DE2533369A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung aus gestapelten, geaetzten motivfolien gebildeter bauelemente - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung aus gestapelten, geaetzten motivfolien gebildeter bauelemente

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DE2533369A1 DE19752533369 DE2533369A DE2533369A1 DE 2533369 A1 DE2533369 A1 DE 2533369A1 DE 19752533369 DE19752533369 DE 19752533369 DE 2533369 A DE2533369 A DE 2533369A DE 2533369 A1 DE2533369 A1 DE 2533369A1
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Description

Verfahren und Vorrichtung zur Korstellung aus gestapeltens geätzten Motivfolien gebildeter Bauelemente.
Die Erfindung bezieht sich, auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Herstellen aus gestapelten, geätzten Metallicolien gebildeter Bauelemente.
Es ist bekannt, in ihrer Figuration komplizierte Bauelemente, z.B. Fluid- und Düsenplatten aus gestapelten, geätzten Motiv« folien zu bilden. Zunächst werden durch Ätzen eine Vielzahl von Motivfolien enthaltende Hotivmattc-n (Nutzen) hergestellt. Nach erfolgter Prüfung werden die AuscohusG-Motivfoiiea zunächst gekennzeichnet, worauf man sodann die liotivfolien aus der1 Motivmatte frei schneidet, Die als gut befundenen Motivfolien -.verden mittels einer Stapelvorrichtung zivn Bauelement gestapelt. Alle Motivfolien sind mit Passhohrungen oder Einschnitten versehen; sie dienen zum deckungsgleichen Stapeln der Motivfolien an der Anschlag- oder Paßstifte tragenden Stapelvorrichtung. Der in der Motivmatte enthaltene Nutzen bestehe.aus glaichgeformten Kotivfolien. Es ist nicht zu vermeiden, dass einige Motivfolien des Nutzens vom Soll-Huster abweichen, wobei diese Abweichungen
— "5
meist im Bereich von 10 ,-ma gelegen sind. Derartige Fehler entstehen z,B. beim Belichten; sie können aber auch schon im Filmnegativ enthalten sein. ISs' ist daher so, dass die einzelnen Motivfolien nur innerhalb dar Ordnung- ihres jeweiligen Platzes in den Motivmatten weitgehendst übereinstimmen, bzw. gleichartige -noch zulässige Fehler- aufweisen.
Die Folienstärke der Motivfolien beträgt meist 2 bis 5 . 10 nun. Als Material verwendet man Kupfer oder Kucfer-Beryllium, bei stSrkeren Motivfolien ab etwa 5 . 1θ""πΗα aufwärts auch Stahl und ähnliche Werkstoffe. Sshr dünne Folien besitzen di
igenscha
sie sich leicht rollen. Beim Walzen der Folien entstehen unter-
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schiedliche Spannungen innerhalb des Materials, so dass diese zum Einrollen neigen. Diese vorbeschriebenen Nachteile bedingen eine recht schwierige Handhabung der Motivfolien beim Stapeln zu einem Bauelement.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorgenannte Verfahren zum Herstellen aus geätzten Motivfolien gebildeter Bauelemente zu verbessern und zu erleichtern; auch soll eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung geschaffen werden. Ausgehend vom eingangs genannten Verfahren besteht die Erfindung darin, dass man nach erfolgtem Freischneiden der Motivfolien aus der Motivmatte die Randfolien sowie die Ausschussfolien entfernt, wobei man jedoch die als gut befundenen Motivfolien zunächst in ihrer Lage belässt, eine der Anzahl der in der Motivmatte enthaltenen Motivfolien entsprechende Anzahl Motivfolien^Stäpel./bildet^und--:ηυηΏβην.'-ϊΐ'^:'νΐηζ^1η«η;-^ΐίν£ο.1Ι-.βη.: entsprs-· \:: chend ihrer jeweiligen Lage innerhalb der Motivmatte auf den dieser Lage zugehörigen Stapel legt und sodann die Motivfolien einer nächstfolgenden Motivmatte stapelt usw., bei jedem Stapelvorgang die in den einzelnen Stapeln aufeinander gelegten Motivfolien zählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien bei einem der Stapel letzteren entnimmt und dort mit einem neuen Stapel beginnt und so fortfährt bis bei einem anderen Stapel die Anzahl der Motivfolien erreicht ist.
Durch diese verfahrensmässige Handlung erhält man weitgehendst gleichartige Bauteile, deren geätzte Motivflanken eine vergleichsweise geringe Rauheit aufweisen.
Die geätzte Motivmatte befindet sich auf einer Saugplatte; fehlerhafte Motivfolien sind gekennzeichnet. Nach erfolgtem Freischneiden der Motivfolien aus der Motivmatte werden die Randfolien abgeblasen. Die Saugplatte mit der Motivmatte wird einer Übergabestation zugeführt. Die als gut befundenen Motivfolien werden Übertragungselementen zugeführt, hingegen die als Ausschuss gekennzeichneten Motivfolien von der Saugplatte abgeblasen. Mittels den Übertragungselementen werden die als gut befundenen Motivfolien
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mechanisch an der ihrer Lage im Nutzen entsprechenden Stapelstation zugeführt und dort abgelegt. Das Stapeln der Motivfolien erfolgt gleichzeitig an allen Stapelstationen. Jeder an einer Stapelstation vollzogene Stapelvorgang wird gesondert gezählt. Wird an einer Stapelstation keine Folie abgelegt, z.B. weil diese der spezifischen Stapelstation zugehörige Folie eine Ausschussfolie war, so wird der dieser Stapelstation zugehörige Subtraktionszähler nicht weitergeschaltet. Bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien an einer Stapelstation wird der Stapel aus der Station entnommen und der Zähler wiederum auf den Sollwert gestellt. Ist ein in die Vorrichtimg eingelegter Motivfolien-Nutzen gestapelt, go wird ein neuer Nutzen in die Stapelstation eingeführt und sodann, wie vorbeschrieben, weiter verfahren.
Die Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens besteht aus einer eine iiOtivjiatte aufnehmenden, mit zwei voneinander unabhängige Luftkanal e aufweisenden Ansaugplatte, einer die Ansaugplatte aufnehmenden, die einzelnen Motivfolien an übertragungselemente, vorzugsweise Saugtraversen übergebenden Übergabestation, einem die Übertragung 3 elemente von der Übergabestation an jeweils eine Stapelstatiou stellenden Führungs- und Stellmechanismus, wobei jede Stapelstacion aus einer auswechselbaren Stapelplatte mit Hubmechanismus und einem Zähler besteht.
Die den Motivfolien-Nutzen aufnehmende Ansaugplatte wird in die Übergabestation eingeschoben und dort mittels einer Raste gehalten. Über den Kotivfolien befinden sich die Saugtraversen. Beim Übergeben wird die Ansaugplatte bis dicht unter die Ansaugfläche der Saugtraversen gehoben. Nunmehr werden die Motivfalien durch Anlegen von Druckluft von der Ansaugplatte abgeblasen, wobei gleichzeitig Saugluft an die Saugtraversen gelegt wird. Die Saugtraversen können zusätzlich Paßstifte besitzen, welche beim Übergeben in Paßbohrungen der Motivfolien eingreifen. Nach erfolgtem Übergeben der Motivfolien an die Saugtraversen v/erden diese mechanisch in die jeweilige Stapelposition gestellt. Das Ablegen der Motivfolien auf die Stapelplatten der einzelnen Stapelpositionen erfolgt durch gleichzeitiges Anheben der Stapelplatten sowie durch
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Anlegen von Druckluft an die Saugtraversen. Beim Übergeben greifen an der Stapelplatte angebrachte Positionierungsstifte in geätzte Bohrungen der Motivfolien. Nunmehr werden die Stapelplatten gemeinsam weiter angehoben und gegen die Saugtraversen gedrückt, so dass die Motivfolien dicht gestapelt auf den Stapelplatten liegen. Mit Jeder Stapelplatte ist ein Zähler verbunden, der bei jedem Stapelhub um einen Zählschritt weiterschaltet. Wird am Ort einer Stapelplatte keine Folie abgelegt, so wird der Zähler nach erfolgtem Stapelhub nicht betätigt. Nach der Übergabe wird die Ansaugplatte der Vorrichtung entnommen und zur Aufnahme des nächsten Nutzens bereitgestellt. Es besteht die Möglichkeit, mittels eines in der Übergabestation angeordneten Endschalters den Stapelvorgang automatisch einzuleiten. Befinden sich in einem, in die Übergabestation eingebrachten Nutzen eine gekennzeichnete Ausschuss-Motivfolie, so schalten zum Aussortieren die der Ausschuss-Motivfolie gegenüberliegende und zugehörige Ansaugtraverse automatisch auf Blasluft um, so dass eine Übergabe an die Stapelposition nicht stattfindet. Da die einzelnen Stapel durch das Aussortieren der Ausschuss-Motivfolien unterschiedlich schnell anwachsen und daher auch ein Auswechseln der Stapel zu unterschiedlichen Zeiten vonstatten geht, erfolgt das Auflegen der Deckfolien auf den Stapeln nach dem Entfernen der Stapelplatte in einer besonderen Deckfolien-Auflegestation, wobei letztere nur einmal vorhanden ist bzw. allen Stapeln gemeinsam ist.
Das Verfahren zum Herstellen von aus geätzten Motivfolien gebildeten Bauelementen wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine Ansaugplatte 1 in der Ansicht von oben mit einer Sektion einer Motivmatte 7. Die Ansaugplatte besteht aus einem plattenförmigen Körper 2, in dessen Deckfläche Luftkanäle 3, 4 eingefräst sind. Die umschaltbaren Luftkanäle stehen jeweils über Ansaugstutzen 3f, 4f mit einer Saugpumpe oder mit einem Luftgebläse in Verbindung. Die Plattenoberfläche ist von einer -hier nur teilweise dargestellten- Deckplatte 5 abgedeckt; in dieser Deckplatte sind eine Vielzahl Bohrungen 6, 6f eingebracht. Die
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nur teilweise dargestellte Motivmatte 7 liegt auf der Deckplatte 5» sie ist mittels Paßstiften 8 ausgerichtet. Liegt an den Stutzen 31, 41 ein Vakuum, so presst sich die Motivmatte fest gegen die Deckplatte. In diesem Zustand wird die Ansaugplatte 1 zusammen mit der Motivmatte 7 einer Schneidvorrichtung zugeführt; im Bereich der Schlitze 9 und 10 werden die lamellenförmigen Streifen 11, nämlich die Motivfolien, in einem Schneidhub aus der Motivmatte freigeschnitten. Die Motivfolien -nur bei einer Motivfolie gestrichelt dargestellt- tragen im Bereich der Kante 12 ein Düsenmotiv. Alle Motivfolien 11 sollen untereinander gleich sein. Aus fertigungstechnischen Gründen sind jedoch geringe Massabweichungen der einzelnen Motivfolien untereinander nicht zu vermeiden. Die hier dargestellten sechs Motivfolien 11 bilden den "Nutzen" der.Motivmatte Nach erfolgtem Freischneiden -wie dargestellt- wird dieAnsaugplatte aus der Schneidvorrichtung entnommen. Durch Belüften des Stutzens 3* vrird die Randfolie 13 der Motivmatte von der Deckplatte 5 abgablasen, wohingegen der Nutzen der Motivfolie 11 auf der Platte verbleibt. In einem früher erfolgten Arbeitsgang wurde die Motivmatte überprüft und Ausschussfolien wurden gekennzeichnet. Die einzelnen Motivfolien v/erden nunmehr einer Abfrage unterzogen. Sofern eine der Motivfolien, z.B. 11' eine Ausschussfolie ist, wird diese Position -wie bei 14 gestrichelt dargestellt- durch Drücken einer -nicht dargestellten- zugeordneten Taste in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert. Die Ansaugplatte wird jetzt einer Stapelvorrichtung zugeführt.
Eine derartige Stapelvorrichtung 15 ist in den Figuren 2 und 3 scheniatisch, teilweise geschnitten dargestellt. Figur 2 zeigt die Stapelvorrichtung in einer Seitenansicht, wohingegen Figur 3 die gleiche Vorrichtung in der Ansicht von oben darstellt. Die Stapelvorrichtung gliedert sich in zwei Sektionen, und zwar die sogenannte Übergabestation 16 und die Stapelstation 17. Die Übergabestation besteht aus einem in Führungen 18 gelagerten und mittels eines pneumatischen Zylinders 19 anheb- und absenkbaren Hubtisch 20. Dieser Tisch besitzt seitliche Führungen 21 zur Aufnahme und zum Einschieben der Ansaugplatte 1. In der dargestellten angehobenen Lage des Kubtisches -und damit auch der Ansaugplatte 1- liegt der Nutzen der Motivfolien 11 unmittelbar unter den Übertragungsele-VPA 9/731/4016
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menten 22, im vorliegenden Beispiel unter den Saugtraversen. Die Anordnung ist derart getroffen, dass in der fixierten Lage der Ansaugplatte jede Saugtraverse genau über einer der Motivfolien steht. Wird nunmehr der Stutzen 41 der Ansaugplatte 1 belüftet und gleichzeitig Saugluft an die Ansaugdüsen 23 der Saugtraverse gelegt, so haften die einzelnen Motivfolien an die Aufnahmeflächen 24 der Saugtraverse 22. In den Motivfolien befinden sich eingeätzte Zusatz-Passbohrungen 25 für Vor zentrierung (Fig. 1), welche Paßstiften 26 an den Saugtraversen gegenüberstehen. Beim Ansaugen der Motivfolien greifen die Paßstifte 26 in die zugehörigen Bohrungen 25 der Motivfolien. Nach erfolgter Übergabe der Motivfolien an die Saugtraversen wird die Ansaugplatte 1 entnommen. Die Ausschussfolien, deren Positionen in der Arbeitsablaufsteuerung gespeichert wurden, werden abgeblasen; sie fallen frei nach unten ab. Danach werden die Saugtraversen in ihre Stapelpositionen I bis VI gestellt. V7ie gestrichelt dargestellt, steht in diesem Zustand jede Saugtraverse 23 einer ihr zugehörigen Stapelposition gegenüber. Die Stapelstation besteht ebenfalls aus einem mittels einer pneumatischen Hubvorrichtung 28 höhenverstellbaren Stapeltisch 29, der eine der Anzahl der Motivfolien im Nutzen entsprechende Anzahl Stapelplatten 27 trägt. Zur besseren Übersicht ist lediglich die Stapelplatte 27' explizit dargestellt; die anderen Stapelplatten sind nur gestrichelt angedeutet. Das Übergeben und Stapeln der Motivfolien auf die Stapelplatten erfolgt in entsprechend umgekehrter Reihenfolge wie das Übergeben der Motivfolien von der Ansaugplatte auf die Saugtraversen. Auch die Stapelplatte besitzt Positionierungsstifte 26». Die Teilung dieser Stifte weicht indessen von der Teilung der Positionierungsstifte 26 in den Saugtraversen ab. Die einzelnen Motivfolien besitzen mehrere Passbohrungen 25 und 25' (Fig. 1), während die Passbohrungen 25 den Paßstiften in den Traversen 26 zugehörig sind, sind die Passbohrungen 25* den Positionierstiften 26· in den Stapelplatten 27 zugehörig. Durch diese Massnahme wird bewerkstelligt, dass alle Passbohrungen in den sehr dünnen Folien nur einmal verwendet werden. Zum Übergeben der Motivfolien an die Stapelplatten der einzelnen Stapelpositionen wird zunächst der Hubtisch 29 bis dicht unter die Saugtraversen gefahren. Die Düsen 23 werden sodann schwach mit
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Druckluft belüftet, so dass die Folien von den Saugtraversen abgestossen werden; dabei greifen die Positionierungsstifte 26» in die Passbohrungen 25' ein. In den Saugtraversen befinden sich Ausnehmungen, in denen die Positionierungsstifte 26' einfahren können, Zum Zwecke des Stapeins wird nunmehr die Hubplatte 29 weiter angehoben, so dass die auf den einzelnen Stapelplatten gestapelten Motivfolien zu einem Paket zusammengedrückt werden.Alsdann erfolgt der Rückhub der Platte 29 sowie das Zurückstellen der Saugtraversen in die dargestellt Lage der Übergabestation 16.
Wie Figur 3 zeigt, ist dieAnsaugplatte 1 mittels einer Raste 30 in der Übergabe-Position der Motivfolien an die Saugtraversen fixiert. Diese Raste ist gefedert; sie besitzt eine hier nicht dargestellte Handhabe zum Lösen der Ansaugplatte.' Die Saugtraversen sind an Rundstangen 31 geführt und mittels einer Zugstange 32 aus der Übergabestation 16 in die jeweiligen Stapelstationen I bis VI und zurück stellbar. Dieser Stellraechanismus besteht im vorliegenden Beispiel aus in jeder Saugtraverse eingebrachter Federraste. Wird die Zugstange in Richtung des Pfeiles 33 -wie dargestellt- gezogen, so fährt zunächst die Saugtraverse 221 gegen einen Anschlag 221'. Dies hat zur Folge, dass sich die Federraste aus einer in der Zugstange eingebrachten Rastbohrung löst und diese nunmehr in ihrer Übergabestation verharrt. Bei einer weiteren Bewegung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 kommt die Saugtraverse 222 gegen einen weiteren Anschlag 222' zum Anschlag. Auch hier löst sich sodann die Federraste, wobei sich dieser Vorgang so oft wiederholt, bis dass alle Saugtraversen in ihrer zugehörigen Stapelposition gefahren sind. Wie ersichtlich, sind die Längen 1
der Saugtraversen in ihrer Reihenfolge 221, 222, abgestuft.
Entsprechend sind die Anschläge 221', 222' aufgestuft, derart, dass die Saugtraversen bei einer Betätigung der Zugstange 32 in Richtung des Pfeiles 33 nacheinander folgend zum Anschlag mit den ihnen jeweils zugehörigen Anschlägen kommen. Sollen die Saugtraversen wiederum in ihre Übergabestation 16 gebracht werden, so wird die Zugstange 32 entgegen der Richtung des Pfeiles 33 betätigt. Die einzelnen Saugtraversen lösen sich in umgekehrter Reihenfolge von den Anschlägen und gleiten in die Anschlagposition
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Bei anhaltender Bewegung der Zugstange legen sich alle Saugtraversen flächig gegeneinander, wobei alle Rasten in die zugehörigen Rastbohrungen der Zugstange einfallen. Die Stapelplatte 27 ist in einem gefederten Trägerkörper 35 einschiebbar. Ist die vorgesehene Anzahl von Motivfolien in einer Stapelstation gestapelt, so wird mittels einer hier nicht dargestellten Handhabe die Stapelplatte 27 aus der Führung 36 der Stütze 35 herausgezogen und eine neue Stapelplatte eingesetzt. Wesentlich ist es dabei, dass es bekannt sein muss, wieviel Motivfolien sich jeweils auf einem Stapel der Stapelpositionen I bis VI befinden. Zu diesem Zweck ist jeder Stapelplatte ein Subtraktionszähler zugeordnet, welcher die Anzahl der noch zu stapelnden Folien anzeigt. Der Ausschusspositionsspeicher in der Arbeitsablaufsteuerung bewirkt ein Nichtweiterschalten der entsprechenden Zähler.
Der dargestellte Stellmechanismus zum Stellen der Saugtraversen von der Übergabestation in die Stapelposition und zurück kann auch in anderer als der hier dargestellten Vfeise erfolgen, ohne dass dadurch der Rahmen der Erfindung verlassen wird.
6 Patentansprüche
3 Figuren
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Claims (6)

  1. Patentansp r ü ehe
    1} Verfahren zum Herstellen aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildeter Bauelemente, wobei man die in einer Motivmatte enthaltenen Motivfolien zunächst freischneidet und nach erfolgter Abfrage die Ausschuss-Motivfolien aus dem freigeschnittenen Nutzen ausscheidet und die als gut befundenen Motivfolien mittels einer Stapelvorrichtung zum Bauelement stapelt, dadurch gekennzeichnet, dass man nach erfolgtem Freischneiden der Motivfolien (11) aus der Motivmatte (7) die Randfolien (13) sov/ie die Ausschussfolien (H') entfernt, dabei jedoch die als gut befundenen Motivfolien zunächst in ihrer Lage belässt, eine der Anzahl der in der Motivmatte enthaltenen Motivfolien entsprechende Anzahl Motivfolien--Stapel (I bis Vl) bildet und nunmehr die einzelnen Motivfolien entsprechend ihrer jeweiligen Lage innerhalb der Motivmatte auf den dieser Lage zugehörigem Stapel legt und sodann die Motivfolien einer nächsten Motivmattr; stapslt usv/. , bei jedem Stapelvorgang die in den einzelnen Stapeln aufeinander gelegten Motivfolien zählt und bei Erreichen einer vorgegebenen Anzahl von Motivfolien bei einem der Stapel (I bis VI) letzterem entnimmt und dort mit einem neuen Stapel beginnt und so fortfährt» bis bei einem anderen Stapel die Anzahl der Motivfolien erreicht.ist.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass sie aus einer eine Motivmatte (H) aufnehmenden, mit zwei voneinander unabhängigen Luftkanälen (3,4)aufweisenden Ansaugplatte (1), einer die Ansaugplatte aufnehmenden, die einzelnen Motivfolien an Übertragungselemente (22) von einer Übergabestation (16) an jeweils eine Stapelstation (I bis Vl) stellenden Führungs- und Stellmechanismus
    (31, 32, 221', 222·, ) besteht und dass jede Stapeläation
    mit einem Hubmechanismus (28, 29, 36) und einem Zähler (37 bis 40) in Verbindung steht.
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  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekenn ζ eichnet, dass die Übertragungselemente (22) in Führungen (31) verschiebbare Saugtraversen sind und jeder Saugtraverse (221, 222) ein ihren Führungsweg begrenzender Anschlag (221·, 222', ...!) zugeordnet ist.
  4. 4. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Saugtraversen (221, 222, ...) in ihrer Reihenfolge eine abgestufte Länge (1) und die ihnen zugehörigen Anschläge (2211, 222', ...♦) in ihrer Reihenfolge eine aufgestufte Länge aufweisen, derart, dass das Gesamtmass einer Saugtraverse mit dem zugehörigen Anschlag konstant ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Anschläge (2211, 222', ) für
    die Saugtraversen (221, 222, ...,) derart im Führungsv^eg der letzteren angeordnet sind, dass auf einem Stapeltisch (29) angeordnete Stapelplatten (271) den von den Saugtraversen gehaltenen Motivfolien (11) gegenüberstehen.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzei cn η et, dass in der Übergabestation (16) die Saugtraversen (221, 222,...) den Motivfolien (11) auf der Ansaugplatte (1) gegenüberstehen.
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DE19752533369 1975-07-25 1975-07-25 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung aus gestapelten, geätzten Motivfolien gebildeter Bauelemente Expired DE2533369C3 (de)

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