DE19702043C2 - Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension - Google Patents

Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension

Info

Publication number
DE19702043C2
DE19702043C2 DE19702043A DE19702043A DE19702043C2 DE 19702043 C2 DE19702043 C2 DE 19702043C2 DE 19702043 A DE19702043 A DE 19702043A DE 19702043 A DE19702043 A DE 19702043A DE 19702043 C2 DE19702043 C2 DE 19702043C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
station
outlet
accept
vortex
material outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19702043A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19702043A1 (de
Inventor
Klaus Doelle
Reimund Rienecker
Peter Schweiss
Gerhard Veh
Hans Friedrich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Paper Fiber and Environmental Solutions GmbH and Co KG
Original Assignee
Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH filed Critical Voith Sulzer Stoffaufbereitung GmbH
Priority to DE19702043A priority Critical patent/DE19702043C2/de
Publication of DE19702043A1 publication Critical patent/DE19702043A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19702043C2 publication Critical patent/DE19702043C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/18—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force
    • D21D5/22—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor with the aid of centrifugal force in apparatus with a vertical axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
    • B01D29/117—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration
    • B01D29/118—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements arranged for outward flow filtration open-ended
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/86—Retarding cake deposition on the filter during the filtration period, e.g. using stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/90—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding
    • B01D29/908—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for feeding provoking a tangential stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
    • B01D29/94—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes
    • B01D29/945—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices for discharging the filter cake, e.g. chutes for continuously discharging concentrated liquid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension. Der Zweck solcher Vorrichtungen besteht darin, eine Faserstoffsuspension, beispielsweise eine Papierstoffsuspension, zu reinigen, indem unerwünschte Schmutzstoffe aus der Suspension herausgeholt werden. Allen diesen Systemen ist gemeinsam, daß eine Faserstoffsuspension gegen ein Siebelement strömt, wobei das Siebelement den sogenannten Gutstoff durchläßt, aber die Verunreinigungen zurückhält.
Das Siebelement kann beispielsweise ein Siebgewebe umfassen oder ein mit Schlitzen oder Bohrungen versehenes Blech. Eine wichtige Variante ist das Siebelement, das aus einer Vielzahl von zueinander parallelen Stäben aufgebaut ist; hierbei bilden einander benachbarte Stäbe jeweils einen Schlitz miteinander, durch den der Gutstoff hindurchtritt. Solche Siebelemente können eben oder gekrümmt sein. Eine besonders wichtige Ausführungsform ist der zylindrische Siebkorb.
Nur beispielsweise sind die folgenden Druckschriften zu nennen, welche Sichter beschreiben:
DE-PS 51 95 13
DE-AS 12 96 957
DE-OS 28 12 428
DE-OS 25 10 254
DE-GM 81 34 625
DE 33 27 422 C2
DE-OS 27 12 749
DE-PS 26 58 845
DE 39 10 349 A1
DE-OS 27 12 749 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einem Wirbelsichter, der einen tangentialen Einlaß aufweist, einen Schwerschmutzauslaß an dessen einem Ende und einem Kunststoffauslaß an dessen anderem Ende; mit einem Zentrifugalsichter, mit einem rotationssymmetrischen Siebkorb, mit einem an dessen Innenfläche umlaufenden Sortierflügel sowie mit einem Gutstoffauslaß; Wirbelsichter und Zentrifugalsichter sind koaxial zueinander angeordnet und unmittelbar in Reihe geschaltet, so daß sie eine bauliche Einheit bilden.
DE-PS 26 58 845 beschreibt eine Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension mit einer Entstipperstation, umfassend eine feststehende Siebscheibe sowie einen auf der angeströmten Siebseite angeordneten und diesen überstreichenden Rotor; der Siebscheibe sind ein Anströmraum vorgeschaltet und ein Abströmraum nachgeschaltet; an den Abströmraum ist ein Gutstoffauslaß angeschlossen; Wirbelsichter und Entstipperstation sind koaxial zueinander angeordnet und unmittelbar in Reihe geschaltet, so daß sie eine bauliche Einheit bilden.
DE 391 03 491 beschreibt einen Wirbelsichter und eine Entstipperstation, die koaxial zueinander angeordnet und in Reihe geschaltet sind, so daß sie eine bauliche Einheit bilden.
Die Erfindung geht aus von DE 33 27 422. Der darin beschriebene Sichter weist einen zylindrischen Siebkorb auf; an der Innenseite des Siebkorbes läuft wenigstens ein Sortierflügel um; der Siebkorb wird von einer Stirnseite her mit Stoffsuspension beschickt, die zu sichten oder zu reinigen ist; dabei strömt der Gutstoff in radialer Richtung durch den Siebkorb hindurch von innen nach außen; der sogenannte Spukstoff wandert parallel zur Längsachse des Siebkorbes an dessen Innenfläche entlang zu einer Stelle, an welcher er aus dem Gehäuse austritt.
Sichter dieser Art haben sich im wesentlichen gut bewährt. Probleme treten jedoch dann auf, wenn die Zusammensetzung der herauszuholenden Verunreinigungen bezüglich Eigenart und Größe stark variiert. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn es sich um Faserstoff handelt, der aus Altpapier gewonnen wurde. Ein solcher Stoff enthält häufig einen hohen Anteil grober Verunreinigungen, nämlich Faserbüschel, aber auch sehr feiner Verunreinigungen, die der Papiermacher als Stippen bezeichnet. Dies führt zu den folgenden Problemen: Sind die freien Öffnungen des verwendeten Siebelementes zu groß, so tritt ein gewisser Anteil der Verunreinigungen zusammen mit dem Gutstoff durch das Siebelement - hier den zylindrischen Siebkorb - hindurch, so daß der Gutstoff nicht genügend rein ist. Sind die freien Öffnungen hingegen zu klein, so wird sie durch die groben Verunreinigungen sehr schnell zugesetzt, so daß der Durchsatz durch den Sichter schnell stark abfällt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die dazu in der Lage ist, Faserstoffsuspensionen zu sichten, welche Verunreinigungen stark unterschiedlichen Charakters aufweisen, bei guter Trennschärfe des Sichtungsprozesses sowie bei hoher Kapazität; außerdem soll eine solche Vorrichtung von kompakter Bauweise sein.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Eine solche Vorrichtung ist in der Lage, Faserstoffsuspensionen zu reinigen, die sehr stippenhaltig sind, die einen hohen Schwerschmutzanteil aufweisen sowie gleichzeitig einen hohen Leichtschmutzanteil, beispielsweise Folienfragmente. Die Vorrichtung umfaßt als Eingangsstufe einen Wirbelsichter mit einem tangentialen Einlauf. Durch Ausnutzung des Schwerefeldes werden die spezifisch schweren und abrasiven Teile gleich zu Anfang der Behandlung ausgeschieden. Der Stoff wird somit vorgereinigt. Die schweren Bestandteile können in den nachfolgenden Behandlungsphasen keinen Schaden mehr anrichten.
Der Gutstoff aus dem Wirbelsichter (Gutstoff I) gelangt sodann in den Zentrifugalsichter. Auch dort wird wieder eine Trennung in einen Gutstoff II und in einen Spuckstoff vorgenommen.
An der nachfolgenden Siebscheibe erfolgt eine gewisse Entstippung; die Faserbündel werden nämlich hierbei zerlegt. Die zerlegten Fasern treten durch die Siebscheibe hindurch, während der aufkonzentrierte Schmutz aus der Siebzone abgezogen und gegebenenfalls erneut aufbereitet wird.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist eine Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension dargestellt.
Diese Vorrichtung umfaßt die folgenden Hauptelemente: einen Wirbelsichter 1, einen Zentrifugalsichter 2, eine Entstipperstation 3.
Der Wirbelsichter 1 weist einen tangentialen Einlaß 1.1 auf. Hier wird die zu reinigende Faserstoffsuspension zugeführt. Der Wirbelsichter 1 hat im vorliegenden Falle eine Kegelform. Die Kegelform kann sehr schlank sein. Es sind auch Abwandlungen möglich. So kann der Wirbelsichter auf einem wesentlichen Teil seiner Länge zylindrisch gestaltet sein. Er kann auch einen kegelstumpfförmigen Teil aufweisen, gefolgt von einem zylindrischen Teil, und wiederum gefolgt von einem kegelstumpfförmigen Teil. Im unteren Bereich des Wirbelsichters 1 befindet sich ein Schwerschmutzauslaß 1.2 mit zwei Auslaßventilen 1.3 und 1.4, so daß eine Schleuse gebildet wird.
Der Gutstoff aus dem Wirbelsichter 1 (Gutstoff I) tritt in den Zentrifugalsichter 2 ein. Dieser umfaßt einen rotationsymmetrischen Siebkorb 2.1. In diesem Falle ist der Siebkorb zylindrisch. Im Bereich der Innenfläche des Siebkorbes 2.1 laufen Sortierflügel 2.2 um. Diese können beispielsweise so gestaltet sein, wie aus DE 33 27 422 C2 bekannt. Der Zentrifugalsichter 2 weist einen Auslaß 2.3 auf. Durch diesen Auslaß tritt Gutstoff II aus. Der am Siebkorb 2.1 zurückgehaltene Stoff gelangt zur Entstipperstation 3. Diese umfaßt eine feststehende Siebscheibe 3.1, die vom Rejectstoff des Zentrifugalsichters 2 angeströmt ist. Die Entstipperstation 3 enthält ferner einen Rotor 3.2. Der Rotor umfaßt eine Mehrzahl von Rotorflügeln, die - in Axialrichtung gesehen - sternförmig angeordnet sind. Die Flügel streichen dicht über die Siebscheibe 3.1 hinweg. Dabei findet eine Entstippung statt, d. h. ein Aufschlagen von Faserbündeln in Einzelfasern.
Der Siebscheibe 3.1 ist ein Anströmraum 3.3 vorgeschaltet, und ein Abströmraum 3.4 nachgeschaltet. An den Anströmraum 3.3 ist ein Auslaß 3.5 angeschlossen. An den Abströmraum 3.4 ist ein Auslaß 3.6 für den Gutstoff III aus der Entstipperstation 3 angeschlossen.
Wie man erkennt, sind Wirbelsichter 1, Zentrifugalsichter 2 und Entstipperstation 3 koaxial zueinander angeordnet und unmittelbar in Reihe geschaltet. Somit ist auch Rotor 3.2 koaxial zu den genannten Hauptelementen angeordnet.
Wichtig ist, daß die genannten Hauptelemente eine bauliche Einheit miteinander bilden, so daß die gesamte Vorrichtung sehr kompakt ist. Die Rotorwelle 3.7 trägt nicht nur den Rotor 3.2, sondern auch die genannten Sortiererleisten 2.2. Die Rotorwelle 3.7 ist fliegende gelagert in den Lagern 3.8, 3.9.
Wie man weiterhin aus der Figur erkennt, sind der Anströmraum 3.3, der Entstipperstation 3 und der Wirbelsichter 1 durch eine Verbindungsleitung 4 miteinander verbunden. In der Verbindungsleitung 4 befindet sich ein Ventil 4.1.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt:
Die zu reinigende Faserstoffsuspension wird zunächst dem tangentialen Einlaß 1.1 des Wirbelsichters 1 zugeführt. Bei der Wirbelsichtung wird Schwerschmutz durch den Schwerschmutzauslaß 1.2 ausgeschieden.
Der aus dem Wirbelsichter anfallende Gutstoff I gelangt zum Zentrifugalsichter 2. Der hierbei anfallende Gutstoff II tritt durch den Gutstoffauslaß 2.3 aus, während der Rejectstoff der Entstipperstation 3 zugeführt wird. Der Gutstoff III gelangt durch den Gutstoffauslaß 3.6 nach außen.
Falls eine Verbindungsleitung 4 vorgesehen ist, so wie dargestellt, gelangt der Rejectstoff aus der Entstipperstation 3 durch den Auslaß 3.5 in die genannte Verbindungsleitung 4 und wird zur Nachbehandlung dem Wirbelsichter 1 zugeführt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension, umfassend die folgenden Merkmale:
  • 1. 1.1 einen Wirbelsichter (1), der einen tangentialen Einlaß (1.1) aufweist, einen Schwerschmutzauslaß (1.2) an dessen einem Ende und einen Gutstoffauslaß (Gutstoffauslaß I) an dessen anderem Ende;
  • 2. 1.2 einen Zentrifugalsichter (2), umfassend einen rotationssymmetrischen Siebkorb (2.1), einen an dessen Innenfläche umlaufenden Sortierflügel (2.2) sowie einen Gutstoffauslaß (Gutstoffauslaß II);
  • 3. 1.3 eine Entstipperstation (3) mit einer feststehenden Siebscheibe (3.1), die von dem Rejectstoff des Zentrifugalsichters (2) angeströmt ist sowie mit einem auf der angeströmten Siebseite angeordneten und diesen überstreichenden Rotor (3.2);
  • 4. 1.4 der Siebscheibe (3.1) sind ein Anströmraum (3.3) vorgeschaltet und ein Abströmraum (3.4) nachgeschaltet;
  • 5. 1.5 an den Abströmraum (3.4) ist ein Gutstoffauslaß (3.6) angeschlossen;
  • 6. 1.6 Wirbelsichter (1), Zentrifugalsichter (2) und Entstipperstation (3) sind koaxial zueinander angeordnet und unmittelbar in Reihe geschaltet, so daß sie eine bauliche Einheit bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an den Anströmraum (3.3) der Entstipperstation (3) ein Auslaß für den Rejectstoff aus der Entstipperstation (3) angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Anströmraum (3.3) der Entstipperstation (3) und der Wirbelsichter (1) durch eine Verbindungsleitung (4) miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Siebkorb (2.1) aus einer Vielzahl von Stäben gebildet ist, und daß jeweils zwischen einander benachbarten Stäben ein Schlitz zum Durchlassen von Gutstoff 11 vorliegt.
DE19702043A 1997-01-22 1997-01-22 Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension Expired - Fee Related DE19702043C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702043A DE19702043C2 (de) 1997-01-22 1997-01-22 Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702043A DE19702043C2 (de) 1997-01-22 1997-01-22 Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19702043A1 DE19702043A1 (de) 1998-07-23
DE19702043C2 true DE19702043C2 (de) 2001-10-04

Family

ID=7817964

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19702043A Expired - Fee Related DE19702043C2 (de) 1997-01-22 1997-01-22 Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19702043C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021112389A1 (de) 2021-05-12 2022-11-17 Voith Patent Gmbh Mehrstufige Sortiervorrichtung

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1343572B1 (de) 2000-10-27 2004-08-11 Luciano Maggetti Einrichtung zur flüssigkeitsfiltrierung
EP1205225A1 (de) * 2000-11-08 2002-05-15 Jürg Schneeberger Verfahren und Filtervorrichtung zur Reinigung einer verschmutzten Kühlschmierflüssigkeit
SE538980C2 (sv) * 2013-05-07 2017-03-14 Valmet Oy En apparat för separering av partiklar i en massasuspension
CN103993393B (zh) * 2014-05-26 2017-01-04 江苏双盈纺织科技有限公司 一种毛仓集料装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519513C (de) * 1926-12-22 1931-03-03 Hermann Schubert Engspaltiges Sieb aus Profilstaeben mit hohem Profil und verbreitertem Profilkopf
DE1296957B (de) * 1965-06-28 1969-06-04 Passavant Werke Sieb zum Abtrennen von Feststoffen mit haar- oder faserfoermigen Beimengungen aus Fluessigkeiten
DE2510254A1 (de) * 1974-03-18 1975-09-25 Black Clawson Co Entwaesserungssieb
DE2812428A1 (de) * 1977-03-28 1978-10-12 Black Clawson Co Vorrichtung zum trennen von teilchen aus einem fluessigschlamm
DE2712749A1 (de) * 1977-03-23 1979-02-08 Finckh Maschf Sortierer zum sichten von fasersuspensionen
DE2658845C3 (de) * 1976-12-08 1980-10-02 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier
DE8134625U1 (de) * 1981-11-27 1983-01-13 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Spaltsieb
DE3910349A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-12 Satomi Seisakusho Kk Papiermaterial-aufbereitungsvorrichtung
DE3327422C2 (de) * 1983-07-29 1995-03-16 Voith Gmbh J M Sieb, insbesondere für die Sortierung von auf der Grundlage von Altpapier hergestellten Fasersuspensionen

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE519513C (de) * 1926-12-22 1931-03-03 Hermann Schubert Engspaltiges Sieb aus Profilstaeben mit hohem Profil und verbreitertem Profilkopf
DE1296957B (de) * 1965-06-28 1969-06-04 Passavant Werke Sieb zum Abtrennen von Feststoffen mit haar- oder faserfoermigen Beimengungen aus Fluessigkeiten
DE2510254A1 (de) * 1974-03-18 1975-09-25 Black Clawson Co Entwaesserungssieb
DE2658845C3 (de) * 1976-12-08 1980-10-02 Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg Stofflöser zum Auflösen und Sortieren von Altpapier
DE2712749A1 (de) * 1977-03-23 1979-02-08 Finckh Maschf Sortierer zum sichten von fasersuspensionen
DE2812428A1 (de) * 1977-03-28 1978-10-12 Black Clawson Co Vorrichtung zum trennen von teilchen aus einem fluessigschlamm
DE8134625U1 (de) * 1981-11-27 1983-01-13 Hein, Lehmann AG, 4000 Düsseldorf Spaltsieb
DE3327422C2 (de) * 1983-07-29 1995-03-16 Voith Gmbh J M Sieb, insbesondere für die Sortierung von auf der Grundlage von Altpapier hergestellten Fasersuspensionen
DE3910349A1 (de) * 1988-03-31 1989-10-12 Satomi Seisakusho Kk Papiermaterial-aufbereitungsvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021112389A1 (de) 2021-05-12 2022-11-17 Voith Patent Gmbh Mehrstufige Sortiervorrichtung
WO2022238188A1 (de) 2021-05-12 2022-11-17 Voith Patent Gmbh Mehrstufige siebsortiervorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
DE19702043A1 (de) 1998-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2759113C2 (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von Altpapier
DE10060822B4 (de) Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension
DE3703831C2 (de)
WO2006032427A1 (de) Verfahren zum fraktionieren einer wässrigen papierfasersuspension sowie hydrozyklon zur durchführung des verfahrens
DE60012160T2 (de) Siebvorrichtung mit zwei sieben
EP2516733A1 (de) Verfahren und siebvorrichtung zum sieben einer faserstoffsuspension
DE19702043C2 (de) Vorrichtung zum Reinigen einer Faserstoffsuspension
DE19702044C1 (de) Sichter für eine Faserstoffsuspension
DE19911884A1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Papierfaserstoffsuspension und Siebräumer für einen solchen
DE2548578C3 (de) Vorrichtung zur Abscheidung von Verunreinigungen in Faserstoffsuspensionen
EP1245724B1 (de) Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung
EP0931872A1 (de) Verfahren zur Entfernung von feinen Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension
DE102005016192A1 (de) Verfahren zum Auflösen und Reinigen von störstoffhaltigen Papierrohrstoffen
DE60121202T2 (de) Verfahren und sieb zum sieben mindestens zweier papierstoffmischungen
DE4432842C2 (de) Verfahren zum Ausbringen unerwünschter Feststoffpartikel aus einer wässerigen Faserstoffsuspension sowie Vorrichtung zu seiner Ausführung
AT413391B (de) Sortierer zur reinigung einer fasersuspension
EP1122358B2 (de) Sortierer zur Reinigung einer Faserstoffsuspension
EP0931873A1 (de) Verfahren zur Entfernung von Verunreinigungen aus einer Faserstoffsuspension
EP1262594B1 (de) Verfahren zur Abscheidung von Anteilen aus einer Faserstoffsuspension
EP0158827B1 (de) Anordnung zur Aufbereitung von Altpapier
DE3831845C2 (de)
DE3221932A1 (de) Anlage zur altpapieraufbereitung
DE102012209457A1 (de) Vereinfachtes Stoffaufbereitungskonzept
EP1394318A1 (de) Drucksortierer zum Sieben einer Faserstoffsuspension
EP1462567B1 (de) Sortierer zur Reinigung einer Fasersuspension

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: VOITH PAPER FIBER SYSTEMS GMBH & CO. KG, 88212 RAV

8339 Ceased/non-payment of the annual fee