DE2532197A1

DE2532197A1 - Verfahren zur erzeugung von synthesegasen

Info

Publication number: DE2532197A1
Application number: DE19752532197
Authority: DE
Inventors: Gerhard Dr Ing Baron; Herbert Dipl Ing Bierbach; Carl Dr Ing Hafke; Guenter Dipl Ing Pockrandt
Original assignee: Metallgesellschaft AG
Current assignee: GEA Group AG
Priority date: 1975-07-18
Filing date: 1975-07-18
Publication date: 1977-01-20
Also published as: CS190539B2; DE2532197C3; PL99663B1; GB1554638A; US4056483A; DE2532197B2; ZA762514B

Description

1-3TALLGESELLSCHAFt Frankfurt/Hain, 17. Juli 1975

Aktiengesellschaft -V/gn/HSz—

Nr. 7o56^b LÖ

Verfahren zur Erzeugung von Synthesegasen

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung von überwiegend Kohlenmonoxid und Wasserstoff enthaltenden Synthesegasen durch Vergasen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, unter einem Druck von etwa 5 bis 150 bar mit freiem Sauerstoff enthaltendem Gas und ^T.7asserdampf und gegebenenfalls weiteren Vergasungsmitteln zur Erzeugung eines wasserdampfhaltigen Rohgases mit einer Temperatur von 350 bis 700⁰C. Die Synthesegase können z.3. Ausgangsprodukte für die Methanol-, Ammoniak-, Oxo- oder Fischer-Tropsch-Synthese sein.

I-Ian geht dabei von bekannten Verfahren zur Vergasung von Kohle, auch Braunkohle, aus. Insbesondere die Druckvergasung von Kohle mit Sauerstoff und/oder Luft sowie als weiteren Vergasungsmitteln V/asserdampf und eventuell auch Kohlendioxid ist geeignet, ein Rohgas zu erzeugen, das auf wirtschaftliche V/eise in ein Synthesegas umgewandelt werden kann. Die Kohledruckvergasung arbeitet bei Drücken von 5 bis 150 bar, vorzugsweise von 10 bis 80 bar, und liefert ein wasserdampfhaltiges Rohgas mit einer Temperatur von 350 bis 700⁰C_e Die Druckvergasung von Kohle ist aus zahlreichen Veröffentlichungen, wie etwa den US-Patenten 3 5^0 367 und 3 354 895 sowie der deutschen Offenlegungsschrift 2 201 278 bekannt.

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3ei der Druckvergasung von Kohle "benutzt man normalerweise das Gsgenstromprinzip, d.h. der zu vergasende Brennstoff und die Vergasungsmittel v/erden aus entgegengesetzten Richtungen in den Reaktionsraum eingeführt und bewegen sich dort in Gegenrichtung. Dieses Verfahren hat sich als vorteilhaft erwiesen, weil die fühlbare Vfärme des erzeugten Gases zur Aufheizung des Brennstoffs auf Reaktionstemperatur sinnvoll genutzt wird. Der Brennstoff durchläuft bei der 1/anderung durch den Reaktor oder Gaserzeuger mehrere Zonen. Zunächst wird er getrocknet und dann in einer Schwelzone entgast, bevor er in die Vergasungszone gelangt, in welcher der Hauptteil der endothermen Reaktionen abläuft. Schließlich wird in der Verbrennungszone der Rest des Brennstoffs mit dem freien Sauerstoff weitgehend umgesetzt, wobei ein unverbrennlicher Rückstand an mineralischen Bestandteilen als Asche zurückbleibt. Diese Asche gibt fühlbare "Wärme an das in den Reaktor strömende Vergasungsmittel ab, was wiederum wärmewirtschaftlich von besonderem Vorteil ist. Die Erfahrungen haben gezeigt, daß es zweckmäßig ist, die Vergasungsmittel so zu dosieren, daß die maximalen Verbrennungstemperaturen im Reaktor unterhalb des Schmelzpunktes der Asche liegen.

!"eben Wasserdampf enthält das Rohgas der Druckvergasung von Kohle vor allem Viasserstoff und Kohlenoxide sowie Methan. Zahlreiche weitere Stoffe sind in kleineren Mengen vorhanden, so etwa kondensierbare Kohlenwasserstoffe, insbesondere Teere der verschiedenen Siedelagen. Diese werden oft als Kohlenwertstoffe betrachtet, jedoch sind sie nicht immer erwünscht. Soweit sie nicht unmittelbar für die Energieerzeugung genutzt werden können, müssen sie einer weiteren Veredelungsstufe zugeführt werden, z.B. einer Hydrierung. Ihre Aufarbeitung wird oft deshalb problematisch, weil sie bei der Vergasung nicht in einer genügenden Menge anfallen, um sie wirtschaftlich zu nutzen. Darüber hinaus sind sie auch deshalb unerwünscht, weil sie bei der Weiterverarbeitung des Rohgases mit dem wäßrigen Kondensat der Gasbestandteile anfallen. Die Reinigung dieses Kondensats, das nicht nur Kohlenwasserstoffe, sondern u.a. auöh Phenole, Fettsäuren und Ammoniak enthält, ist mit einem erheblichen Aufwand verbunden.

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Aufgabe der Erfindung ist es, die Aufbereitung des Rohgases und seine Umwandlung in ein Synthesegas zu vereinfachen und zu verbilligen. Dies wird dadurch erreicht, daß das wasserdampfhaltige Rohgas in einem nachgeschalteten Reaktor unter einem Druck von 5 bis 150 bar mit freien Sauerstoff enthaltenden Gasen zu einem Zwischenproduktgas umgesetzt wird, das den Reaktor mit Temperaturen zwischen 800 und 1400 C verläßt, und dieses Zwischenproduktgas gekühlt und von Schwefelverbindungen befreit wird. Bei der Umsetzung des Rohgases zum Zwischenproduktgas v/erden die im Rohgas enthaltenen Kohlenwasserstoffe sowie auch die störenden Phenole, Fettsäuren und Ammoniak durch Vergasung bzw. Spaltung vor allem in Wasserstoff und Kohlenoxide umgewandelt. Ihre Abtrennung aus dem Rohgas wird somit überflüssig. Zweckmäßigerweise findet die Umsetzung zur Erzeugung des Zwischenproduktgases bei dem Druck statt, der auch im Reaktor für die Kohledruckvergasung herrscht.

Vorteilhafterweise können staubförmige Brennstoffe, insbesondere Kohlenstaub, oder flüssige Kohlenwasserstoffe, insbesondere Teer und/oder Teeröl, vor oder im Reaktor zur Erzeugung des Zwischenproduktgases mit Sauerstoff vergast und die Vergasungsprodukte der Umsetzung zur Erzeugung des Zwischenproduktgases beigegeben v/erden. Auch Abgase und unerwünschte Nebenprodukte anderer Prozesse können durch eine solche thermische Vergasung mit Sauerstoff aufgearbeitet werden. Bei der Erzeugung des Zwischenproduktgases kann auch COp als eines der Vergasungsmittel benutzt werden.

Die thermische Vergasung der staubförmigen Brennstoffe, flüssigen Kohlenwasserstoffe, Abgase oder Hebenprodukte mit Sauerstoff ilihrt zu Umsetzungstemperaturen von etwa 900 bis 1400°C. Dabei vird vor allem Wasserstoff und Kohlenmonoxid erzeugt, das dann in ?v.eaktor für die Erzeugung des Zwischenprodukt gases .an die dort ablaufenden endothermen Reaktionen Wärme abgibt. Es ist möglich, die thermische Vergasung in einem getrennten Reaktor oder aber im Zwischenproduktgasreaktor ablaufen zu lassen.

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Für die thermische Vergasung der staubförmigen Brennstoffe werden diese mit einer Körnung zwischen 0 und 2 mm, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,3 mm, eingesetzt. Für die thermische Vergasung flüssiger Kohlenwasserstoffe werden diese zunächst verdampft oder fein verdüst. Abgase, die brennbare Bestandteile enthalten, können als Zerstäubungsmittel zum Zerteilen der flüssigen Kohlenwass er stoffe oder der staubförmigen Brennstoffe verwendet werden.

Der Reaktor zur Erzeugung des Zwischenproduktgases kann auf verschiedene Weise ausgestaltet sein. Zweckmäßig ist dabei, daß die staub- und gasförmigen Ausgangsstoffe im Reaktor zentrifugalen Kräften oder turbulenten Strömungsverhältnissen ausgesetzt werden. Dies kann z.B. dadurch erreicht werden, daß der Reaktor Einbauten oder eine Schicht aus Granulaten mit einer Körnung von 3 bis 80 mm, vorzugsweise 5 bis 30 mm, enthält. Die Granulate können aus inertem, thermisch beständigem Material bestehen, das zunächst nur dazu dient, die Gas- und Staubteilchen zu verwirbeln.

Eine weitere mögliche Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß der Reaktor zur Erzeugung des Zwischenproduktgases katalytisch aktiv wirkende Stoffe, wie z.B. Nickel, Kobalt, Chrom oder deren Oxide oder Sulfide enthält. Diese Stoffe werden aus bekannten Katalysatoren so ausgewählt, daß sie die Spaltung der Gase und Dämpfe im Reaktor für die Erzeugung des Zwischenproduktgases zu Wasserstoff und Kohlenoxiden beschleunigen und dabei die Bildung von Ruß vermeiden. Als Träger subs tanz en für die Katalysatoren kommt AlpO·*, MgO oder Gemische dieser beiden Stoffe sowie Silikate des Aluminiums und/oder Magnesiums in Frage. Der Katalysatorträger kann auch aus Aluminium- oder Magnesiumspinell bestehen.

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Um die Reaktionswahrscheinlichkeit im Reaktor für die Erzeugung des Zwischenproduktgases zu verbessern, kann die Granulatschüttung auf einem bewegbaren Rost angeordnet sein. Die Schüttung kann aber auch als v/irbelbett ausgebildet werden.

Da die Spaltungsreaktionen im Zwischenproduktgasreaktor endotherm ablaufen, ist es erforderlich, für ausreichende Ileaktionsenergien zu sorgen. Das kann einmal dadurch geschehen, daß das Schüttgut des Reaktors regelmäßig aus dem Reaktor entfernt, von verbrennlichen Rückständen befreit und mit erhöhter Temperatur wieder in den Reaktor aufgegeben wird. Auch kann mindestens ein Teil der Reaktionsenergie durch hochfrequente Felder oder eine elektrische VJiderstandsheizung gedeckt werden. Zumeist wird jedoch der eingebrachte Sauerstoff den Energiebedarf durch partielle Oxidation decken können.

Das vereinfachte Schaltschema der Zeichnung soll das erfindungsgemäße Verfahren weiter erläutern.

Im Gaserzeugungsreaktor 1 wird Kohle aus der Leitung 2, z.3. Steinkohle oder Braunkohle, vergast. Die Vergasungsmittel Wasserdampf und Sauerstoff werden durch die Leitungen 3 und am unteren Ende des Reaktors 1 eingeleitet. Soll Ammoniak-Synthesegas erzeugt v/erden, wird als Vergasungsmittel zumindest teilweise Luft verwendet. Die bei der Vergasung entstehende Asche wird durch die Leitung 5 abgezogen. Die an sich bekannte Vergasung im Reaktor 1 erfolgt unter erhöhtem Druck von 5 bis 130 bar, vorzugsweise 10 bis 30 bar. Als weiteres Vergasungsmittel kann durch die Leitung 3 oder 4 auch noch GO₂ in den Kcaktor 1 geleitet werden.

Das bei der Vergasung erzeugte, wasserdampfhaltige Rohgas ver-ILLVt den Reaktor 1 durch die Leitung 7 mit Temperaturen im Zjcrsich von 350 bis 700⁰C. Falls erforderlich, kann dieses Rohivaa durch einen Zyklon zum groben Abscheiden von Staub geführt \:orden. In der Zeichnung ist diese Löslichkeit jedoch nicht bo.rücksichtigt. Das Rohgas der Leitung 7 wird ohne wesentliche

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Änderung seines Druckes zur Nachvergasung in einen zweiten Reaktor 3 geleitet. Im vorliegenden Sclialtungsbeispiel sind die Drücke in den Reaktoren 1 und 8 gleich.

Am Kopf 8a des Reaktors wird durch die Leitung 9 Kohlenstaub und durch die Leitung 10 Sauerstoff eingeführt, die dort unter Erzeugung hoher Temperaturen von 900 bis 1400°C miteinander reagieren. Die Reaktionsprodukte zusammen mit dem Rohgas aus Leitung 7 strömen dann durch eine Schicht 11 von Granulaten aus inertem Material, z.B. AIpO^. Die Granulate haben eine Korngröße im Bereich von 0 bis 2 mm, vorzugsweise von 0,03 bis 0,3 mm, und sind auf einem Rost 12 angeordnet.

Die Schicht 11 dient hauptsächlich zum intensiven Verwirbeln der in sie eindringenden Strömung, so daß die "Jahrscheinliclikeit von Reaktionen zwischen den Komponenten dieser Strömungerhöht wird. Ss ist auch möglich,' diese Schicht aus katalytisch aktivern Material zu bilden, um die im Reaktor 8 ablaufenden Vergasungsreaktionen noch zu intensivieren. Durch die Ver;;asungsreaktionen werden feste Brennstoffe und Kohlenwasserstoffe sowie auch u.a. Phenole, Fettsäuren und Ammoniak mit Sauerstoff und Wasserdampf vor allem zu /V/asserstoff und Kohlanoxiden umgesetzt, Diese Vergasungs- oder Spaltreaktionen sind endotherm.

Die Umsetzung im Reaktor 8 vrird so eingestellt, daß das dort erzeugte Zwischenproduktgas den Reaktor mit einer Temperatur von 300 bis 1400⁰C verläßt_o 3s strömt in der Leitung 13 zu einem vJaschkühler 14 und wird dann einer Sntschwefelungswäsclie 15 aufgegeben. Falls erforderlich, kann ein Teil des entschwefelten Gases durch die gestrichelt eingezeichnete Leitung 17a abgezweigt, durch eine Konvertierung 16 gefUnrt und dem Hauptstrom in der Leitung 17 wieder zugemischt werden. In der Konvertierung 16 wird auf bekannte¹ V/eise (ζ.3. Ü3-Pater,t 3 059 250) CO + H₀O Ka"?-Iytiscl·. zu COp + IL, umgesetzt, vn den '.vassorstoffgolialt des Ganes zu erhöhen.

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Die ]3ntschwefelungs\/asche 15 kann ebenfalls in bekannter · Weise durchgeführt v/erden. Hierfür kommt z.B. das Rectisol— Verfahren in Frage, bei welchem Gasverunreinigungen, vor allein Schwefelverbindungen und Kohlendioxid, aus den Gas durch w'aschmittel wie z.B. !!ethanol bei Temperaturen unterhalb vor. O⁰C ausgewaschen werden. Derartige 7/aschverfahren sind in den US-Patenten 2 863 527, 3 531 917 und 3 710 546 beschrieben. Das entschwefelte und gegebenenfalls teilkonvartiorts Gas wird dann noch in der Wäsche 18 von CO₀ befreit, sofern und soweit dies für die sich an die Leitung 19 anschließende Synthese notwendig ist.

Beisr>iel1

In einem Gaserzeuger mit einem mittleren Durchmesser von 2,6 m, der unter einem Druck von 20 bar betrieben wird, werden stündlich 15 t Kohle eingeführt. Die Kohle hat folgende Zusammensetzung, bezogen auf wasser- und aschefreie Substanz:

Feuchte Asche Teer

Schwelwasser Phenole Fettsäuren

Unterer Heizwert 7 044,5 kcal/kg-

Als Vergasungsmittel v/erden in den Gaserzeuger je t Kohle

■χ

257 Ksr Sauerstoff eingeführt, dazu 5,5 kg Wasserdampf pro

Imme diatanalys e	kg/t	itei-nkonle—	762,6 kg/t
	kg/t	Slenientaranalyse	55,8
251,9	kg/t	C	157,4
298,5	kg/t	H	13,2
143,0	kg/t	0	10,7
80,3	kg/t	Ii	0,3
8,0	S
1,8	Cl

Sauerstoff. Das daraus erzeugte Rohgas in einer lienge, trocken gerechnet, von 1 913 ITm /h, hat folgende Zusammensetzung:

CO₂ - 28,2 Vol.Si
H₂S 0,4 "

C₂H₄ 0,4 "

CO 20,1 "

H₂ 38,9 "

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CH₄ 11,1 Vol. Si

C₂H₆ 0,6 »

IJp+Ar 0,3 "

Es enthält außerdem noch 0,5 ITm Wasserdampf pro Hm"* trockenes Gas. Die Rohgasaustrittstemperatur beträgt 600⁰C.

Bei der Abkühlung des Rohgases bis auf 25 C würden pro Tonne wasser- und aschefreier Kohle folgende lieoeiroroaukte anfallen:

Teer	59	6	kg
Öl	32		Il
Benzin	16	8	Il
ilH,	13,	Il
Phenole	8	Il
Fettsäuren	1,	It

In einem Ilachvergasungsreaktor 8 wird das Rohgas ohne Abkühlung pro Nur Rohgas mit 0,15 Nm Sauerstoff und 0,4 kg Wasserdampf umgesetzt. Der Reaktor ist etwa zur Hälfte mit Alurniniumoxidkugeln mit einem mittleren Durchmesser von 30 mm gefüllt. Der Durchmesser des Reaktionsraumes beträgt 2 m und die Schütthöhe der Aluminiumoxidkugeln 4m.

Bei der Umsetzung im Reaktor 8 erreichen die Temperaturen in der liähe des Sauerstoffeintritts etwa 1300⁰C. Das den Reaktor verlassende Gas hat eine Temperatur von 900 C und folgende Zusammensetzung:

CO₂ 25,7 Vol. SS

H₂S 0,2 "

CO 23,8 "

H₂ 4y,3 "

0,4 " + Ar 0,6 "

il

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Dieses Zv;ische:iproduktga.3 is: frii von kondensiarbareii IC'klen- \;acserstoff en, ■ uc": onth'^lt es kai::"-: "-.'^ien Sauerstoff ,:-lir. In eines "Waschkühler v/irv. dieses ias auf 40⁰C gekühlt im: dann einer ZJntsclrw-efelungsv-iische bsi «tv: -.1-"⁰C mit flüssigem !■!ethanol unterzöge::, ~>z.c ■■■■;. -vird ■-, \^z. e^-a die Hdlfte des -Op-Gehaltes entfernt. Bach " iederervarr.-;;! auf 35O⁰C wird dieses Cas an einen lieT.alysatcv. l.-estr'he-i -υ.:? Sisenoxiden, konvertiert. Nach Aus'^rasc!icn rles CO- ir einer Heißpottasche- (eier auch lionoäthanolamin- oi?r Meth?.::al- '> "..'-sehe, 3n ^fernen ^r τ Restbestandteil'.r :u: CO ur.l CI!_f du:¹ ο.'. ??/-S,äic-3ti:;I:stoffwii'*che und Zufügen des erforderlichen Briclistofis hat das Synth- terras für die IH-^-3^mthe5e folgende Zuiia:;,--.?-:: ΐ-tzun;:;

lip 75,5 Vol.-;

IT₉ + Ar 24,5 ^!1

Beispiel ?

Den Rohgas gemäß Beispiel 1 wird pro l?m^J 0,25 iiiü Sauerstoff und 0,4 kg Wasserdampf dazu Kohlenstaub in einer Menge von 300 kg pro Tonne stückigen Brennstoffs des Gasarzeugungsreaktors 1 und in einer Körmmg von 0,03 bis 0,3 sun zugegeben. Die Analyse des !!ohlens^feubs entspricht der der Kohle gemäB Beispiel 1.

Rohgas, Sauerstoff, ".,"asserdanpf und I.ohl ens taub 'werden in einem Reaktor 3 umgesetzt, -;ie er in der Zeichnung schainatisch dargestellt ist und auch bereits in Baispiel 1 verwendet ;rarde. Das erzeugte Gas hat nach Verlassen des Reaktors 3 bei einer Beuperatur von 950 C zolger.de Zusammensetzung:

CT, 9° o T^i

CO 2?,0 "
E₂ 47,0

I:_c + Ar 0,5

tZ

L:i cus diesem Z*.vi.-3chenprodul:t_w:c.E ein k""I!-;_;-By--:tIiei:egas hsrzustel-Ie-, ;;ird es vie i:n Beispiel 1 -.-.'eitere^handelt. _ -^n -

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Claims

- ίο -

Patentansprüche

Verfahren zur 2rzeugung von überwiegend Kohlenmonoxid und '.Wasserstoff enthaltenden Synthesegasen durch Vergasen fester Brennstoffe, insbesondere Kohle, unter einem Druck von etwa 5 bis 150 bar mit freiem Sauerstoff enthaltendem Gas und ^T.iasserdampf und gegebenenfalls weiteren Vergasungsmitteln zur Erzeugung eines wasserdampfhaltigen Rohgases mit einer Temperatur von 350 bis 700⁰C, dadurch gekennzeichnet, daß das wasserdampf haltige Rohgas in einem nachgeschalteten Reaktor iinter einen Druck von 5 bis 150 bar mit freiem Sauerstoff enthaltenden Gasen zu einem Zv/ischenproduktgas umgesetzt wird, das den Reaktor mit Temperaturen zwischen 800 und 1400 C verläßt, und dieses Zwischenproduktgas gekühlt und von Schwefe!verbindungen befreit wird.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet« daß der. wasserdampfhaltigen Rohgas staubförmig Brennstoffe und/oder flüssige Kohlenwasserstoffe zugegeben werden.
3) Verfahren nach Anspruch 1 , da durch flekennze ichnet, daß staubförmige Brennstoffe und/oder flüssige Kohlenwasserstoffe in einem Reaktionsraum zunächst mit Sauerstoff in Berührung gebracht und die Reaktionsprodukte zusammen n±t den wasserdampf haltigen Rohgas weiter umgesetzt werden.
4) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurcl: ^kennzeichnet, daß die staubförmigen Brennstoffe mit einer Körnung zwischen G und 2 min, vorzugsweise zwischen 0,03 und 0,3 i'vn, eingesetzt werden,
5) Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch rekonnzeichnct, daß die flüssigen Kohlenwasserstoffe vor ihrer· Umsetzung verda.Mpft oder fein verdüst werden.

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6) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Reaktor zur Erzeugung das Zwischenproduktgases Abgase mit bronnbaren Bestandteilen zubegeben werden.
7) Verfahren nach Anspruch 2 oder einer, der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgase als ZerstäubungsL-ittel zum Verteilen der flüssigen Kohlenwasserstoffe oder staubförrnigen Brennstoffe verwendet werden.
8) Verfahren nach Anspruch 1 oder ein--^ der folgenden. dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung im Ae-iktor zur Erzeugung des Zwischer.produktgases bsi turbulenten Strönungnverhältiiissen erfolgt.
9) Verfahren nach Anspruch 1 oder einen dar folgenden, dadurch .qekennzeichnet, daß der Reaktor eine Schüttun:; aus Granulaten mit einer Körnung von 5 bis oO mn, vorr:uj;s'.vsiGO f; bis 30 nrn, enthült.
10) Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeicVinet, daß die 3chüttung mindestens teil'/eise katalytisc'·. hIvI:* ve ^r--ubstanzen, wie Ilickel, Kobalt, Chrom odejr- deren 0::ids oder Sulfide enthält.
11) Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch, ^eliaiinzei daß die Schüttung oder die Trägernaterialien für das ICatalysatormaterial aus >-.l_o0₇, AgO oder Geniisohen dicker otoffe oder auch aus Spinellen oder Silikaten ds; Alur.iiniu".vi.2 md/ouor ji^a^nGoj-Uins jdSvSiiv,
Ik) Verfahren nach -Anspruch 9 odor ^inen dor folgenden. dadurch nekanixzeichnet, da3 die Schüttiuv.; durch nechanische Einrichtungen, \;ie Ξ.3. einen Vibrator oder bsvregbareij. :los^!;,pe^;'egt v;ir d.
13) "/erfahren nach ..nepruch 9, dadurch ^ahonn^eicVinet, da3 die Scl.üttung in einen ..'iruGH-bettzustcnA geAaltc ■ vir-:1.

_ "j ■. —

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14) Verfahren nach Anspruch 9 oder einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Granulate der Schüttung außerhalb des Reaktors von verbrennlichen Rückständen befreit und mit erhöhter Temperatur v/ieder in den Reaktor zurückgegeben werden.
15) Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der im Reaktor für die Erzeugung des Zvrischenproduktgases benötigten reaktionswärme durch.hochfrequente elektrische Felder oder elektrische Widerstandsheizung aufgebracht wird.
16) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Vergasen der festen Brennstoffe neben Sauerstoff und Wasserdampf auch Kohlendioxid als Vergasungsmittel benutzt v/ird.
17) Verfahren nach Anspruch 1 oder einen der folgenden, dadurch gekennzeichnet, daß die Unisetzung im nacligesclialteten Reaktor neben freiem Sauerstoff enthaltenden Gas auch in Gegenv/art von Kohlendioxid erfolgt.

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