DE2536308C3

DE2536308C3 - Splitterkörper für Splittergeschosse und -gefechtsköpfe

Info

Publication number: DE2536308C3
Application number: DE19752536308
Authority: DE
Inventors: Guenter 8505 Roethenbach Hofmann
Original assignee: Diehl GmbH and Co
Current assignee: Diehl Verwaltungs Stiftung
Priority date: 1975-08-14
Filing date: 1975-08-14
Publication date: 1980-09-11
Also published as: DE2536308A1; DE2536308B2

Description

pe 4 bzw. die Bodenplatte 5 sind als Kreisring mit U-förmigem Materialquerschnitt ausgebildet, in dessen Planfläche 6 eine Vielzahl von Bohrungen 7 eingeformt sind. Der Materialquerschnitt der jeweiligen Abschlußkappe kann jedoch auch T- oder TT-Form aufweisen.

Bei der Montage der vorgefertigten Einzelteile des Splitterträgers 1 werden zunächst die rohrförmige Innen- und Außenwand 2 bzw. 3 auf die hier den Boden bildende Platte 5 aufgesteckt und mit dieser stoffschlüssig durch Hartlöten oder Schweißen verbunden. Anschließend werden in den oben noch offenen kreisringiSrmigen Hohlzylinder vorgeformte, gleich ausgebildete Kugelsplitter KS gleichmäßig eingefüllt, wobei der vorhandene Raum, durch die optimale Anordnung der Kugeln, nämlich jeweils versetzt auf Lücke voll ausgenützt ist Die Größe der Kugelsplitter entspricht dabei der lichten Weite zwischen der Innenwand 2 und der Außenwand 3. Auf den so gefüllten Hohlzylinder wird nun abschließend die andere Abschlußkappe 4 bündig aufgesetzt und deren Stege mit diesem stoffschlüssig verbunden.

Die Wand- bzw. Drahtstärke sowie die Lochgröße und Maschenweite des Hohlzylinderwandmaterials ist so dimensioniert, daß Formveränderungen des Splitterträgers aufgrund der Belastung durch die eingefüllten Splitter bei dessen Transport und während dessen folgender Einformung in eine Splitterhülle 8 (Fig. 3) nicht bzw. nur in geringem Umfang auftreten können.

Die Weiterbehandlung des Splitterträgers 1 ist nachstehend beschrieben. j»

Der Splitterträger 1 wird in eine Sand- oder Kokillengußform in herkömmlicher Weise eingesetzt, wobei zum Zwecke dessen Fixierung und stabilen Verankerung in der Gußform an ihm außen vier oder mehrere seitliche Fixierstäbe 6a angesetzt sind.

Anschließend wird außen um den Splitterträger 1 mit Aufmaß die Splitterhülle 8 (Fig.3) gegossen. Als Material hierfür ist Aluminium oder eine andere geeignete Leichtmetallegierung verwendet. Der Schmelzpunkt des Splitterträgermaterials sowie der Erweichungspunkt des Splittermaterials liegt in jedem Fall höher als der Schmelzpunkt des Splitterhüllenmaterials. Durch spanabhebende Bearbeitung wird danach die Splitterhülle 8 auf Sollmaß entsprechend etwa dem l,5fachen des Kugelsplitter-Durchmessers gefertigt und der so gebildete Splitterkörper 9 (F i g. 3) in die beiden anderen Geschoßteile eingesetzt.

Wie in Fig. 3 gezeigt, besitzt der Splitterkörper hierzu an seiner vorderen Stirnseite 10 eine Anformung

11 mit einem Innengewinde 11a, auf welches eine Ogive

12 eines Geschosses aufgeschraubt ist, und an seiner hinteren Stirnseite 13 eine Anformung 14 mit Außengewinde 14a, auf das ein topfförmiger Geschoßboden 15 aufgeschraubt ist.

Durch den vorbeschriebenen Aufbau des Splitterträgers und dessen Einformung in die Splitterhülle des Splitterkörpers ist gewährleistet, daß alle Kugelsplitter rotationssymmetrisch um die Geschoßachse angeordnet sind.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Splitterkörper für Splittergeschosse und -gefechtsköpfe, bei dem vorgefertigte, gleiche Form aufweisende Splitter, insbesondere Kugelsplitter, in einer rohrartigen Splitterholle aus Metall in einer oder mehreren zur Geschoßachse konzentrischen Lagen zwischen einer Außenwand und einet Innenwand in einem Werkstoff eingeformt sind, der insbesondere aus einer Leichtmetallegierung besteht und dessen Schmelzpunkt niedriger als der des Splittermaterials liegt, dadurch gekennzeichnet, daß ein extern vormontierbarer Splitterträger (1) vorgesehen ist, der einen in sich geschlossenen Hohlzylinder mit kreisringförmigem Querschnitt aufweist, daß dieser Hohlzylinder aus einer Bodenplatte (5) sowie aus je einer rohrförmigen, vielfach durchbrochenen Innenwand (2) und Außenwand (3) besteht, aeren innerer lichter Absland an die Abmessungen der Splitter (KS) angepaßt ist und deren Durchbräche größenmäßig erheblich kleiner als die Splitter (KS) sind, daß dieser Hohlzylinder ferner vollständig durch die Splitter (KS) ausgefüllt und kopfseitig durch eine nach dem Füllvorgang aufsetz- und befestigbare Abschlußkappe (4) begrenzt ist, und daß dieser Hohlzylinder schließlich mehrere an ihm angeordnete Fixierungshilfen (6a) aufweist, vermittels welcher er lagerichtig in eine Gußform einsetzbar, freitragend in dieser angeordnet sowie zum Erhalt einer anschließend auf Sollmaß zu bearbeitenden Splitterhüllenrohform mit rotationssymmetrisch eingeformten Splittern (KS) allseitig umgießbar ist.

2. Splitterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (2) und die Außenwand (3) des Splitterträgers (1) jeweils aus einem engmaschigen Drahtgeflecht besteht.

3. Splitterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (2) und die Außenwand (3) des Splitterträgers (1) jeweils aus einem aus einer Vielzahl von Einzelstäben zusammengesetzten Metallgitter besteht.

4. Splitterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (2) und die Außenwand (3) des Splitterträgers (1) jeweils aus einem Lochblech hergestellt ist.

5. Splitterkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenplatte des Hohlzylinders (2, 3) Teil einer zweiten Abschlußkappe (5) ist, welche gleich wie die kopfseitig aufsetzbare Abschlußkappe (4) ausgebildet ist, ferner aus einem Kreisring mit U-, T- oder TT-förmigem Materialquerschnitt besteht und vornehmlich von mehreren Öffnungen (7) axial durchsetzt ist.

6. Splitterkörper nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (2), die Außenwand (3) und die beiden Abschlußkappen (4 bzw. 5) des Splitterträgers nach Einfüllung der Splitter (KS) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.

7. Splitterkörpei nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Splitterhülle (8) durch Sandoder Kokillenguß mit Aufmaß herstellbar ist und deren Wandstärke im Bereich des Splitterträgers (1) nach Sollmaßbearbeitung etwa das l,5fache des Splitter-Durchmessers beträgt.

Die Erfindung bezieht sich auf Splitterkörper für Splittergeschosse und -gefechtsköpfe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Aus der DE-OS 14 53 828 ist ein Splitterkörper für einen Raketen-Gefechtskopf bekannt Der Splitterkörper besteht aus einem vorgefertigten, die Geschoßaußenwand bildenden Leichtmetallrohr und einem koaxialen, ebenfalls vorgefertigten Sprengstoffbehälter kleineren Durchmessers aus Leichtmetall. Außenwand und ίο Sprengstoffbehälter sind durch ein vorgefertigtes Bodenstück zentriert, wobei zwischen diesen Kugelsplitter eingefüllt und mittels vergossenem Kunstharz gegenseitig aneinander gebunden sind.

Aus der FR-PS 4 96 967 ist ein Splitterkörper

bekannt der aus armiertem Beton mit eingelagerten

Kugelsplittern besteht Als Armierung dient ein

Gitterkäfig, dessen Raster wesentlich größer ist als die

Kugelsplitter. Dieser Gitterkäfig dient daher nicht dazu,

die Splitter in voi bestimmter, konzentrischer Lage

bezüglich der Geschoßachse zum Zwecke des Vergie-

ßens der Splitter zu halten.

Aus der DE-OS 19 43 472 geht ein Splittergefechtskopf hervor mit um ein zentrales Rohr angeordneten vorgeformten Splittern, die an ihren Berührungsstellen 2·; mittels Sintern, Heißpressen, Hartlöten od. dgl. zu einem starren tragenden Bauteil verbunden sind. Die freien Räume zwischen den Splittern sind mit einem spezifisch leichten Material, wie Kunststoff oder Aluminium, ausgefüllt. Eine Vorrichtung, die die Splitter jo zunächst in der dargestellten Lage hält, um sie durch einen der geschilderten Verfahrensschritte miteinander zu verbinden, ist nicht offenbart.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einstückig ausgebildeten und einfach mit den weiteren J5 Geschoßteilen verbindbaren Splitterkörper für Splittergeschosse und -gefechtsköpfe zu schaffen, bei dem im Bereich der Splitterhülle während eines einzigen, zur Herstellung seiner Rohrform erforderlichen Gießvorganges gleichzeitig eine Vielzahl vorgeformter Splitter regelmäßig in konzentrischer Lage bezüglich der Geschoßachse einformbar ist. Die Lösung dieser Aufgabe ist dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 zu entnehmen. Der erfindungsgemäße Splitterträger gewährleistet, daß das Gußmaterial jeden einzelnen Splitter ganz oder zumindest größtenteils umschließt. Dies bewirkt eine gleichmäßige Vorfragmentierung des Splitterkörpers und eine gleichmäßige Zerlegung des Splitterkörpers bei Detonation des damit versehenen Geschosses.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt Fig.] eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Splitterträgers,

F i g. 2 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen Splitterträgers teilweise im Längsschnitt,

F i g. 3 ein teilweise dargestelltes Splittergeschoß mit dem eingesetzten Splitterkörper.

Ein Splitterträger 1 besteht aus einem kreisringförmigen Hohlzylinder mit einer jeweils vielfach durchbrochenen rohrförmigen Innenwand 2 und Außenwand 3 sowie aus Abschlußkappen 4 und Bodenplatten 5 gleicher Größe und Form, wobei als Material für die beiden Wände 2, 3 ein engmaschiges Drahtgeflecht aus Metall, vorzugsweise Stahl verwendet ist. Es sind hierbei jedoch auch andere Ausführungen möglich, beispielsweise ein aus einzelnen Stäben zusammengesetztes Metallgitter mit oder ohne Querverstrebungen oder ein zu einem Rohr geformtes Lochblech. Die Abschlußkap-