DE2550769C2 - Verfahren zur Herstellung von veredelungsfähigen Spanplatten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von veredelungsfähigen SpanplattenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von veredelungsfähigen Spanplatten auf
der Basis von pflanzlichem Material, insbesondere Holzspänen.
Die meisten de-r nach den üblichen Verfahren
hei-g-.stelken bekannten Spanplatten haben einen
Gehalt an wärmehärtbaren Harzen unter 8%. Diese Platten sind wenig wasserfest und haben bei spezifischen
Gewichten von unter 0,75 g/cm3 aufgrund von Hohlräumen in der Platte nur mäßige mechanische
Eigenschaften. So kann man beschichtete Flatten durch leichte Schlagbeanspruchung an der Oberfläche eindellen.
Es sind auch Spanplatten mit einem höheren Gehalt an wärmehärtbaren Harzen bekannt Aber auch ein
etwas höherer Harzgehalt bringt noch keine wesentliche Verbesserung der Festigkeitswerte und der
Wasserfestigkeit.
Aus der DE-OS 20 34 867 ist eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten bekannt
Die Einrichtung umfaßt eine Streumaschine, mit der Späne, die mit einem Bindemittel versetzt sind, auf ein
Band gestreut werden. Dieses Band läuft kontinuierlich in Richtung auf eine PreßvorrichtLig über einen Tisch.
Es entsteht so eine völlig gleichmäßige Schicht von Spänen. Das Band läuft auf eine Gegendruckwalze auf.
die das Band mit der Späneschicht gegen eine Preßwalze preßt Gegendruckwalze und Preßwalze, die
beide beheizt sind, bilden so zwischen sich einen Preßspalt, in den die Schicht mit dem Band einläuft und
in der sie gepreßt wird. Dadurch, daß das Band die Preßwalze anschließend teilweise umschließt wird die
Späneschicht unter Druck ausgehärtet Mit dieser Einrichtung können dünne Spanplatten bis herunter zu
einer Stärke von etwa 2,2 mm hergestellt werden, was mit den üblichen Verfahren nicht möglich ist Aber auch
die mit dieser Einrichtung hergestellten Spanplatten unterscheiden sich in ihren Eigenschaftswerten nicht
grundsätzlich von den eingangs erwähnten Spanplatten-Dünne Spanplatten werden neuerdings auch nach
einem anderen Verfahren hergestellt (vgl. Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff« 33 (1975), Seiten 370 bis
375).
Aus dieser Informationsschrift ist die Herstellung dünner Spanplatten mit elektrischer Wideretandsheizung
bekannt Hierfür wird der Spankuchen zunächst kalt in eine Presse gebracht die selbst kalt ist und
während des Preßprozesses kalt bleibt Tisch und Holm beziehungsweise die Preßplatten sind unbeheizt und mti
einer Wärmeisolierung gegen die Spanmatte ausgerüstet Ober dieser festen Wärmeisolationssctiicht liegen
dünne Spezialbleche. In die kalte geöffnete Presse wird
die gestreute Spanmatte eingefahren. Sie ist also im
Gegensatz zum konventionellen Verfahren keiner Wärmebeeinflussung ausgesetzt Im zweiten Schritt
is wird die gestreute Matte immer noch im kalten Zustand
verdichtet, das heißt, die Presse schließt und preßt die
Matte mit Hochdruck zusammen. Ist der Hochdruck aufgebaut und steht die Matte unter dem vollen Druck,
so wird schlagartig die Wärmeenergie über elektrischen Strom zugeführt Die Bleche selbst sind dabei die
Heizleiter. Die dünnen Bleche selbst sind Widerstandsbleche und werden direkt aufgeheizt Die Wärmeenergie
wird also der gestreuten Matte im gepreßten
Zustand über die ganze Fläche gleichmäßig verteilt zugeführt und in diesem Zustand wird die Spanplatte
gebildet
Diese Spanplatten haben aufgrund ihrer hohen Dichte bis !,1 g/cm3 eine bessere Wasserbeständigkeit und
höhere Festigkeitswerte.
Alle oben angeführten Platten besitzen den Nachteil,
keine verformenden Folgeprozesse und/oder Veredelungsvei
fahren zuzulassen, die bei Drücken oberhalb ca. 30 kp/cm2 ablaufen. Bei höheren Drücken muß mit einer
Zerstörung der inneren Struktur der Platten gerechnet werden. Prinzipiell gilt dasselbe für eine in dem
Forschungsbericht des Landes Nordrhein-Westfalen Nr. 1875 beschriebene Herstellung von hochkunstharzhaltigen
Spanplatten durch Imprägnierung der fertig verpreßten Spanplatte rrut Kunstharzen, da diese
Harzgehalte sogleich vc-ll ausgehärtet werden. Auch
wenn davon ausgegangen werden kann, daß derartige Platten höheren Drücken standhalten, würde es doch
bei Oberschreiten dieser Drücke zu einer bleibenden Beeinträchtigung oder Zerstörung des Plattengefüges
•*5 kommen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Verfahren der eingangs genannten Art so weiter zu
entwickeln, daß Spanplatten geschaffen werden können,
die bei Bedarf einem Veredelungs- und insbesondere
so Beschichtungsverfahren zuführbar sind, äei dem wesentlich
höhere Drücke als bisher angewandt werden können, ohne daß es dabei zu einer dauerhaften
Beeinträchtigung oder Zerstörung der inneren Plattenstruktur kommen kann, so daß die veredelten Platten
extremer. Belastungsbedingungen, insbesondere der Einwirkung von hohen Urücken ausgesetzt werden
können. Die Spanplatten sollen außerdem sehr wasserfest und hoch beanspruchbar sein, so daß neue
Anwendungsgebiete erschlossen werden können.
&° Die Lösung der vorgenannten Aufgabe ist dadurch
gekennzeichnet, daß eine in üblicherweise hergestellte
Spanplatte so mit einer Harzlösung getränkt wird, daß sich ein Harzgehalt der Spanplatte von 8 bis 45%
einstellt, daß in einem nachgeschalteten Trocknungsprozeß
die flüchtigen Bestandteile auf etwa 5 bis 12Gew,-°/o bezogen auf das Gesamtgewicht der
Spanplatte reduziert werden, wobei die volle Aushärtung des eingebrachten Harzanteils unterbunden wird,
so daß das Harz beziehungsweise Anteile davon mindestens bei Drücken von 120 kp/crn2 und einer
Temperatur von 150° C noch eine Fließfähigkeit
aufweisen.
Im Gegensatz zu normalen Spanplatten kann diese erfindungsgemäße Platte auch bei Nachverarbeitungsprozessen
eingesetzt werden, die einen höheren Druck als 30 kp/cm2 erfordern, ohne daß eine Zerstörung des
inneren Gefüges auftritt Die Spanplatte läßt sich bis zu sehr hohen Drücken noch weiter verarbeiten. Mit
steigendem Druck erhält die Platte eine zunehmende Dichte und somit eine verbesserte Wasserbeständigkeit
und höhere Festigkeitswerte. Durch die Wahl der Verarbeitungsbedingungea ist es möglich die gewünschten
Eigenschaften des Fertigproduktes einzustellen. Die erfindungsgemäßen Spanplatten lassen sich bei allen
Verfahren weiterverarbeiten, die eine nachfolgende Aushärtung gewährleisten. Typische Anwendungsfalle
sind alle Beschichtungsverfahren, die unter Druck und
Wärme ablaufen. Die Bestimmung der Fließfähigkeit des Harzes beziehungsweise der Nachweis der unvof?-
ständigen Aushärtung kann nach den in der Praxis bekannten oder in der Literatur beschriebenen Verfahren
erfolgen. Es ist keine Festlegung auf eine bestimmte Prüfmethode erforderlich.
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Spanplatte besteht vorzugsweise aus Holzspänen. Sie kann aber auch aus anderen pflanzlichen Materialien, wie z. B. aus Fasern von Einjahrespflanzen aufgebaut sein. Bevorzugt w;rd ein Harzgehalt von 15 bis 35 Gew.-°/o. Für die Spanplattenherstellung können
Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Spanplatte besteht vorzugsweise aus Holzspänen. Sie kann aber auch aus anderen pflanzlichen Materialien, wie z. B. aus Fasern von Einjahrespflanzen aufgebaut sein. Bevorzugt w;rd ein Harzgehalt von 15 bis 35 Gew.-°/o. Für die Spanplattenherstellung können
is alle geeigneten wärmehärtbaren Harze eingesetzt
werden. Bevorzugt geeignet sind Harnstoff-, Phenoloder Melaminharze und deren Mischungen.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von veredehingsfähigen
Spanplatten auf der Basis von pflanzlichem Material, insbesondere Holzspänen, dadurch
gekennzeichnet, daß eine in üblicher Weise hergestellte Spanplatte so mit einer Harziösung
getränkt wird, daß sich ein Harzgehalt der Spanplatte von 8 bis 45% einitellt daß in einem
nachgeschalteten Trocknungsprozeß die flüchtigen Bestandteile auf etwa 5 bis 12Gew.-% bezogen auf
das Gesamtgewicht der Spanplatte reduziert werden, wobei die vollständige Aushärtung des eingebrachten
Harzanteils unterbunden wird, so daß das Harz beziehungsweise Anteile davon mindestens bei
Drücken von 120 kp/cm2 und einer Temperatur von
1500C noch eine Fließfähigkeit aufweisen.
Z Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß die Spanplatte mit einem wärniehärtbaren
Harnstoff-, Phenol- oder Melaminharz und dergleichen oder Gemischen davon getränkt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spanplatte kontinuierlich
hergestellt getränkt und getrocknet wird.
Priority Applications (8)
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Family Applications (1)
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| US3231458A (en) * | 1961-08-07 | 1966-01-25 | David E Lawson | Molded wood chip article and method of making the same |
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| DE1653253A1 (de) * | 1967-05-08 | 1971-09-16 | Aicher Geb | Verfahren zur Oberflaechenverguetung von Spanplatten und aehnlichen flaechigen Werkstoffen bei der Erzeugung des Werkstoffes |
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-
1975
- 1975-11-12 DE DE19752550769 patent/DE2550769C2/de not_active Expired
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