DE2538218C3

DE2538218C3 - Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit von Beschichtungen auf vulkanisierten EPDM-Gegenständen

Info

Publication number: DE2538218C3
Application number: DE2538218A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr. 4235 Schermbeck Scharf
Original assignee: Chemische Werke Huels AG
Current assignee: Huels AG
Priority date: 1975-08-28
Filing date: 1975-08-28
Publication date: 1978-11-23
Also published as: NL7609575A; SE7609473L; US4085240A; BR7605593A; ES451049A1; DE2538218B2; JPS5228578A; FR2321953B1; DE2538218A1; FR2321953A1; GB1556497A

Description

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die vulkanisierten Gegenstände, die mindestens 30 Monofettsäureester von Äthylenglykol bzw. Glycerin,

Gewichtsteile Ruß auf100 Gewichtstefle des Äthylen-«- wobei die Fettsäuren 12 bis 20 C-Atome im Kohlenstoff-

Olefm-Dien-Terpolymeren enthalten, mit einer Verbin- gerüst besitzen. Insbesondere geeignete Verbindungen

dung behandelt, die eine mit Isocyanaten reaklionsfähi- sind 2-ÄthyIhexanol, DodecanoL Etodecylamin, Äthy-

ge funktioneile Gruppe und ein Kohlenstoffgerüst mit 5 lenglykounpnplaurat, Glycerinmonostearat und Kokos-

mindestens 4 C-Atomenaufweist _ fettsaiirediäthanolämid.

Im Rahmen dieser Erfindung werden unter Äthylen-«- Die beim erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbaren

Olefm-Dien Terpolymeren Elastomere verstanden, die Verbindungen können sowohl aus der Flüssig- als auch

aus 30 bis 89,5 Gewichtsprozent Äthylen, 69£ bis 10 aus der Dampfphase auf die Oberfläche der Gegenstän-

Gewichisprozent eines flt-Qlefins wie Propylen, Buten-1 lode aus Äthylen-a-Olefin-Dien-Terpplymeren aufge-

oder Hexen-1, vornehmlich jedoch Propylen, und 0,5 bis bracht werden. Das Aufbringen aus der Flüssigphase ist

10 Gewichtsprozent eines nichtkonjugierten Diens jedoch bevorzugt Dabei kann die Verbindung sowohl in

bestehen. reiner Form als auch in Form einer Lösung vorliegen.

Bevorzugte nichtkonjugierte Diene sind eis- und Bei der Verwendung von Lösungen richtet sich die

trans-Hexadien-(l,4), Dicyclopentadien, 5-Methylen-, 15 Konzentration der verfahrenskritischen Verbindung

5-ÄthyIiden- und 5-Isopropyliden-2-norbornen sowie nach deren Löslichkeit bzw. Mischbarkeit mit dem

Alkenyl-2-norbornene. verwendeten LösemitteL Besonders bevorzugt werden

Die Herstellung der Äthylen-a-Olefin-Dien-Ter-poly- dabei Konzentrationen rwischen 0,1 und 5 Gewichtsnieren erfqlgt nach bekannten Verfahren des Standes prozent Bei der Wahl des Lösemittels ist darauf zu der Technik (DE-PS 1595442, DE-OS 15 95695, 20 achten, daß dieses während der Behandlungsdauer den DE-OS 17 20 385). Gegenstand aus vulkanisiertem EPDM-Kautschuk nicht

Erfindungswesentlich ist, daß den genannten Terpoly- oder nur in geringem Umfang anlöst Bevorzugte

meren vor der Vulkanisation mindestens 30 Gewichts- Lösemittel sind Wasser, Methanol, Äthanol, Aceton und

teile, vorzugsweise 75 bis 200 Gewichtsteile Ruß, Äthylacetat.

bezogen auf 100 Gewichtsteile EPDM zugesetzt 25 Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen werden. Gegebenenfalls können auch noch 10 bis 100 Verfahrens ist es, daß durch die Auswahl der Gewichtsteile öl, wiederum bezogen auf 100 Gewichts- Verbindungen, die mit Isocyanaten reagieren können, teile EPDM, und Zusatzstoffe, wie sie nach Art und der bei den Verfahren des Standes der Technik übliche Menge in der Kautschuktechnologie üblich sind, Waschvorgang und der verfahrenskritische Behandzugesetzt werden. 30 lungsvorgang in einem einzigen Arbeitsschritt erfolgen

Als Vulkanisationsagenzien kommen in erster Linie können. Die Temperatur, bei der die erfindungsgemäße

Schwefel in Kombination mit den bekannten Vulkanisa- Behandlung zweckmäßigerweise stattfindet und die

tionsbeschleunigern unter Zusatz von Zinkoxid und Behandlungsdauer richten sich nach dem Verschmut-

höheren Fettsäuren, wie z. B. Stearinsäure, in Frage. zungsgrad der Oberfläche des zu behandelnden

Die verschiedenen Zusätze körinen auf herkömmli- 35 Gegenstandes sowie der Art der Verschmutzung und

chen Mischaggregaten wie Walzwerken oder Knetern der chemischen Beschaffenheit des Behandlungsmedi-

in die Äthylen-«-Olefin-Dien-Terpolymeren eingearbei- ums. Die optimalen Bedingungen lassen sich durch

tet werden. Während oder nach ihrer Formbildung wenige Vorversuche leicht ermitteln. Im allgemeinen

werden die Gegenstände dann in bekannter Weise liegt jedoch die Behandlungszeit zwischen einer

vulkanisiert 40 Sekunde und zwanzig Minuten.

Die vulkanisierten Gegenstände werden sodann zu Der Waschvorgang und der erfindungsgemäße

Verbesserung der Haftfähigkeit gegenüber der nachfol- Behandlungsvorgang können selbstverständlich auch

genden Beschichtung erfindungsgemäß mit einer getrennt durchgeführt werden, Dabei können die in

Verbindung behandelt, die eine mit Isocyanaten beiden Vorgängen eingesetzten aktiven Substanzen,

reaktionsfähige funktioneile Gruppe aufweist Solche 45 und zwar einmal die waschaktive Substanz und zum

Verbindungen lassen sich zum größten Teil durch die anderen die Verbindung, die mit Isocyanaten reagieren

allgemeine Formel RX beschreiben. kann, möglicherweise gleich sein. Im allgemeinen geht

Darin kann R ein linearer oder verzweigter Alkyl-, man bei der zweistufigen Behandlung der später zu

Alkenyl-, Alkylaryl-, Alkenylaryl-, Alkylcycloalkyl-, beschichtenden vulkanisierten Gegenstände so vor, daß

Alkenylcycloalkyl-, Alkylcycloalkenyl- oder Alkenylcy- 50 nach dem Waschen zunächst ein Spülschritt mit z. B.

cloalkenylrest mit 4 bis 20 C-Atomen in der Hauptkette Wasser oder Alkohol folgt. Die Notwendigkeit für

und bis zu 20 C-Atomen in den Nebenketten, und X eine diesen Schritt richtet sich einmal nach der Menge der

Mu WM,,, /t>mh Verunreinigungen, die nach dem Waschvorgang auf

UHPOMW ''ttürnnw nu ^dem Gegenstand abgelagert ist, und zum anderen nach

~qh S75 "nmrHmn"_B' ' ^{55 der} eingesetzten waschaktiven Substanz. Nach dem

"^nArH Ahohph oh Spülschritt können die Gegenstände getrocknet wer-

~rnnrH γη n_H nH.rmn_H r„ n. ^den· vorzugsweise werden sie jedoch ohne Zwischen-

-COOCH₂CH₂OH- oder COOH-Gruppe, trocknung bei Raumtemperatur der erfindüngsgemäßen

wobei R' einen Methyl- bzw. Äthylrest darstellt, sein. Behandlung mit einer Verbindung, die eine mit Die mit Isocyanaten reaktionsfähigen funktionellen 60 Isocyanaten reaktionsfähige funktioneile Gruppe aufGruppen können, wenn dies chemisch möglich ist, auch weist, behandelt. Diese Behandlung beträgt in der Regel um ein bis zwei Moleküle Äthylenoxid erweitert sein, 1 Sekunde bis 5 Minuten, vorzugsweise bis 60 Sekunden, wie z. B. Im Anschluß an diese Behandlung kann man die nru ru nru nu nu α Gegenstände an der Luft trocknen lassen. Bei der -CONHCH CH OH ^M ^Verwendung ^von Wasser als Lösemittel ist manchmal ^{2 2} ' eine schärfere Trocknung angezeigt. Die so präparier-Besonders bevorzugte Verbindungsklassen sind Fettal- ten Gegenstände können ohne weitere Behandlung der kohole. Fettsäureamide, Fettsäureäthanolamide und die vorgesehenen Beschichtung zugeführt werden. Es

empfiehlt sich, die Beschichtung unmittelbar nach der erfindungsgemäßen Behandlung vorzunehmen, damit der angestrebte und erreichte Effekt der besseren Haftfähigkeit Dicht durch Zwischenlagerung an Wirksamkeit verliert.

Auf die erfindungsgemäß behandelte Oberfläche wird im Spritz-, Tauch- oder Streichverjahren ein Beschichtungsmittel auf Polyurethanbasis, wie z. B. ein isocyanatvernetzter Poyester, aufgetragen. Die einsetzbaren Polyester sind z. B. in der DE-OS 18 05 189 beschrieben. Als Isocyanate können di- und/oder polyfunktionelle Produkte des Handels, beispielsweise polyfunktionelle aliphatische und aromatische Isocyanate, lsophoxondiisocyanat oder Trimethylhexamethylendiisocyanat dienen.

Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielten Vorteile bestehen darin, daß im allgemeinen nur ein einziger Arbeitsschritt erforderlich ist, um eine sehr gute Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung auf Basis isocyanatvernetzter Polyester und des.i vulkanisierten Gegenstand aus einem Äthylen-ac-Olefin-Dien-Terpolymeren zu erreichen, daß außer einem Tauchbad keine weiteren Apparaturen notwendig sind, daß mit dem Verfahren auch kompliziert geformte Teile ohne zusätzlichen Aufwand behandelt werden können und daß das Verfahren außerordentlich preisgünstig ist

Die nachfolgenden Ausführungen und Beispiele dienen zur Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfah

B) Reinigung und erfindungtgemäße Behandlung
der Probekörper

Die Reinigung (Wäsche mit einer waschaktiven Substanz) und die erfindungs.gemäße Behandlung mit einer Verbindung, die eine mit Isocyanaten reaktionsfähige funktioneile Gruppe aufweist, erfolgte im Tauchverfahren unter den in den Beispielen und Vergleichsbeispielen angegebenen Bedingungen

C) Beschichtung der erfindungsgemäß behandelten
Probekörper

Zur Beschichtung wurde ein Oberzugsmittel auf Polyurethanbasis der folgenden Zusammensetzung

«5 verwendet:

74 Teile eines handelsüblichen gesättigten Polyesters und 24 Teile eines handelsüblichen Polyurethans. Die beiden Komponenten wurden unmittelbar vor dem Lackieren gemischt Der fertige Lack wurde auf die

20- Proben gegossen und mit einer ΙΟΟ-μιη-Rakel egalisiert Die Beschichtung wurde innerhalb von 30 Minuten bei 100⁰C ausgehärtet Die Prüfung der Beschichtung erfolgte nach 20 Stunden Lagerung bei 25° C

A) Herstellung der EPDM-Probekörper

Aus der nachfolgenden Mischung (Mengenangaben in Gewichtsteilen) wurden Platten der Abmessung 10 χ 4 χ 0,4 cm hergestellt:

Äthylen-Propylen-S-Äthyliden^-norbornen-Terpolymeres (53 Gew.-% Äthylen, 31 Gew.-% Propylen, 6 Gew.-% 5-Äthyliden-2-norbornen; Mooney-Wert MLi +4 bei 100°C=84) 100

FEF-Ruß (Fast Extruding Furnace)*) 30

SRF-Ruß (Semi Reinforcing Furnace)*) 120

Naphthenisches öl") 17

Dichte 0,92 g/cm'

Aromatenanteil 17%

Naphthenischer Anteil 36%

Parrafinischer Anteil 47%

Viskosität (20° C) 61 · 10~³Pa · s

Flammpunkt 214⁰C

Chlorparaffin (70 Gew.-% Chlorgehalt) 6

Fettsaure Zinksalze 5

Zinkoxid 5

Stearinsäure 1

Benzothiazyl-2-cyclohexylsulf enamid 1,75

Tetramethylthiurammonosulfid 0,25

Schwefel 1,5

*) s. Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie,

14. Band (1963), Seite 805

**) s. Boström, Kautschuk-Handbuch, Band2 (I960), S. 290-293

Die Vulkanisationszeit betrug 5 Minuten bei 180⁰C. Die unter diesen Bedingungen hergestellten Probekörper wurden anschließend wie nachfolgend näher beschrieben behandelt.

D) Testmethoden

Die Haftfestigkeit der Beschichtungen wurde nach dem Gitterschnittest (DIN 53 151) geprüft Dabei wurde folgende Benotung angewandt: Wenn von 81 möglichen Beschichtungsstückchen keines abgerissen werden konnte, erhielt die Probe die Note 1, bei <5 Beschichtungsstückchen die Note 2, bei < 10 Beschichtungsstückchen die Note 3, bei <20 Beschichtungsstückchen die Note 4 und bei >20 Beschichtungsstückchen die Note 5.

Zur Beurteilung der Haftfestigkeit wurde weiterhin ein »Swing-Test« durchgeführt Bei diesem Test wurden in Richtung der Biegung zwei parallele Schnitte im Abstand von lmm in die Platten (Länge 10 cm) geschnitten und die Platten bis zur Berührung ihrer Enden zwanzigmal hintereinander nach beiden Seiten gebogen. Das Abheben der Beschichtung wurde wie folgt benotet:

Note 1: kein Abheben der Beschichtung, kein Falten;
Note 2: wenige Falten mit einer Höhe < 0,5 mm und

einer Breite <0,5 mm;
Note 3: mehrere Falten mit einer Höhe und Breite

<1 mm;

Note 4: Falten mit einer Höhe und Breite <2 mm und
Note 5: Beschichtung hebt sich in größeren Bereichen

ab.

Beispiele 1 bis 4

Gemäß A) hergestellte Probekörper wurden OA 2,10 und 20 Minuten in siedende, lprozentige wäßrige Lösungen von Dodecylbenzosulfonsäure getaucht, nach dem Tauchen mit Luft von ca. 60⁰C getrocknet und anschließend wie unter C) angegeben beschichtet Die Tests gemäß D) ergaben für alle Proben die Note 1.

Beispiele 5 und 6

Zwei Probekörper, gemäß A) hergestellt, wurden 10 Minuten bei Raumtemperatur in lprozentige äthanolische Lösungen von Dodecylbenzosulfonsäure und Kokosfettsäurediäthanolamid getaucht, nach dem Verdunsten des Alkohols wie unter C) angegeben beschichtet und gemäß D) getestet. Die Proben erhielten in beiden Tests die Note 1.

Beispiele 7bis IO

Gemäß A) hergestellte Probekörper wurden 10 Minuten in siedende Äthylacetat-Lösungen von Laurinsäuremonoäthanolamid, Kokosfettsäurediäthanolamid, s Stearinsäureamid und Glycerinmonostearat getaucht. Die Lösungen waren jeweils 1 prozentig- Nach dem Tauchen wurden die Proben an der Luft getrocknet und wie unter C) angegeben beschichtet. Die Tests gemäß D) ergaben für alle Proben die Note 1. to

Beispiele 11 bis 13

3 Probekörper, wie unter A) beschrieben hergestellt, wurden jeweils 10 Minuten in 2-Äthylhexanol-Lösungen getaucht, und zwar bei 100⁰C in reines 2-ÄthyIhexanol (Beispiel 11), in eine siedende, lprozentige äthanolische Lösung (Beispiel 12) und in eine lprozentige Lösung bei Raumtemperatur (Beispiel 13). Nach dem Trocknen wurden die Probekörper wie unter C) angegeben beschichtet Die Gitterschnitt-Tests ergaben bei allen drei Proben die Note 1. Der Swing-Test bei Beispiel 11 die Note 1, bei Beispiel 12 die Note 2 und bei Beispiel 13 die Note 3.

Beispiele 14 bis 19

Neun gemäß A) hergestellte Probekörper wurden 10 Minuten in eine siedende, Sprozentige wäßrige Lösung von Dodecylbenzosulfonsäure getaucht, bei Raumtemperatur mit Wasser gespült und anschließend 1 Minute bei Raumtemperatur in lprozentige äthanolische Lösungen von Stearinsäureamid (Beispiel 14), Laurinsäuremonoäthanolamid (Beispiel 15), Kokosfettsäurediäthanolamid (Beispiel 16), Glycerinmonostearat (Beispiel 17), 2-Äthylhexanol (Beispiel 18) und Dodecylbenzosulfonsäure (Beispiel 19) getaucht. Nach dem Verdunsten des Alkohols wurden die Probekörper mit dem unter Q beschriebenen Polyurethanlack beschichtet, die Beschichtung 30 Minuten bei 100° C gehärtet und die Haftfestigkeit 20 Stunden später wie unter D) angegeben getestet Alle Proben erhielten in beiden Tests die Note 1.

Wurden anstelle der äthanolischen Lösungen methanolische oder acetonische Lösungen verwendet, so ergaben die lacktechmischen Prüfungen keine veränderten Ergebnisse.

Beispiel 20

Ein Probekörper, hergestellt wie unter A) beschrieben, wurde 10 Minuten in eine siedende, 5prozentige wäßrige Lösung von Dodecylbenzosulfonsäure getaucht, 3 Minuten bei Raumtemperatur an der Luft getrocknet, 1 Minute bei Raumtemperatur in Äthanol getaucht und nach dem Verdunsten des Alkohols beschichtet. Die Benotung war in beiden Tests.

Beispiele 21 bis25

Fünf nach A) hergestellte Probekörper wurden 10 Minuten in eine siedende, 5prozentige wäßrige Lösung eines handelsüblichen Haushaltswaschmittels getaucht, bei Raumtemperatur mit Wasser gespült und anschließend 1 Minute bei Raumtemperatur in lprozentige äthanolische Lösungen von Laurinsäuremonoäthanolamid, Kokosfettsäurediäthanolamid, Stearinsäureamid, Glycerinmonostearat und Lauryiamin getaucht. Nach dem Verdunsten des Alkohols wurden die Proben nach C) lackiert und gemäß D) getestet: Alle Tests ergaben die Note 1.

Wurden nur die gewaschenen und gespülten Proben lackiert, so wurde keine Lackhaftung erzielt.

Vergleichsbeispiel 1

Aus einer Mischung, bestehend aus 100 g EPDM-Kautschuk, wie unter A) beschrieben, 1,5 g Schwefel, 1,75 g Benzothiazyl-2-cyclohexylsulfenamid und 0,25 g Tetramethylthiurammonosulfid wurden Probekörper hergestellt (10x4x0,4cm). Die Vulkanisationszeit betrug 5 Minuten bei 18O⁰C. Ein Probekörper wurde 10 Minuten in eine siedende, 5prozentige wäßrige Lösung von Dodecylbenzosulfonsäure getaucht, mit Wasser gespült und anschließend 1 Minute bei Raumtemperatur in eine lprozentige äthanolische Lösung von Dodecylbenzosulfonsäure getaucht Der getrocknete Probekörper wurde gemäß C) beschichtet und gemäß D) getestet Die Probe erhielt im Gitterschnitt-Test die Note 5 und im Swing-Test die Note 3.

Vergleichsbeispiele 2 und 3

Zwei Probekörper, hergestellt wie unter A) beschrieben, wurden 15 Minuten bei 80° C (Vergleichsbeispiel 2) und 30 Minuten bei Raumtemperatur (Vergleichsbeispiel 3) in konzentrierte Chromschwefelsäure getaucht, mit Wasser gespült und getrocknet Anschließend wurden die Proben gemäß C) beschichtet und nach D) getestet Im Gitterschnitt-Test erhielten die Proben die Note 1 und im Swing-Test Beispiel 2 die Note 3 und Beispiel 3 die.Note 5.

Claims

lung der Oberfläche oder Vermischung geeigneter Patentansprüche: Komponenten vor der Formgebung und Vulkanisation mit einer fest haftenden Beschichtung versehen werden

1. Verfahren zur Verbesserung der Haftfestigkeit können. Hinzu kommt noch, daß bei dem bereits von Beschichtungen auf der Basis isocyanatvernetz- 5 genannten Einsatzzweck die Beschichtung auch dann ter Polyester auf vulkanisierten Gegenständen aus noch fest auf der Vulkanisatoberfläche haftensoiLwenn. Äthylen-aTOlefin-Dien-Terpolymeren, dadurch das beschichtete TeD bei tiefen Temperaturen (z.B. gekennzeichnet, daß man die vulkanisierten -29° C) elastisch verformt wird.

Gegenstände, die mindestens 30 Gewichtsteile Ruß Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, die

auf 100 Gewichtsteile des Äthyien-«-Olefin-Dien- io Haftfähigkeit der Oberfläche vulkanisierter Gegenstän-

Terpolymeren enthalten, mit einer Verbindung de, vornehmlich aus Äthylen-Propylen-pien-Kaütschuk,

behandelt die eine mit Isocyanaten reaktionsfähige gegenüber Beschichtungen bzw. die Haftfestigkeit der

funktionell Gruppe und ein Kohlenstoffgerüst mit Beschichtungen zu verbessern. Alle Verfahren des

mindestens 4 C-Atomen aufweist - Standes der Technik sind jedoch mehr oder weniger mit

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- >5 Mängeln behaftet

zeichnet daß man als Verbindung, die eine mit So wird bei dem in der DE-OS 24 03 663 beschriebe-

Isocyanaten reaktionsfähige funktionell Gruppe nen Verfahren die Lackierbarkeit der vulkanisierten aufweist eine solche verwendet, die unter die Elastomerteile dadurch erreicht, daß dem zu vulkanisieallgemeine Formel RX fällt, in der R ein linearer renden Kautschuk ein halogenierter Kautschuk zuge- oder verzweigter Alkyl-, Alkenyl-, Alkylaryl-, Alke- » setzt wird. Gemäß dem Verfahren der DE-OS 23 64 494 nylaryl-, Alkylcycloalkyl-, Alkenylcycloalkyl-, Alkyl- werden beschichtbare Vulkanisa te durch den Zusatz cycloalkenyl- oder Alkenylcycloalkenylrest mit 4 bis von einem Phenol-Aldehyd-Harz zu dem Elastomeren 20 C-Atomen in der Hauptkette und bis zu 20 erhalten. Der Nachteil dieser Verfahren besteht jedoch C-Atomen in den Nebenketten und X eine darin, daß die die Haftung zwischen Substratoberfläche

μη MHR' _rnNH 25 und Beschichtung verbessernde Komponente Ober den

-NH₂-, -NHR-, -CUNH₂-, gesamten zu beschichtenden Gegenstand verteilt ist und

ΝΗΓΟΝΗ NHPOOR' OH dadurch das Elastomere relativ teuer wird.

-NHCONH₂-, -NHCOOR-, -OH-, Weiterhin ist es bekannt, daß die Haftfähigkeit

^^l-Ü^H ' vulkanisierter Gegenstände aus EPDM-Kautschuk

™w"' * ^durch Behandlung mit Ozon (DE-OS 2402214),

h Peroxidsulfat-Schwermetallsalzen (DE-AS 2022918)

-Lrruppe, oder Chromschwefelsäure (DE-OS 2241413) verbes-

wobei R' eine Methyl- bzw. eine Äthylgruppe seit werden kann. Die Beschichtungen der so vorbehandarstellt, sein kann. delten Formkörper erfüllen jedoch nicht alle an sie

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, 35 gestellten Bedingungen. Außerdem weisen diese Verdadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung fahren den Nachteil auf, daß sie den Umgang mit der allgemeinen Formel RX ein Amid, ein Mono- aggressiven Chemikalien erfordern! woraus letztlich auf oder Diäthanolamid einer Fettsäure mit 12 bis 20 Abluft- und Abwasserprobleme resultieren. C-Atomen oder ein Äthylenglykol- oder Glycerin- Das zur Zeit wohl am häufigsten angewandte ester einer Fettsäure mit 12 bis 20 C-Atomen «o Verfahren (DE-AS 20 63 259; SAE Saf. Meet Automot verwendet Eng, Jan. 1973, S. 1 — 12) beinhaltet die folgenden

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch Verfahrensschritte:

gekennzeichnet daß man als Verbindung der Die zu beschichtenden Formkörper werden mit

allgemeinen Formel RX 2-Äthylhexanol, Dodecanol, Detergentien gewaschen, mit Wasser mehrfach gespült,

Dodecylamin, Äthylenglykolmonolaurat, Glycerin- « getrocknet und anschließend mit einer organischen

monostearat oder Kokosfettsäurediäthanolamid Lösung von Benzophenon besprüht und scharf getrock-

verwendet. net Die so präparierten Gegenstände werden anschließend mit Infrarotlampen auf eine Temperatur oberhalb

des Schmelzpunktes von Benzophenon aufgeheizt und

so dann mit UV-Licht bestrahlt Nach der Bestrahlung sind die Teile lackierbereit Die Bestrahlungszeit kann

Gegenstand des Verfahrens ist die Verbesserung der verkürzt werden, wenn ein zusätzlicher Auftrag einer

Haftfestigkeit von Beschichtungen auf der Basis hochkonzentrierten Isocyanatlösung vorgenommen

isocyanatversetzter Polyester auf vulkanisierten Gegen- wjrd.

ständen aus Äthylen-«-Olefin-Dien-Terpolymeren 55 Dieses Verfahren hat die Nachteile, daß es aus einer

(EPDM). ganzen Reihe von Verfahrensschritten besteht, während

In der metallverarbeitenden Industrie, vornehmlich in des Prozesses organische Lösungsmittel freisetzt und

der Automobilindustrie, werden — nicht zuletzt aus wegen der linearen Lichtausbreitung bei komplizierter

sicherheilstechnischen Gründen — immer mehr be- gebauten Körpern mit Ecken und Hohlräumen nur

schichtete Elastomerteile, wie z. B. Stoßstangen, Ver- 60 schwer oder gar nicht anwendbar ist

blendungen, Zierleisten, Kühlergrills und Kotflügel, Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, die

eingesetzt Aufgrund günstiger Eigenschaften, wie z. B. Nachteile der Verfahren des Standes der Technik zu

hohe Temperaturbeständigkeit und hohe Elastizität, bei vermindern bzw. zu überwinden,

relativ tiefen Temperaturen, haben sich für diesen Es wurde nun gefunden, daß man die Haftfestigkeit

Einsatzzweck von der Elastomerseite her besonders f>5 von Beschichtungen auf der Basis isocyanatvernetzter

vulkanisierte Gegenstände aus Äthylen-«-Olefin-Dien- Polyester auf vulkanisierten Gegenständen aus Äthylen-

Terpolymeren bewährt. Diese Vulkanisate weisen oc-Olefin-Dien-Terpolymeren in einfacher und wirt-

iedoch den Nachteil auf, daß sie nicht ohne Vorbehand- schaftlicher Weise dadurch verbessern kann, daß man