EP1245724B1 - Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung - Google Patents

Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung Download PDF

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EP1245724B1
EP1245724B1 EP02001744A EP02001744A EP1245724B1 EP 1245724 B1 EP1245724 B1 EP 1245724B1 EP 02001744 A EP02001744 A EP 02001744A EP 02001744 A EP02001744 A EP 02001744A EP 1245724 B1 EP1245724 B1 EP 1245724B1
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EP
European Patent Office
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wire
pressure sorter
housing
sorter according
wires
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EP02001744A
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EP1245724A2 (de
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Michael Danger
Reimund Reinecker
Samuel Dr. Schabel
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Voith Patent GmbH
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Voith Paper Patent GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter according to the preamble of claim 1.
  • Such a pressure sorter is for example from the US 4,913,806 A known.
  • Pressure sorters are used in the processing of paper fiber suspensions, namely to process the pulp suspension in a wet sieving. Includes Such a pressure sorter at least one screen, with a plurality of openings is provided. The fibers contained in the suspension should pass through the openings while rejecting the undesired solid constituents and out of the sorter again. Pressure graders can also be used for Fiber fractionation can be used in the overflow the long fibers and in the Pass the short fibers are enriched. As sorting openings are in the Usually round holes are used or slots. In most cases, there are pressure sorters of the type considered here, equipped with sieve scrapers close to the sieve be moved past. As a result, in a conventional manner clogging the Prevents sieve openings.
  • WO 00/58549 A1 shows a sorter with a vertical housing, in which two successively flowed through by the paper fiber suspension to be cleaned through sieve elements are located.
  • the two sieve elements are at least partially axially in one another pushed, which allows a compact design.
  • this sorter is for the Gross sorting thought. With a rotatably driven screen basket should therefore the Wear can be reduced, but which makes the machine complicated and expensive.
  • the invention is based on the object to build a pressure sorter so that he is compact and has a good release effect even with fine impurities and at the same time a relatively high throughput allowed.
  • the number of Reduce pressure sorters decisively even with high quality requirements.
  • Particular advantages are offered by a pressure sorter according to the invention in fine sorting. Especially at the points of pulp processing, which involves the removal of especially fine impurities goes (usually there is the slot sorting carried out), the pressure sorter used for it must be relatively large. Only like that With the fineness of the sorting openings, sufficient throughputs can be reliably ensured be encouraged.
  • the invention develops its advantages especially where the series connected Sieves are fine sieves and have about the same screen characteristics, ie in the same Sort size range. This is especially the case when the strainers with similar ones or the same slots are provided, with a slot width of at most 0.8 mm, preferably less than 0.3 mm. It has been shown that in technical Applications sorting a single stage for the required quality is often not sufficient, especially if the impurities in the same order of magnitude how the fibers are present, and therefore the sieve with a certain probability can happen. This also applies to the highly effective pressure sorters Schlitzsiebkörben. Critical impurities are mainly adhesive particles (stickies). With narrower sorting openings can not solve this problem. That's why one has to another identical sorting step with the already cleaned substance thereby making the probability of elimination of difficult to increase sortable substances.
  • the Rejektrate on the upstream sieve significantly higher is set as at the downstream.
  • the Rejektrate is the volumetric Amount ratio of the overflow, based on the inlet to the corresponding sieve. Because of the higher content of contaminants in the inlet to the upstream sieve can there an approximately twice the Rejektrate be set as the downstream sieve.
  • the pressure sorter shown in Fig. 1 has two wires 1 and 2, which are axially are offset to each other so far that they are in different rooms.
  • the pulp suspension S is introduced into the housing 6 'via a downflow inlet 3. That's why it lies first through sieve 1 below and the second sieve 2 above.
  • the accept A1 that is the Passage of the first screen 1 is from the first accepts space 13 via an external - Here pump-free - pipe 17 returned to the pressure sorter, by enters an intermediate inlet 16, which is located at the upper part of the housing 6 '.
  • the operation of the sorter is in between Inlet 3 and Gutstoffauslaufstutzen 4 an applied from the outside pressure gradient at. If this overpressure compensates the pressure loss of both screens, the in special cases greatly increase the pressure in the inlet chamber of the first sieve. To this To be able to keep pressure lower, then would be a booster pump in the Pipe 17 conceivable. Or the Siebierr rotor receives at its upper Stimulation surface pumping blades 23 (dashed lines), which causes a pressure increase cause.
  • the accepts A1 passes from the intermediate inlet 16 into the inlet space of the second sieve 2. If he has passed this and has entered the second accepts room 14, he can as accepts A2 through the accepts outlet 4 out of the housing become.
  • To simplify the drawing of the Gutstoffauslaufstutzen 4 is in the upper Part of the housing 6 ', ie above the housing division 20, shown. With advantage (easy opening of the housing) it is in the lower part. Then there is one Provide accepts collection chamber 28, as shown in Fig. 2.
  • the special one Construction of this pressure sorter allows - if desired - the two rejects R1 and R2 in a common Rejektauslauf 11 out of the housing. A unwanted mixing of the rejects with the accepts is thereby by this Art avoided the construction.
  • the Rejektfluß is an aperture provided, e.g. as part of the Sieb Anlagenrs 5, so mitfront.
  • the Aperture 12 be adjustable.
  • the Siebschreibr 5 is here drum-shaped with mounted clearing elements. Variations of different clearing elements are always possible and correct depending on the circumstances and requirements.
  • Fig. 2 shows the already mentioned variant: The Gutstoffauslaufstutzen 4 is located below the housing division 20, which facilitates its opening.
  • the second Acceptance A2 For this purpose, from the second Acceptance space 14 into an accepts collection chamber 28th derived, which extends only over a small part of the housing circumference. To this then the Gutstoffauslaufstutzen 4 is connected.
  • the pressure sorter according to FIG. 3 is particularly favorable the center line 30 of the housing 6 '' 'does not coincide with the center line 31 of the rotor 5 together, this offset being the distance of the rotor from the two Gutstoffan gleichtutzen 4 and 15 increased. That leads with simple means larger flow cross sections at the areas of larger accepts volume flows.
  • This eccentricity 32 may be approximately between 40 and 200 mm, depending on Housing size and is advantageously determined so that the flow rate of Gutstoffströme anywhere unfavorable values can take.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Paper (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solcher Drucksortierer ist z.B aus der US 4 913 806 A bekannt.
Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfasersuspensionen eingesetzt, und zwar um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer mindestens ein Sieb, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Drucksortierer können auch zur Faserfraktionierung verwendet werden, bei der im Überlauf die Langfasem und im Durchlauf die Kurzfasern angereichert werden. Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher verwendet oder Schlitze. In den meisten Fällen sind Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern ausgestattet, die dicht an dem Sieb vorbeibewegt werden. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Es ist bekannt, dass die Drucksortierer grundsätzlich sowohl für die Aussortierung von relativ groben, als auch von sehr feinen Störstoffen verwendet werden können. Auf den jeweiligen diesbezüglichen Verwendungszweck werden solche Drucksortierer nicht nur durch Wahl der Siebe selbst, insbesondere deren Sortieröffnungen abgestimmt, sondern auch durch konstruktive Gestaltung der Maschine und Wahl der Betriebsparameter. Es ist inzwischen gelungen, mit vertretbarem Aufwand Siebe herzustellen, die sehr feine Öffnungen, z.B. Schlitze im Bereich von Zehntelmütimetem aufweisen. Dadurch gelingt es, auch sehr kleine Verunreinigungen von den Fasern zu trennen. Diese an sich positive Entwicklung hat allerdings dazu geführt, dass die Siebe und damit auch die Sortierapparate immer größer wurden. Auch die Stufenanzahl, d.h. die Anzahl der nacheinander von der Papierfasersuspension zu passierenden Drucksortierer, wurde größer.
Aus der DE 197 02 044 C1 ist ein Vertikal-Sichter für eine Faserstoffsuspension bekannt, welche in einer einzigen Maschine zwei Siebelemente aufweist. Bei diesem Sichter gelangt der zu sortierende Stoffstrom zuerst in den Bereich eines ebenen Vorsiebes, welcher auf der Zulaufseite mit einem Räumer freigehalten wird. Der Durchlauf durch dieses ebene Vorsieb wird dann in das Innere eines rotationssymmetrischen Siebkorbes geleitet, durch dessen Öffnungen der Gutstoff hindurchtritt, so dass die suspendierten Papierfasern durch diesen Siebkorb hindurch in den Gutstoffauslauf gelangen können. Ein solcher Sortierer soll insbesondere dann eingesetzt werden, wenn die zugeführte Faserstoffsuspension mit einer größeren Menge von Grobverunreinigungen vermischt ist. Das kommt bekanntlich bei der Altpapieraufbereitung dort vor, wo der Stoff direkt aus dem Stofflöser oder nach Passage einer nur die allergröbsten Verunreinigungen entfernenden Reinigungsvorrichtung stammt. Dieser bekannte Sortierer ist optimiert für die Ausscheidung von groben Verunreinigungen. Die freie Siebfläche ist relativ klein.
Die WO 00/58549 A1 zeigt einen Sortierer mit vertikalem Gehäuse, in dem sich zwei nacheinander von der zu reinigenden Papierfasersuspension durchströmte Siebelemente befinden. Dabei sind die beiden Siebelemente zumindest teilweise axial ineinander geschoben, was eine kompakte Bauweise ermöglicht. Auch dieser Sortierer ist für die Grobsortierung gedacht. Mit einem drehbar angetriebenen Siebkorb soll daher der Verschleiß reduziert werden, was aber die Maschine kompliziert und teuer macht.
Bei einem weiteren Drucksortierer sind gemäß EP 0 955 406 A2 zwei zylindrische Siebkörbe übereinander angeordnet. Die zu sortierende Suspension wird innerhalb des Gehäuses so geführt, dass zuerst ein rotierendes Grobsieb ("knotter") von außen nach innen und dann ein feststehendes Primärsieb von innen nach außen durchströmt wird. Der Durchlauf des Primärsiebes ist offenbar als der Gutstoff dieses Sortierers anzusehen, während der Überlauf des Primärsiebes einem sogenannten Sekundärsieb zugeführt wird. Auch diese Maschine ist relativ aufwändig. Zur Erzielung einer hohen Reinheit bei großem Durchsatz ist sie ungünstig.
Aus der US 5,622,267 ist ebenfalls ein Drucksortierer mit zwei bzw. drei Siebkörben bekannt. In den Fällen, in denen die Siebkörbe so geschaltet sind, dass der Durchlauf des stromaufwärtigen Siebes in den Zulauf des stromabwärtigen Siebes geführt wird, wird die Strömung im stromaufwärtigen Sieb von radial außen nach radial innen (zentripetal) geführt. Dabei wird ein relativ hoher Bauaufwand betrieben, der wohl gerechtfertigt ist, wenn diese Maschine für eine Faserstoffsuspension mit hohem Grobstoffanteil verwendet werden soll.
Auch bei der in EP 0 795 641 A1 gezeigten Maschine wird die Fasersuspension zunächst in ein zentripetal durchströmtes Sieb geführt, dem sich dann ein weiteres zentripetales Sieb anschließt. Auch diese Maschine dürfte mehr zur Grobstoffsortierung gedacht sein. Sie ist aufwändig und offenbar nur mit Zwischenverdünnung befriedigend zu betreiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Drucksortierer so zu bauen, dass er kompakt ist und auch bei feinen Störstoffen eine gute Trennwirkung hat und dabei einen relativ hohen Durchsatz erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale erfüllt.
Mit der Erfindung lässt sich die Anzahl der Drucksortierer auch bei hohen Qualitätsanforderungen entscheidend reduzieren. Besondere Vorteile bietet ein erfindungsgemäßer Drucksortierer in der Feinsortierung. Gerade an den Stellen der Faserstoffaufbereitung, an denen es um die Entfernung von besonders feinen Verunreinigungen geht (üblicherweise wird dort die Schlitzsortierung durchgeführt), müssen die dafür benutzten Drucksortierer relativ groß sein. Nur so können bei der Feinheit der Sortieröffnungen ausreichende Durchsätze betriebssicher gefördert werden.
Die Erfindung entfaltet ihre Vorteile besonders dort, wo die hintereinander geschalteten Siebe Feinsiebe sind und etwa gleiche Siebcharakteristik haben, also im selben Größenbereich sortieren. Das ist besonders dann der Fall, wenn die Siebe mit ähnlichen oder gleichen Schlitzen versehen sind, und zwar mit einer Schlitzweite von höchstens 0,8 mm, vorzugsweise unter 0,3 mm. Es hat sich nämlich gezeigt, dass in technischen Anwendungen die Sortierung einer einzigen Stufe für die geforderte Qualität oft nicht ausreicht, und zwar besonders dann, wenn die Störstoffe in derselben Größenordnung wie die Fasern vorliegen, und daher das Sieb mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit passieren können. Das gilt auch für die an sich hoch effektiven Drucksortierer mit Schlitzsiebkörben. Kritische Störstoffe sind vor allem Kleberpartikel (Stickies). Mit engeren Sortieröffnungen lässt sich dieses Problem nicht lösen. Deshalb muss ein weiterer gleichwirkender Sortierschritt mit dem bereits gereinigten Stoff vorgenommen werden, um dadurch die Wahrscheinlichkeit der Ausscheidung von schwer sortierbaren Stoffen zu erhöhen.
Neben den prozesstechnischen Gesichtspunkten, unter denen ein solcher Drucksortierer auszubilden ist, gibt es aber auch weitere Anforderungen, wie z.B. das leichte Öffnen solcher Maschinen und die gute Erreichbarkeit der Siebe. Das ist deshalb wichtig, weil diese gelegentlich ausgebaut oder gereinigt werden müssen. Konstruktive Lösungen, die die Anordnung und Freihaltung der Siebe sowie die Führung der Stoffströme konkret betreffen, werden im Nachfolgenden noch beschrieben.
Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Drucksortierers kann es von besonderem Vorteil sein, wenn die Rejektrate am stromaufwärtigen Sieb signifikant höher eingestellt wird als am stromabwärtigen. Die Rejektrate ist dabei das volumetrische Mengenverhältnis des Überlaufes, bezogen auf den Zulauf zum entsprechenden Sieb. Wegen des höheren Störstoffgehaltes im Zulauf zum stromaufwärtigen Sieb kann dort eine ca. doppelt so hohe Rejektrate wie beim stromabwärtigen Sieb eingestellt werden.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
Ein Beispiel für einen erfindungsgemäßen Drucksortierer;
Fig. 2
eine Möglichkeit zur getrennten Rejektableitung bei einem Drucksortierer, ähnlich wie in Fig. 1 beschrieben;
Fig. 3
ein Beispiel mit exzentrisch im Gehäuse angeordneten Siebkörben.
Der in Fig. 1 gezeigte Drucksortierer weist zwei Siebe 1 und 2 auf, die axial zueinander so weit versetzt sind, dass sie sich in unterschiedlichen Räumen befinden. Die Faserstoffsuspension S wird über einen unten liegenden Einlaufstutzen 3 ins Gehäuse 6' eingeführt. Daher liegt das zuerst durchströmte Sieb 1 unten und das zweite Sieb 2 oben. Der Gutstoff A1, also der Durchlauf des ersten Siebes 1, wird aus dem ersten Gutstoffraum 13 über eine externe - hier pumpenfreie - Rohrleitung 17 in den Drucksortierer zurückgeführt, indem er in einen Zwischeneinlauf 16 gelangt, der sich am oberen Teil des Gehäuses 6' befindet. Die Sogwirkung am zentral gelegenen Zwischeneinlauf 16 kann den Transport der Suspension unterstützen. Ohnehin liegt bei Betrieb des Sortierers zwischen Einlaufstutzen 3 und Gutstoffauslaufstutzen 4 ein von außen aufgebrachtes Druckgefälle an. Soll dieser Überdruck den Druckverlust beider Siebe ausgleichen, kann das in speziellen Fällen den Druck im Zulaufraum des ersten Siebes sehr erhöhen. Um diesen Druck geringer halten zu können, wäre dann eine Druckerhöhungspumpe in der Rohrleitung 17 denkbar. Oder der Siebräumer-Rotor erhält an seiner oberen Stimfläche Pumpschaufeln 23 (gestrichelt gezeichnet), die einen Druckanstieg bewirken.
Der Gutstoff A1 gelangt vom Zwischeneinlauf 16 in den Zulaufraum des zweiten Siebes 2. Wenn er dieses passiert hat und in den zweiten Gutstoffraum 14 gelangt ist, kann er als Gutstoff A2 durch den Gutstoffauslaufstutzen 4 aus dem Gehäuse herausgeführt werden. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Gutstoffauslaufstutzen 4 im oberen Teil des Gehäuses 6', also oberhalb der Gehäuseteilung 20, dargestellt. Mit Vorteil (leichtes Öffnen des Gehäuses) liegt er im unteren Teil. Dann ist dort eine Gutstoff-Sammelkammer 28 vorzusehen, wie sie in Fig. 2 gezeigt wird. Der spezielle Aufbau dieses Drucksortierers gestattet es - wenn gewünscht - die beiden Rejekte R1 und R2 in einen gemeinsamen Rejektauslauf 11 aus dem Gehäuse auszuleiten. Eine unerwünschte Vermischung der Rejekte mit den Gutstoffen wird dabei durch diese Art der Konstruktion vermieden. Zur Steuerung der Rejektflüsse ist eine Blende vorgesehen, z.B. als Teil des Siebräumers 5, also mitdrehend. Mit Vorteil kann die Blende 12 verstellbar sein. Der Siebräumer 5 ist hier trommelförmig aufgebaut mit aufgesetzten Räumelementen. Variationen von verschiedenen Räumelementen sind aber jederzeit möglich und richten sich nach den vorgefundenen Gegebenheiten und gestellten Anforderungen.
In den Fällen, in denen die Rejekte separat abgeführt werden sollen, ist eine im Gehäuse fixierte Trennscheibe 26 von Nutzen, wie sie in Fig. 2 angedeutet ist. Sie bildet mit einem auf dem - hier nicht geschnitten gezeichneten - Rotor umlaufenden Ring 12' einen Dichtspalt 27, der z.B. ca. 1 bis 3 mm breit ist. Die dadurch entstehende sehr geringe Vermischung der beiden Rejekte R1 und R2 kann in Kauf genommen werden. Diese Fig. 2 zeigt auch die schon erwähnte Variante: Der Gutstoffauslaufstutzen 4 liegt unterhalb der Gehäuseteilung 20, was dessen Öffnen erleichtert. Der zweite Gutstoff A2 wird dazu aus dem zweiten Gutstoffraum 14 in eine Gutstoff-Sammelkammer 28 abgeleitet, die sich nur über einen kleinen Teil des Gehäuseumfanges erstreckt. An diese ist dann der Gutstoffauslaufstutzen 4 angeschlossen.
Strömungstechnisch besonders günstig ist der Drucksortierer gemäß Fig. 3. Bei diesem fällt die Mittellinie 30 des Gehäuses 6''' nicht mit der Mittellinie 31 des Rotors 5 zusammen, wobei dieser Versatz den Abstand des Rotors von den beiden Gutstoffanschlusstutzen 4 bzw. 15 vergrößert. Das führt mit einfachen Mitteln zu größeren Strömungsquerschnitten an den Bereichen größerer Gutstoff-Volumenströme. Diese Exzentrizität 32 kann etwa zwischen 40 und 200 mm betragen, je nach Gehäusegröße und wird von Vorteil so bestimmt, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Gutstoffströme nirgends ungünstige Werte annehmen kann.
Bezugszeichenliste
1-
erstes Sieb
2-
zweites Sieb
3-
Einlaufstutzen
4-
Gutstoffauslaufstutzen
5-
Rotor
6',6'''
Gehäuse
7-
Räumelement
8-
Räumelement
11
Rejektauslauf
12-
Blende
12'-
Ring
13-
Gutstoffraum
14-
Gutstoffraum
15-
Gutstoffauslaufstutzen
16-
Zwischeneinlauf
17-
Rohrleitung
20-
Gehäuseteilung
23-
Pumpschaufeln
26-
Trennscheibe
27-
Dichtspalt
28-
Gutstoff-Sammelkammer
30
Mittellinie
31-
Mittellinie
32-
Exzentrizität
S=
Papierfasersuspension
A1 =
Gutstoff
A2 =
Gutstoff
R1=
Rejekt
R2=
Rejekt

Claims (15)

  1. Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension (S) mit einem Gehäuse (6', 6'''), das mindestens zwei zylindrische Siebe (1, 2) enthält,
    wobei das erste Sieb (1) axial außerhalb des Raumes angeordnet ist, in dem sich das zweite Sieb (2) befindet,
    wobei die zugeführte Papierfasersuspension (S) im Gehäuse (6', 6''') durch zwei zylindrische Siebe (1, 2) radial von innen nach außen geführt wird,
    wobei das Gehäuse mindestens einen Einlaufstutzen (3), mindestens einen Gutstoffauslaufstutzen (4) und mindestens einen Rejektauslauf (9, 10) aufweist,
    wobei die Siebe (1, 2) so angeordnet sind, dass sie nacheinander von der durch den Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse eingeführten Papierfasersuspension (S) durchströmbar sind, indem der Teil der Papierfasersuspension (S), der das erste Sieb (1) als erster Gutstoff (A1) passiert hat, dem zweiten Sieb (2) zuströmen kann,
    wobei der Gutstoffauslaufstutzen (15) für den ersten Gutstoff (A1) des stromaufwärtigen Siebes (1) extern mit einem Zwischeneinlauf (16) am Gehäuse (6'), der zur Zulaufseite des stromabwärtigen Siebes (2) führt, verbunden ist und
    wobei der Teil der Papierfasersuspension (S), der auch das zweite Sieb (2) passiert hat, durch den Gutstoffauslauf (4) als zweiter Gutstoff (A2) wieder aus dem Gehäuse herausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass das zuerst von der Papierfasersuspension (S) durchströmte Sieb (1) unten im Gehäuse (6', 6''') und das zweite Sieb (2) oben angeordnet ist und
    dass die Papierfasersuspension (S) über einen unten liegenden Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse (6', 6''') eingeführt wird.
  2. Drucksortierer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass exakt zwei zylindrische Siebkörbe vorhanden sind.
  3. Drucksortierer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Siebe (1, 2) schlitzförmige Sortieröffnungen haben.
  4. Drucksortierer nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite höchstens 0,8 mm beträgt.
  5. Drucksortierer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite höchstens 0,3 mm beträgt.
  6. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierwirkung bei beiden Siebe (1, 2) etwa gleich ist.
  7. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Siebe (1, 2) koaxial angeordnet sind.
  8. Drucksortierer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Siebe (1, 2) von einem einzigen rotierenden Siebräumer (5) von Verstopfungen frei gehalten werden, wobei dessen Räumelemente (7, 8) in geringem Abstand an den Flächen der Siebe (1, 2) vorbeigeführt werden.
  9. Drucksortierer nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das dem Antrieb des Siebräumers (5) näher liegende Sieb (1) einen größeren Durchmesser hat als das weiter liegende Sieb (2).
  10. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6', 6''') keine interne Verbindung zwischen dem Gutstoffraum (13) des stromaufwärtigen Siebes (1) und dem Zulaufraum des stromabwärtigen Siebes (2) hat.
  11. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstoffauslauf (15) des stromaufwärtigen Siebes (1) radial außen und dass der Zwischeneinlauf (16) zentral angeordnet ist.
  12. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die externe Verbindung über eine pumpenfreie Rohrleitung (17) erfolgt.
  13. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 8 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass der als Siebräumer (5) dienende Rotor auf seiner oberen Stimfläche Pumpschaufeln (23) aufweist.
  14. Verwendung des Drucksortierers nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Konsistenz der zugeführten Papierfasersuspension (S) zwischen 1 bis 3 % beträgt und die Papierfasersuspension (S) frei ist von harten Störstoffen mit einer Ausdehnung von über 3 mm.
  15. Verwendung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rejektrate des ersten Siebes (1) auf das mindestens 1,5-Fache, vorzugsweise Doppelte, der Rejektrate des zweiten Siebes (2) eingestellt wird.
EP02001744A 2001-03-28 2002-01-25 Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung Expired - Lifetime EP1245724B1 (de)

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