DE2549264B2 - Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Ventilsäcken - Google Patents
Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten VentilsäckenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Säcken, insbesondere Ventilsäkken, und zum Aufstecken derselben auf Füllstutzen von
Füllmaschinen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine bekannte Vorrichtung dieser Art ist in der amerikanischen Patentschrift 35 22 691 und in der
deutschen Offenlegungsschrift 22 21039 offenbart Diese Vorrichtungen gestatten nur die Ausrichtung des
von einem Vorratsstapel entnommenen Ventilsackes in der einen Koordinatenrichtung, nämlich in der senkrechten Richtung, nicht aber in der anderen Koordinatenrichtung. Um den Ventilsack genau und sicher auf
den Füllstutzen einer Füllmaschine aufstecken zu können, wird drf Ventilsack daher entsprechend der
anderen Koordinate mit der erforderlichen Genauigkeit im Vorratsmagazin gestapelt Abgesehen davon, daß
eine derartige Stapelung doch nicht von der gewünschten Genauigkeit ist, erfordert die genaue Stapelung der
Säcke im Magazin besonders sorgfältiges Arbeiten, was zeitraubend und umständlich ist und somit die
Leistungsfähigkeit der Vorrichtung mindert Infolgedessen ergibt sich oft der Fall, daß die hohe Leistungsfähigkeit von Füllmaschinen nicht ausgenutzt werden kann.
Des weiteren läßt die Aufsteckgenauigkeit zu wünschen übrig, was auf die mangelhafte Stapelung der Ventilsäkke im Entnahmemagazin zurückzuführen ist
Darüber hinaus ist bei der genannten amerikanischen Patentschrift noch eine Zwischenfördereinrichtung
vorhanden, die hinsichtlich der Fördergeschwindigkeit des Ventilsackes durch die Vorrichtung als Schwachstelle anzusehen ist, da deren Fördergeschwindigkeit auf
die übrige Arbeitsgeschwindigkeit der Vorrichtung hemmend wirkt Die Arbeitsgeschwindigkeit dieser
bekannten Vorrichtung ist auch durch die bogenförmige Aufnahme eines Ventilsackes vom Vorratsstapel begrenzt, da ohne weitere Hilfsmittel die Saughaftung des
Ventilsackes an den Aufnahmesaugern wegen des Luftwiderstandes eingeschränkt ist. Dies ist von
besonderem Nachteil bei Ventilsäcken aus Kunststoffolie.
Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung einer Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs I, deren Leistungsfähigkeit und Funktionssicherheit gegenüber bekannten Vorrichtungen wesentlich gesteigert ist, ohne daß es auf die genaue
Positionierung der im Entnahmemagazin der Vorrichtung gestapelten Ventilsäcke ankommt.
Die Lösung der Aufgabe ist im dem Kennzeichen des
Anspruchs 1 angegeben.
Mit dieser Lösung ist eine hochleistungsfähige und sicher arbeitende Vorrichtung der fraglichen Art
geschaffen, bei der eine lagegenaue Positionierung der im Entnahmemagazin zu stapelnden Ventilsäcke entbehrlich ist Die Ventilsäcke können nun schnell und
ohne große Sorgfalt im Magazin gestapelt werden,
wobei nur auf die richtige Ortslage des Ventils im
Sackstapel geachtet werden muß. Es ist auf jeden Fall gewährleistet, daß die im Magazin grob ausgerichtet
gestapelten Ventilsäcke nacheinander in eine genau vorbestimmte Obergabestellung gebracht werden, um
dann aus dieser mittels der Aufsteckeinrichtung übernommen sowie genau und sicher, d. h. weit genug
auf den Füllstutzen der Füllmaschine aufgesteckt werden zu tonnen. Ein weiterer Vorteil ist in der nun
einfacheren Gestaltung des Entnahmemagazins zu :o sehen, da die Mittel zu genauen Lagepositionierung der
Ventilsäcke wie Anschlagleisten oder dergleichen entfallen, wodurch auch eine leichtere Anpassung an
verschiedene Sacksorten und -formate möglich ist Die Funktionssicherheit der vorgeschlagenen Vorrichtung
wird auch noch durch die relativ einfache Konstruktion der Vorrichtung erhöht, die es außerdem ermöglicht,
auch bei mangelhafter Bedienung der Vorrichtung und/oder mangelhafter Sackqualität sicher zu funktionieren.
Irt den Up.teransprüchen 2 bis 9 sind vorteilhafte
Weilerbildungen des Gegenstandes nach r.zx Erfindung
unter Schutz gestellt Nach Anspruch 2 ist eine Auswahl einfacher Fördermittel vorgeschlagen, die zur Erzielung
der schließlich genauen Obergabeposition des jeweiligen Ventilsackes angewendet werden können.
Die Erfindung ist nachstehend anhand mehrerer, in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele
näher erläutert Es zeigt
F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer mit einer Füllvorrichtung zusammenarbeitenden Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig.3 eine im vergrößerten Maßstab dargestellte
Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach der Erfindung,
Fig.4 eine Einzelheit aus Fig.3 in Arbeitsstellung
und in teilweisem Schnitt,
Fig.6 iine Ansicht entsprechend dem Pfeil A in -to
Fig.3 auf eine abgeänderte Ausführungsform der Vorrichtung in Verbindung mit einem zu vereinzelnden
Sackstapel,
F i g. 7 eine Aufsicht auf einen Eckbereich des zu vereinzelnden Sackstapels.
Die F i g. 1 zeigt insgesamt ein«. Anlage, die aus einer
Einrichtung zur Zufuhr von gestapelten Säcken, aus der vorgeschlagenen Vorrichtung zum Vereinzeln und
Weiterleiten der Säcke und schließlich aus einer Füllmaschine besteht Erwähnt sei allerdings, daß die
vorgeschlagene Vorrichtung auch in Kombination mit anderen Vorrichtungen und Maschinen verwendet
werden kann, denen Säcke einzeln zugeführt werden, die zuvor einen Sackstapel zu entnehmen sind.
Im einzelnen ist ein Rahmenaufbau 1 mit einem rr~>
waagerechten Tragarm 2 vorgesehen, an dem ein äußeres Gehäuse 3 befestigt ist Unterhalb des
Tragarms sind zwei zueinander parallele Führungsstangen 4 vorgesehen, die einerseits am Rahmen 1 und
andererseits am Gehäuse 3 um eine waagerechte Achse &o verdrehbar gelagert sind. Auf den Führungsstangen 4 ist
ein Transportarm 5 in waagerechter Richtung verschiebbar angetrieben gelagert, der in einer unteren
Schwenkstellung gezeigt ist, in der er einen Sack 6,
insbesondere einen Ventilsack, auf einen der drei Füllstutzen 7 steckt, die zu einer strichpunktiert
angedeuteten Füllmaschine 8 gehören.
einen nicht weiter gezeigten Antrieb auf Rollen 9 senkrecht verfahrbaren Stapelträger 10 und werden
einzeln nacheinander durch eine als Schwenkeinrichtung 11 (Fig.3) ausgebildete Hebeeinrichtung vom
Stapel aus der waagerechten Lage in eine vorläufige Vertikalposition gebracht, aus der sie dann in eine genau
vorbestimmte Übernahmestellung transportiert werden, wo sie durch den Tragarm 5 übernommen werden,
der zu diesem Zweck in eine waagerechte Position nach oben geschwenkt wird.
Die in den Fig.3 bis 5 näher gezeigte Schwenkeinrichtung U besteht aus zwei zueinander parallelen und
mit einem der Ventilsacklänge entsprechenden Abstand auf einem waagerechten Achskörper 12 starr angeordneten Hebelarmen 14. Der Achskörper 12 ist durch
einen Motor 13 oder eine Zylindereinheit um seine Längsachse verdrehbar. An dem anderen Ende der
Hebelarme 14 ist je ein weiterer Hebelarm 15 angelenkt, dessen freies Ende eine Kulisse 16 aufweist, die mit
einem festen Kulissenstein 17 z· :;ammenarbeiteL Die
beiden Hebelarme 15 sind durch ;ire Stange 18 starr miteinander verbunden, auf der ein Querholm 19 starr
befestigt ist, der bei hochgeschwenkter Einrichtung 11 aufrecht steht
Die Stange 18 ist an den Hebelarmen 15 zwischen deren Anlenkung an den Hebelarmen 14 und den
Kulissen 16 befestigt, und der Querholm 19 trägt drei Schäfte 20 mit Aufnahmesaugern 21 an dem einen Ende
und Luftanschlüssen 22 zur Unterdruckbeaufschlagung der Sauger an dem anderen Ende, wobei die Schäfte 20
in ihrer axialen Richtung federnd gelagert sind, wie noch erläutert wird.
Wie aus den Fig.3 und 5 zu ersehen ist sind
beiderseits des in der vertikalen Lage befindlichen Ventilsackes 6 obere und untere, z. B. längliche
Seitenführungen 23a, 230 bzw. 24a, 246 vorgesehen, wobei die Seitenführungen 23a und 24a über Arme 25
bzw. 26 am Querholm 19 bzw. an der Stange 14 befestigt sind. Die anderen Seitenführungen 23£>
und 24b sind an Schwenkhebeln 27 bzw. 28 befestigt, die ihrerseits z. B. rτι Rahmen 1 angelenkt sind und mittels Zylinder (nicht
gezeigt) gemäß den Pfeilen 29 wegschwenkbar sind. Die Hebel 27, 28 können alternativ zuch seitwärts
wegziehbar ausgebildet sein, damit der senkrechte Ventilsack auf dieser Seite völlig frei ist und durch den
Transportarm 5 übernommen werden kann.
Nach einem Hauptmerkmal ist in einem gewissen Abstand unterhalb der unteren Längskante eines durch
die Hebeeinrichtung U senkrecht hängend gehaltenen Ventilsackes 6 in waagerechter Richtung verlaufend ein
Endlosförderer M, z. B. ein Bandförderer oder Vibrationsförderer, vorgesehen, der vorteilhaft am Rahmen 1
befestigt und durch einen Motor 31 antreibbar ist. Dem Endlosförderer ist ein z. B. am Rahmen 1 befestigter
Endanschlag 32 zugeordnet, der als Anschlag tür den
vom Endlosförderer angeförderten Ventilsack dient.
Alternativ kann der Endlosförderer auch aus einer Schieber- oder Zugeinheit bestehen, die den Ventilsack
gegen den ervähnten Endanschlag bringt, wobei zusätzlich noch eine Führungsbahn anstelle des
Transportbandes des Endlosförderers vorgesehen ist, auf der sich der Ventilsack vor dem S.iitwärtsschieben
abstützt
In F i g. 4 ist ein Klemmechanismus 33 der Hebeeinrichtung 11 dargestellt, der für alle oder nur einen Teil
der Aufnahmesauger 21 vorgesehen sein kann. In F i g. 5 sind z. B. nur zwei Sauger 21 solchen Mechanismen
zugeordnet. Die Mechanismen bestehen aus einem
beispielsweise bogen- oder knieförmig ausgebildeten Klemmhebel 34, der einerseits an einer Basis 35 und
andererseits an der Kolbenstange 36 eines Druckmittelzylinders 37 angelenkt ist, welcher selbst auch an der
Basis befestigt ist Die Basis ist über eine Steg 38 am Querholm 19 befestigt.
F i g. 4 zeigt weiterhin eine besondere Lagerung des Schaftes 20 für die Aufnahmesauger 21. In einem
Zylinder 39 ist der Schaft 20 den Zylinder axial durchdringend gelagert und mit einem Kolben 40 starr
verbunden. Der Kolben ist einerseits ständig der Kraft einer Druckfeder 41 ausgesetzt, während er andererseits
über den Anschluß 42 zeitweise mit Druckfluid, vorzugsweise Druckluft, beaufschlagt wird, so daß er
dann eine angehobene Stellung einnimmt, etwa wie in F i g. 4 gezeigt.
Das Aufnehmen und Einbringen eines Ventilsackes in die Übernahmestellung geschieht folgendermaßen: Die
Hebeeinrichtung 11 befindet sich in der in Fig. 3 gestrichelt angedeuteten Aufnahmestellung, um den
obersten Ventilsack 6 von einem auf dem Stapelträger
10 ruhenden Ventilsackstapel aufzunehmen. In dieser Stellung, die durch eine Tastschalteranordnung 14a, 14i
vorbestimmt ist, befinden sich die Sauger 21 in ihrer untersten Stellung oder sind aufgrund einer Höherstellung
des Stapelträgers 10 etwas nach oben eingefedert. Es werden dann die Sauger 21 an Unterdruck
angeschlossen, so daß der oberste Ventilsack von diesen erfaßt wird, und es wird der Kolben 40 jedes Zylinders
39 über die Leitung 42 mit Druckluft beaufschlagt, so daß der erfaßte Ventilsack mit einer verhältnismäßig
geringen Geschwindigkeit angehoben wird, wodurch ein Mitreißen des nächsten Ventilsackes vermieden
wird.
Da der erfaßte Ventilsack im folgenden mit einer relativ hohen Geschwindigkeit mittels der Einrichtung
11 in die vorläufige Vertikalposition geschwenkt wird,
wird nun der Klemmhebel 34 jedes Mechanismus 33 im Bereich der Sauger 21 gegen die Unterseite des
Ventilsackes zur Anlage gebracht, so daß dieser dadurch sicher festgehalten wird, wie F i g. 4 zeigt. Es erfolgt
dann das Verschwenken des Ventilsackes in die vorläufige vertikale Position (Fig. 3). In dieser Stellung
oder auch schon kurz vorher werden die Klemmhebel 34 wieder gelöst und die Sauger 21 werden in dieser
Stellung wieder an Atmosphärendruck angeschlossen, so daß der Ventilsack gemäß dem Pfeil 43 (Fig.5) auf
den Endlosförderer 30 herunterfällt und dabei durch die Seitenführungen 23a, 23f>
und 24a, 24b geführt und seitlich gestützt wird. Vorteilhaft befindet sich der Förderer 30 schon in Betrieb, so daß der Ventilsack,
weiterhin senkrecht gestützt durch die erwähnten Seitenführungen, sofort gemäß dem Pfeil 44 gegen den
Endanschlag 32 transportiert wird, bei dessen Erreichen der Förderer automatisch abgeschaltet wird.
Der Ventilsack befindet sich nun in der Übernahmestellung, die durch seine Auflage auf dem Förderer 30
und Anlage gegen den Endanschlag 32 genau vorbestimmt ist (F i g. 5). Somit ist man unabhängig von einer
genauen Stapelung des Ventilsackes auf dem Stapelträger 10.
Aus dem Vorstehenden ergibt sich, daß die Übernahmestellung
des Ventilsackes wie die erste und vorläufige Vertikalposition eine weitere Vertikalposition ist, die
gegenüber der ersten nach unten und seitlich versetzt ist Beide Positionen liegen dabei vorzugsweise in oder
im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene.
In der Übernahmestellung des Ventilsackes gemäß
F i g. 5 befindet sich dessen Ventil 66 in bezug auf den Ventilsack rechts unten, wobei die Endumfaltungen 6a
des Ventilsackes auf derjenigen Seite des Sackes sind, die der Hebeeinrichtung 11 abgekehrt ist. Die auf dieser
Seite befindliche untere Seitenführung 24b wird gemäß dem Pfeil 29 weggeschwenkt und der Tragarm 5 kann
nun den Ventilsack aus der Übernahmestellung durch Erfassen in bekannter Weise an seinem unteren
Längsbereich Obernehmen, wobei nach dem Erfassen
to auch die obere Seitenführung 23b weggeschwenkt wird. Der Arm 5 transportiert dann den Ventilsack zu einem
freien Füllstutzen 7 und steckt ihn auf diesen auf. Währenddessen kann die Hebeeinrichtung ti in die
Aufnahmestellung zurückschwenken.
Zur weiteren Leistungserhöhung der vorgeschlagenen Vorrichtung wird eine besondere Stapelweise für
den der Hebeeinrichtung 11 zuzuführenden Sackstapel vorgesehen, die aus F i g. 6 ersichtlich ist. Etwa 10 bis 20
Ventilsäcke bilden eine Paketeinheit 45. Die Paketeinheiten werden zueinander in ihrer Längsrichtung
versetzt zu einem Ventilsackstapel aufgebaut, derart, daß das Versatzmaß mindestens von der Breite der
Endumfaltungen 6a der Ventilsäcke ist und daß jede dritte, fünfte, siebente, neunte usw. Paketeinheit um das
gleiche Versatzmaß zurückversetzt ist. Dies hat den Vorteil, daß der Ventilsackstapel in seiner Mitte nicht
durchhängt, weil die Wirkung der Endumfaltungen 6a der Ventilsäcke 6, die durch ihre Dicke mehr Platz
beanspruchen als der übrige Sack, im wesentlichen aufgehoben wird. Somit können mit Bezug auf die
Gesamtstapelhöhe wesentlich mehr Ventilsäcke gestapelt werden als bisher. Weiterhin ist ein leichteres und
sicheres Aufnehmen bzw. Vereinzeln der Ventilsäcke gewährleistet, weil der Stapel in seiner Mitte nicht
durchhängt, so daß der jeweils oberste Ventilsack im wesentlichen horizontal liegt. Durch die neue Stapelweise
ist ebenfalls der Zeitabstand zwischen den Stapelwechseln vergrößert.
Anstelle einer paketweisen versetzten Stapelung der
Anstelle einer paketweisen versetzten Stapelung der
«o Ventilsäcke kann jedoch auch so vorgegangen werden,
daß die Säcke einzeln abwechselnd versetzt gestapelt werden.
Zum Vereinzeln aller Ventilsäcke eines derartig aufgebauten Sackstapels muß die Hebeeinrichtung 11
mindestens drei Aufnahmesauger 21 aufweisen, und zwar muß zwischen zwei äußeren Saugern 46
mindestens ein mittlerer Sauger 47 vorgesehen sein, um den jeweils obersten Ventilsack mit wenigstens zwei
Saugern sicher aufnehmen zu können. Alle Sauger sind vorzugsweise in einer Reihe angeordnet wobH die
beiden äußeren Sauger 46 einen solchen Abstand voneinander aufweisen, daß jeweils ein Sauger keinen
Ventilsack erfassen kann (F i g. 6).
Nach dem in F i g. 6 dargestellten Fall muß der linke
äußere Sauger 46 an Unterdruck angeschlossen sein, während der rechte äußere Sauger 46 abgeschaltet
bleibt und zwar so lange, bis die obere Paketeinheit 45 abgebaut ist Dann müssen die äußeren Sauger
umgesteuert werden. Hierzu ist ein Umsteuerschaltung 48 vorgesehen, die einerseits mit einer Lesevorrichtung
49 und andererseits mit der Steuerung für den Anschluß
der Sauger 46, 47 an Unterdruck zusammenarbeitet (F i g. 7). Die Ventilsäcke sind an geeigneten Stellen mit
Farbaufdrucken 50, 51 versehen, die gesondert aufgebracht werden oder aus Teilen des üblichen Sackaufdruckes
bestehen können und die von der Lesevorrichtung gelesen werden. Werden z. B. beide Farbaufdrucke
50 und 51 gelesen, wie es gerade nach F i g. 6 möglich ist
wenn die Lesevorrichtung auf der fechten Seile des
Sachstapels über den Sackenden angeordnet ist. dann wird im gezeigten ("all der linke Sauger 46 an
Unterdruck aufschlössen, während der rechte Sauger
46 nicht an Unterdruck anschlicßbar und gegenüber der Atmosphäre abgesperrt ist, somit wird nur der jeweils
oberste Ventilsack aufgenommen.
f)'" weitere Bewegung des von einem versetz!
gestapelten Sackstapcl aufgenommenen Vcnlilsackes erfogt wie weiter vorstehend beschrieben.
In weiterer llrgänzung der Vorrichtung kann dem
Stapelträger IO wenigstens ein Maga/in mit mehreren Sackstapcln zugeordnet sein, wobei das Magazin
vorzugsweise programmgesteuert in Arbeitsstellung bringbar ist.
Claims (9)
1. Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Säcken, insbesondere Ventilsäcken, undi zum Aufstecken auf FDllstutzen von Füllmaschiiien, beste- s
hend aus einer ersten Einrichtung mit wenigstens zwei Saugern zum Aufnehmen des jeweils obersten,
auf einem anhebbaren Sackstapel liegenden Ventilsackes und Einbringen desselben in eine erste
Vertikalstellung, aus einer zweiten Einrichtung zum to Oberführen des vereinzelten Ventilsackes in eine
senkrechte Obernahmestellung, die sich in derselben Ebene wie die erste Vertikalstellung befindet und
durch den an der ersten Einrichtung hängenden Ventilsack vorgegeben ist, dadurch ,gekenn- '5
zeichnet, daß die zweite Einrichtung aus einem
im wesentlichen waagerecht transportierenden Förderer (30) und aus einem diesem zugeordneten
Endanschlag (32) zur endgültig genauen Lagefixierung des entlang seiner Längskante lose auf dem
Fördere? abgestützten und mittels Seitenführungen (23a, b-, 24a, b) aufrecht gehaltenen Ventilsackes
besteht, wobei die Förderbahn des Förderers (30) innerhalb der genannten Ebene verläuft und,
bezogen auf die in Abgabestellung befindliche erste Einrichtung (11), mit Abstand unterhalb der Sauger
(21) dieser Einrichtung vorgesehen ist
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (30) aus einem Endlosförderer, einem Vibrationsförderer, einer Schieber oder
Zugeinheit mit einer den Ventilsack abstützenden Führungsbahn, oder dergleichen besteht
3. Vorrichtung jach d.n Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Förderer (30) bei Anlage des Ventitsackes g<
jen den Endanschlag (32) automatisch abschaltbar ist
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die auf der der ersten
Einrichtung (U) abgekehrten Seite des vereinzelten Ventilsackes zugeordneten Seitenführungen (23b,
2Ab)zur unbehinderten Übernahme des Ventilsackes wegdrehbar oder wegziehbar ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß einigen oder allen
Aufnahmesaugern (21) der ersten Einrichtung (11) je *">
ein vorzugsweise druckmittelbeaufschlagter Klemmmechanismus (33) zur Haltesicherung des vom
Stapel aufgenommenen Ventilsackes zugeordnet sind.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, bei 5"
der die Saugerschäfte abgefedert gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Saugerschaft
(20) mit einem Kolben (40) eines Zylinders (39) starr verbunden ist wobei der Kolben auf der einen Seite
federkraftbelastet und auf der anderen Seite " fluidbeaufschlagbar ist
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, mit wenigstens drei Aufnahmesaugern an der ersten Einrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Sauger (21) zum Aufnehmen von in m>
Längsrichtung versetzt gestapelten Ventilsäcken angeordnet und derart an Unterdruck anschließbar
sind, daß nur die dem jeweils obersten Ventilsack (6) gegenüberliegenden Aufnahmesauger an Unterdruck anschließbar sind
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf Farbaufdrucke der Ventilsäkke ansprechende Lesevorrichtung (49) zum Betäti
gen einer Umsteuerschaltung (48) für die jeweils anzuschließende Aufnahmesauger vorgesehen ist
9. Vorrichtung nach mindestens einem der
Ansprüche 1 bis 8, mit wenigstens einem Magazin zur Aufnahme mehrerer Sackstapel, dadurch gekennzeichnet, daß das oder die Magazine vorzugsweise programmgesteuert in Arbeitsstellung bringbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752549264 DE2549264C3 (de) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Ventilsäcken |
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Publications (3)
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ID=5960777
Family Applications (1)
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DE19752549264 Expired DE2549264C3 (de) | 1975-11-04 | 1975-11-04 | Vorrichtung zum Vereinzeln von gestapelten Ventilsäcken |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE2549264C3 (de) |
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1975
- 1975-11-04 DE DE19752549264 patent/DE2549264C3/de not_active Expired
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Publication number | Publication date |
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DE2549264A1 (de) | 1977-05-12 |
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