DE2534708A1

DE2534708A1 - Entmistungsanlage

Info

Publication number: DE2534708A1
Application number: DE19752534708
Authority: DE
Inventors: Sigismund Floeter
Original assignee: Alfa Laval Agrar GmbH
Current assignee: Alfa Laval Agrar GmbH
Priority date: 1975-08-04
Filing date: 1975-08-04
Publication date: 1977-02-17
Also published as: FR2320046A1; SE7608238L

Description

Entmistung sanlage

Die Erfindung betrifft eine Entmistungsanlage zum Säubern einer Kotrinne mit einem Antrieb, der an mindestens einer Umlenkrolle seine Richtung ändert.

Entmistungsanlagen weisen einen entlang der zu säubernden Kotrinne verlaufenden Antrieb auf, dessen Antriebsaggregat am Anfang oder Ende der Kotrinne steht. Der Antrieb besteht im wesentlichen aus einem Zugelement, beispielsweise einem Seil, einer Kette oder einem Flachstahl, das an dem dem Antrieb gegenüberliegenden Ende der Kotrinne in Richtung auf das Antriebsaggregat umgelenkt wird. Diese Umlenkung dient der Rückführung des Antriebs in Richtung auf das Antriebsaggregat. Der hinführende Strang des Antriebs kann sowohl an der gleichen als auch an einer parallellaufenden Kotrinne zurückgeführt werden.

Die am Ende der Kotrinne vorzunehmende Umlenkung des Antriebs kann an einer Antriebsrolle vorgenommen werden, die geeignet

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ORIGINAL INSPECTED

ist, die bei der Umlenkung auftretenden Kräfte auzunehmen. Dabei bestand bisher die Schwierigkeit darin, daß die in unmittelbarer Nachbarschaft der Kotrinne angeordneten Umlenkrolle schnell verschmutzte und dabei funktionsunfähig wurde. Insbesondere drang der Schmutz in die wegen der hohen Flächenpressung stark beanspruchte Lagerung ein und zerstörte sie relativ schnell. Dieser Effekt wurde noch dadurch unterstützt, daß im rauhen landwirtschaftlichen Betrieb sehr häufig auf eine ausreichende Schmierung der Lagerstelle nicht geachtet werden konnte.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die Umlenkrolle so zu verbessern, daß sie weitgehend schmutzunempfindlich und gut geschmiert ihre Punktion ausüben kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Umlenkrolle auf einem hohlen Mittelbolzen gelagert ist, der als ein mit der Lagerstelle über Schmierkanäle verbundenes Gehäuse für Schmiermittel ausgebildet ist und daß innerhalb der Umlenkrolle mindestens ein Außenraum die Lagerstelle radial nach außen umgibt, der ein durch von außen eindringende Fremdkörper komprimiertes Luftpolster enthält.

Dieses Gehäuse beinhaltet einen Schmiermittelvorrat, der nur selten ergänzt oder erneuert v/erden muß. Das Lager wird also ständig mit frischem Schmiermittel versorgt. Durch diesen Schmiermittelfluß wird verhindert, daß Schmutz von außen in das Lager eindringen kann. Ausserdem bildet sich in den Kammern beim Eindringen größerer Fremdstoff mengen, beispielsweise von Flüssigkeiten, ein Luftpolster aus, daß die Lagerstelle gegenüber den Fremdstoffen abschirmt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung münden -die Schmierkanäle in Richtung des in der Lagerstelle herrschenden Schmiermittelflusses in diese ein und der Schmiermitteldurchlauf ist entgegen der von außen eindringenden Staubteilchen gerichtet. Auf diese Weise wird der der Verschmutzung entgegengerichtete Schmiermittelfluß unterstützt, so daß Schmutzteilchen, die möglicherweise in die Lagerung eindringen können, aufgrund des Schmiermitteldruckes nach außen herausgespült werden.

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Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.

In den Zeichnungen zeigen:

Pig. 1 eine Skizze einer Entmistungsanlage mit zwei Kotrinnen,

Pig. 2 einen Querschnitt durch eine Umlenkrolle, und

Pig. 3 eine Seitenansicht eines die Umlenkrolle überkragenden Winkels.

Eine Entmistungsanlage besteht im wesentlichen aus zwei Faltschiebern 1,2, einem Querförderer 3 und einem gemeinsamen Antrieb 4. Die Paltschieber gleiten in je einer Kotrinne 5,6 von einem Ende zum anderen und wieder zurück. Der Querförderer 3 verläuft in einem Querfördererkanal 7 in Richtung auf eine Vorgrube 14, in der der Mist vorläufig abgelagert wird. Der Antrieb 4 ist mit einem Antriebsaggregat 15 über einen Mitnehmerbock 16 verbunden. Der Mitnehmerbock 16 führt Vor- und Rückwärtsbewegungen aus, die dem Antrieb 4 mitgeteilt werden. Der Antrieb 4 kann beispielsweise als Flachstahl ausgebildet sein, an dem die Faltschieber 1,2 über besondere Kupplungen 17*18 derart befestigt sind, daß sie jeweils nur in eine Richtung der Kotrinnen 5,6 mitgenommen werden. An beiden Enden . der Kotrinnen 5,6 sind Anschläge 19,20,21,22 vorgesehen., an denen die Vorschubrichtung der Faltschieber 1,2 jeweils umgekehrt wird.

An den Anfängen und Enden der Kotrinnen 5,6 wird der Antrieb jeweils um einen Winkel von 90° umgelenkt. Zu diesem Zwecke ist

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der Antrieb 4 an diesen vier Ecken umlenkbar ausgebildet, beispielsweise durch entsprechende Kettenglieder 23 oder ein Seilstück.

Die Umlenkung des Antriebes 4 an den vier Ecken erfolgt an Umlenkrollen 24. Diese sind aus einem Oberteil 25 und einem Unterteil 26 zusammengesetzt, die gegeneinander beweglich sind. Statt eines Bolzens zur Lagerung der Umlenkrolle ist eine mit dem Oberteil 25 fest verbundene Hülse 27 vorgesehen, auf deren der Mittelachse der Umlenkrolle abgewandten Außenwandung 28 die Lagerung des beweglichen Oberteils 25 gegenüber dem unbeweglichen Unterteil 26 erfolgt. Zu diesem Zwecke ist mit dem Unterteil 26 ein Lagerring 29 fest verbunden. Zwischen diesem und der Hülse 27 ist eine Lagerschale 30 vorgesehen, die konzentrisch mit der Umlenkrolle verläuft und mit dem Lagerring 29 fest verbunden ist.

Die Lagerrollenflanke des Oberteils 25 bildet eine kreisförmige Platte 31, die des Unterteils 26 eine kreisförmige Gegenplatte 32. In der Platte 31 ist ein Schmiermitteleinfüllstopfen 33 vorgesehen, der zum Zwecke des Einfüllens von Schmiermittel in einen von der Hülse 27 umgebenen Innenraum 34 aus einer entsprechenden Halterung 35 herausgeschraubt werden muß. Außerdem ist mit der Platte 31 ein die Umlenkbahn für den Antrieb bildender konzentrischer Außenring 36 verschweißt. Zwischen dessen die Umlenkbahn bildenden Außenwandung und dem äußersten Rand 37,38 des Ober- bzw. Unterteils 25,26 ist ein Überstand der beiden Platten 31,32 vorgesehen, zwischen dem der Antrieb geführt wird.

Der Abstand zwischen den beiden Platten 31,32 und damit die Breite der Umlenkrolle wird bestimmt von der Höhe der Lagerschale 30 bzw. des Lagerrings 29. Demgegenüber sind sowohl die Hülse 27 als auch der Außenring 36 um einen Spalt kürzer, damit ein einwandfreier Rundlauf des Oberteils 25 gegenüber dem Unter-

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teil 26 gewährleistet ist. Der zwischen der Hülse ZJ und der Gegenplatte 32 vorgesehene Spalt dient gleichzeitig als Schmiermittellcanal 40, durch den die zwischen der Lagerschale 30 und der Hülse 27 ausgebildete Lagerstelle 41 mit Schmiermittel versorgt wird. Dieses v/ird aufgrund der Kapillarwirkung entgegen seinem Schwergewicht durch den Schmiermittelkanal 40 in Richtung auf die Platte 31 emporgesaugt. Beidseits der Lagerschale 30 sind die Hülse 27 und der Lagerring 29 im Bereich der Platte 31 mit Anphasungen 42 versehen, in denen sich das Schmiermittel sammelt und für eine gute Schmierung des Oberteils 25 auf der Lagerschale 30 sorgt. Aus der Anphasung des Lagerrings 29 tritt das Schmiermittel unter der Platte 31 hindurch in einen zwischen dem Außenring 36 und dem Lagerring 29 liegenden Außenraum 43, auf dessen Boden es sich sammelt und in Richtung auf den Außenring 36 fließt. Auf diese Weise wird verhindert, daß der durch den Spalt zwischen dem Außenring 36 und der Gegenplatte 32 eindringende Staub in die Lagerstelle 41 eindringen kann.

Um zu verhindern, daß der Oberteil 25 sich beim Auftreten axialer Kräfte vom Unterteil 26 abhebt, überkragt ein Winkel den Rand 37 der Platte 31. Zweckmäßigerweise sind am Umfang der Umlenkrolle 2 dieser Winkel 44 vorgesehen. Diese sind zweckmäßigerweise mit einem Abstandshalter 45 lösbar verbunden, so daß sie nach Montage der Umlenkrolle mit dem Abstandshalter 45 verbunden werden können. Der Abstandshalter 45 ist mit der Gegenplatte 32 fest verbunden.

Der Unterteil 26 kann auf beliebige Weise mit dem Untergrund befestigt werden. In besonderer Weise hat sich eine Befestigung mit einem Zuganker 47 bewährt, der zu diesem Zwecke in ein mit dem Boden verbundenes Gegenlager eingeschraubt wird.

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Claims

Patentansprüche

Ι./ Entmistungsanlage zum Säubern einer Kotrinne mit einem Antrieb, der an mindestens einer Umlenkrolle seine Richtung ändert, dadurch gekennzeichnet, daß die TJmlenkrolle (24) auf einem hohlen Mittelbolzen gelagert ist, der als ein mit der Lagerstelle (41) über Schmiermittelkanäle (40) verbundenes Gehäuse für Schmiermittel ausgebildet ist und daß innerhalb der Umlenkrolle (24) mindestens ein Außenraum (43) die Lagerstelle (41) radial nach außen umgibt, der ein durch von außen eindringende Premdstoffe komprimierbäres Luftpolster enthält.
2. Entmistungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schmiermittelkanäle (40) in Richtung des in der Lagerstelle (41) herrschenden Schmiermittelflusses in diese einmünden und der Schmiermitteldurchlauf entgegen der von außen eindringenden Premdstoffe gerichtet ist.
3. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen eine mit einem Schmiermitteleinfüllstopfen (33) verschließbare Abdeckung aufweist, die mit einer als Platte (31) ausgeführten Lagerollenflanke eine Einheit bildet,
4. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrolle (24) aus zwei Teilen zusammengesetzt ist, von denen das eine die um ihren Mittelpunkt bewegliche Platte (3D darstellt, an der eine den Bolzen bildende Hülse (27) und ein die Umlenkbahn bildender konzentrischer Außenring (36) befestigt ist und das andere eine unbewegliche Gegenplatte (32) darstellt, an der zur Lagerung der Platte (31) ein die Hülse (27) abstützender Lagerring (19) befestigt ist, zwischen dem und der Außenwandung (28) der Hülse (27) eine Lagerschale (30) angeordnet ist.
5. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Hülse (27) und der Gegenplatte (32)

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ein den Schmiermittelkanal (40) "bildender Anstand vorgesehen ist.
6. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenring (36) und dem Lagerring (29) ein konzentrischer Außenraum (43) zur Ablagerung von zwischen Außenring (36) und Gegenplatte (32) eindringenden Fremdstoffen vorgesehen ist.
7. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 his 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (31) und die Gegenplatte (32) mit einem eine Führung für den umzulenkenden Antrieb (4) bildenden Überstand (39) über den Außenring (36) hinausragen und der Außenrand (37,38) der Platte (31) von mindestens einem mit der Gegenplatte (32) fest verbundenen Winkel (44) überkragt ist, dessen Abstand zur Oberkante der Platte (31) das zum Drehen der Platte (31) notwendige Spiel bildet.
8. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (44) an einem mit der Gegenplatte (32) verschweißten Abstandshalter (45) lösbar befestigt ist.
9. Entmistungsanlage nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenplatte (32) mit Zugsnkcrn (47) im Boden befestigt ist.

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