EP1245724A2 - Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störrstoffhaltigen Papierfasersuspension und seine Verwendung - Google Patents

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EP1245724A2
EP1245724A2 EP02001744A EP02001744A EP1245724A2 EP 1245724 A2 EP1245724 A2 EP 1245724A2 EP 02001744 A EP02001744 A EP 02001744A EP 02001744 A EP02001744 A EP 02001744A EP 1245724 A2 EP1245724 A2 EP 1245724A2
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EP
European Patent Office
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pressure sorter
sorter according
sieve
screen
housing
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EP02001744A
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English (en)
French (fr)
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EP1245724B1 (de
EP1245724A3 (de
Inventor
Michael Danger
Reimund Reinecker
Samuel Dr. Schabel
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1245724A2 publication Critical patent/EP1245724A2/de
Publication of EP1245724A3 publication Critical patent/EP1245724A3/de
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Publication of EP1245724B1 publication Critical patent/EP1245724B1/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D5/00—Purification of the pulp suspension by mechanical means; Apparatus therefor
    • D21D5/02—Straining or screening the pulp
    • D21D5/023—Stationary screen-drums
    • D21D5/026—Stationary screen-drums with rotating cleaning foils

Definitions

  • the invention relates to a pressure sorter according to the preamble of claim 1.
  • Pressure sorters are used in the processing of paper fiber suspensions, namely to process the fiber suspension in a wet sieving. To do this contains Such a pressure sorter has at least one sieve with a large number of openings is provided. The fibers contained in the suspension should pass through the openings step through it while rejecting the unwanted solid components on it and be routed out of the sorter. Pressure sorters can also be used Fiber fractionation are used in which the long fibers in the overflow and Pass the short fibers are enriched. As sorting openings are in the Usually round holes are used or slots. In most cases they are pressure sorters of the type considered here equipped with screen clearers that are close to the screen be moved past. As a result, the clogging of the Screen openings prevented.
  • the pressure sorters are basically both for the sorting of relatively coarse, as well as very fine contaminants.
  • Such sorters are not only used for the respective purpose by choosing the sieves themselves, especially their sorting openings also by constructive design of the machine and choice of operating parameters. It has meanwhile been able to produce sieves with reasonable effort, the very fine ones Openings, e.g. Have slots in the range of tenths of a millimeter. This succeeds separating even very small impurities from the fibers. This positive in itself However, development has led to the sieves and thus also the Sorting machines were getting bigger. The number of stages, i.e. the number of pressure sorter to be passed from the paper fiber suspension in succession greater.
  • WO 00/58549 A1 shows a sorter with a vertical housing, in which there are two screen elements flowed through successively by the paper fiber suspension to be cleaned are located.
  • the two screen elements are at least partially axially one inside the other pushed, which enables a compact design.
  • This sorter is also for the Rough sorting thought. With a rotatably driven screen basket, therefore Wear can be reduced, but this makes the machine complicated and expensive.
  • the invention has for its object to build a pressure sorter so that it is compact and has a good separating effect even with fine interfering substances and thereby one relatively high throughput allowed.
  • a pressure sorter designed in this way has the advantage that in one and the same Housing several, but at least two sorting operations carried out in succession can be. Optimal sorting quality is achieved with high throughput, because the flow control in the sorter was chosen so that the sieve baskets were centrifugal, that is, radially from the inside to the outside. A series connection of Highly effective sorters are otherwise only with considerable mechanical and technical control effort possible. With the invention, however, the number of Decrease pressure sorters significantly, even with high quality requirements.
  • a pressure sorter according to the invention offers particular advantages in fine sorting. Especially in the areas of fiber processing where it is a matter of removing particularly fine impurities (usually slot sorting is there the pressure sorters used for this must be relatively large. Only like that can ensure sufficient throughputs with the fineness of the sorting openings be promoted.
  • the invention unfolds its advantages particularly where the series connected Sieves are fine sieves and have approximately the same sieve characteristics, i.e. in the same Sort size range. This is especially the case when the sieves with similar or the same slots are provided, with a slot width of at most 0.8 mm, preferably less than 0.3 mm. It has been shown that in technical Applications often fail to sort a single level for the required quality is sufficient, especially if the contaminants are of the same order of magnitude how the fibers are, and therefore the sieve with a certain probability can happen. This also applies to the highly effective pressure sorters Schlitzsiebkörben. Critical contaminants are primarily adhesive particles (stickies). With This problem cannot be solved by narrower sorting openings. Therefore one must Another sorting step with the same effect with the already cleaned fabric be made to reduce the likelihood of elimination from severe to increase sortable substances.
  • the reject rate on the upstream sieve is significantly higher is set as the downstream.
  • the reject rate is the volumetric Quantity ratio of the overflow, based on the feed to the corresponding sieve. Because of the higher content of impurities in the feed to the upstream sieve, there can be a reject rate that is approximately twice as high as that of the downstream sieve can be set.
  • the pressure sorter according to the invention shown schematically in FIG. 1 has Housing 6 in which there are two sieves, namely the first - upstream - sieve 1 and the second - downstream - sieve 2.
  • the pressure sorter is like that built up that the inflowing through the overhead inlet 3
  • Paper fiber suspension S is first led to the feed side of the first screen 1.
  • On this inlet side there are clearing elements 7 and 8, which belong to the screen clearer 5.
  • the sieve is moved by the movement of the clearing elements 7 and 8 1 kept clear of constipation.
  • accept substance A1 After the paper fiber suspension S has the first sieve 1 has passed (accept substance A1), it first arrives in the first accept substance space 13 and then into the inlet area of the second sieve 2.
  • This sieve is used for sorting again carried out so that the part of the paper fiber suspension that also contains the second sieve 2 has passed through the accept material outlet connection 4 from the housing 6 as accept material A2 is brought out again. Both screens are radial from the inside out flows through.
  • the rejected forms a residue on the first sieve 1, which is caused by the first reject outlet 9 is discharged as the first reject R1.
  • Something similar happens on the second sieve 2 the residue of which is the second reject R2 through the reject outlet 10 leaves the housing 6.
  • a central light material connection 19 can be provided his.
  • Such a pressure sorter is usually constructed and assigned as a vertical sorter an underlying drive for the rotor 5, which serves to clear the screen. there allows the housing division 20 to remove the upper part of the pressure sorter. This is occasionally required to do maintenance work inside can. It is important that the rotor 5 and the sieves 1 and 2 are axial Do not hinder pulling apart. For this reason, it can be advantageous To make the inside diameter of the sieve 1 above smaller than that of the one below lying sieve 2. Another advantage of the arrangement shown here is in this, that the clearing elements 7 and 8 belong to the same rotor 5 for both screens 1 and 2 can.
  • the inlet spaces of the two screens are separated from one another by a plate 18 which is sealed in a contact-free manner against the rotor 5 by means of an annular gap 29.
  • a plate 18 which is sealed in a contact-free manner against the rotor 5 by means of an annular gap 29.
  • the plate 18 can be easily removed be divided so that the rotor can stop when the lower sieve is removed shall be.
  • the pressure sorter shown in FIG. 2 also has two screens 1 and 2, which are axial are so far apart that they are in different rooms. Unlike the sorter shown in FIG. 1, the fiber suspension S introduced into the housing 6 'via an inlet connection 3 located below. So that's why first flow through sieve 1 at the bottom and the second sieve 2 at the top. Acceptable substance A1, i.e. Passing through the first screen 1, the first accepting material space 13 becomes an external one - Here pump-free - pipeline 17 returned to the pressure sorter by enters an intermediate inlet 16, which is located on the upper part of the housing 6 '. The suction effect at the centrally located intermediate inlet 16 can transport the Support suspension.
  • the accept A1 passes from the intermediate inlet 16 into the inlet area of the second screen 2. If he has passed this and has entered the second accepting material space 14, he can led out of the housing as accept material A2 through the accept material outlet connection 4 become.
  • the accept outlet spout 4 is in the upper Part of the housing 6 ', that is shown above the housing division 20. With advantage (easy opening of the case) it lies in the lower part. Then there is one Appropriate material collection chamber 28 to be provided, as shown in Fig. 3.
  • the special one The construction of this pressure sorter allows - if desired - the two rejects R1 and to lead R2 out of the housing into a common reject outlet 11.
  • An aperture is used to control the reject flows provided, e.g. as part of the screen clearer 5, i.e. also rotating. It can be advantageous Aperture 12 to be adjustable.
  • the screen clearer 5 is drum-shaped here attached clearing elements, which can be similar to the case shown in Fig. 1. Variations of different clearing elements are possible at any time and adjust according to the existing conditions and requirements.
  • the housing fixed cutting disc 26 In cases in which the rejects are to be discharged separately, there is one in the housing fixed cutting disc 26 useful, as indicated in Fig. 3. It forms with a ring 12 'running around the rotor (not shown here in section) a sealing gap 27 which e.g. is about 1 to 3 mm wide.
  • the resulting very slight mixing of the two rejects R1 and R2 can be accepted.
  • 3 also shows the variant already mentioned: the accept outlet spout 4 is located below the housing division 20, which facilitates its opening.
  • the second accepted substance A2 For this purpose, the second accepting material space 14 becomes an accepting material collecting chamber 28 derived, which extends only over a small part of the housing circumference. To this is then the Gutstoffauslaufstutzen 4 connected.
  • a particularly compact and space-saving embodiment of the invention Pressure sorter results when the two sieves are pushed axially one inside the other are, i.e. are not in separate rooms. That leads to a low one Housing 6 ".
  • FIG. 4 Such an embodiment is shown in FIG. 4.
  • the introduced fiber suspension S introduced from above and radially from the inside out passed successively through the two screens 1 and 2.
  • the embodiment shown here has a special feature a rotatable inner strainer basket, which serves as the first strainer 1. In that the too this rotating sieve basket belonging to clearing elements 7 are fixed, the sieve is free held.
  • the first sieve 1 and the broaching elements 8 belonging to the second sieve 2 are disc-shaped Plate 24 attached. This forms the upper part of the screen clearer 5, from which it follows opening 6 "can be removed upwards.
  • the plate 24 contains Openings 25 for the incoming paper fiber suspension S.
  • the second screen 2 is in the Housing fixed.
  • Throttle ring 21 is present, which is shown only with regard to its function.
  • FIG. 5 Similar to the embodiment shown in FIG. 4, that of FIG. 5 has two axially sieves 1 and 2 pushed into each other, which are flowed through from the inside to the outside. However, both screens are fixed, while the clearing elements 7 and 8 on one common rotatable screen clearer 5 are attached. Again, the both rejects R1 and R2 are discharged separately, which has the advantage that differently designed chokes the reject currents can be easily controlled. Where that is not necessary, the two reject flows could also be through a common one Reject nozzles are derived.
  • the pressure sorter according to FIG. 6 is particularly favorable the center line 30 of the housing 6 ′′ ′′ does not coincide with the center line 31 of the rotor 5 together, this offset being the distance of the rotor from the two Acceptance connection piece 4 or 15 enlarged. That leads to simple means larger flow cross sections in the areas of larger accept material volume flows.
  • This eccentricity 32 can be approximately between 40 and 200 mm, depending on Housing size and is advantageously determined so that the flow rate of the Acceptable material flows cannot assume unfavorable values anywhere.

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Abstract

Der Drucksortierer dient zur Entfernung von Störstoffen aus einer Papierfasersuspension (S) und weist ein Gehäuse (6) mit mindestens zwei Sieben (1, 2) auf. Die Siebe (1, 2) sind so angeordnet, dass sie nacheinander von der durch den Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse eingeführten Papierfasersuspension (S) durchströmbar sind. In vorteilhaften Ausführungsformen ist der Drucksortierer mit feinen Schlitzen ausgestattet, wobei die Größe dieser Schlitze bei beiden Sieben (1, 2) etwa gleich ist. Der Drucksortierer eignet sich besonders zur Ausscheidung von feinen Störstoffen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Drucksortierer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Drucksortierer werden bei der Aufbereitung von Papierfasersuspensionen eingesetzt, und zwar um die Faserstoffsuspension in einer Nasssiebung zu bearbeiten. Dazu enthält ein solcher Drucksortierer mindestens ein Sieb, das mit einer Vielzahl von Öffnungen versehen ist. Die in der Suspension enthaltenen Fasern sollen durch die Öffnungen hindurchtreten, während die nicht gewünschten festen Bestandteile daran abgewiesen und aus dem Sortierer wieder herausgeleitet werden. Drucksortierer können auch zur Faserfraktionierung verwendet werden, bei der im Überlauf die Langfasern und im Durchlauf die Kurzfasern angereichert werden. Als Sortieröffnungen werden in der Regel runde Löcher verwendet oder Schlitze. In den meisten Fällen sind Drucksortierer der hier betrachteten Art mit Siebräumern ausgestattet, die dicht an dem Sieb vorbeibewegt werden. Dadurch wird in an sich bekannter Weise das Zusetzen der Sieböffnungen verhindert.
Es ist bekannt, dass die Drucksortierer grundsätzlich sowohl für die Aussortierung von relativ groben, als auch von sehr feinen Störstoffen verwendet werden können. Auf den jeweiligen diesbezüglichen Verwendungszweck werden solche Drucksortierer nicht nur durch Wahl der Siebe selbst, insbesondere deren Sortieröffnungen abgestimmt, sondern auch durch konstruktive Gestaltung der Maschine und Wahl der Betriebsparameter. Es ist inzwischen gelungen, mit vertretbarem Aufwand Siebe herzustellen, die sehr feine Öffnungen, z.B. Schlitze im Bereich von Zehntelmillimetern aufweisen. Dadurch gelingt es, auch sehr kleine Verunreinigungen von den Fasern zu trennen. Diese an sich positive Entwicklung hat allerdings dazu geführt, dass die Siebe und damit auch die Sortierapparate immer größer wurden. Auch die Stufenanzahl, d.h. die Anzahl der nacheinander von der Papierfasersuspension zu passierenden Drucksortierer, wurde größer.
Aus der DE 197 02 044 C1 ist ein Vertikal-Sichter für eine Faserstoffsuspension bekannt, welche in einer einzigen Maschine zwei Siebelemente aufweist. Bei diesem Sichter gelangt der zu sortierende Stoffstrom zuerst in den Bereich eines ebenen Vorsiebes, welcher auf der Zulaufseite mit einem Räumer freigehalten wird. Der Durchlauf durch dieses ebene Vorsieb wird dann in das Innere eines rotationssymmetrischen Siebkorbes geleitet, durch dessen Öffnungen der Gutstoff hindurchtritt, so dass die suspendierten Papierfasern durch diesen Siebkorb hindurch in den Gutstoffauslauf gelangen können. Ein solcher Sortierer soll insbesondere dann eingesetzt werden, wenn die zugeführte Faserstoffsuspension mit einer größeren Menge von Grobverunreinigungen vermischt ist. Das kommt bekanntlich bei der Altpapieraufbereitung dort vor, wo der Stoff direkt aus dem Stofflöser oder nach Passage einer nur die allergröbsten Verunreinigungen entfernenden Reinigungsvorrichtung stammt. Dieser bekannte Sortierer ist optimiert für die Ausscheidung von groben Verunreinigungen. Die freie Siebfläche ist relativ klein.
Die WO 00/58549 A1 zeigt einen Sortierer mit vertikalem Gehäuse, in dem sich zwei nacheinander von der zu reinigenden Papierfasersuspension durchströmte Siebelemente befinden. Dabei sind die beiden Siebelemente zumindest teilweise axial ineinander geschoben, was eine kompakte Bauweise ermöglicht. Auch dieser Sortierer ist für die Grobsortierung gedacht. Mit einem drehbar angetriebenen Siebkorb soll daher der Verschleiß reduziert werden, was aber die Maschine kompliziert und teuer macht.
Bei einem weiteren Drucksortierer sind gemäß EP 0 955 406 A2 zwei zylindrische Siebkörbe übereinander angeordnet. Die zu sortierende Suspension wird innerhalb des Gehäuses so geführt, dass zuerst ein rotierendes Grobsieb ("knotter") von außen nach innen und dann ein feststehendes Primärsieb von innen nach außen durchströmt wird. Der Durchlauf des Primärsiebes ist offenbar als der Gutstoff dieses Sortierers anzusehen, während der Überlauf des Primärsiebes einem sogenannten Sekundärsieb zugeführt wird. Auch diese Maschine ist relativ aufwändig. Zur Erzielung einer hohen Reinheit bei großem Durchsatz ist sie ungünstig.
Aus der US 5,622,267 ist ebenfalls ein Drucksortierer mit zwei bzw. drei Siebkörben bekannt. In den Fällen, in denen die Siebkörbe so geschaltet sind, dass der Durchlauf des stromaufwärtigen Siebes in den Zulauf des stromabwärtigen Siebes geführt wird, wird die Strömung im stromaufwärtigen Sieb von radial außen nach radial innen (zentripetal) geführt. Dabei wird ein relativ hoher Bauaufwand betrieben, der wohl gerechtfertigt ist, wenn diese Maschine für eine Faserstoffsuspension mit hohem Grobstoffanteil verwendet werden soll.
Auch bei der in EP 0 795 641 A1 gezeigten Maschine wird die Fasersuspension zunächst in ein zentripetal durchströmtes Sieb geführt, dem sich dann ein weiteres zentripetales Sieb anschließt. Auch diese Maschine dürfte mehr zur Grobstoffsortierung gedacht sein. Sie ist aufwändig und offenbar nur mit Zwischenverdünnung befriedigend zu betreiben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Drucksortierer so zu bauen, dass er kompakt ist und auch bei feinen Störstoffen eine gute Trennwirkung hat und dabei einen relativ hohen Durchsatz erlaubt.
Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale erfüllt.
Ein derart ausgebildeter Drucksortierer bietet den Vorteil, dass in ein und demselben Gehäuse mehrere, mindestens jedoch zwei Sortiervorgänge nacheinander ausgeführt werden können. Dabei wird eine optimale Sortierqualität bei hohem Durchsatz erreicht, da die Strömungsführung im Sortierer so gewählt wurde, dass die Siebkörbe zentrifugal, also radial von innen nach außen, durchströmt werden. Eine Reihenschaltung von hochwirksamen Sortierern ist sonst nur mit beträchtlichem maschinellen und regeltechnischen Aufwand möglich. Mit der Erfindung dagegen lässt sich die Anzahl der Drucksortierer auch bei hohen Qualitätsanforderungen entscheidend reduzieren. Besondere Vorteile bietet ein erfindungsgemäßer Drucksortierer in der Feinsortierung. Gerade an den Stellen der Faserstoffaufbereitung, an denen es um die Entfernung von besonders feinen Verunreinigungen geht (üblicherweise wird dort die Schlitzsortierung durchgeführt), müssen die dafür benutzten Drucksortierer relativ groß sein. Nur so können bei der Feinheit der Sortieröffnungen ausreichende Durchsätze betriebssicher gefördert werden.
Die Erfindung entfaltet ihre Vorteile besonders dort, wo die hintereinander geschalteten Siebe Feinsiebe sind und etwa gleiche Siebcharakteristik haben, also im selben Größenbereich sortieren. Das ist besonders dann der Fall, wenn die Siebe mit ähnlichen oder gleichen Schlitzen versehen sind, und zwar mit einer Schlitzweite von höchstens 0,8 mm, vorzugsweise unter 0,3 mm. Es hat sich nämlich gezeigt, dass in technischen Anwendungen die Sortierung einer einzigen Stufe für die geforderte Qualität oft nicht ausreicht, und zwar besonders dann, wenn die Störstoffe in derselben Größenordnung wie die Fasern vorliegen, und daher das Sieb mit einer gewissen Wahrscheinlichkeit passieren können. Das gilt auch für die an sich hoch effektiven Drucksortierer mit Schlitzsiebkörben. Kritische Störstoffe sind vor allem Kleberpartikel (Stickies). Mit engeren Sortieröffnungen lässt sich dieses Problem nicht lösen. Deshalb muss ein weiterer gleichwirkender Sortierschritt mit dem bereits gereinigten Stoff vorgenommen werden, um dadurch die Wahrscheinlichkeit der Ausscheidung von schwer sortierbaren Stoffen zu erhöhen.
Neben den prozesstechnischen Gesichtspunkten, unter denen ein solcher Drucksortierer auszubilden ist, gibt es aber auch weitere Anforderungen, wie z.B. das leichte Öffnen solcher Maschinen und die gute Erreichbarkeit der Siebe. Das ist deshalb wichtig, weil diese gelegentlich ausgebaut oder gereinigt werden müssen. Konstruktive Lösungen, die die Anordnung und Freihaltung der Siebe sowie die Führung der Stoffströme konkret betreffen, werden im Nachfolgenden noch beschrieben.
Bei Verwendung des erfindungsgemäßen Drucksortierers kann es von besonderem Vorteil sein, wenn die Rejektrate am stromaufwärtigen Sieb signifikant höher eingestellt wird als am stromabwärtigen. Die Rejektrate ist dabei das volumetrische Mengenverhältnis des Überlaufes, bezogen auf den Zulauf zum entsprechenden Sieb. Wegen des höheren Störstoffgehaltes im Zulauf zum stromaufwärtigen Sieb kann dort eine ca. doppelt so hohe Rejektrate wie beim stromabwärtigen Sieb eingestellt werden.
Die Erfindung und ihre Vorteile werden erläutert an Hand von Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
Ein Beispiel für einen erfindungsgemäßen Drucksortierer mit axial versetzten Siebkörben und zwei Rejektausläufen;
Fig. 2
ein ähnliches Beispiel, aber mit einer externen Gutstoffleitung und einem gemeinsamen Rejektauslauf;
Fig. 3
eine Möglichkeit zur getrennten Rejektableitung bei einem Drucksortierer, ähnlich wie in Fig. 2 beschrieben;
Fig. 4
einen erfindungsgemäßen Drucksortierer mit einem rotierenden Siebkorb;
Fig. 5
einen erfindungsgemäßen Drucksortierer mit zwei feststehenden, axial ineinander geschobenen Siebkörben;
Fig. 6
ein Beispiel mit exzentrisch im Gehäuse angeordneten Siebkörben.
Der in Fig. 1 schematisch dargestellte erfindungsgemäße Drucksortierer weist ein Gehäuse 6 auf, in dem sich zwei Siebe, und zwar das erste - stromaufwärtige - Sieb 1 und das zweite - stromabwärtige - Sieb 2, befinden. Der Drucksortierer ist so aufgebaut, dass die durch den oben liegenden Einlaufstutzen 3 einströmende Papierfasersuspension S zunächst zur Zulaufseite des ersten Siebes 1 geführt wird. An dieser Zulaufseite befinden sich Räumelemente 7 und 8, die zum Siebräumer 5 gehören. In an sich bekannter Weise wird durch die Bewegung der Räumelemente 7 und 8 das Sieb 1 von Verstopfung frei gehalten. Nachdem die Papierfasersuspension S das erste Sieb 1 passiert hat (Gutstoff A1), gelangt sie zunächst in den ersten Gutstoffraum 13 und dann in den Zulaufraum des zweiten Siebes 2. Mit diesem Sieb wird erneut eine Sortierung durchgeführt, so dass der Teil der Papierfasersuspension, der auch das zweite Sieb 2 passiert hat, durch den Gutstoffauslaufstutzen 4 aus dem Gehäuse 6 als Gutstoff A2 wieder herausgeführt wird. Beide Siebe werden radial von innen nach außen durchströmt. Das Abgewiesene bildet am ersten Sieb 1 einen Rückstand, der durch den ersten Rejektauslauf 9 als erster Rejekt R1 abgeführt wird. Ähnliches geschieht auch am zweiten Sieb 2, dessen Rückstand als zweiter Rejekt R2 durch den Rejektauslauf 10 das Gehäuse 6 verlässt. Für den Fall, dass auch die Entfernung von Luft oder Leichtstoffen gewünscht wird, kann ein zentraler Leichtstoffanschluss 19 vorhanden sein.
Ein solcher Drucksortierer wird zumeist als Vertikalsortierer aufgebaut und weist einen unten liegenden Antrieb für den Rotor 5 auf, der zur Siebräumung dient. Dabei gestattet es die Gehäuseteilung 20, den oberen Teil des Drucksortierers zu entfernen. Das ist gelegentlich erforderlich, um Wartungsarbeiten im Inneren vornehmen zu können. Wichtig ist, dass dabei der Rotor 5 und die Siebe 1 und 2 das axiale Auseinanderziehen nicht behindern. Aus diesem Grunde kann es vorteilhaft sein, den Innendurchmesser des oben liegenden Siebes 1 kleiner zu gestalten als den des darunter liegenden Siebes 2. Ein weiterer Vorteil der hier gezeigten Anordnung liegt u.a. darin, dass die Räumelemente 7 und 8 für beide Siebe 1 und 2 zum selben Rotor 5 gehören können.
Die Zulaufräume beider Siebe werden durch eine Platte 18 voneinander getrennt, die gegen den Rotor 5 mittels eines Ringspaltes 29 berührungsfrei abgedichtet ist. Am Ringspalt treten nur relativ geringe Umfangsgeschwindigkeiten auf, und der Druck ist geringer als an der Innenseite des Siebes. Die Platte 18 kann zur leichteren Demontage geteilt sein, so dass der Rotor stehen bleiben kann, wenn das untere Sieb ausgebaut werden soll.
Auch der in Fig. 2 gezeigte Drucksortierer weist zwei Siebe 1 und 2 auf, die axial zueinander so weit versetzt sind, dass sie sich in unterschiedlichen Räumen befinden. Anders als beim in der Fig. 1 gezeigten Sortierer wird hier die Faserstoffsuspension S über einen unten liegenden Einlaufstutzen 3 ins Gehäuse 6' eingeführt. Daher liegt das zuerst durchströmte Sieb 1 unten und das zweite Sieb 2 oben. Der Gutstoff A1, also der Durchlauf des ersten Siebes 1, wird aus dem ersten Gutstoffraum 13 über eine externe - hier pumpenfreie - Rohrleitung 17 in den Drucksortierer zurückgeführt, indem er in einen Zwischeneinlauf 16 gelangt, der sich am oberen Teil des Gehäuses 6' befindet. Die Sogwirkung am zentral gelegenen Zwischeneinlauf 16 kann den Transport der Suspension unterstützen. Ohnehin liegt bei Betrieb des Sortierers zwischen Einlaufstutzen 3 und Gutstoffauslaufstutzen 4 ein von außen aufgebrachtes Druckgefälle an. Soll dieser Überdruck den Druckverlust beider Siebe ausgleichen, kann das in speziellen Fällen den Druck im Zulaufraum des ersten Siebes sehr erhöhen. Um diesen Druck geringer halten zu können, wäre dann eine Druckerhöhungspumpe in der Rohrleitung 17 denkbar. Oder der Siebräumer-Rotor erhält an seiner oberen Stirnfläche Pumpschaufeln 23 (gestrichelt gezeichnet), die einen Druckanstieg bewirken.
Der Gutstoff A1 gelangt vom Zwischeneinlauf 16 in den Zulaufraum des zweiten Siebes 2. Wenn er dieses passiert hat und in den zweiten Gutstoffraum 14 gelangt ist, kann er als Gutstoff A2 durch den Gutstoffauslaufstutzen 4 aus dem Gehäuse herausgeführt werden. Zur Vereinfachung der Zeichnung ist der Gutstoffauslaufstutzen 4 im oberen Teil des Gehäuses 6', also oberhalb der Gehäuseteilung 20, dargestellt. Mit Vorteil (leichtes Öffnen des Gehäuses) liegt er im unteren Teil. Dann ist dort eine Gutstoff-Sammelkammer 28 vorzusehen, wie sie in Fig. 3 gezeigt wird. Der spezielle Aufbau dieses Drucksortierers gestattet es - wenn gewünscht - die beiden Rejekte R1 und R2 in einen gemeinsamen Rejektauslauf 11 aus dem Gehäuse auszuleiten. Eine unerwünschte Vermischung der Rejekte mit den Gutstoffen wird dabei durch diese Art der Konstruktion vermieden. Zur Steuerung der Rejektflüsse ist eine Blende vorgesehen, z.B. als Teil des Siebräumers 5, also mitdrehend. Mit Vorteil kann die Blende 12 verstellbar sein. Der Siebräumer 5 ist hier trommelförmig aufgebaut mit aufgesetzten Räumelementen, die ähnlich sein können wie in dem in Fig. 1 gezeigten Fall. Variationen von verschiedenen Räumelementen sind aber jederzeit möglich und richten sich nach den vorgefundenen Gegebenheiten und gestellten Anforderungen.
In den Fällen, in denen die Rejekte separat abgeführt werden sollen, ist eine im Gehäuse fixierte Trennscheibe 26 von Nutzen, wie sie in Fig. 3 angedeutet ist. Sie bildet mit einem auf dem - hier nicht geschnitten gezeichneten - Rotor umlaufenden Ring 12' einen Dichtspalt 27, der z.B. ca. 1 bis 3 mm breit ist. Die dadurch entstehende sehr geringe Vermischung der beiden Rejekte R1 und R2 kann in Kauf genommen werden. Diese Fig. 3 zeigt auch die schon erwähnte Variante: Der Gutstoffauslaufstutzen 4 liegt unterhalb der Gehäuseteilung 20, was dessen Öffnen erleichtert. Der zweite Gutstoff A2 wird dazu aus dem zweiten Gutstoffraum 14 in eine Gutstoff-Sammelkammer 28 abgeleitet, die sich nur über einen kleinen Teil des Gehäuseumfanges erstreckt. An diese ist dann der Gutstoffauslaufstutzen 4 angeschlossen.
Eine besonders kompakte und platzsparende Ausführungsform des erfindungsgemäßen Drucksortierers ergibt sich dann, wenn die beiden Siebe axial ineinander geschoben sind, sich also nicht in getrennten Räumen befinden. Das führt zu einem niedrigen Gehäuse 6". Eine solche Ausführung zeigt die Fig. 4. Bei diesen Drucksortierern wird die eingeführte Faserstoffsuspension S von oben eingeführt und radial von innen nach außen nacheinander durch die beiden Siebe 1 und 2 hindurchgeleitet. Dabei gelangen die Rejekte R1 und R2 in den unteren Teil des Drucksortierers und werden getrennt voneinander abgeführt. Die hier dargestellte Ausführungsform hat als Besonderheit einen drehbaren inneren Siebkorb, der als erstes Sieb 1 dient. Dadurch, dass die zu diesem rotierbaren Siebkorb gehörenden Räumelemente 7 fest stehen, wird das Sieb frei gehalten. Die Räumelemente 8, die auf das zweite Sieb 2 einwirken sollen, drehen sich mit derselben Umfangsgeschwindigkeit wie der rotierende Siebkorb. Das erste Sieb 1 und die zum zweiten Sieb 2 gehörenden Räumelemente 8 sind an einer scheibenförmigen Platte 24 befestigt. Diese bildet den oberen Teil des Siebräumers 5, von dem sie nach dem Öffnen des Gehäuses 6" nach oben abgenommen werden kann. Die Platte 24 enthält Öffnungen 25 für die zuströmende Papierfasersuspension S. Das zweite Sieb 2 ist im Gehäuse fixiert.
An den Stellen, wo medienführende Räumer mit relativ zueinander bewegbaren Trennwänden gegeneinander abgedichtet werden sollen, sind in der Regel Spalte 22 ausreichend. In Sonderfällen sind auch berührende Dichtungen vorzusehen. Um Kurzschlussströmungen zwischen Gutstoffen und Rejekten zu verhindern, ist ein Drosselring 21 vorhanden, der nur bezüglich seiner Funktion dargestellt ist.
Ähnlich wie die in Fig. 4 gezeigte Ausführung hat auch die der Fig. 5 zwei axial ineinander geschobene Siebe 1 und 2, die von innen nach außen durchströmt werden. Allerdings sind beide Siebe feststehend, während die Räumelemente 7 bzw. 8 auf einem gemeinsamen drehbaren Siebräumer 5 befestigt sind. Auch hier werden wieder die beiden Rejekte R1 und R2 getrennt abgeführt, was den Vorteil hat, dass durch unterschiedlich angelegte Drosseln die Rejektströme leicht gesteuert werden können. Wo das nicht erforderlich ist, könnten beide Rejektströme auch durch einen gemeinsamen Rejektstutzen abgeleitet werden.
Strömungstechnisch besonders günstig ist der Drucksortierer gemäß Fig. 6. Bei diesem fällt die Mittellinie 30 des Gehäuses 6'''nicht mit der Mittellinie 31 des Rotors 5 zusammen, wobei dieser Versatz den Abstand des Rotors von den beiden Gutstoffanschlusstutzen 4 bzw. 15 vergrößert. Das führt mit einfachen Mitteln zu größeren Strömungsquerschnitten an den Bereichen größerer Gutstoff-Volumenströme. Diese Exzentrizität 32 kann etwa zwischen 40 und 200 mm betragen, je nach Gehäusegröße und wird von Vorteil so bestimmt, dass die Strömungsgeschwindigkeit der Gutstoffströme nirgends ungünstige Werte annehmen kann.
Bezugszeichenliste
1-
erstes Sieb
2-
zweites Sieb
3-
Einlaufstutzen
4-
Gutstoffauslaufstutzen
5-
Rotor
6, 6', 6"-
Gehäuse
7-
Räumelement
8-
Räumelement
9-
Rejektauslauf
10-
Rejektauslauf
11
Rejektauslauf
12-
Blende
12'-
Ring
13-
Gutstoffraum
14-
Gutstoffraum
15-
Gutstoffauslaufstutzen
16-
Zwischeneinlauf
17-
Rohrleitung
18-
Platte
19-
Leichtstoffanschluss
20-
Gehäuseteilung
21-
Drosselring
22-
Spalte
23-
Pumpschaufeln
24-
Platte
25-
Öffnung
26-
Trennscheibe
27-
Dichtspalt
28-
Gutstoff-Sammelkammer
29-
Ringspalt
30
Mittellinie
31-
Mittellinie
32-
Exzentrizität
S=
Papierfasersuspension
A1 =
Gutstoff
A2 =
Gutstoff
R1=
Rejekt
R2=
Rejekt

Claims (24)

  1. Drucksortierer zum Entfernen von Störstoffen aus einer störstoffhaltigen Papierfasersuspension (S) mit einem Gehäuse (6, 6', 6"), das mindestens zwei zylindrische Siebe (1, 2) enthält,
    wobei das Gehäuse mindestens einen Einlaufstutzen (3), mindestens einen Gutstoffauslaufstutzen (4) und mindestens einen Rejektauslauf (9, 10) aufweist,
    wobei die Siebe (1, 2) so angeordnet sind, dass sie nacheinander von der durch den Einlaufstutzen (3) in das Gehäuse eingeführten Papierfasersuspension (S) durchströmbar sind, indem der Teil der Papierfasersuspension (S), der das erste Sieb (1) als erster Gutstoff (A1) passiert hat, dem zweiten Sieb (2) zuströmen kann und
    wobei der Teil der Papierfasersuspension (S), der auch das zweite Sieb (2) passiert hat, durch den Gutstoffauslauf (4) als zweiter Gutstoff (A2) wieder aus dem Gehäuse herausgeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass die zugeführte Papierfasersuspension (S) im Gehäuse (6, 6', 6") durch zwei zylindrische Siebe (1, 2) radial von innen nach außen geführt wird.
  2. Drucksortierer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass exakt zwei zylindrische Siebkörbe vorhanden sind.
  3. Drucksortierer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass beide Siebe (1, 2) schlitzförmige Sortieröffnungen haben.
  4. Drucksortierer nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite höchstens 0,8 mm beträgt.
  5. Drucksortierer nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitzweite höchstens 0,3 mm beträgt.
  6. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierwirkung bei beiden Siebe (1, 2) etwa gleich ist.
  7. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Siebe (1, 2) koaxial angeordnet sind.
  8. Drucksortierer nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Siebe (1, 2) von einem einzigen rotierenden Siebräumer (5) von Verstopfungen frei gehalten werden, wobei dessen Räumelemente (7, 8) in geringem Abstand an den Flächen der Siebe (1, 2) vorbeigeführt werden.
  9. Drucksortierer nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das dem Antrieb des Siebräumers (5) näher liegende Sieb (2) einen größeren Durchmesser hat als das weiter liegende Sieb (1).
  10. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Rejektausläufe (9, 10) vorhanden sind, wobei jeweils ein Rejektauslauf (9, 10) den Rückstand jeweils eines Siebes (1, 2) ausleitet.
  11. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein gemeinsamer Rejektauslauf (11) vorhanden ist, der die Rückstände von mindestens zwei Sieben (1, 2) ausleitet.
  12. Drucksortierer nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein Drosselelement (12) zwischen den Rejekträumen der beiden Siebe (1, 2) vorhanden ist.
  13. Drucksortierer nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Drosselelement (12) einstellbar ist.
  14. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sieb (1) axial außerhalb des Raumes angeordnet ist, in dem sich das zweite Sieb (2) befindet.
  15. Drucksortierer nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstoffauslaufstutzen (15) des stromaufwärtigen Siebes (1) extern mit einem Zwischeneinlauf (16) am Gehäuse (6'), der zur Zulaufseite des stromabwärtigen Siebes (2) führt, verbunden ist.
  16. Drucksortierer nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6') keine interne Verbindung zwischen dem Gutstoffraum (13) des stromaufwärtigen Siebes (1) und dem Zulaufraum des stromabwärtigen Siebes (2) hat.
  17. Drucksortierer nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Gutstoffauslauf (15) des stromaufwärtigen Siebes (1) radial außen und dass der Zwischeneinlauf (16) zentral angeordnet ist.
  18. Drucksortierer nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die externe Verbindung über eine pumpenfreie Rohrleitung (17) erfolgt.
  19. Drucksortierer nach Anspruch 16, 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass der als Siebräumer (5) dienende Rotor auf seiner oberen Stirnfläche Pumpschaufeln (23) aufweist.
  20. Drucksortierer nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Siebe (1, 2) nicht rotierbar sind.
  21. Drucksortierer nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das erste Sieb (1) axial innerhalb des Raumes angeordnet ist, in dem sich das zweite Sieb (2) befindet.
  22. Drucksortierer nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass eines der Siebe (1, 2) rotierbar ist.
  23. Verwendung des Drucksortierers nach einem der voranstehenden Ansprüche,
    wobei die Konsistenz der zugeführten Papierfasersuspension (S) zwischen 1 bis 3 % beträgt und die Papierfasersuspension (S) frei ist von harten Störstoffen mit einer Ausdehnung von über 3 mm.
  24. Verwendung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Rejektrate des ersten Siebes (1) auf das mindestens 1,5-Fache, vorzugsweise Doppelte, der Rejektrate des zweiten Siebes (2) eingestellt wird.
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