DE2536366B2

DE2536366B2 - Bandführungseinrichtung für eine Bindemaschine

Info

Publication number: DE2536366B2
Application number: DE2536366A
Authority: DE
Inventors: Minoru Aoki; Kasuga Yoshiaki
Original assignee: Nichiro Kogyo Co Ltd
Current assignee: Nichiro Kogyo Co Ltd
Priority date: 1974-08-15
Filing date: 1975-08-14
Publication date: 1981-01-22
Also published as: AU8331175A; US4011808A; JPS527400B2; FR2281877A1; JPS5121998A; CH596032A5; DE2536366A1; GB1469079A; DE2536366C3; FR2281877B1

Description

Die Erfindung betrifft eine Bandführungseinrichtung für eine Bindemaschine. Eine solche Bandführungseinrichtung ist bereits aus der JP-OS 48-92 197 (1973) bekannt geworden. Diese bekannte Bandführungseinrichtung umfaßt einen aufrechtstehenden, die Bindestelle umgebenden kanalförmigen Rahmen und eine sich entlang des Rahmens erstreckende U-förmige, sich zur Seite hin öffnende Führungseinrichtung, die mit dem Rahmen durch Federn derart verbunden ist, daß sie eine das Spannband freigebende Bewegung ausführt, wenn bei festgehaltenem Vorderende des Spannbandes auf einen schon freigegebenen Teil desselben ein Zug ausgeübt wird.

Bei der bekannten Bandführungseinrichtung kann das Spannband nicht störungsfrei mit hoher Geschwindigkeit eingeführt werden. Beim Spannen des eingeführten Spannbandes führt dieses eine peitschenschlagartige Bewegung aus, so daß es sich leicht verdrehen kann oder zur Seite hin verschoben wird. Außerdem hat die bekannte Einrichtung den Nachteil erhöhter Fertigungskosten.

Die DE-AS 11 71 811 beschreibt eine Bandführung seinrichtung mit einem Rahmen und mit einer aus einer Vielzahl von Einzelsegmenten bestehenden Führungseinrichtung, welche rohrföimig ausgebildet ist. Bei Verdrehung des Rohres wird das Spannband momentan freigegeben. Es bestehen dabei die gleichen Nachteile beim Einführen des Spannbandes und bei der Freigabe des Spannbandes wie bei der JP-OS 48-92 197 (1973). Ferner ist aus der DE-AS 12 11 102 eine Bandführungseinrichtung für eine Bindemaschine bekannt, welche jedoch eine manuelle Betätigung der Führungselemente zur Freigabe des Spannbandes erfordert.

Die US-PS 34 47 448 beschreibt eine Drahtführungs

vorrichtung mit einem aufrechtstehenden, die Bindestelle umgebenden Rahmen und einer sich entlang des Rahmens erstreckenden Führungseinrichtung für den Draht Die Führungseinrichtung besteht aus einer s Vielzahl gesonderter entlang dem Rahmen angeordneter Segmente, welche mit Hilfe von Federn gegen den .lahmen gedrückt werden. Die Herausziehbarkeit des um das Packstück geführten Drahtes ist durch eine besondere Ausbildung der speziell an die Drahtform

κι angepaßten Gestalt der Führungsnut der Führungseinrichtungen gewährleistet Spannbänder mit ihrer typischerweise relativ breiten und dünnen Gestalt lassen sich mit einer solchen bekannten Einrichtung nicht handhaben.

Die US-PS 30 60 840 beschreibt eine Führungseinrichtung für eine Bindemaschine, bei der der horizontale Bereich des einlaßseitigep. Endes der Führungsschiene derart angeordnet ist, daß er zum Einleiten des Abziehvorgangs eine waagerechte Bewegung ausführt Auch diese Einrichtung ist für die Umwicklung eines Packstückes mit Draht vorgesehen und an die spezielle Drahtgeometrie angepaßt. Die speziellen Probleme der Verpackung mit einem Spannband und insbesondere die Probleme der Verdrehung des Spannbandes beim Herausziehen aus der Führungseinrichtung werden nicht gelöst.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Eandführungseinrichtung für eine Bindemaschine zu schaffen, welche bei einfachem Aufbau sowohl ein sicheres und schnelles Einführen des Bandes als auch ein störungsfreies Herausziehen des Bandes ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,

daß die Führungseinrichtung als schleifenförmige, flexible, einstückige Führungsschiene ausgebildet und durch die Federn derart mit dem Rahmen verbunden ist, daß diejenige Seite der Führungsschiene, welche offen ist, an eine Innenseite des Rahmens gedrückt wird und die Führungsschiene zum Herausziehen des Spannbandes von dieser Seite des Rahmens wegbewegt werden kann, und daß der horizontale Bereich des einlaßseitigen Endes der Führungsschiene derart angeordnet ist, daß er zum Einleiten des Abziehvorganges eine waagerechte Bewegung ausführt.
Ein wesentlicher Vorteil der Bandführungseinrichtung besteht darin, daß das Spannband nicht momentan insgesamt von der Bügelanordnung abgezogen wird, sondern vielmehr allmählich und sukzessive, wobei ein mäßiger Widerstand gegen das Abziehen herrscht. Dabei wird das Spannband rasch abgezogen und kommt mit großer Genauigkeit in der gewünschten Position des zu bindenden Gegenstandes zu liegen, ohne daß es zu einer Verdrehung oder zu einem wellenförmigen Herabfallen des Spannbandes kommt. Das Spannband wird stets glatt und gleichmäßig geführt. Die Bandführungseinrichtung hat auch noch eine normale Funktion, wenn die Lagebeziehung zwischen der F ihrungsschiene und dem Rahmen etwas verändert ist, da die Führungsrinne durch die Innenwandung des Rahmens verschlossen ist. Die Bandführungseinrichtung bietet daher insbesondere bei einer automatischen Verpakkungsmaschine erhebliche Vorteile.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt F i g. 1 eine Frontansicht der Bandführungseinrichtung;

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie A-A der Fig. 1; F i g. 3 eine vergrößerte Ansicht eines Teilbereichs der Bandführungseinrichtung gemäß F i g. 1;

Fig.4 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Teilbereiches der Bandführungseinrichtung gemäß F i g. 1;

F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie B-B der F i g. 4 und ".

F i g. 6 einen Schnitt entlang der Linie C-Cm F i g. 4.

In den Zeichnungen bezeichnet das Bezugszeichen 1 das Maschinenbett einer Spannband-Bindemaschine mit einer Spule 2, auf welcher ein langes Spannband 3 aufgewickelt ist (PP-Band), mit einer Kammer 4, in to welcher stets eine bestimmte Länge des Spannbandes gespeichert ist, mit einer Rückziehrolle 5 zum Spannen des Spannbandes rund um das Packstück, mit einer Zuführrolle 6, welche das Spannband einer Bügelanordnung 7 zuführt Die Rollen S und 6 sind mit r> Riemenscheiben 9 und 10 durch einen Übertragungsriemen 8 verbunden. Die Riemenscheibe 10 ist direkt mit einem Motor 11 verbunden, welcher mit hoher Geschwindigkeit läuft, so daß die Rollen 5 und 6 ebenfalls mit hoher Geschwindigkeit, aber in umgekehrter Richtung gedreht werden.

Eine freie Rolle 12 ist auf einer Welle 13 befestigt und zwischen den Rollen 6 und 7 angeordnet Sie dient in Zusammenwirkung mit einer Spannrolle 14 der Führung des Spannbandes. Ein Greifglied 15 ergreift das 2*> Spannband mit Zähnen in Zusammenwirkung mit der Freien Rolle 12. Die Spannrolle 14 ist auf einer Welle 19 befestigt welche einstückig mit einer Spannplatte 20 verbunden ist und in einem langgestreckten Führungsschlitz 21 verschieblich gelagert ist. Mit dem anderen 3» Ende der Spannplatte 20 ist das Ende einer Kette verbunden, welche um ein Kettenrad 23 geführt ist und mittels einer nicht dargestellten Nocke oder einer anderen Einrichtung angezogen werden kann, so daß die Spannrolle 14 zwangsmäßig in Richtung auf das t5 Kettenrad 23 bewegt werden kann. Ferner ist eine Andruckrolle 24 vorgesehen, welche der Zufuhr des Spannbandes dient, sowie eine Andruckrolle 26, welche der Zurückziehung des Spannbandes dient. Beide stehen in Druckkontakt mit den Rollen 6 bzw. 5 für die Zufuhr des Spannbandes und für die Spannung des Spannbandes. Die Bügelanordnung 7 umfaßt einen Rahmen 30 in Form eines Kanals sowie eine sch5eifenförmige Führungsschiene 31 mit U-förmigem Querschnitt aus einem flexiblen Kunststoff. Die offene Seite der Führungsschiene 31 wird mittels Federn 32 gegen die Innenwandung des Rahmens 30 gepreßt, so daß ein Spannbanddurchgang gebildet wird. Sowohl das einlaßseitige Ende als auch das auslaßseitige Ende der Führungsschiene 31 sind unterhalb einer Bindeeinrichtung eines Packstückes 33 angeordnet. Die Führungsschiene 31 weist eine Führungsrinne 37 auf. Der horizontale Bereich des einlaßseitigen Endes der Führungsschiene 31 ist derart angeordnet, daß er durch Zwang waagerecht bewegt werden kann, um das Spannband freizugeben. Wenn nun auf das Spannband, welches sich vom Einlaßende der Führungsschiene 31 getrennt hat, eine Spannkraft ausgeübt wird, so wird die flexible Führungsschiene 31 örtlich gebogen, und zwar gegen die Rückstellkraft der Federn 32, so daß das Spannband sukzessive kontinuierlich freigegeben wird. Die Stelle, an der das Spannband aus der Führungsschiene 31 herausgezogen wird, bewegt sich dabei fort und das Spannband wird an den zuvor gebogenen Stellen nach Abziehen des Spannbandes aufgrund der Rück-Stellkraft der Federn 32 wieder gegen den Bogenrahmen 31 gepreßt Diese Bügelanordnung ist gut austauschbar oder anpaßbar, da es genügt, lediglich die geraden Abschnitte des Rahmens 30 auszutauschen, und da hinsichtlich der Lagebeziehung zwischen dem Rahmen 30 und der Führungsschiene 31 keine wesentlichen Beschränkungen bestehen. Es ist lediglich erforderlich, daß die Bogenführung 3i mit ihren beiden Enden lediglich unterhalb eines Gleittisches 33 und zu beiden Seiten desselben zu liegen kommt

Bei Betrieb der erfindungsgemäßen Bandführungseinrichtung wird das Spannband 3, welches sich auf der Spule 2 befindet, durch eine Zuführrolle 34 der Kammer 4 zugeführt, derart, daß in der Kammer 4 stets eine vorbestimmte Länge des Spannbandes gespeichert ist Wenn nun ein Solenoid betätigt wird, so wird die Rolle 24 in Andruckkontakt mit der Zuführrolle 6 gebracht, welche stets im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, so daß das Spannband in die Bügelanordnung 7 eingeführt wird. Das freie Ende des Spannbandes wird durch ein Führungsglied 39 in die Führungsrinne 37 der Führungsschiene 31 eingeführt Das Spannband gleitet nun durch den Durchgang, welcher durch die Führungsrinne 37 und die Innenwandung des Rahmens 30 gebildet ist. Auf diese Weise wird das Spannband in Form einer Schleife geführt Das Spannband bewegt sich wellenförmig vorwärts und übt auf die Führungsrinne 37 eine beträchtliche Kraft aus. Da jedoch die Führungsrinne weder eine Naht noch eine Verbindungsstelle aufweist, sondern vielmehr kontinuierlich ausgebildet ist, und da auch die Führungsschiene 31 so weit wie möglich gekrümmt ist, besteht keine Gefahr, daß das freie Ende des Spannbandes aus der Führungsrinne 37 herausschlüpfen könnte. Auf diese Weise wird das Spannband glatt und problemlos geführt. Das freie Ende des Spannbandes drückt nun gegen ein Betätigungselement 35 unterhalb des Gleittisches 33, wodurch das Solenoid abgeschaltet wird. Hierdurch kehrt nun die Rolle 24 in ihre ursprüngliche Position zurück, und der Baiidzufuhrzyklus ist beendet

Nun wird ein Greifer 36 angehoben und klemmt das Ende des Spannbandes ein. Ein zu umreifendes Packstück wird nun auf den Gleittisch 33 gebracht, worauf die Andruckrolle 26 gegen die Rückziehrolle 5 gepreßt wird. Hierdurch wird das Spannband mit hoher Geschwindigkeit zurückgezogen. Sodann wird der horizontale Bereich am Einlaßende der Führungsschiene 31 zwangsmäßig in horizontaler Richtung bewegt, so daß das Spannband aus der Führungsrinne 37 herausgleitet. Ein nicht dargestellter Feststellstift verbleibt normalerweise außerhalb der Führungsrinne 37. Wenn nun aber der horizontale Bereich des Einlaßendes der Führungsschiene in horizontaler Richtung bewegt wird, so kommt das Ende des Feststellstiftes zur Anlage an das Band und verhindert, daß das Band von dem sich bewegenden Führungskanal 37 mitgenommen wird. Das vom horizontalen Bereich des Einlaßendes der Führungsschiene 31 getrennte Spannband wird nun sukzessive von der Führungsschiene 31 abgezogen, wobei die Führungsschiene 31 örtlich aufgrund der auf das Band ausgeübten Spannkraft gemäß F i g. 4 gebogen wird. Da die Rihrungsschiene 31 mittels der Federn 32 mäßig stark gegen die Innenwandung des Rahmens 30 gedrückt wird und die Führungsschiene 31 flexibel ist, kommt es nicht dazu, daß die Führungsschiene 31 über ihre ganze Länge von der Innenwandung des Rahmens 30 getrennt wird. Vielmehr wird die Führungsschiene 31 lediglich örtlich abgebogen, und zwar in Bereichen, welche vor und hinter dem abgezogenen Abschnitt des Spannbandes liegen. Daher wandert der örtlich gebogene Abschnitt

der Führungsschiene 31 gemäß der Bewegung des abgezogenen Spannbandabschnittes vorwärts. Auf diese Weise wird das Spannband sukzessive von der Führungsschiene 31 gegen einen nur mäßigen Abziehwiderstand abgezogen. Hierdurch wird verhindert, daß das Spannband bei der Abtrennung von der Bügelanordnung 7 verdreht wird oder wellenförmig herabfällt und eine ungenügende Spannung erhält. Sobald das Spannband vollständig von der Führungsschiene 31 getrennt ist, läßt man den horizontalen Bereich am Einlaßende der Führungsschiene in seine anfängliche Position zurückkehren, so daß die nunmehr von jeglicher Durchbiegung befreite Führungsschiene 31 wiederum aufgrund der Federn 32 vollständig gegen die innenwandung des Rahmens 30 gepreßt wird, wodurch die Führungsrinne 37 wiederum unter Bildung eines Durchgangs für das Spannband geschlossen wird.

Das von der Führungsschiene 31 getrennte Spannband wird um das zu umreifende Packstück herumgezogen und gespannt. Sobald die hierzu ausgeübte Spannkraft einen bestimmten Wert erreicht, wird die Rückziehrolle 5 in Angriff am Spannband gebracht, wodurch der Spannvorgang fortgesetzt wird. Während dieser Zeit wird das Führungsglied 39 wegbewegt. An dessen Stelle wird ein nicht dargestelltes Heizelement in den Zwischenraum zwischen den sich überlappenden Spannbandbereichen eingeführt. Danach wird das Greifglied 15 verschwenkt, so daß sein gezahnter Bereich gegen die freie Rolle 12 gepreßt wird. Auf diese Weise wird das Spannband festgehalten. Nachdem die Andruckrolle 26 von der Rückkehrrolle 5 getrennt worden ist, wird die Kette 22 angezogen, wodurch die Welle 19 entlang dem langgestreckten Führungsschuh 21 gleitet und die Spannrolle 14 um eine bestimmte Strecke in Richtung auf das Kettenrad 23 bewegt wird. . Das Spannband wird auf einer Seite durch die Zähne des Grcifgliedes 15 festgehalten und aufgrund der Bewegung der Spannrolle 14 um das zu bindende Paket gespannt. Nach Beendigung dieses Spannvorganges wird der linke Greifer 38 angehoben, so daß das

in Spannband in seinem gespannten Zustand gehalten wird. Danach kehrt die Spannrolle 14 in ihre Ausgangsposition zurück und die Spannung des Spannbandabschnitts zwischen dem Greifer 38 und der Zuführrolle 6 wird gelöst. Der sich in die Vorratskam-

i. met¹ erstreckende entspannte Abschnitt des Spannbandes wird sodann mittels eines Schneidmessers 41 glatt durchschnitten und der Kopf 40 wird angehoben, wodurch die sich überlappenden Spannbandbereiche gegen das Heizelement und gegen die gegenüberliegen-

:ii de Fläche gepreßt werden. Die überlappenden Spannbandbereiche werden durch das Heizelement geschmolzen. Danach wird der Kopf 40 gesenkt, so daß das Spannband nicht mehr angedrückt wird und das Heizelement wird herausgezogen. Danach wird der

y, Kopf 40 wiederum angehoben, so daß die geschmolzenen Flächen des Spannbandes gegeneinandergepreßt werden, so daß eine Schweißverbindung zustande kommt. Nach beendeter Verschweißung wird der Gleittisch 33 wegbewegt und der Verpackungsvorgang

in ist beendet.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bandführungseinrichtung für eine Bindemaschine mit einem aufrechtstehenden, die Bindestelle umgebenden, kanalförmigen Rahmen, mit einer sich entlang des Rahmens erstreckenden, U-förmigen, sich zur Seite hin öffnenden Führungseinrichtung, weiche mit dem Rahmen durch Federn derart verbunden ist, daß sie eine das Spannband freigebende Bewegung ausführt, wenn bei festgehaltenem Vorderende des Spannbandes auf einen schon freigegebenen Teil desselben ein Zug ausgeübt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung als schleifenförmige, flexible, einstückige Führungsschiene (31) ausgebildet und durch die Federn (32) derart mit dem Rahmen (30) verbunden ist, daß diejenige Seite der Führungsschiene (31), welche offen ist, an eine Innenseite des Rahmens (30) gedrückt wird und die Führungsschiene (31) zum Herausziehen des Spannbandes (3) von dieser Seite des Rahmens (30) wegbewegt werden kann, und daß der horizontale Bereich des einlaßseitigen Endes der Führungsschiene (31) derart angeordnet ist, daß er zum Einleiten des Abziehvorganges eine waagerechte Bewegung ausführt

2. Bandführungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (31) aus einem flexiblen Kunststoffmaterial, vorzugsweise aus Nylon besteht.