CH624341A5 - Process for producing a decorative laminate - Google Patents

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte mit einer Dekorschicht und einer von einer Spanplatte gebildeten Schicht. The invention relates to a method for producing a decorative laminate with a decorative layer and a layer formed by a particle board.

Solche dekorativen Schichtstoffplatten finden beim Möbelbau, vorzugsweise bei der Herstellung von Türen, Wandbekleidungen und Arbeitsplatten für Büro und Haushalt ihre Anwendung. Sie sind bereits seit längerer Zeit in verschiedenen Variationen im Handel erhältlich. Ihre glatte, äusserst unempfindliche und kratzfeste Oberfläche prädestiniert sie für die Verkleidung von Oberflächen, die starken mechanischen und chemischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Hinzu kommt, dass praktisch jedes Dekor und jede beliebige Farbe hergestellt werden kann, sogar in kleinen Serien und dass die Oberfläche hochglänzend oder matt ausgebildet sein kann. Such decorative laminate panels are used in furniture construction, preferably in the manufacture of doors, wall coverings and worktops for the office and household. They have been commercially available in various variations for a long time. Its smooth, extremely insensitive and scratch-resistant surface makes it ideal for covering surfaces that are exposed to strong mechanical and chemical stresses. In addition, practically any decor and any color can be produced, even in small series, and the surface can be high-gloss or matt.

Jede dekorative Schichtstoffplatte umfasst einen Kern, der beispielsweise durch eine Spanplatte gebildet werden kann. Auf diesen Kern ist ein- oder beidseitig ein Melaminharz getränkter, bedruckter oder farbiger Dekorbogen aufgebracht, der die sichtbare Oberfläche darstellt. Der Dekorbogen wird durch eine Papier- oder Zellulosebahn gebildet. Gegebenenfalls kann zum Schutz der Dekorschicht noch ein dünnes, harzreiches, durchsichtiges Überpresspapier als oberste Schicht aufgelegt werden. Bei der Herstellung der dekorativen Schichtstoffplatte werden der Kern und die Dekorschicht zwischen Pressplatten in hydraulischen Etagenpressen verpresst und dabei ausgehärtet. Die Aushärtung erfolgt bei einer Temperatur von 150 bis 200°C und einem Druck von 70 bis 150 kp/cm2. Das Verpressen dauert etwa 60 bis 90 Minuten. Zur Ausbildung von glänzenden oder matten Oberflächen werden Presszulagen in Form von Blechen, Matrizen, Trennfolien oder Trennpapieren verwendet. Each decorative laminate board comprises a core, which can be formed, for example, by a particle board. A melamine resin impregnated, printed or colored decorative sheet is applied to this core on one or both sides, which represents the visible surface. The decor sheet is formed by a paper or cellulose web. If necessary, a thin, resin-rich, transparent press-on paper can be applied as the top layer to protect the decorative layer. In the production of the decorative laminate, the core and the decorative layer are pressed between press plates in hydraulic multi-stage presses and hardened in the process. Curing takes place at a temperature of 150 to 200 ° C and a pressure of 70 to 150 kp / cm2. The pressing takes about 60 to 90 minutes. Press supplements in the form of sheets, matrices, release films or release papers are used to form glossy or matt surfaces.

Für die Herstellung dieser dekorativen Schichtstoffplatten werden Spanplatten verwendet, die einem Gehalt an wärmehärtbaren Harzen unter 8% aufweisen. Diese Spanplatten sind wenig wasserfest und haben bei spezifischen Gewichten von unter 0,75 g/cm3 aufgrund von Hohlräumen in der Platte nur mässige mechanische Eigenschaften. Particle boards with a thermosetting resin content of less than 8% are used for the production of these decorative laminates. These particle boards are not very waterproof and, at specific weights of less than 0.75 g / cm3, they have only moderate mechanical properties due to voids in the board.

Aus der DE-PS 2 094 867 ist ein spezielles Herstellungsverfahren bekannt, mit dem dünne Spanplatten bis zu einer Stärke von 3,2 mm hergestellt werden können. From DE-PS 2 094 867 a special manufacturing process is known with which thin chipboards up to a thickness of 3.2 mm can be produced.

Dünne Spanplatten für die Herstellung von dekorativen Schichtstoffplatten werden neuerdings auch nach einem anderen Verfahren hergestellt [vgl. Zeitschrift «Holz als Roh- und Werkstoff» 33 (1975) Seiten 370 bis 375]. Thin chipboard for the production of decorative laminate has recently also been produced using a different process [cf. Magazine «Wood as raw and material» 33 (1975) pages 370 to 375].

Allerdings besitzen alle obengenannten Spanplatten den ' Nachteil, keine verformenden Folgeprozesse und/oder Ver-5 edelungsverfahren zuzulassen, die bei Drücken oberhalb von 30 kp/cm2 ablaufen. Bei höheren Drücken muss mit einer Zerstörung der inneren Struktur der Spanplatten gerechnet werden. However, all of the above-mentioned chipboards have the disadvantage of not allowing any deforming subsequent processes and / or refinement processes that take place at pressures above 30 kp / cm 2. At higher pressures, destruction of the internal structure of the chipboard must be expected.

Angesichts der Tatsache, dass ein erheblicher Teil der io Spanplattenproduktion in einem Folgeprozess einer Veredelung unterworfen werden soll, die zu hochwertigen, möglichst wasserfesten und mechanisch hoch beanspruchbaren Produkten führt, wurde als Aufgabe die Entwicklung eines Verfahrens zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte er-i5 kannt. In view of the fact that a significant part of the particleboard production is to be subjected to a finishing process in a subsequent process, which leads to high-quality, water-resistant and mechanically highly stressable products, the task was to develop a process for the production of a decorative laminate board.

Die Lösung der vorgenannten Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Spanplatte mit einer Harzlösung getränkt wird, dass sich ein Harzgehalt der Spanplatte von 8 bis 45% einstellt, dass in einem nachgeschalteten Trocknungs-20 prozess die flüchtigen Bestandteile auf 5 bis 12 Gew.-%bezogen auf das Gesamtgewicht der Spanplatte reduziert werden, wobei die volle Aushärtung des eingebrachten Harzanteils unterbunden wird, so dass das E*aiz bzw. Anteile davon mindestens bei Drücken von 120 kp/cm2 und einer Tempe-25 ratur von 150°C noch Fliessfahigkeit aufweisen, und dass diese Spanplatte im Anschluss daran oder zu einem späteren Zeitpunkt mit der Dekorschicht unter einem Druck von 50 bis 120 kp/cm2 und einer Temperatur von 120 bis 180°C verpresst wird. The solution to the aforementioned problem is characterized in that the chipboard is impregnated with a resin solution, that a resin content of the chipboard is set at 8 to 45%, that in a subsequent drying process the volatile constituents are reduced to 5 to 12% by weight. based on the total weight of the chipboard, whereby the full hardening of the resin content is prevented, so that the E * aiz or parts thereof at least at pressures of 120 kp / cm2 and a temperature of 150 ° C still flow , and that this chipboard is then or at a later date pressed with the decorative layer under a pressure of 50 to 120 kp / cm2 and a temperature of 120 to 180 ° C.

3o In vorteilhafter Weise wird die zur Herstellung der dekorativen Schichtstoffplatte verwendete Spanplatte mit einer wärmehärtbaren Harzlösung getränkt. Hierfür können alle geeigneten wärmehärtbaren Harze eingesetzt werden. Bevorzugt geeignet sind Harnstoff-, Phenol- und Melaminharze und 35 deren Mischungen. 3o The chipboard used to manufacture the decorative laminate is advantageously soaked with a thermosetting resin solution. All suitable thermosetting resins can be used for this. Urea, phenol and melamine resins and mixtures thereof are particularly suitable.

Die für die Herstellung der dekorativen Schichtstoffplatte verwendete Spanplatte besteht vorzugsweise aus Holzspänen. The chipboard used for the production of the decorative laminate preferably consists of wood chips.

Die Spanplatte kann auch aus anderem pflanzlichen Material, wie z.B. aus Fasern von Einjahrespflanzen aufgebaut 40 sein. Die zur Herstellung der dekorativen Schichtstoffplatte verwendete, handelsübliche Spanplatte muss in jedem Fall aus einem solchen Material gefertigt werden, das beim Tränken mit der wärmehärtbaren Harzlösung einen Harzgehalt von 15 bis 35 Gew.-% annimmt. Diese Spanplatten können an sich 45 auf bekannte Art und den gebräuchlichen Maschinen hergestellt werden, wobei die Temperaturführung und die Durchlaufgeschwindigkeit jedoch so eingeregelt sein müssen, dass keine vollständige Aushärtung des Harzes erfolgt, d.h., dass das Harz unter Druck und bei höherer Temperatur fliessfähig so ist. Zumindest muss das Harz bei Drücken von 120 kp/cm2 und einer Temperatur von 150°C zum Fliessen kommen. The chipboard can also be made of other plant material, such as be made of fibers from annual plants 40. The commercial chipboard used to manufacture the decorative laminate must in any case be made of a material which, when impregnated with the thermosetting resin solution, assumes a resin content of 15 to 35% by weight. These chipboards can be produced per se in a known manner and with the customary machines, but the temperature control and the throughput speed must be regulated in such a way that the resin does not fully harden, ie that the resin is flowable under pressure and at a higher temperature . At least the resin has to flow at pressures of 120 kp / cm2 and a temperature of 150 ° C.

Das Verfahren erlaubt die Herstellung von dekorativen Schichtstoffplatten unter Verwendung von handelsüblichen Spanplatten, die nicht aus den mehrlagigen teueren Papieren 55 oder Vliesen bestehen. Es ist damit auch möglich, dekorative Schichtstoffplatten in solchen Stärken wirtschaftlich herzustellen, dass sie ohne Träger als selbsttragendes Element verwendet werden können. Das Verfahren erlaubt auch, ein Produkt mit hoher Wasserfestigkeit und besseren Festigkeitswer-60 ten herzustellen, als sie bei den üblichen Verfahren möglich sind. The process allows the production of decorative laminate panels using commercially available particle boards that do not consist of the multilayered expensive papers 55 or nonwovens. It is therefore also possible to produce decorative laminate panels economically in such thicknesses that they can be used as a self-supporting element without a carrier. The process also makes it possible to produce a product with high water resistance and better strength values than are possible with the conventional processes.

In den folgenden Beispielen wird das Verfahren zur Herstellung der dekorativen Schichtstoffplatten näher erläutert. The process for producing the decorative laminate panels is explained in more detail in the following examples.

65 Beispiel I 65 Example I

Eine handelsübliche Spanplatte von 3 mm Stärke mit einem Phenol-Harzgehalt von 7% wurde in einer 50%igen Lösung eines Phenol-Resolharzes so getränkt, dass sich ein A commercial particle board of 3 mm thickness with a phenol resin content of 7% was soaked in a 50% solution of a phenol resole resin so that a

3 3rd

624341 624341

Harzgehalt Von 20% einstellte. Anschliessend wurde die getränkte Platte im Ofen bei 110°C getrocknet und auf einen Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen von 7%. Resin content set from 20%. The impregnated plate was then dried in the oven at 110 ° C. and to a residual volatile content of 7%.

Für die Herstellung der Schichtstoffplatte wurde ein Presspaket gebildet, das folgenden Aufbau hat: A press package was constructed for the production of the laminate board, which has the following structure:

Pressblech Pressed sheet

Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert Natronkraftpapier mit Phenolharz imprägniert getränkte und getrocknete Spanplatte Decorative paper impregnated with melamine resin Soda kraft paper impregnated with dried phenolic resin and dried chipboard

Trennbogen Separation sheet

Getränkte und getrocknete Spanplatte Natronkraftpapier mit Phenolharz imprägniert Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert Zwölf dieser Presspakete wurden zwischen die Heizplatten einer Etagenpresse gelegt und bei 100 kg/cm2 auf 140°C aufgeheizt und dann auf 65 °C abgekühlt in einem Zyklus von 90 Minuten. Soaked and dried chipboard Soda kraft paper impregnated with phenolic resin Decorative paper impregnated with melamine resin Twelve of these press packs were placed between the heating plates of a multi-stage press and heated to 100 ° C / cm2 at 140 ° C and then cooled to 65 ° C in a cycle of 90 minutes.

Beispiel 2 Example 2

Eine 2,2 mm starke Spanplatte mit einem Phenolharzgehalt von 8% wurde in einer 48%igen Melaminharzlösung so getränkt dass sich ein Harzgehalt von 35% einstellte. Die Trocknung und die weitere Verarbeitung erfolgte wie bei Beispiel 1. Die Pressbedingungen waren 60 kg/cm2, 160°C und 70 Minuten. A 2.2 mm thick chipboard with a phenolic resin content of 8% was soaked in a 48% melamine resin solution so that a resin content of 35% was obtained. The drying and further processing were carried out as in Example 1. The pressing conditions were 60 kg / cm 2, 160 ° C. and 70 minutes.

Beispiel 3 Example 3

Eine handelsübliche Spanplatte von 5 mm Stärke mit einem Harnstoff-Harzgehalt von 8% wurde in einer 48%igen Melaminharzlösung so getränkt, dass sich ein Harzgehalt von 5 12% einstellte. Die Trocknung erfolgte nach Beispiel 1 in der Weise, dass ein Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen von 5,5% verblieb. A commercially available chipboard of 5 mm thickness with a urea resin content of 8% was soaked in a 48% melamine resin solution so that a resin content of 5 12% was obtained. The drying was carried out according to Example 1 in such a way that a residual volatile content of 5.5% remained.

Für die Herstellung der Schichtstoffplatte wurde folgendes Presspaket gebildet: The following press package was created for the production of the laminate:

10 Pressblech 10 press plate

Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert Decorative paper impregnated with melamine resin

Getränkte und getrocknete Spanplatte Soaked and dried chipboard

Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert i5 Sechs dieser Pakete wurden in eine Etagenpresse in 90 Minuten bei 130°C und 120 kg/cm2 nach Beispiel 1 verpresst. Decorative paper impregnated with melamine resin i5 Six of these packages were pressed in a stack press in 90 minutes at 130 ° C and 120 kg / cm2 according to Example 1.

Beispiel 4 Example 4

Auf einer Anlage zur Herstellung handelsüblicher Spanplatten wurde eine Spanplatte von 3 mm Stärke und einem Harzgehalt von 18% Phenolharz so hergestellt, dass das Phenolharz nicht voll ausgehärtet war. Durch Extraktion mit Alkohol konnte nachgewiesen werden, dass etwas mehr als die Hälfte des Harzes nicht ausgehärtet war. Die Weiterverarbeitung der so hergestellten Spanplatte erfolgte wie in Beispiel 1. A chipboard of 3 mm thickness and a resin content of 18% phenolic resin was produced on a plant for the production of commercially available particle board in such a way that the phenolic resin was not fully cured. Extraction with alcohol showed that just over half of the resin had not hardened. The chipboard produced in this way was further processed as in Example 1.

20 20th

25 25th

Claims (3)

624341624341 1. Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schicht-stoffplatte mit einer Dekorschicht und einer von einer Spanplatte gebildeten Schicht, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanplatte so mit einer Harzlösung getränkt wird, dass sich ein Harzgehalt der Spanplatte von 8 bis 45% einstellt, dass in einem nachgeschalteten Trocknungsprozess die flüchtigen Bestandteile auf 5 bis 12 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht der Spanplatte reduziert werden, wobei die volle Aushärtung des eingebrachten Harzanteiles unterbunden wird, so dass das Harz bzw. Anteile davon mindestens bei Drücken von 120 kp/cm2 und einer Temperatur von 150°C noch Fliessfahigkeit aufweisen, und dass diese Spanplatte im An-schluss daran oder zu einem späteren Zeitpunkt mit der Dekorschicht unter einem Druck von 50 bis 120 kp/cm2 und einer Temperatur von 120 bis 180°C verpresst wird. 1. A process for producing a decorative laminate with a decorative layer and a layer formed by a chipboard, characterized in that the chipboard is soaked with a resin solution that a resin content of the chipboard of 8 to 45% is achieved that in a downstream drying process, the volatile constituents are reduced to 5 to 12% by weight, based on the total weight of the chipboard, the full curing of the resin component introduced being prevented, so that the resin or components thereof at least at pressures of 120 kp / cm 2 and one Temperature of 150 ° C still have flowability, and that this particle board is then or subsequently pressed with the decorative layer under a pressure of 50 to 120 kp / cm2 and a temperature of 120 to 180 ° C. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanplatte mit einer wärmehärtbaren Harzlösung getränkt wird. 2. The method according to claim 1, characterized in that the chipboard is impregnated with a thermosetting resin solution. 2 2nd PATENTANSPRÜCHE PATENT CLAIMS 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Spanplatte in einer Harnstoff- oder Phenolharzlösung getränkt wird. 3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the chipboard is soaked in a urea or phenolic resin solution.
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