DE2538618A1

DE2538618A1 - Verfahren zur bearbeitung von metallwerkstuecken

Info

Publication number: DE2538618A1
Application number: DE19752538618
Authority: DE
Inventors: Satoru Honjo; Hajime Miyatuka
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1974-08-30
Filing date: 1975-08-29
Publication date: 1976-03-11
Also published as: GB1517178A; US4025338A; JPS5126545A

Description

Verfahren zur Bearbeitung von Metallwerkstücken

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Verfahren zur Bearbeitung von Metallwerkstücken.

Photographische Markierungsverfahren unter Verwendung lichtempfindlicher Diazoschichten werden seit längerer Zeit in der Luftfahrtindustrie angewandt. Mit der Entwicklung der Elektrophotographie hat aber auch dieses Markierungsverfahren in den letzten 10 Jahren weit verbreitete Anwendung im Schiffsbau gefunden.

Zur Herstellung feiner und hochpräziser Markierungslinien ist es erforderlich, auf die Oberfläche des zu markierenden Werkstücks eine lichtempfindliche Schicht aufzubringen. Hierzu eignen sich z.B. lichtempfindliche Diazoschichten, lichtempfindliche Kunstharzschichten und elektrophotographisch empfindliche Schichten. Darüberhinaus ist es bereits möglich, das lichtempfindliche Material nur in den markierten Bereichen zurückzuhalten,

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TELEQRAMME MONAPAT

während ee sich, in den Nichtt>ild"bereichen unter Anwendung neuerer Verfahren wieder abtrennen läßt, z.B. mit Hilfe von Teilchenmigrations-Aufzeichnungsverfahren (vergl. z.B. US-PS 3 520 681, JA-ASen 10 796/68 und 13 513/68 sowie GB-PS 1 152 365)? photoelektrophoretisehen Aufzeichnungsverfahren (vergl.z.B. US-PS 3 384- 565, JA-AS 21 781/68 und GB-PS 1 124 625) und Vielfach-Aufzeichnungsverfahren (vergl.z.B. US-PS 3 512 968). Hierdurch wird die anschließende Bearbeitung wesentlich erleichtert. Palis eine hohe Präzision nicht unbedingt erforderlich ist, kann auch das in der JA-AS 122195/72 beschriebene Verfahren angewandt werden.

Üblicherweise werden Markierungen, die eine hohe Präzision erfordern, mit einem Markierungsstift erzeugt. Diese mechanisch hergestellten Markierungsbilder haben verschiedene Vorteile, z.B. hohe Beständigkeit bei der anschließenden Bearbeitung und die leichte Ansetzbarkeit von Schlagwerkzeugen an Kreuzungsstellen der Hillen, aus denen das Bild besteht. Diese Vorteile überwiegen den Hachteil, daß die Bilder aufgrund der Reflexion oft schlecht sichtbar sind.

Photograph!sch erzeugte Markierungsbilder werden dagegen üblicherweise durch Zusatz eines bestimmten Materials hergestellt, wodurch im wesentlichen flache oder vorstehende bilderzeugende Oberflächen entstehen. Die photographisch erzeugten Bilder sind zwar gut sichtbar, lassen sich jedoch von den Bildträgern oder deren lichtempfindlichen Schichten wieder leicht entfernen und werden in manchen Fallen bei der anschließenden Bearbeitung zerstört. Me Bilder können auch durch die bei der Bearbeitung von Hartwerkstoffen entwickelten hohen Temperaturen oder durch die bei der elektrischen Bitladungsbearbeitung in einem Ölbad verwendeten Lösungsmittel, wie Kerosin, angegriffen werden. Das zur Entladungsbearbeitung verwendete Bad enthält üblicherweise kleinste Metallpulverteilchen und andere Staubbestandteile, die

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elektrostatisch geladen sind und dazu neigen, den Hintergrund der Aufzeichnungsschicht zu verunreinigen.

Ein mögliches Verfahren zum Schutz des aufgezeichneten Bilds besteht darin, ein die Sichtbarkeit des Bilds nicht beeinträchtigende Schutzschicht aufzubringen. Gewöhnlich verwendete Schutzschichten erweichen jedoch entweder beim Erhitzen oder besitzen stark isolierende Eigenschaften, so daß die in den Entladungsbädern enthaltenen Staubteilchen elektrostatisch von der Schicht angezogen werden.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallwerkstücken zu schaffen, bei dem eine Schutzschicht verwendet wird, die die genannten Kachteile nicht aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Bearbeitung von Metallwerkstücken durch Herstellung eines Markierungsbilds aus einem bilderzeugenden Material auf einer Oberfläche des Metallwerkstücks oder auf einer,auf die Oberfläche des Metallwerkstücks aufgebrachten Aufzeichnungsschicht und anschließende Bearbeitung des Metallwerkstücks entsprechend dem Markierungsbild, das dadurch gekennzeichnet ist, daß-man die das Markierungsbild aufweisende Oberfläche des Metallwerkstücks vor der Bearbeitung mit einer Schutzschicht überzieht, die ein Gemisch aus Nitrocellulose und einem Methaerylpolymeren in einem Gewichtsverhältnis von 80 : 20 bis 40 : 60, vorzugsweise 70 : 30 bis 4-5 '· 55» enthält und die Sichtbarkeit des Markierungsbilds nicht beeinträchtigt, wobei das Metnacrylpolymere hauptsächlich Methylmethacrylat enthält und eine Einfriertemperatur (Glasübergangsteiperartur) oberhalb etwa 85⁰C aufweist.

Die anschließende Bearbeitung des Metallwerkstücks erfolgt z.B. mit spanabhebenden Werkzeugen und/oder durch elektrische Entla-

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dungsbearbeitung in einem ölbad.

Fig. 1 zeigt sctiematisch die einzelnen Schritte des erfindungsgemäßen Verfahrens.

Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Querschnitt durch ein Metallwerkstück, an dem die erfindungsgemäßen Arbeitsschritte durchgeführt worden sind.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Fig. 1 erläutert, wobei das Bild auf elektrophotographischem Wege erzeugt wird.

Auf ein Metallwerkstück 10 wird eine Photoleiterschicht 20 aufgebracht. Die Beschichtungsmasse kann z.B. aus Zinkoxid und einem hitzebeständigen Kunstharzbindemittel bestehen. Darüberhinaus eignen sich z.B. Gemische aus feinteiligen Photoleitern, wie CdS, TiO₂, CdS-Se, PbCrO^ oder Se, und einem Kunstharzbindemittel, z.B. Pölyalkyl-(meth)-acrylaten, Polyvinylchlorid-Polyvinylacetat-Copolymerisaten, Alkylacrylat-Copolymerisaten, Polystyrol, Styrol-Butadien-Copolymerisaten, Epoxyharzen, Alkydharzen, Siliconharzen oder Urethanharzen (vergl. z.B. US-PS 1 121 006). Auch Überzugsmassen auf Basis organischer Photoleiter können angewandt werden; vergl.z.B. US-PSen 3 121 007, 3 122 435, 3 127 266, 3 130 046, 3' 131 060, 3 139 338, 3 139 339, 3 14-0 94-6 und 3 141 770. Die Schicht wird getrocknet und anschließend im Dunkeln mit Hilfe einer Sprühentladungsvorrichtung, wie sie z.B. in den US-PSen 2 836 725, 2 856 533 und 2 879 395 beschrieben ist, elektrisch aufgeladen. Zum Belichten bringt man die Schicht in enge Berührung mit einem präzis gezeichneten Originalbild oder projiziert dieses auf die Schicht. Das belichtete Bild wird dann z.B. mit einem flüssigen Entwickler, wie er in den US-PSen 2 907 674, 2 877 133 und 3 076 722 beschrieben ist, entwickelt. Andere geeignete Entwickler mit unterschied—

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licher Zusammensetzung und anderen Eigenschaften sind in der einschlägigen Technik bekannt.

Als bilderzeugende Materialien eignen sich im allgemeinen pigmentierte Kunstharze, die z.B. Ruß oder Phthalocyanin als Pigmente und z.B. Copolymerisate von Äthylacrylat und Methylmethacrylat als Kunstharze enthalten. Die aus diesen Materialien hergestellten Bilder sind nicht beständig gegenüber Kerosin bzw. der bei der Schneidbearbeitung entwickelten Hitze, so daß sie mit einer Schutzschicht überzogen werden müssen.

Bei der nicht gezeigten Herstellung von Markierungsbildern nach dem Vielfach-Aufzeichnungsverfahren entstehen direkt auf dem Metallwerkstück Linien aus einem pigmentierten Kunstharz oder Wachs mit schlechter öl- und Hitzebeständigkeit, so daß ebenfalls ein Schutzüberzug erforderlich ist.

Um dem Bild öl- und Hitzebeständigkeit zu verleihen, könnte ein Überzug aus einem hitzehärtbaren Kunstharz aufgebracht werden. Eine Schwierigkeit dieses Verfahrens besteht darin, daß die Aushärtung nicht vor dem Auftragen des Kunstharzes stattfinden darf und die notwendigen Arbeitsschritte kompliziert und zeitraubend sind. Andererseits müssen für diesen Zweck geeignete .thermoplastische Kunstharze gute Haftung auf dem Substrat bzw. der Aufzeichnungsschicht aufweisen und eine recht hohe Einfriertemperatur besitzen. Darüberhinaus darf das Kunstharz durch die elektrostatisch aufgeladenen Feinteilchen in den Entladungsbädern nicht verschmutzt werden bzw. ein leichtes Entfernen der abgeschiedenen Staubteilchen ermöglichen, so daß stets eine gute Sichtbarkeit des Markierungsbilds gewährleistet ist.

Pig. 1 zeigt einen Querschnitt durch ein spanabhebend bearbeitetes Metallwerkstück. Aus den Darstellungen geht deutlich hervor, daß die Aufzeichnungsschicht, das Bild und die Schutzschicht extremen

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Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind, z.B. hohen Temperatüren und glühenden Metallspänen, die auf die benachbarten Bereiche treffen. Die Schutzschicht muß all die genannten Anforderungen erfüllen und'darf unter den herrschenden Bedingungen nicht abgetragen werden.

Es hat sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße thermoplatische Schutzschicht, die sich leicht auftragen und trocknen läßt, alle genannten Anforderungen erfüllt. Die Verwendung von Nitrocellulose allein ist gefährlich und die angewandte Menge sollte daher so klein wie möglich gehalten werden. Andererseits bewirkt eine zu große Menge Methylmethacrylat ein zu starkes Isolierverhalten der Schicht, so daß sich der Überzug nur schwer aufsprühen und der anhaftende Staub nur schlecht entfernen läßt. Auch eine beträchtlich verminderte Haftung zwischen der Schicht und dem Substrat ist zu beobachten. Dies stellt vor allem dann ein beträchtliches Problem dar, wenn die Schutzschicht direkt auf einem Metallsubstrat haftet.

Der Mtrocellulosegehalt sollte daher mindestens etwa 40 Gewichtsprozent betragen. Bei einem Nitrocelluloseanteil oberhalb etwa 80 Gewichtsprozent wird die Schutzschicht durch Eeibung negativ aufgeladen, so daß die Schicht Staub aus dem Entladungsbad anzieht, der größtenteils positiv geladen ist. Bei einem Nitrocelluloseanteil von etwa 70 Gewichtsprozent nimmt die Polarität der durch Seibung auf der Schicht erzeugten elektrischen Ladung schnell zum Positiven hin ab und bei einem Gehalt von 60 Gewichtsprozent entspricht die Polarität der Schicht im wesentlichen der einer aus 100 % Polymethylmethacrylat bestehenden Schicht. Die Methylmethacrylat-Komponente der Schicht kann gegebenenfalls geringere Copolymer!satmengen enthalten. Das Copolymerisat sollte jedoch nicht die Verträglichkeit des Methylmethacrylatpolymeren mit der Nitrocellulosekomponente beeinträchtigen. Außerdem sollte es eine Einfriertemperatur von etwa 8.5 bis 115°C, vorzugsweise etwa 90 bis 105⁰C, aufweisen. Bei einer Ein-.

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-Ί

friertemperatur unterhalb etwa 85 G ist die Hitzebeständigkeit der Schutzschicht unbefriedigend, so daß sie bei der Bearbeitung klebrig wird. Geeignete Copolymere sind z.B. Hydroxymethylmethacrylat, Hydroxyäthylacrylat, Glycidylmethacrylat, Vinylacetat, iithylmethacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure und Styrol. Einzelheiten hinsichtlich der Methylmethacrylatkomponente und deren Kombinationen sind bei E.H. Riddle* Monomeric Acrylic Esters, Beinhold Publishers Corp. (195^) und J.Brandrup und E.H. Immergut, Polymer Hand Book Interscience Publications 11-141 - 11-289 (1967) beschrieben. Die Zusammensetzung dsr Methylmethacrylatkomponente wird in Abhängigkeit von der Löslichkeit und der Verträglichkeit mit der Mitrocellulosekomponente ausgewählt, jedoch sollte das erhaltene Copolymer!sat eine Einfriertemperatur oberhalb etwa 85°C aufweisen. Im allgemeinen gehorcht die Einfriertemperatur (Tg) eines Zweikomponenten-Copolymerisats der folgenden Beziehung:

^W1 + ^W2

Tg+275

wobei W/j und Wp die Gewichtsanteile der Komponenten mit einer Einfriertemperatur (⁰C) von (T^) bzw (T ρ) darstellen. Die erfindungsgemäß verwendeten Copolymerisate können aufgrund der Verträglichkeit mit der Kitrocellulosekomponente einen Copolymerisationsgrad der anderen Komponente mit Methylmethacrylat von bis zu etwa 20 % aufweisen.

Die für die Schutzschicht geeignete Nitrocellulose hat vorzugsweise einen Nitrierindex von 11 Gewichtsprozent und einen Stickstoffgehalt von 12 Gewichtsprozent.

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Die Schutz seid. cht wird vorzugsweise durch Sprühen aufgetragen, jedoch können auch andere Verfahren angewandt werden, z.B. eine Walzen-, Tauch- oder Wirbelbeschichtung. Zur Herstellung der Beschichtungsmasse geeignete Lösungsmittel sind z.B. Ketone, wie Aceton, Methyläthylketon oder Methylisobutylketon, Äther und Ätherester, wie Äthylenglykolmonomethyläther, Äthylenglykoläthyläther oder Äthylenglykolmonoäthylätheracetat, aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Toluol oder Xylol, Alkohole, wie Äthanol oder Butanol sowie Gemische dieser Lösungsmittel, die eine brauchbare Trocknungsgeschwindigkeit ergeben. Im Falle der Sprühbeschichtung beträgt die Konzentration der Beschichtungsmasse z.B. etwa 5 "bis 25 %, vorzugsweise etwa 10 bis 20 % (Gewicht/Volumen).

Die Schutzschicht weist vorzugsweise eine Schichtdicke von etwa 2 bis JO η und insbesondere 4- bis 15/i auf.

Die Beispiele erläutern die Erfindung. Alle Teile, Prozente und Verhältnisse beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.

Beispiel 1 ^;

Ein lichtempfindliches EPM-Anstrichmittel (Fuji Photo Film Co.) wird zur Herstellung einer elektrophotographischen lichtempfindlichen Schicht auf die Oberfläche eines als Warmarbeitswerkzeug verwendeten Stählblocks von 500 mm Länge, 200 mm Breite und 300 mm Dicke (Japanische Industrienorm SKD-61) aufgetragen. Die trockene Schicht hat folgende Zusammensetzung:

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Vol-ff

ZnO " 50

Acrylharz (Polymerisationsgrad:

etwa 100) 25

Epoxyester aus dehydratisierter

Rizinusöl-Fettsäure**

(Fettsäureanteil: 40 %) 25

Eobaltnaphthenat* 1

* Volumenprozent, bezogen auf den Epoxyester

** Reaktionsprodukt eines Epoxyharzes, das durch Kondensation von Bisphenol A und Epichlorhydrin hergestellt worden ist, mit dehydratisierter Rizinusöl-Fettsäure.

Als Acrylharz wird ein Copolymer!sat aus 60 Gewichtsteilen n-Butylmethacrylat, 15 Gewichtsteilen Ithylmethacrylat, 22 Gewichtsteilen Styrol und 5 Gewichtsteilen Acrylsäure verwendet.

Die elektrophotographische Schicht wird durch Sprühentladung im Dunkeln elektrisch aufgeladen, mit einer Glühlampe, die mit einem präzis gezeichneten Originalbild in enger Berührung steht, "bildmäßig belichtet und anschließend mit einem flüssigen Entwickler zu einem Markierungsbild entwickelt. Der flüssige Entwickler enthält ein Copolymerisat aus 5 Gewichtsteilen Acrylsäure und 95 Gewichtsteilen Laurylacrylat sowie Ruß als nichtlösliche (bilderzeugende) Hauptkomponenten. Nachdem die Trägerkomponente der Entwicklerflüssigkeit abgedampft ist, wird eine Schutzschicht der folgenden Zusammensetzung in einer Trockenschicht dicke von 8 11 aufgetragen.

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- ίο -

Gewi cht steile

Nitrocellulose (Nitrierindex: 11,8 Gewichtsprozent; Viskosität: 3 bis 6 Sekunden als 25 gewichtsprozentige Lösung) 75

Polymethylmethacrylat (Polymeri sations-

grad: 150) ■ 25

Methyläthylketon · Ithylacetat Butylacetat

Butanol 40

Äthylenglykolmonoäthylätheracetat 40

Toluol

""Lösung aus 25 Gewichtsprozent Nitrocellulose, 18,7 Gewichtsprozent Äthanol, 15»0 Gewichtsprozent Ithylacetat und 41,3 Gewichtsprozent Toluol.

Die lichtempfindliche Schicht härtet unter dem Einfluß von Kobaltnaphthenat nach eintägiger Lagerung "bei 40 C.

Die spanabhebende Bearbeitung erfolgt mit dem Werkzeug einer Superhart-Stirnfräsmaschine (Doppelfräswerkzeug: Diatitanit UTI-20R der Mitsubishi Kinzoku; entsprechend JIS M-20) mit einer Schneidgeschwindigkeit von 47 m/min. Die Schneidlänge beträgt 10 mm und die Zufuhr 0,2 mm pro Klinge« Die Beschädigung der lichtempfindlichen Schicht und der Schutzschicht beschränkt sich auf einen Bereich innerhalb 0,3 mm von den Bearbeitungskanten entfernt.

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In einem anderen Versuch wird ein Metallwerkstück (JIS SKD-61-Warmarbeitswerkzeug-Stahlblock) mit derselben Schutzschient 15 Stunden in Kerosin getaucht, worauf man das Werkstück entnimmt und das Kerosin abwischt. Bei der sofortigen Prüfung der Oberfläche auf ihre Bleistifthärte wird eine Härte von 3H (JIS D0202-Standardprüfung für Überzüge auf Automobilteilen) erzielt.

In dem vorstehenden Test wird die Schutzschicht überhaupt nicht beschädigt. Außerdem läßt sich auf der Schichtoberfläche vorhandener Schmutz durch leichtes Reiben mit einem Tuch entfernen und die durch das Eintauchen bewirkte Oberflächenverschmutzung ist vernachlässigbar.

Beispiel 2

Naphthol-Eot-B (Code Nr. 20-7575 der American Cyanamide) wird in extra reinem Ithylendiamin gelöst und die erhaltene Lösung wird filtriert. Das Naphthol-Eot-B wird mit Isopropanol ausgefällt, abzentrifugiert, zunächst mit Isopropanol und dann mit Dimethylformamid gewaschen und schließlich bei 4-0⁰C getrocknet. Drei Teile des so gereinigten Naphthol-Eot-B werden mit 45 Teilen Naphtha versetzt und anschließend A- Stunden in einer Kugelmühle gründlich vermischt.

2,5 Teile niedermolakulares Paraffin ("Paraflint EG" der Moore & Munger, New York City) werden zu 3 Teilen Polyäthylen ("DYLT" der Union Carbide Corporation), 0,5 Teilen Vinylacetat-Äthylen-Copolymerisat ("Elvax 420" der E.I. du Pont de Nemours Inc.), 2,5 Teilen modifiziertem Polystyrol ("Piccotex 100" der Pennsylvania Industrial Chemical Co.) und I5 Teilen geruchlosem Sohio-Lösungsmittel 3A40 der Standard Oil Co. of Ohio gegeben, worauf man das Gemisch erwärmt, um die Kunstharze zu lösen, und schließlich mit der vorstehend erhaltenen Pigmentdispersion versetzt.

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Das erhaltene Gemisch wird 18 Stunden in einer Kugelmühle gemahlen, dann mit 45 Teilen Isopropanol versetzt und 15 Minuten unter Mahlen vermischt. Das erhaltene Gemisch wird durch Stabbeschichtung auf eine Polyäthylenterephthalatfolie mit einer Dicke von 25 )a aufgetragen. Es entsteht ein Überzug mit einem Trockengewicht von 1,6 g/m . Dieser wird nach dem Trocknen als Donor in den nachstehend beschriebenen Vielfach-Aufzeichnungsverfahren eingesetzt.

Der vorstehend erhaltene Donor wird in dünner Schicht auf eine Aufzeichnungsschicht gesprüht, wobei zum R.ktivieren der Schicht geruchloses Sohio-Lösungsmittel 3440 verwendet wird. Anschließend wir d die Aufnahmeschicht auf die Oberfläche des Stahlblocks aus Beispiel 1 aufgelegt. Auf die Rückseite der Donorfolie wird eine HESA-Glasplatte aufgelegt. Auf das NESA-Glas legt man dann ein Negativbild in Originalgröße und belichtet mit einer Wolframlampe, während gleichzeitig zwischen dem NESA-Glas und dem Stahlblock eine Gleichstromspannung von 5000 Volt angelegt wird. Beim Trennen der Donorfolie von den anderen Schichten unter Aufrechterhaltung der Spannung wird auf dem Stahlblock ein rotes Positivbild sichtbar. 60 Teile Nitrocellulose und 40 Teile eines Methylmethacrylat-Vinylacetat-Copolymerisats (Monomergewichtsverhältnis: 90 : 10) werden dann in dem für die BeSchichtungsmasse von Beispiel 1 verwendeten Lösungsmittel gelöst. Die erhaltene Beschichtungsmasse für die Schutzschicht wird dann auf den Stahlblock in einer Trockenschichtdicke von 15 W- aufgesprüht.

Bearbeitet man den mit der Schutzschicht versehenen Stahlblock wie in Beispiel 1, so beschränkt sich die Beschädigung auf einen Bereich innerhalb 0,4 mm von der Bearbeitungskante.

Beispiel 5

50 Teile einea Toluol-lthylacetat-Gemischs (Volumenverhältnis

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60 : 40) werden mit 80 Teilen photoleitendem Zinkoxid, 20 Teilen Rutil (TiO~) und 20 Teilen eines styrolmodifizierten Alkydharzlacks ("Styrezol 4250" der Japan Reichhold; nichtflüchtige Komponenten: 50 °/o) versetzt und unter Mahlen vermischt. Hierauf versetzt man das Gemisch mit 5 Teilen einer 75 %igen Lösung eines Polyisocyanathärters (Kondensationsprodukt aus 1 Mol Trimethylolpropan und 3 Mol Tolylendiisocyanat) in Äthylacetat und trägt das Gemisch dann sofort auf den Stahlblock aus Beispiel 1 atf. Die Trockenschichtdicke des Überzugs beträgt 2Ou. Nach genügendem Trocknen wird wie in Beispiel 1 ein Markierungsb^ld hergestellt, .indem man wie in Beispiel 1 auflädt, bildmäßig belichtet und mit einem flüssigen Entwickler entwickelt. Das nach dem Entwickeln erhaltene Tonerbild besteht hauptsächlich aus gepfropftem Kohlenstoff, der aufgepfropfte Ketten aus 95 Teilen Laurylacrylat und 5 Teilen Acrylsäure aufweist. Das Gewichtsverhältnis der aufgepfropften Ketten zu Kohlenstoff beträgt 50 : 50. Bringt man das Bild mit Kerosin in Berührung, so wird es aufgelöst. Zum Schutz .des Bilds wird daher eine Schutzschicht aufgesprüht, die aus 50 Gewichtsteilen Nitrocellulose und 50 Gewichtsteilen eines Methylmethacrylat-Methacrylsäure-Copolymerisats (Monomergewicht sverhältnis 95 ' 5 ) besteht. Die Trockenschichtdicke des Überzugs beträgt 7 "bis 9 ή. Bei der spanabhebenden Metallbearbeitung und Entladungsbearbeitung gemäß Beispiel zeigt die erhaltene Schutzschicht zufriedenstellende Ergebnise.

Beispiel 4

10 Teile Kupfer-phthalocyanin und 90 Teile des Glycerinesters von Kollophonium werden in eine Kugelmühle eingefüllt und mit 70 Teilen eines Gemischs aus gleichen Volumenteilen Butylacetat und Toluol vermischt. Die erhaltene Dispersion wird dann auf einen Aluminiumblock aufgebracht, sodaß ein Überzug

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mit einer Trockenschichtdicke von 5 u entsteht.

Nachdem der Block in einer Koronaentladung im Dunkeln positiv elektrisch aufgeladen worden ist, wird ein Negativbild aufprojiziert. Der Block wird dann 2 Sekunden in Xylol getaucht und anschließend in.ein Isoparaffin-Lösungsmittel eingebracht, wobei ein deutliches Positivbild entsteht.

Nach dem Abdampfen des Lösungsmittels wird das Bild mit der Schutzschicht-Beschichtungsmasse aus Beispiel 1 überzogen und getrocknet. Das erhaltene Bild hält der anschließenden spanabhebenden Bearbeitung gemäß Beispiel 1 ausgezeichnet Stand. Der das Bild tragende Block wird dann zur Entladungsbearbeitung in ein Kerosinbad eingetaucht. Auch hier zieht der Block keinen Schmutz an und etwaige Flecken oder Staub lassen sich leicht durch Wischen mit einem Tuch entfernen.

Vergleichsbei spi el

Die Schutzschicht von Beispiel 1 wird durch eine Schicht der folgenden Zusammensetzung ersetzt, während im übrigen dieselben Verfahrensschritte durchgeführt werden.

Teile

Epoxyester aus dehydratisierter Rizinusöl-Fettsäure (wie in Beispiel 1) 50 Kobaltnaphthenat 0,5 Toluol 200

Der aus dieser Beschichtungsmasse hergestellt Schutzüberzug besitzt keine zufriedenstellende Lösungsmittel- und Hitzebeständigkeit, sofern er nicht nach dem Auftragen z.B. etwa 20 Stunden auf etwa 60 C erhitzt wird. Nach eintägigem Erwärmen auf 50⁰C zeigt der erhaltene Überzug zufriedenstellende Schutzwirkung bei

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der mechanisehen Bearbeitung. Führt man jedoch eine elektrische Eatladungsbearbeitung 15 Stunden in einem Kerosinbad durch, so läßt sich die Oberfläche des Schutzüberzugs nur schlecht reinigen. Nach dem Vischen mit einem Tuch bleibt die Oberfläche des Schutzüberzugs gleichmäßig verschmutzt, so daß das Bild nur schwer erkennbar ist.

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Claims

Pat ent an sp rüche

Verfahren'zur Bearbeitung von Metallwerkstücken durch erstellung eines Markierungsbilds aus einem bilderzeugenden Material auf einer Oberfläche des Metallwerkstücks oder auf einer auf die Oberfläche des Metallwerkstücks aufgebrachten Aufzeichnungsschicht und anschließende Bearbeitung des Werkstücks mit Schneidwerkzeugen und/oder durch elektrische Entladung in einem ölbad, dadurch gekennzeichnet , daß man die. das Markierungsbild aufweisende Oberfläche des Metallwerkstücks vor der Bearbeitung mit einer Schutzschicht überzieht, die ein Gemisch aus Nitrocellulose und einem Methacrylpolymeren in einem Gewichtsverhältnis von 80 : 20 bis 40 : 60 enthält und die Sichtbarkeit des Markierungsbilds nicht beeinträchtigt, wobei das Methacrylpolymere hauptsächlich Methylmethacrylat enthält und eine Einfriertemperatur oberhalb etwa 85°C aufweist.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzei chn e t , daß die Aufzeichnungsschicht eine elektrophotographisch empfindliche Schicht ist, die ein photoleitendes Pulver in einem Kunstharzbindemittel enthält.
3· Verfahren nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß das Markierungsbild ein Bild aus einem pigmentierten Kunstharz ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichn e t , daß das pigmentierte Kunstharz ein Ruß- oder Phthalocyaninpigment und ein Copolymer!sat von Ithylacrylat und Methylmeth

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acrylat enthält.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Methacrylpolymere hauptsächlich Methylmethacrylat sowie ein damit copolymerisierbares Monomer enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das copolymerisierbare Monomer HydroxTmethylmethacrylat, Hydroxyathylacrylat, Glycidylmethacrylat, Vinylacetat, lthylmethacrylat, Acrylsäure, Methacrylsäure und/oder Styrol ist.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Schutzschicht eine Trockenschichtdicke von etwa 2 bis 30 ία aufweist.

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