichtung,
15 Glasfaserrolle,
Ιό, 17 und 18 Führungsrollen,
19 Trockensandbunker,
20 Abstreichvorrichtung,
21 und 22 Harzdosierrollen,
23 Harzzufuhrvorrichtung,
24 Glasfaserrolle,
25 und 26 Führungsrollen,
27 Harzaufgabevorrichtung,
28 Dekorationsmaterialbunker,
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29 Dosierrinne,
30 Abstreichvorrichtung,
31 Isolierschicht,
32 Heizelemente,
33 und 34 Glasfaserrollen
und
35 Platte.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Ein aus der Trägerkonstruktion 1 bestehender mit den Führungsrädern 2 versehener Wagen fährt auf den Schienen 3 und wird mit Hilfe der Antriebsvorrichtung 4, 5 regelmäßig in der Richtung des Pfeiles fortbewegt. Auf diesem Wagen wird die herzustellende Platte 35 zusammengesetzt und in noch plastischem Zustand auf den festen unbeweglichen Untergrund 6 gelegt. Auf diesem Untergrund 6 kann die Platte 35 in Ruhe aushärten.
Der Aufbau der Platte 35 auf dem Wagen 1, 2 erfolgt im wesentlichen auf dem Führungstisch 7. Dies geschieht wie folgt: Von der Rolle 8 wird eine Bahn Trennfolie 9, z. B. imprägniertes Papier, abgewickelt und mit Hilfe der Führungsrollen 10 und Π unter die Harzdosierrollen 12 und 13 hindurchgeleitet, die kontinuierlich eine dosierte Menge flüssiges härtbares Harz zuführen. Das Harz wird den Rollen 12 und 13 mit Hilfe der Vorrichtung 14 zugeführt. Anschließend wird von der Rolle 15 aus der Führungsrolle 16 die erste Glasfaserbahn zugeführt, die von den Rollen 17 und 18 auf die mit Harz versehene Trennfolie 9 geführt wird. Die Glasfaserschicht wird völlig mit Harz durchtränkt. Das Ganze wird anschließend auf dem
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Führungstisch 7 unter den Bunker 19 hindurchgeleitet, wo Trockensand zugeführt wird. Mit Hilfe der Abstreichvorrichtung 20 wird diese Sandschicht Über die volle Breite auf einheitliche Dicke abgestrichen. Anschließend wird mit Hilfe der Dosierrollen 21 und 22, die von der Zufuhrvorrichtung 23 mit Harz gespeist werden, nochmals eine geringe Harzmenge auf die Sandschicht gebracht, worauf von der Rolle 24 Über die Führungsrolle 25 und die Druckrolle 26 eine zweite Glasfaserbahn zugeführt wird, die mit dem Harz auf der bereits imprägnierten Sandschicht ihrerseits imprägniert und auf diese Weise mit der Sandschicht verklebt wird. Anschließend wird über die Zufuhrleitung 27 ein thixotropes Harzgemisch auf der zweiten Glasfaserschicht angebracht, auf die aus dem Bunker 28 und der mit Vibrierplatten ausgestatteten Dosierrinne 29 dekoratives Material, wie Steinschotter, gestreut wird. Die ganze Schichtung wird anschließend auf dem festen unbeweglichen Untergrund 6 niedergelegt, wo sie in Ruhe aushärten kann.
Als Alternative kann auch ohne den FUhrungstisch 7 gearbeitet werden. Mit Hilfe der Vorrichtungen 8 bis 29, welche auf dem Wagen mit Führung 1 bis 5 angeordnet sind, wird die Platte zusammengesetzt und anschließend auf den festen unbeweglichen Untergrund 6 gelegt. Auch auf diese Weise kann die Platte 35 in Ruhe aushärten.
Es ist zu empfehlen, daß die Temperatur des Untergrundes 6 möglichst weitgehend der Umgebungstemperatur gleich ist. Dazu wird im Untergrund 6 eine Isolierschicht 31 angebracht. Auf Wunsch können in Untergrund 6 Heizelemente 32 angebracht werden, die elektrisch, mit Heißwasser oder Dampf erhitzt werden, um das Härten der zu-
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sammengesetzten Platte 35 zu beschleunigen. Ein Härteofen ist dann nicht erforderlich.
Hinter den Rollen 17 und 18 kann vorzugsweise ein Abstreicher 30 vorgesehen sein, der das auf der ersten Glasfaserschicht angebrachte Harz gleichmäßig verteilen und vor allem dafür sorgen soll, daß die vorhandene Harzmenge und die Stärke der Sandschicht gut aufeinander abgestimmt sind.
Schließlich können am Anfang des festen Untergrundes 6 sechs Rollen mit Glasfasermaterial 33 und 34 angebracht sein, von denen aus die Rollen 15 und 24 mit Glasfasermaterial beliefert werden. Man kann dann prüfen, ob das Glasfasermaterial Fehler aufweist; auch kann man den nicht benutzten oder unvollständig behandelten Teil am Anfang der Glasfaserbahn beim nächsten Mal benutzen. Selbstverständlich können die Trennfolien- und Glasfasermaterialbahnen dort, wo die Vorrichtung mit dem Aufschichten der einzelnen Plattenlagen beginnt, in geeigneter Weise befestigt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Vorrichtung besteht aus einer gegenüber der Umgebung auf einer Führung 3 fahrbaren mit einer Antriebsvorrichtung 4, 5 versehenen Wagenkonstruktion 1,2, auf der eine Trennfolienrolle 8, erste Vorrichtungen 12, 13, 14 zur Dosierung von Harz, eine erste Glasfaserrolle 15 mit Führungsrollen 16, 17 und 18, ein erster Abstreicher 30, ein Bunker 19 mit einer Zufuhrvorrichtung für Trockensand, ein zweiter Abstreicher 20, eine Zufuhrvorrichtung 21, 22, 23 für Harz, eine
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zweite Glasfaserrolle 24 mit Führungsmittel 25y 26, eine Zufuhrvorrichtung 27 für ein thixotropes Harzgemisch und ein Vorratsbunker 28 mit Dosierrinne 29 für die Zufuhr von Dekorationsmaterial angebracht sind, wobei sich die Antriebsvorrichtung 4, 5 fahrbar auf einem festen Untergrund 6 befindet. Der feste Untergrund 6 ist vorzugsweise mit einer Isolierschicht 31 versehen. Auf Wunsch können über der Isolierschicht 31 Heizelemente 32 angeordnet werden. Am Anfang des festen Untergrundes 6 sind ggf. zwei feste Rollen und 34 mit Glasfasermaterial als Vorrat gelagert.
Das erfindungsgemäße Verfahren wurde mit Hilfe einer Versuchsvorrichtung erprobt. Die mit Hilfe dieser Vorrichtung hergestellten Platten 35 waren etwa 75 m lang und>ca. 3 m breit. Die Stärke ohne Dekorationsschicht betrug 5 mm bis 6 mm. Über ihre Dicke gemessen zeigte die Sandschicht einen innerhalb des Beobachtungsfehlers liegenden völlig gleichbleibenden Harzgehalt von 19,8 Ge\4.-%, der aus dem Äschegehalt nach der Verbrennung bestimmt wurde.
Das Verfahren und die Vorrichtung lassen sich im Prinzip für jedes härtbare Harz anwenden. Bevorzugt wird ein thermohärtendes Harz, wie ungesättigtes Polyesterharz, z. B. ein Polykondensationsprodukt der nachfolgenden Komponenten:
1,5 Mol hydriertes Bisphenol A
1,5 Mol Propylenglycol
0,5 Mol Phtalsäureanhydrid
1 Mol Maleinsäureanhydrid
1 Mol Fumarsäureanhydrid.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche:
    1.JVerfahren zur Herstellung von Platten, bei dem zwischen harzimprägnierten Faserschichten ein nicht mit Harz vermischtes Füllmittel und auf der oberen Faserschicht eine Dekorationsschicht angebracht wird, bevor das Ganze aushärtet, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer der Umgebung gegenüber unbeweglichen Trennfolie zunächst flüssiges härtbares Harz, darauf Glasfasermaterial und darauf Trockensand geschichtet wird, wobei die Harzmenge und die Stärke der Sandschicht derart aufeinander abgestimmt sind, daß nicht mehr Harz verwendet wird als die Sandschicht völlig aufsaugt, daß darauf eine zweite Schicht Glasfasermaterial aufgebracht und diese mit einer dünnflüssigen härtbaren Harzmenge imprägniert wird, die nur gerade dazu ausreicht, die zweite Schicht Glasfasermaterial mit der imprägnierten Sandschicht zu verbinden, worauf eine Schicht thixotropes Harzgemisch und darauf eine Dekorationsschicht aufgebracht wird, und anschließend diese Aufschichtung auf dem unbeweglichen Untergrund aushärtet, wobei alle verwendeten Hilfsstoffe mit Hilfe einer fahrbaren Vorrichtung zugeführt werden.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammensetzen der einzelnen Schichten der Platte auf einem Führungstisch ausgeführt wird, der auf einem fahrbaren Wagen angeordnet ist, hinter dem die noch plastische Platte mit der Trennfolie als Zwischenlage auf den unbeweglichen Untergrund niedergelegt wird und aushärtet.
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    3· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammensetzen der einzelnen Schichten der Platte von einem fahrbaren Wagen aus durchgeführt wird, der die zusammenzusetzenden Materialien mit der Trennfolie als Zwischenlage auf den unbeweglichen Untergrund niederlegt, worauf sie aushärten.
    4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der fahrbare Wagen Über Schienen geführt wird, über die außerdem Nachbearbeitungshilfsmittel, wie Wagen mit Bohr- und Sägeaggregaten oder eine fahrbare Heizvorrichtung, transportiert werden.
    5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Untergrund wärmeisolierend ist.
    6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergrund rait Heizelementen versehen ist.
    Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, demgemäß am Anfang des festen Untergrundes Rollen mit Glasfasermaterial gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß von diesen Rollen aus auf dem Wagen gelagerte Rollen »it Glasfasermaterial beliefert werden.
    8. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine gegenüber der Umgebung auf einer Führung (3) fahrbaren, mit einer Antriebsvorrichtung (4, 5) versehenen Wagenkonstruktion (T, 2), auf der
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    eine Trennfolienrolle (δ), erste Vorrichtungen (12, 13, 14) zur Dosierung von Harz, eine erste Glasfaserrolle (15) mit Führungsrollen (1ό, 17 und 18), ein erster Abstreicher (30), ein Bunker (19) mit einer Zufuhrvorrichtung für Trockensand, ein zweiter Abstreicher (20), eine Zufuhrvorrichtung (21, 22, 23) für Harz, eine zweite Glasfaserrolle (24) mit Führungsmitteln (25, 26), eine Zufuhrvorrichtung (27) für ein thixotropes Harzgemisch und ein Vorratsbunker (28) mit Dosierrinne (29) für die Zufuhr von Dekorationsmaterial angebracht sind, wobei sich die Antriebsvorrichtung (4, 5) fahrbar auf einem unbeweglichen Untergrund (6) befindet.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der feste Untergrund (6) mit einer Isolierschicht (31) versehen ist.
    10. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Untergrund (6) mit über der Isolierschicht (31) angeordneten Heizelementen (32) versehen ist.
    11. Vorrichtung nach den Ansprüchen 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich am Anfang des festen Untergrunds (6) zwei ortsfest gelagerte Rollen (33 und 34) mit Glasfasermaterial als Vorrat befinden.
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DE19752551653 1974-11-25 1975-11-18 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von platten Withdrawn DE2551653A1 (de)

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