DE2533369B2 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung aus gestapelten, geaetzten motivfolien gebildeter bauelemente - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen von aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildeten Bauelementen, wobei man die mit einer Motivmatte enthaltenen Motivfolien zunächst freischneidet und nach erfolgter Abfrage die Ausschuß-Motivfolten sowie Randfolien aus dem freigeschnittenen Nutzen ausscheidet und die als gut befundenen Motivfolien mittels einer Stapelvorrichtung zum Bauelement stapelt

Zum Stapeln von vergleichsweise dünnen Blechen ist es bekannt. Stapelvor ichtungen zu verwenden. Bei einer bekannten Anlage zum Stapeln von Blechen, z. B. gemäß der DT-AS 1085 467, sind die von einer Aufnahmestelle zur Stapelstelle zu fördernden Bleche an einem Sauglöcher aufweisenden Transportband gehalten. An der vom Blech abgewandten Seite des Transportbandes befinden sich ortsfeste Saugköpfe; sie sind mit einer Vakuum- oder Druckluftleitung verbunden. Die Saugluft wirkt durch die Sauglöcher des Transportbandes und hält so die Bleche an der Unterseite des Transportbandes. Im Bereich der Siapelstelle werden die Saugköpfe belüftet Obwohl der Stapel Anschläge zum Ausrichten der Bleche aufweist, genügt eine derartige Vorrichtung nicht zum Stapeln von geätzten Motivfolien; die Genauigkeit zur Ausrichtung der einzelnen Bleche im Stapel von annähernd 10 ³ mm ist so nicht zu gewährleisten.

In ihrer Figuration komplizierte Bauelemente, z. B. Fluid- und Düsenplatten, werden bekanntlich aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildet Die Herstellung der Motivfolien erfolgt durch Ätzen einer eine Vielzahl von gleichartigen Motiven aufweisenden Motivmatte, auch Nutzen genannt Nach erfolgter Prüfung werden die AusschuU-Moiivfoiien zunächst gekennzeichnet worauf man sodann die Motivfolien aus der Motivmatte freischneidet Die ah gut befundenen Motivfoiien werden mittels einer Stapelvorrichtung zum Sauelement gestapelt Alle Motivfolien sind mit Paßbohrurgen oder Einschnitten versehen; sie dienen zum deckungsgleichen Stapeln der Motivfolien an der Anschlag- oder Paßstifte tragenden Stapelvorrichtung. Der in der Motivmatte enthaltene Nutzen besteht aus gleichgeformten Motivfolien. Es ist nicht zu vermeiden, daß einige Motivfolien des Nutzens untereinander um mehr als das vorgenannte Maß abweichen. Derartige Fehler entstehen z. B. beim Belichten; sie können aber auch schon im Filmnegativ enthalten sein. Die einzelnen Motivfolien stimmen daher meist nur innerhalb der Ordnung ihres jeweiligen Platzes an den Motivmatten untereinander überein, bzw. sie besitzen gleichartige noch zulässige Fehler.

Die FoHenstärke der Motivfolien beträgt meist 2 bis 5 · 10 ² mm. Als Material verwendet man Kupfer oder Kupfer-Beryllium, bei stärkeren Motivfolien ab etwa 5 · iü-^:mm auiwäii» auch Stah! und ähr.Uehe »rkstoffe. Sehr dünne Folien besitzen die Eigensr daß sie sich leicht rollen. Beim Walzen d^ax Folien einziehen untei schiedliche Spannungen innerhalb des Materials, 50 daß diese zum Einrollen neigea Diese vorbeschriebenen Nachteile bedingen eine recht schwierige Handhabung der Motivfolien beim Stapeln zu einem Bauelement

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorgenannte Verfahren zum Herstellen aus geätzten Moiivfölien gebildeter Bauelemente zu verbessern und zu erleichtern; auch soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden. Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren besteht die Erfindung darin, daß man eine der Anzahl der in der Motivmatte enthaltenen Motivfolien entsprechende Anzahl Motivfolien-Stapet bildet und nunmehr die

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einzelnen Motivfolien entsprechend ihrer jeweiligen Lage innerhalb der Motivmatte auf den dieser Lage zugehörigen Stapel legt und sodann die Motivfolien einer nächstfolgenden Motivmatte stapelt usw. und in bekannter Weise bei jedem Stapelvorgang die in den einzelnen Stapeln aufeinander gelegten Motivfolien zählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien bei einem der Stapel letzteren entnimmt und dort mit einem neuen Stapel beginnt

Durch diese verfahrensmäßige Handlung erhält man weitgehendst gleichartige Bauteile, deren geätzte Motivflenken eine ver^.t.chsweise geringe Rauheit aufweisen.

Die geälzti.' Motivmatte befindet sich auf einer Saugplatte; fi" -rhafte Motivfolien sind gekennzeichnet. NacV ei loigvem Freischneiden der Motiviolien aus der Motiv-n-tte werden die Randfolien abgeblasen. Die Saugplatte mit der Motivmatte wird einer Übergabestation zugeführt Die als gut befundenen Motivfoiieri werden Übertragungselementen zugeführt hingegen die als Ausschuß gekennzeichneten Motivfolien von der Saugplatte abgeblasen. Mittels den Übertragungselementen werde die als gut befundener Motivfolien mechanisch an der ihrer Lage im Nutzen entsprechenden Stapelstation zugeführt und dort abgelegt Das Stapeln der Motivfolieii erfolgt Tleichzeitig an allen Stapelstationen. Jeder an einer Stapelstation vollzogene Stapelvorgang wird gesondert gezählt Wird an einer Stapelstation keine Folie abgelegt z. B. weil diese der spezifischen Stapeistation zugehörige Folie eine Absfchußfolie war, so wird der dieser Stapelstation zugehörige Subtraktionszähler nicht weitergeschaltet. Bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien an einer Stapelstation wird der Stapel aus der S;ation entnommen und der Zähler wiederum auf den Sollwert gestellt Ist ein in die Vorrichtung eingelegter Motivfolien-Nutzen gestapelt so wird ei^ neuer Nutzen in die Stapelstation eingeführt und sodann, wie vorbeschrieben, weiter verfahren.

Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einer eine Motivmatte ausnehmenden, mit zwei voneinander unabhängige Luftkanäle aufweisenden Ansaugplatte, einer die Ansaugplatte aufnehmenden, die einzelnen Motivfolien an Übertragungselemente, vorzugsweise Saugtraversen übergebenden Übergabestii'ion, einem die Übertragungselemente von der Übergabestation an jeweils eine Stapelstation stellenden Führungs- und Stelimechanismus, wobei jede Stapelstation aus einer auswechselbaren Stapelplatte mit Hubmechanismus und einem Zähler besteht.

Die den "ctivfcüs" Nutzen «jfn^

Ansaugplatte wird in die Üöergabestat'on eingeschoben und dort mittels einer Raste gehalten. Über den Motivfoaen befinden sich die Saugtraversen. Beim Übergeben wi-d die Ansaugplatte bis dicht unter die Ansaugfläche der Saugtraversen gehoben. Nunmehr werden die Motivfolien durch Anlegen von Druckluft von der Ansaugplatte abgeblasen, wobei gleichzeitig Saugluft an die Saugtraversen gelegt wird. Die Saugtraversen können zusatz Hch Paßstifte besitzen, welche beim Übergeben in PaSbohrungen der Motiviolien eingreifen. Nach erfolgtem Übergeben der Motivfolien an die Saugtraversen werden diese mechanisch in die jeweilige Stapelposition t ...teilt Das Ablegen der Motivfolien auf die Stapelplatten der einzelnen Stapelpositionen erfolgt durch gleichzeitiges Anheben der Stapelplatten sowie durch Anlegen von Druckluft an die Saugtraversen. Beim Übergeben greifen an der Stapelplatte angeb-achte

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₅₅ Positionierungsstifte in geätztt Bohrungen der Motivfo lien. Nunmehr werden die Stapelplatten gemeinsam weiter angehoben und gegen die Saugtraversen gedrückt, so daß die Motivfolien dicht gestapelt auf den Stapelplatten liegen. Mit jeder Stapelplatte ist ein Zähler verbunden, der bei jedem Siapelhub um einen Zählschritt weiterschaltet. Wird am Ort einer Stapelplatte keine F-olie abgelegt, so wird der Zähler nach erfolgtem Stapelhub nicht betätig!. Nach der Übergabe wird die Ansaugplatte der Vorrichtung entnommen und zur Aufnahme des nächsten Nutzens bereitgestellt. Es besteht die Möglichkeit, mittels eines in der Übergabestation angeordneten Endschalters den Stapelvorgang automatisch einzuleiten. Befinden sich in einem, in die Übergabestation eingebrachten Nutzen eine gekennzeichnete Ausschuß-Mctlvfolie, so schalten zum Aussortieren die der Ausschuß-Motivfolie gegenüberliegende und zugehörige Arsaugtraverse automatisch auf Blasluft um, so .:aß eine Übergabe an die Stapelposition nicht stattfindet. Da die einzelnen Stapel durch das Aussortieren der Ausschuß-Motivfolien unterschiedlich schnell anwachsen und daher auch ein Auswechseln der Stapel zu unterschiedlichen Zeiten vonstatten ρ ^u' erfolgt das Auflegen der Deckfo¹ ·?η auf den Stapeln nach dem Entfernen der Stape!platte in einer b.-sonderen Deckfoiien-Auflegesmion, wobei letztem η ir einmal vorhanden ist bzw. allen Stapeln gemeinsam ist.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt

Fig.! eine in eine Stapelvorrichtung einsetzbare, eine Motivmatte aufnehmende Ansaugplatte,

F1 g. 2 eine Seitenansicht einer Stapelvorrichtung un<] Fi g. j eine Ansicht auf die Stapelvorrichtung gemäß der Fi g. 2.

Gemäß der Fig.! egt auf der Ansaugplatte 1 eine Motivmatte 7. von d«. nu; ein Ausschnitt dargestellt ist Die Ansaugplatte 1 besteht aus einem plattenförmigen Körper 2. in dessen Deckfläche Luftkanäle 3, 4 eingefräst sind. Die umschaltbaren Luftkanäle 3, 4 stehen jeweils üb;r Ansaugstutzen 3', 4' mit einer Säugpumpe oJer mit einem ! uftgebläse in Verbindung. Die Plattenoberfläche is« von einer - hier nur teilweise dargestellten - Deckplatte 5 abgedeckt; in dieser Deckplatte 5 sind eine Vielzahl Bohrungen 6, 6' eingebracht. Die nur teilweise dargestellte Motivmatte 7 liegt auf der Deckplatte 5; sie ist mittels Paßstiften 8 ausgerichtet. Liegt an den Stutzen 3'. 4' cm Vakuum, so preßt sich die Motivmatte 7 fest gegen die Deckplatte 5. H diesem Zustand wird die Ansaugplatte 1 zusammen mit der Motivmatte 7 einer Schneidvorrichtung zugeführt; im Bereich von Schlitzen 9 und 10 werden lamellenförmige Streifen, nämlich die fvioiivfoücn »S. in einem Schneidhub aus der Motivmatte 7 freigeschn.itten. Die Motivfolien 11 — nur bei einer Motivfolie It gestrichelt dargestellt — tragen im Bereich der Kanten 12 ein Düsenmoiiv. Aiie Mciivfcüen 11 sollen untereinander gleich sein. Aus fertigungstechnischen Gründen sind jedoch geringe Masseabweichungen der einzelnen Motivfolien 11 u^f tereinandei nicht zu vermeiden. Die hier dargestellten sechs Motivfolien 11 bilden den »Nutzen« der Motivmatte 7. Nach erfolgtem Freischneiden — wie dargestellt - wird <5ie Ansaugplatte 1 aus der Schneidvorrichtung entnommen. Durch Belüften des Stutzens 3 wird die Randfolie 13 der Motivmatte 7 von der Deckplatte 5 abgeblasen, wohingegen der Nutzen der Motivfolie 11 auf der Platte 5 verbleibt. In einem früher erfolgten Arbeitsgang wurde die Motivmatte 7 überprüft, und Ausschußfolien

wurden gekennzeichnet. Die einzelnen Motivfolien 1I werden nunmehr einer Abfrage unterzogen. Sofern eine der Motivfolien 11, z. B. W eine Ausschußfolie ist, wird diese Position — wie bei 14 gestrichelt dargestellt — durch Drücken einer — nicht dargestellten — zugeordneten Taste in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert Die Ansaugplatte 1 wird jetzt einer Stapelvorrichtung zugeführt.

Eine derartige Stapelvorrichtung 15 ist in den F ig 2 und 3 schematisch, teilweise geschnitten dargestelli. _tu F i g. 2 zeigt die Stapelvorrichtung 15 in einer Seitenansicht, wohingegen Fig 3 die gleiche Vorrichtung 15 in der \nsicht von ..bendarstellt. Die Stapelvorrichtung 15 gliedert sich in zwei Sektionen, und zwar eine sogenannte Obergabestation 16 und eine Stapelstation * 17. Die Übergabestation 16 besteht aus eir.tm in Fuhrungen 18 gelagerten und mittels eines pneumati sehen Zylinders 19 anheb und absenk' 1 Hubtisch 20. Dieser Tisch 20 besitzt seitliche Fuhrungen 21 /ur Aufnahme und /um Hinschieben der Ansaugplatte 1 In der dargesteiften angehobenen Lagt- des Hubtisches 20 — und damn auch der Ansaugplaitc 1 — liegt der Nutzen der Motivfolicn H unmittelbar unter den Übertragungselementen, im vorliegenden ''eispiei unter den Saugtraversen 22. Die Anordnung i't d(?ra<·· getroffen, daß in der fixierten Lage der Ansaugplatte 1 jede Sajgtraverse genau über einer der Motivfolien il steht Wird nunmehr der Stutzen 4' der Ansaugplatte 1 belüftet und gleichzeitig Saugluft an die Ansaugdusen 2 Ϊ der Saugtraverse 22 gelegt, so haften die ein/einen _J0 Mntivfolien 11 an die Aufnahmeflachen 24 der Saugiraverse 22. in den Motivfolien 11 befinden sich emgeat/te Zusat/Paßbohrungen 25 für Vorzemnerung (Fig. 1)· welche PaÖMiften 26' an den Saugtraversen gegenüberstehen Beim Ansaugen der Motiv folien _1<; greifen die Paßstifte 26 in die zugehörigen Bohrungen 25 der Motivfolien 11 Nach erfolgter Übergabe der Motivfolien 11 an die Saugtraversen 22 wird die Ansaugplatte 1 entnommen. Die Ausschußfolien. deren Positionen in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert ₄r, wurden, werden abgeblasen; sie fallen frei nach unten ab Danach werden die Saugtraversert 22 in ihre Stapelpositionen I bis Vl gestellt. Wie gestrichelt dargestellt, steht in diesem Zustand jede Saugtraverse 22 einer ihr zugehörigen Stapelposition gegenüber. Die Stapelposition 17 besteht ebenfalls aus einem mittels einer pneumatischen Hubvorrichtung 28 höhenverstelJ-harert Stapeltisch 29. der eine der Anzahl der Moiivfohen 11 im Nutzen entsprechende Anzahl Stapelplatten 27 trägt. Zur besseren Übersicht ist v> lediglich die Stapelplatte 27' explizit dargestellt; die anderen Stapelplatten 27 sind nur gcSiricheit angedeutet. Das Übergeben und Stapeln der Motivfolien 11 auf die Stapelplatten 27 erfolgt in entsprechend umgekehrter Reihenfolge wie das Übergeben der Motivfohen 11 von der Ansaugplatte 1 auf die Saugtraversen 22. Auch die Stapelplatte 27 besitzt Positionierungsstifte 26'. Die Teilung dieser Stifte 26' weicht indessen von der Teilung der Positionierungsstifte 26 in den Saugtraversen 22 ab. Die einzelnen Motivfolien 11 besitzen rrehrere Paßboh- iw rungen 25 und 25' (Fig. 1), während die Paßbohrungen 25 den Paßstiften in den Traversen 26 zugehörig sind, sind die Paßbohrungen 25 den Positionierstiften 26' in den Stapelplatten 27 zugehörig Durch diese Maßnahme wird bewerkstelligt, daß alle Paßbohrungen 25' in den ■ sehr dünnen Folien 11 nur einmal verwendet werden. Zum I Ibergeben der Motivfolien 11 an die Stapelplatten 27 der einzelnen Stapelpositionen 17 wird zunächst der Hubtisch 29 bis dicht unter die Saugtraversen 22 gefahren. Die Düsen 23 werden sodann schwach mit Druckluft belüftet, so daß die Folien 11 von den Saugtraversen 22 abgestoßen werden; dabei greifen die Positionierungsstifte 26' in die Paßbohrungen 25' ein. In den Saugtraversen 22 befinden sich Ausnehmungen, in denen die Positionierungsstifte 26' einfahren können. Zum Zwecke des Stapeins wird nunmehr die Hubplatte 29 weiter angehoben, so daß die auf den einzelnen Stapelplatten 27 gestapelten Motivfolien 11 zu einem Paket zusammengedrückt werden. Alsdann erfolgt der Ruck hub der Platte 29 sowie das Zurückstellen der Saiigiraversen 22 in die dargestellte Lage der Übergabe-Station 16.

Wie f ig 3 zeigt, ist die Ansaugplatte I mittels einer Raste 30 in der Übergabe-Position der Motivfolien 11 an die Saugtraversen 22 fixiert. Diese Raste ist gefer" t; sie bcsit/i eine hier nicht dargestellte Handhabe zum leisen der Ansatzplatte 1 Die Saugtraversen 22 sind an Rundslangen 31 geführt und mittels einer Zugstange- 32 aus der Übergabctation 16 in die jeweiligen Stapelstationen I bis Vt und zurück stellbar Dieser .Stellmechanismus besteht im vorliegenden Beispiel aus in jeder ^augtraverse 22 eingebrachter Federraste. Wird die Zugstange in Richtung des Pfcles 33 - wie dargestellt - gezogen, so fährt zunächst die Saugtraverse 221 gegen einen Anschlag 22Γ. Dies hat /ur Folge, daß sich da· ί ederraste aus einer in der Zugstange eingebrachten Rdstbohrung losl und diese nunmehr in ihrer Übergabest«jtion verharrt. Bei einer weif en Bewegung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 kommt die Saugtraverse 222 gegen einen weiteren Anschlag 222' zum Anschlag Auch hier lost sich sodann die Federraste, wobei sich dieser Vorgang so oft wiederholt bis daß alle Saugtraversen in ihrer zugehörigen Stapelposition gefahren sind. Wie ersichtlich, sind die Langen 1 der Saugtraversen in ihrer Reihenfolge 221. 222,... abgestuft. Entsprechend sind die Anschläge 221', 222' aufgestuft, derart, daß die Saugtraversen bei einer Betätigung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 nacheinander folgend zum Anschlag mit den ihnen jeweils zugehörigen Anschlägen kommen. Sollen die Saugtraversen wiederum in ihre Übergäbest tion 16 gebracht werden so wird die Zugstange 32 entgegen der Richtung des Pfeiles 33 betätigt Die einzelnen Saugtraversen lösen sich in umgekehrter Reihenfolge von den Anschlägen und gleiten in die Anschlagposition

Bei anhaltender Bewegung der Zugstange legen sich alle Saugtraversen flächig gegeneinander, wobei alle «."ten "'^dic ^gehörigen Rasibohrungen der Zugstange einfaüea Die Stapelplatte 27 ist in einem gefederten 1 agerkörper 35 einschiebbar. Ist die vorgesehene Anzahl von Motivfolien Π in einer Stapelstation 17 gestapelt so wird mittels einer hier nicht dargestellten Handhabe die Stapelplatte 27 aus der Führung 36 der Mutze 35 herausgezogen und eine neue Stapelplatte 27 eingesetzt. Wesentlich ist es dabei, daß es bekannt sein muli. w,ev_iel Motivfolien 11 sich jeweils auf einem Mapel der Stapelpositionen I bis VI befinden. Zu diesem /.weck ist jeder Stapelplatte 27 ein Subtraktionszähler zugeordnet welcher die Anzahl der noch zu stapelnden hohen II anzeigt Der Ausschußpositionsspeicher in der Arbeitsablaufsteuerung bewirkt ein Nicht weiterschalten der entsprechenden Za^ '<·:

-m - Blau Zeichnungen

Claims (6)

25 33 Patentansprüche:

1. Verfahren zum Hersteilen von aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildeten Bauelementen, wobei man die in einer wfotivinaue enthaltenen Motivfolien zunächst freischneidet und nach erfolgter Abfrage die Ausschuß-Motivfolien sowie Randfolien aus dem freigeschnittenen Nutzen ausscheidet und die als gut befundenen Motivfolien mittels einer Stapelvorrichtung zum Bauelement stapelt, dadurch gekennzeichnet, daß man eine der Anzahl der in der Motivmatte enthaltenen Motivfolien entsprechende Anzahl Motivfolien-Stapel (1 bis VI) bildet und nunmehr die einzelnen Motivfolien entsprechend ihrer jeweiligen Lage innerhalb der Motivmatte auf den dieser Lage zugehörigen Stapel legt und sodann die M vfolien einer nächsten Motivmatte stapelt usw, bekannter Weise bei jedem Stapelvorgang die in den einzelnen Stapeln aufeinander gelegten Motivfolien zählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien bei einem der Stapel (1 bis Vl) letztere entnimmt und dort mit einem neuen Stapel beginnt

2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach ±$ Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer eine Motivmatte (U) aufnehmenden, mit zwei voneinander unabhängigen Luftkanälen (3. 4) aufweisenden Ansaugplatte (1), einem die Ansaug-ρί.ίίίε au'.ishrnenden, die einzelnen Motivfolien an Obcrtra ungselememe (22) von einer Übergabestation (16) a» jeweils eine Stapelstation (I bis VI) stellenden Führungs- und Stellmechanismus (31,32, 221', 222',...) besteht und daß jede Stapelstation mit einem Hubmechanismus (28, 29, 36) und einem Zähler (37 bis 40) in Verbindung steht

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Übertragungselemente (22) in Führungen (31) verschiebbare Saugtraversen sind und jeder Saugtraverse (221, 222) ein ihren _A0 Führungsvrsg begrenzender Anschlag (22t'_; 222\...) zugeordnet ist

4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugtraversen (221, 222,...) in ihrer Reihenfolge eine abgestufte Länge (1) und die ihnen zugehörigen Anschläge (22Γ, ίί£,...) in ihrer Reihenfolge eine aufgestufte Länge aufweisen, derart daß das lesamtmaß einer Saugtraverse mit dem zugehörigen Anschlag konstant ist y,

5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschläge (221', ZZZ",...) für die Saugtraversen (221, 222,...) derart im Führungsweg der letzteren angeordnet sind, daß auf einem Stapeltisch (29) angeordnete Stapelplatten (27') den von den Saugiravcfsen erhaiienen Motivfolien (U) gegenüberstehen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Übergabestation (16) die Saugtraversen (221, 222,...) den Motivfolien (11) auf der Ansaugplatte (1) gegenüberstehen.