DE2548578B2 - Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen - Google Patents
Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in FaserstoffsuspensionenInfo
- Publication number
- DE2548578B2 DE2548578B2 DE19752548578 DE2548578A DE2548578B2 DE 2548578 B2 DE2548578 B2 DE 2548578B2 DE 19752548578 DE19752548578 DE 19752548578 DE 2548578 A DE2548578 A DE 2548578A DE 2548578 B2 DE2548578 B2 DE 2548578B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rotor
- drum
- sieve
- housing
- inlet chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
- D21D5/02—Straining or screening the pulp
- D21D5/023—Stationary screen-drums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
genüberdern Rotor angeordneten Ablauf abgezogen, und die spezifisch schweren Verunreinigungen sammeln
sich aufgrund der Zentrifugalkraft bzw. des radialen Druckgefälles in der rotierenden Trommel an
deren Innenwand an, von wo sie leicht nach außen zur Gehäusewandung gefördert und durch eine entsprechende
öffnung entfernt werden können. Der Siebkorb selbst bleibt damit weitgehend frei von Verunreinigungen.
Durch den Strömungsverlauf und die Vorreinigung in der Trommel erfolgt neben dem Schutz des Siebes
gleichzeitig auch ein Schutz der übrigen Teile in dem Gehäuse. Darüber hinaus ist kein nennenswerter Verschleiß
an der Trommel selbst zu erwarten, da zwischen Trommel und der aufzubereitenden Faserstoffsuspension
aufgrund ihrer Mitrotation nur eine geringe Relativbewegung stattfindet. Im Bereich der
Ausbildung des Potentialwirbels ist der Stoff weitgehend frei von Verschleiß hervorrufenden spezifisch
schweren Teilen.
Die höhere Durchsatzieistung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird neben der wesentlich größeren
Siebfläche durch die weitgehende Vorabscheidung störender Anteile aufgrund des radialen Druckgefälles
im Bereich der Wirbelströmung erreicht.
Im Vergleich zum Stand der Technik steht zur Sortierung außerdem eine wesentlich größere Sieboberfläche
zur Verfugung, wobei überall gleiche Strcmungsverhältnisse
vorherrschen. Der Platzbedarf ist dementsprechend geringer.
Von Vorteil ist es, wenn die Trommel an ihrem Außenumfang mit Einrichtungen zur Rückförderung der
Suspension in die Einlaufkammer versehen ist.
Der Umwälzeffekt in dem Gehäuse wird durch die an dem Außenumfang der Trommel angeordneten
Einrichtungen und dem Druckgefälle zwischen Siebzone und Einlaufkammer erreicht.
Ein weiteres Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß zwischen der Siebzone
und der tiinlaufkammer eine Schleuderscheibe angeordnet
ist.
Durch diese Maßnahme wird eine noch bessere Umwälzung der Suspension erreicht und darüber hinaus
vermieden, daß die umlaufende Faserstoffsuspensi(in direkt (ohne Durchgang durch den Rotor) in die
Siebzonc gelangt.
Ein weiteres sehr wesentliches Merkmal der crfindungsgemäßen
Vorrichtung besteht darin, daß die Schleuderscheibe mit Entstippungseinrichtungen versehen
ist, die unter Bildung eines Entstippungsspaltes mit am Gehäuse angeordneten Entstippungseinrichtungen
zusammenarbeiten.
Durch diese Maßnahme können am Sieb zurückgehaltene Faserbündel bzw. Stippen oder noch nicht in
Einzelfasern zerlegte Anteile entstippt werden.
In weilerer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß im Bereich des Entstippungsspaltes ein Auslaß
für stippenhaltigen Stoff vorgesehen ist.
Durch diesen Auslaß läßt sich ein stärkerer Aufschluß der behandelten Stippen durchführen. Der
über diesen Auslaß abgeschiedene stippenhaltige Stoff kann nämlich dann gesondert nochmals aufbereitet
werden, was z. B. durch eine Rückführung in einen vorgeschalteten Stofflöser möglich ist.
Erfindungsgemäß ist ferner vorgesehen, daß im Bereich
des Entstippungsspaltes eine Ringkammer ai.-geordnet
ist, in der aich der Auslaß befindet.
Durch diese Ringkammer kann der stippenhallige Stoff gut abgeführt werden.
In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Rückförderung der Suspension in die
Einlaufkammer am Umfang der Trommel verteilte Flügel, aufgeschweißte Stege, Spiralen oder ähnliches
vorgesehen sind.
Diese Einrichtungen stellen eine einfache Transporthilfe dar.
Von Vorteil ist ferner, wenn die Auslaßöffnung für
den Schwerschmutz im Bereich des vom Rotor abgewandten freien Endes der Trommel angeordnet ist.
Durch diese Anordnung werden die Verschleiß hervorrufenden schwergewichtigen Verunreinigungen
auf dem kürzesten Wege ausgeschieden.
Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die erfindungsgemäbe Vorrichtung im Längsschnitt,
Fig. 2 Ausschnittsvergrößerung der Einzelheit X.
Durch einen Zulauf 1 gelang, die zu sortierende
Faserstoffsuspension unter DrucK :n eine Einiaufkammer
2 und wird von hier durch Öffnungen 3 in dem Rotor 4 in das Innere des Gehäuses 21 geleitet.
Der Rotor 4 ist mit einer geschlossenen Trommel S versvhen, die sich koaxial zur Rotorachse erstreckt.
Durch den Rotor 4 wird die Suspension im Innenraum der Trommel 5 in Rotation versetzt, wobei sich ein
Wirbelkern 6 ausbildet, in dessen Zentrum sich leichtgewichtige Verunreinigungen konzentrieren.
Diese Verunreinigungen werden über einen Ablauf 7 abgezogen. Dieser Wirbelkern wird noch besser stabilisiert,
wenn der Rotor 4 mit einem Zentrierring 23 versehen ist.
Am Ende der Rotortrommel 5 wird der vorgereinigte Stoff um 180° umgelenkt und fließt am äußeren
Durchmesser der Trommel 5 in eine Siebzone 8. Spezifisch schwere Verunreinigungen werden zuvor aufgrund
der Zentrifugalkraftwirkung um F.nde der Trommel 5 und der Umlenkung der Suspension, die
diese aufgrund ihres Gewichtes nicht mitmachen kön-I.en, zum Umfang des Gehäuses 21 befördert, und
können dort über eine Auslaßöffnung 9 abgeschieden werden.
Der Gutstoff, d. h. die gereinigte Suspension gelangt durch einen Siebkorb 10 und wird durch die Abzugsöffnung
11 aus dem Gehäuse 21 entfernt.
Der am Siebkorb 10 zurückgehaltene Stoff wird an diesem entlang durch auf der Rotortrommel 5 sitzende
Flügel 12, die zum besseren Transport schräg . bzw. spiralförmig angeordnet sind, aus der Siebzone 8
heraustransportiert und über eine Durchlauföffnung 22 mit Hilfe einer Schleuderscheibe 13 in die Einlaufkrn'mer
2 zurückgeführt.
Soll stippenhaltiger Stoff behandelt werden, so is! , die Schleudersrheibe 13 mit einer Eutstippungseinrichtung
14, die mit einer am Gehäuse 21 befestigten Entstippungs'iinrichtung 15 zusammenarbeitet, versehen.
Als Entstippungseinrichtung können in bekannter Weise Messer. Lochscheiben oder ähnliches
ι verwendet werden. Der Stoff wird anschließend wieder in die Einlaufkammer 2 zurückgeführt. Wenn der
Stoff noch weiter aufgeschlossen werden soll, so kann zur Sammlung von stippenhaltigem Stoff, der noch
nicht genügend aufgeschlossen worden ist, im Bereich der Entstippung.vone eine Ringkammer 16 angeordnet
werden, in der sich der Stoff sammeln kann, von wo aus er über einen Auslaß 17 aus dem Gehäuse
entfern! und einer weiteren Aufbereitung zugeführt
Die Iintstippungseinrichtung selbst ist in der I'ig. 2
als Einzelheit -V vergrößert dargestellt.
Zur Vermeidung von Faserverlustcn sind an dem Ablauf 7 für die leichtgewichtigen Verunreinigungen
und an der Auslaßöffnung 9 für die schwergcwichtijicn
Verunreinigungen Abspcrrorganc 18 und 19 angeordnet, die jeweils nur von Zeit zu Zeit geöffnet
werden bzw. durch die die Abflußmengen geregelt werden können. Gegebenenfalls kann der Abzug aucl·
kontinuierlich durch das im Gehäuse vorhandene Druckniveau gesteuert werden.
Die Auslaßöffnung 9 für die spezifisch schwerer Verunreinigungen ist in einem Ringraum 20 angeordnet,
dessen Durchmesser größer ist als der Siebkorbdurchmesser. Dadurch wird eine sichere Abscheidung
der schwergewichtigen Verunreinigungen erreicht ohne daß sie mit dem Siebkorb in Berührung kommen
Hierzu I Blatl Zeichnungen
Claims (8)
1. Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Fasersuspensionen bei der Zellstoff-,
Papierherstellung und ähnlichem, mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor, mit einem
Ablauf in dem dem Rotor gegenüberliegenden Wandbereich für die sich ansammelnden spezifisch
leichten Verunreinigungen, mit einer Auslaßöffnung im radial äußeren Bereich des Gehäuses
für die spezifisch schweren Verunreinigungen und mit einer hinter einem Sieb angeordneten Abzugsöffnung
für die gereinigte Suspension, wobei das Sieb als im wesentlichen koaxial zum Rotor
angeordneter Siebkorb ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
a) der Rotor (4) eine am Umfang geschlossene Trommel (5) und öffnungen (3) zwischen
Trommel und Rotor zum Durchtritt der Suspension in Längsrichtung von einer Einlaufkammer
(2) in das Innere des Gehäuses (21) aufweist, wobei die Länge der Trommel (5) wenigstens annähernd der Länge des die
Trommel (5) umgebenden Siebkorbes (10) entspricht,
b) der Siebkorb (10) koaxial die Trommel (5) umgibt und
c) zwischen der Siebzone (8) und der Einlaufkammer (2) zur Rückführung der noch mit
Veruii.einigungen und Stippen durchsetzten Faserstoffsuspension 'η die Einlaufkammer
(2) eine Durchlfuföffnung (22) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (5) an ihrem Außenumfang
mit Einrichtungen (12) zur Rückförderung der Suspension in die Einlaufkammer (2)
versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Siebzone
(8) und der Einlaufkammer (2) eine Schleuderscheibe (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schleuderscheibe mit Entstippungseinrichtungen
(14) versehen ist, die unter Bildung eines Entstippungsspaltes mit am Gehäuse angeordneten Entstippungseinrichtungen
(15) zusammenarbeiten.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Entstippungsspaltes
ein Auslaß (17) für stippenhaltigen Stoff vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Entstippungsspaltes
eine Ringkammer (16) vorgesehen ist, in der der Auslaß (17) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Rückförderung der Suspension
in die Einlaufkammer (2) am Umfang der Trommel (5) verteilte Flügel (12), aufgeschweißte
Stege, Spiralen oder ähnliches vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Auslaßöffnung (9) für die spezifisch schweren Verunreinigungen im Bereich
des vom Rotor (4) abgewandten freien Endes der Trommel (5) angeordnet ist.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Abscheidung
von Verunreinigungen in Fasersuspensionen bei der Zellstoff-, Papierherstellung und ähnlichem,
mit einem in einem Gehäuse angeordneten Rotor, mit einem Ablauf in dem dem Rotor gegenüberliegenden
Wandbereich für die sich ansammelnden spezifisch leichten Verunreinigungen, mit einer
Auslaßöffnung im radial äußeren Bereich dps Gehäuses für die spezifisch schweren Verunreinigungen und
mit einer hinter einem Sieb angeordneten Abzugsöffnung für die gereinigte Suspension, wobei das Sieb
als im wesentlichen koaxial zum Rotor angeordneter Siebkorb ausgebildet ist.
Eine Vorrichtung dieser Art ist in der AT Anmeldung 7970/73-15. 1.75 (= AT 325936) bereits beschrieben.
Das Haupteinsatzgebiet dieser Vorrichtung ist die Altpapieraufbereitung. Die Abscheidung von spezifisch
leichten und schweren Verunreinigungen erfolgt dabei durch die Ausbildung eines Potentialwirbels mit
Hilfe des Rotors. Der Abzug des Leichtschmutzes erfolgt dabei im Wirbelkern durch eine gegenüber dem
Rotor angeordnete öffnung. Der Schwerschmutz wird am Umfang des Behälters aus ihm entfernt. Der gereinigte
Stoff wird nach Durchtritt durch ein hinter dem Rotor angeordnetes Sieb aus dem Gehäuse entfernt.
Das Sieb ist hierbei zylindrisch ausgebildet. Der Stoff durchströmt das Sieb entgegen der Zentrifugalkraft,
d. h. von außen nach innen. Hierdurch kann verhindert werden, d2ß Schwerteile in ein zwischen dem
Rotor und dem Sieb bestehendes Schwerfeld gelangen. Dadurch kann der Verschleiß von Rotor und Sieb
wesentlich vermindert werden, aber die übrigen Teile des Gerätes sind weiterhin einem Verschleiß unterworfen.
Durch die im Stofflöser herrschende Strömung erfolgt eine dauernde Umwälzung, wodurch die
Wandteile aufgrund der mitumgewälzten schwergewichtigen Verunreinigungen stark belastet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art
zu schaffen, mit der ein hoher Wirkungsgrad bei nur geringer Verschleißanfälligkeit erreicht wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
a) der Rotor eine am Umfang geschlossene Trommel und öffnungen zwischen Trommel und
Rotor zum Durchtritt der Suspension in Längsrichtung von einer Einlaufkammer in das Innere
des Gehäuses aufweist, wobei die Länge der Trommel wenigstens annähernd der Länge des
die Trommel umgebenden Siebkorbes entspricht,
b) der Siebkorb koaxial die Trommel umgibt und
c) zwischen der Siebzone und der Einlaufkammer zur Rückführung der noch mit Verunreinigungen
und Stippen durchsetzten Faserstoffsuspension in die Einlaufkammer eine Durchlauföffnung
vorgesehen ist.
Durch die erfindungsgemäßen Merkmale wird erreicht, daß die empfindlichen Teile, wie z. B. der Siebkorb,
noch besser geschützt sind. Weiterhin läßt sich durch die Vorreinigung in der Trommel und die Siebkorbanordnung
eine hohe Durchsatzleistung bei einer guten Abcheidewirkung erreichen.
Die Abscheidung der spezifisch leichten und spezifisch
schweren Teile erfolgt außerhalb des Siebkorbes. Die spezifisch leichten Verunreinigungen werden aufgrund
des erzeugten Potcntialwirbels durch den ge-
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752548578 DE2548578C3 (de) | 1975-10-30 | 1975-10-30 | Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen |
AT627976A AT355904B (de) | 1975-10-30 | 1976-08-24 | Vorrichtung zur abscheidung von verun- reinigungen in faserstoffsuspensionen |
ES451787A ES451787A1 (es) | 1975-10-30 | 1976-09-23 | Dispositivo perfeccionado para la separacion de impurezas ensuspensiones de material fibroso. |
GB4118276A GB1510758A (en) | 1975-10-30 | 1976-10-05 | Method and apparatus for the treatment of fibrous suspensions |
FR7631811A FR2329797A1 (fr) | 1975-10-30 | 1976-10-18 | Procede et dispositif de separation d'impuretes contenues dans des suspensions fibreuses |
JP12928976A JPS5288602A (en) | 1975-10-30 | 1976-10-27 | Process and apparatus for separating impurities in fibrous suspension |
SE7612032A SE425922B (sv) | 1975-10-30 | 1976-10-29 | Anordning for att avskilja fororeningar i en fibermaterialsuspension |
BR5601290U BR5601290U (pt) | 1975-10-30 | 1976-10-29 | Processo e dispositivo para separar impurezas de suspensoes de massas fibrosas |
FI763083A FI63789C (fi) | 1975-10-30 | 1976-10-29 | Anordning foer avlaegsnande av foeroreningar i fibersuspensioner |
US05/903,644 US4165841A (en) | 1975-10-30 | 1978-05-04 | Apparatus for separating contaminants from fibrous suspensions |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752548578 DE2548578C3 (de) | 1975-10-30 | 1975-10-30 | Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2548578A1 DE2548578A1 (de) | 1977-05-12 |
DE2548578B2 true DE2548578B2 (de) | 1978-12-21 |
DE2548578C3 DE2548578C3 (de) | 1979-08-23 |
Family
ID=5960431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752548578 Expired DE2548578C3 (de) | 1975-10-30 | 1975-10-30 | Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5288602A (de) |
AT (1) | AT355904B (de) |
BR (1) | BR5601290U (de) |
DE (1) | DE2548578C3 (de) |
ES (1) | ES451787A1 (de) |
FI (1) | FI63789C (de) |
FR (1) | FR2329797A1 (de) |
GB (1) | GB1510758A (de) |
SE (1) | SE425922B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3701400A1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-10-08 | Voith Gmbh J M | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2818029C2 (de) * | 1978-04-25 | 1984-01-12 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Vorrichtung zum Sortieren von Faserstoffsuspensionen |
DE2830386C2 (de) * | 1978-07-11 | 1982-09-02 | Hermann Finckh, Maschinenfabrik GmbH & Co, 7417 Pfullingen | Verfahren zum Sortieren von Fasersuspensionen sowie Drucksortierer zur Durchführung des Verfahrens |
US4213823A (en) * | 1979-04-26 | 1980-07-22 | Beloit Corporation | Paper making machine screen with staggered foils |
SE453674B (sv) * | 1985-06-18 | 1988-02-22 | Kamyr Ab | Anordning for silning av foretredesvis medelkonsistensmassa |
SE458036C (sv) * | 1987-07-03 | 1990-09-10 | Kamyr Ab | Apparat foer uppdelning av en suspension av fiberhaltig cellulosamassa |
KR950000040Y1 (ko) * | 1990-02-21 | 1995-01-07 | 가부시기가이샤 사토미 세이사쿠쇼 | 지료정선장치(紙料精選裝置) |
EP0638687A1 (de) * | 1993-08-06 | 1995-02-15 | J.M. Voith GmbH | Sortierer |
SE507905C2 (sv) * | 1995-10-11 | 1998-07-27 | Sunds Defibrator Ind Ab | Anordning för silning av massasuspensioner |
JP5362509B2 (ja) * | 2009-09-30 | 2013-12-11 | 日本製紙株式会社 | 脱墨パルプ製造用粗選スクリーン |
CN104888930A (zh) * | 2015-05-05 | 2015-09-09 | 中国矿业大学 | 一种分流悬浮液特性调整装置及方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE64119C (de) * | Firma GEBR. HEINE in Viersen, Rheinpreufsen, Gladbacherstrafse 64 | Filtrir-Schleudermaschine für ununterbrochenen Betrieb, r | ||
US1682099A (en) * | 1928-08-28 | Fbiedmch soyez | ||
US1533410A (en) * | 1921-03-28 | 1925-04-14 | Anton J Haug | Pulp-screening machine |
DE539804C (de) * | 1927-11-22 | 1931-12-02 | Ramesohl & Schmidt A G | Vollwandige Schleudertrommel mit Siebeinsatz zwischen mittlerem Verteiler und Trommelwand |
DE717978C (de) * | 1938-09-01 | 1942-02-27 | Banning & Seybold Ag Maschf | Vorrichtung zum ununterbrochenen Reinigen von Aufschwemmungen oder Schlaemmen, insbesondere Faserstoffen der Papierindustrie |
GB1294980A (de) * | 1970-05-11 | 1972-11-01 | ||
GB1369439A (en) * | 1971-11-18 | 1974-10-09 | Hoccom Developments Ltd | Centrifugal separator and method for separating particles from an aerosol |
US3912622A (en) * | 1974-05-30 | 1975-10-14 | Bird Machine Co | Screening machine with lights removal |
-
1975
- 1975-10-30 DE DE19752548578 patent/DE2548578C3/de not_active Expired
-
1976
- 1976-08-24 AT AT627976A patent/AT355904B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-09-23 ES ES451787A patent/ES451787A1/es not_active Expired
- 1976-10-05 GB GB4118276A patent/GB1510758A/en not_active Expired
- 1976-10-18 FR FR7631811A patent/FR2329797A1/fr active Granted
- 1976-10-27 JP JP12928976A patent/JPS5288602A/ja active Granted
- 1976-10-29 FI FI763083A patent/FI63789C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-10-29 BR BR5601290U patent/BR5601290U/pt unknown
- 1976-10-29 SE SE7612032A patent/SE425922B/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3701400A1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-10-08 | Voith Gmbh J M | Sortiereinrichtung fuer fasersuspensionen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2548578C3 (de) | 1979-08-23 |
FI63789B (fi) | 1983-04-29 |
FI63789C (fi) | 1983-08-10 |
AT355904B (de) | 1980-03-25 |
ES451787A1 (es) | 1977-11-01 |
BR5601290U (pt) | 1978-06-06 |
FR2329797B1 (de) | 1980-06-27 |
DE2548578A1 (de) | 1977-05-12 |
ATA627976A (de) | 1979-08-15 |
FR2329797A1 (fr) | 1977-05-27 |
SE7612032L (sv) | 1977-05-01 |
SE425922B (sv) | 1982-11-22 |
FI763083A (de) | 1977-05-01 |
GB1510758A (en) | 1978-05-17 |
JPS5288602A (en) | 1977-07-25 |
JPS5327362B2 (de) | 1978-08-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0494181B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum öffnen und reinigen von fasergut | |
AT392302B (de) | Vorrichtung zum teilen einer suspension von zellulosefaserpulpe in mehrere teile | |
DE2526657A1 (de) | Drucksichter fuer fasersuspensionen | |
EP1215335B1 (de) | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension | |
DE2548578C3 (de) | Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen | |
DE2818029A1 (de) | Vorrichtung zum sortieren von faserstoffsuspensionen | |
DE2753413C3 (de) | Drucksortierer | |
EP1598477B1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension | |
DE3224705C2 (de) | Verfahren und Wirbelströmungsapparat zur Aufbereitung von Altpapier | |
EP1245724B1 (de) | Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung | |
DE3140549C2 (de) | Sortiergerät für Fasersuspensionen der Papierindustrie | |
CH644029A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum sammeln und entfernen von schwebstoffen und kompakten verunreinigungen aus einer suspension. | |
DE10233364C1 (de) | Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension | |
AT408771B (de) | Sortierer zur reinigung einer faserstoffsuspension | |
DE19702043C2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension | |
DE4432842C2 (de) | Verfahren zum Ausbringen unerwünschter Feststoffpartikel aus einer wässerigen Faserstoffsuspension sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung | |
EP0427802B1 (de) | Gerät zum sortieren und entstippen von fasersuspensionen | |
DE3831845C2 (de) | ||
DE7534471U (de) | Vorrichtung zur abscheidung von verunreinigungen in faserstoffsuspensionen | |
EP1462568A1 (de) | Sortierer zur Reinigung einer Fasersuspension | |
EP0158827B1 (de) | Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier | |
EP0868565B1 (de) | Gerät zum aufbereiten von für die papier- bzw. pappeproduktion vorgesehenen fasersuspensionen | |
EP0638687A1 (de) | Sortierer | |
EP1413359A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abscheiden von Schwerteilen aus einer Faserstoffsuspension | |
DE4337243A1 (de) | Sortierer, insbesondere Endstufensortierer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |