DE2531313A1 - Gestell - Google Patents

Gestell

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DE2531313A1 DE19752531313 DE2531313A DE2531313A1 DE 2531313 A1 DE2531313 A1 DE 2531313A1 DE 19752531313 DE19752531313 DE 19752531313 DE 2531313 A DE2531313 A DE 2531313A DE 2531313 A1 DE2531313 A1 DE 2531313A1
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Description

Anmelderin: Stuttgart, den 11.7*75
Syma Intercontinental S. A. ρ 3055 Kp g1^ Kirchberg
G e s t e 1 1
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gestell, welches mindestens zwei lösbar miteinander verbundene und gegeneinander gepresste Profilelemente aufweist, wobei das eine Profilelement doppelwandig ausgebildet ist, einen inneren mit einem äusseren Profilteil verbindende Stege, Längsnuten, Langsschlitze und durch die Nuten voneinander getrennte Flügel oder Schienen aufweist, und bei welchem Gestell ein BoI on vorhanden ist, welcher den einen der Längsschlitze hintergreift, im anderen Profilelement drehbar und längsverschiebbar gelagert ist und die Flügel odsr
Schienen gegen eine, am anderen Profilelement vorgesehene Stirnfläche presst.
Bei bekannten Gestellen dieser Gattung, wie sie beispielsweise in den schweizerischen Patentschriften No. 415.999 und No. 376.623 beschrieben sind, werden Profilstücke dadurch miteinander verbunden, dass im einen Profil ein Ankerargan längsverschiebbar geführt ist, welches einen Schlitz eines anderen Profiles hintergreift, wobei das Festklemmen durch Langsverschisbung des Ankerorgans erfolgt. Dei solchen Gestellen sind die Profilstücke nicht gegen Verdrehung relativ zueinander gesichert, was insbesondere bei der Montage nachteilig ist. Selbst bei starker Verspannung können die Profilstücke verrutschen, was zu Verschiebungen im Gestell und zur Beschädigung der meist eloxierten Oberflächen der Profilstücke führt.
Auch das Anbringen von Profilverlängerungen und anderer Gestellteile ist schwierig und ist bei bekannten Gestellen oft mit einer ungenügenden Standfestigkeit des Gestelles verbunden.
Die Erfindung setzt sich das Ziel, ein Gestell zu schaffen, bei welchem die genannten Nachteile vermieden werden und bei welchem die Profilstücke fest und unverrückbar
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und trotzdem lösbar miteinander verbunden werden können.
Erfindungsgemäss wird dies dadurch erreicht, dass die Stirnfläche und die Aussenoberflache des einen Profilelementes unterschiedlich gestaltet sind, derart, dass beim Verspannen der Profilelemente durch den Bolzen die Stirnfläche zuerst mit Berührungslinien am einen Profilelement anliegt und die Verdrehung der Elemente relativ zueinander verhindert und dass beim weiteren Verspannen die Flügel oder Schienen unter elastischer Verformung auf der Stirnfläche aufliegen.
Nachfolgend werden anhand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Verbindungsstella des Gestelles mit den beiden Profilelementen, Fig. 2 ein Stangenprofil im Schnitt,
Fig. 3 einen Schnitt durch eine weitere Ausführungsform einer Verbindung von zwei Profilelementen,
Fig. 4 eine auseinandergezogene Ansicht einer Profilstange und eines Verlängerungsrohrstückes,
Fig. 5 eine Ansicht eines Verbindungselementes für die Verbindung zweier Profilteile,
Fig. 6 einen Teilschnitt durch das Ende einer Profil-
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stange mit einer Stel lschriiube und Kopfplatte,
Fig. 7 einen Schnitt durch ein Zargenprofilstück, Fig. 8 ein weiteres Zargenprofi Irtück im Schnitt, Fig. 9 ein KleiriRrstangenprofi1 im Schnitt, Fig, 10 eine Draufsicht auf das Kleiderstangenprofil der Fig. 9,
Fig. 11 einen Längsschnitt durch das Kleiderstangenprofil der Fig. 9, wobei die in ihm einzusetzenden Teile in Ansicht und auseinandergezogen dargestellt sind,
Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine auseinandergezogene Darstellung einer Profilstange mit Verbindungselementen zu deren Verlängerung,
Fig. 13 einen Schnitt du rch eine Profilstange mit eingesetzter Nutenschiitzschiene und zwei Trägern, und Fig. 14 eine Teilansicht eines Trägers. Das in der Fig. 1 dargestellte Gestell weist eine Profilstange 1 und ein mit dieser lösbar verbundenes Zargenprofilstück 2 auf. Im Zargenprofilstück 2 ist ein mit einer nicht durchgehenden Längsbohrung 4 und einer Querbohrung versehener Einsatzkern 3 eingeschoben und mittels einer in der Querbohrung 5 sitzenden Gewindebüchse 6 festgehalten. Ein in der Längsbohrung 4 des Einsatzkernes 3 längsverschiebbar gelagerten, mit einem T-förmigen Ankerkopf 8 gegenüberliegenden Ende gegen eine Feder 9, welche ihrerseits im Grundn der Län^sbohrung 4 untergebracht ist.
Im Bolzen 7 ist eine konische Ausnehmung 10 vorgesehen, in welche TiJcis" KcThiscTiB· €nde 11 einer in der Gewinde-
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büchse 6 geführten Schraube 12 hineinragt. Eine■Randpartie 13 der Gewindebuchse 6 steckt in einer entsprechenden Oeffnung 14 des Zargenprofilstückes 2 und sichert so den Einsatzkern 3. Die Büchse 6 v/eist ferner eine Bohrung 15 auf zur Aufnahme des Bolzens 7.
Die Profilstange 1 int doppelwandig ausgebildet, wobei ein innerer, im Querschnitt quadratischer Profilteil 16 übpr an dessen Ecken diagonal abstehende Stege 17 mit einem äusseren, durch vier Längsnuten 18 unterbrochenen, kreisförmigen Profilteil 19 verbunden ist. Durch diese Konstruktion der Profilstangs 1 sind vier im Querschnitt T-fürmign Schlitze 20 definiert, welche zur Aufnahme des T-förmigen Ankerkopfes 5 dienen. Dabei hintergreift der Ankerkopf 0 mit seinen Vorsprüngen Ba, zwei, durch die flute 10 voneinander getrennte, je eine verjüngte Stelle 22 aufweisende Flügel 21 des üusseren Profilteiles 19.
Beim Verbinden der Profilstange 1 mit dem Zargsnprofilstück 2 wird vorerst die Gewindebüchse 6 in die Querbohrung 5 des Einsatzkernes 3 gesteckt. Anschlisssend wird der Einsatzkern 3 in das Zargenprofilstück 2 geschoben, und dann die Gewindebuchse B mit ihrer Randpartie 13 in die Oeffnung 14 des Zargenprofilstückes 2 gedruckt, damit
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der Einsatzkern 3 festgehalton ist. Nun wird die Feder 9 in die Grundbohrung 4 gebracht, der Bolzen 7 in den Einsatzkern 9 geschoben, gegen die Fedur 9 gedruckt und solange verdreht, bis er mittels der Schraube 12 gesichert werden kann. Der aus der Längsbohrung 4 ragende Ankerkopf B wird nun in den Schlitz 20 der Profilstange 1 gesteckt, wobei der Ankerkopf θ in einer Stellung in die Nute 1B mit dem Schlitz 20 eingeführt werden kann und um 90 verdreht werden kann, damit seine Vorsprünge Oa die Flügel 21 hintergreifen können.
Das arn äusseren Profilteil 19 anliegende Stirnende 23 des Einsatzkernns 3 weist eine gerundete Stirnfläche auf, deren Radius aber etwas kleiner ist als der entsprechende Radius des AussenprofilteilRs 19. Doim Anziehen der Schraube 12 lauft deren konische Spitze 11 gegen die konische Ausnehmung 10 im Bolzen 7 auf, wodurch eine achsiale Verschiebung des Bolzens 7 gegen die, einen Druck auf den Bolzen 7 ausübende Feder 9 erfolgt, und wobei zwei Berührungslinien der Stirnfläche 24 arn Aussenprof i ] teil 19 anzuliegen kommen. In dieser Phase der Montage kann das Zargenprofilstück 2 gegenüber der Profilstange 1 nicht mehr verdreht, wohl aber in Längsrichtung der Profilstange 1 verschoben werden.
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Buirn weiteren Anziehen der Schraube 12 werden die Flügel 21 durch den Ankerkopf 8 gegen die gerundete Stirnfläche 24 gezogen bis sie vollständig anliegen. Dabei werden die Flügel 21 vornehmlich an ihrer verjüngten Stelle 22 deformiert. Durch entsprechende Ausbildung der Flügel 21, insbesondere durch geeignete Wahl der Dicke der verjüngten Stelle 22 kann die zum Anziehen notwendige Zugkraft des Bolzens 7 beeinflusst werden.
Die auf diese Weise miteinander verspannten Profil elemente 1, 2 können weder gegeneinander verdreht noch relativ zueinander verschoben werden, im Gegensatz zu bekannten Profilen mit ebenen Anliegestellen, bei welchen nach dem Verspannen Punktberührungen mit geringer Haftreibung eine gegenseitige Verschiebung und Beschädigung der Oberflächen nicht ausschliessen.
Bei einer weiteren Ausführungsform einer Profilstange 26 ist ein innerer, im Querschnitt kreisförmiger Profilteil 27 mittels drei, je um 120° gegeneinander versetzte, senkrecht abstehende Stege 28 mit einem äusseren, durch drei Längsnuten 18 unterbrochenen, kreisförmigen Profilteil 19 verbunden. Bei dieser Ausführungsfarm sind wiederum Schlitze 20 zur Aufnahme des T-förmigen Ankerkopfes
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vorgesehen und die Verbindung des Zargenprofilstückes mit der Profilstange 26 wird auf analoge Weise wie bei der ersten Ausführungsform durchgeführt.
F3ei einer dritten Ausführungsform einer Profilstange 29 gemäss Fig. 3 ist der im Querschnitt kreisförmige innere Prafilteil 27 mittels vier senkrecht abstehender Stege mit einem äusseron, quadratischen Profilteil 30 verbunden. Die Ecksn dieses äusseren Profilteiles 30 sind weggelassen, so dass Schienen 31, Längsnuten 18 und Schlitze 20 zur Aufnahme eines Dolzenkopfes 59 gebildet sind. Der Bolzenkopf 59 ist senkkopfartig ausgebildet, hintergreift die Schienen 31 und zieht diese gegen das Stirnende 23 des Einsatzkernes 3. Die den Schienen 31 zugekehrte Stirnfläche 32 des Einsatzkernss 3 besteht aus zwei zueinander geneigten, einen spitzen Winkel CX einschliessende Teilflächen 32aund 32b. Beim Zurückziehen des Senkkopfes berührt wiederum zuerst eine äussere Partie 25 der Stirnfläche 32 den äusseren Profilteil 30 und beim weiteren Verspannen werden die Schienen 31 deformiert und an die Teilflächen 32a und 32b angepresst. Die Schienen 31 sind wiederum zwischen Bolzenkopf 59 und Stirnfläche 32 eingeklemmt .
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Selbstverständlich können auch andere, im Querschnitt violeckige Profilstangen verwendet werden. Dabei muss nur beachtet werden, dass der durch die Stirnteilflächen eingeschlossene Winkel C*. etwas kleiner ist als der Winkel zwischen den, der Stirnfläche zugekehrten Aussenwönde dor Profilstange. V/eitere Profilstangen, welche ebenfalls in Frage kommen könnten, wären beispielsweise durch andere Kombinationen der bereits beschriebenen Innen- und Aussenprofiltriile mitsinandfjr möglich.
Uie beschriebenen und ähnliche Profilstangen können nuf einfache Weine verlängert oder mit Rohr- und anderen Gestellteilen zusammengebaut werden. Zur Verbindung von zwei Profilstangen 1 werden bei deren zu verbindenden Enden 33 die äusseren Profilteile 19 entfernt und durch ein die Verbindung herstellendes, aufgestecktes Rohrstück 34 ersetzt. Das Rohrstück 34 hat den gleichen Aussendurchmesser wie die Profilstangen 1 und wird durch die Stege 17 der Profilstangen 1 zentriert. In der Fig. 4 sind eine Profilstange 1 mit am Ende 33 entfernten äusseren Profilteil 19 und das Rohr-stück 34 dargestellt.
Eine weitere, einfach herzustellende Verbindungsmöglichkeit kann mittels eines nicht dargestellten Zapfens
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erfolgen, welcher in den inneren Hohlprofilteilen 16 der beiden Enden 33 steckt und die Profilstangen 1 miteinander verbindet. Audi ein aus einem Zapfen 35 (Fig. 5) und einem Rundstangenstück 36 bestehendes Verbindungselement lässt sich verwenden, wobei der Zapfen 35 im einen Ende 33 der Profilstange 1 steckt und ein Rohrstück 34 über die Rundstange 36 geschoben ist.
In dor Fig. 6 ist der Abschluss einer Profilstange 1 dargestellt. Eine Gewindebüchse 37 ist im inneren Hohlprofilteil 16 des Endes 33 eingepresst und dient zur Aufnahme einer Stellschraube 3Θ. Die Stellschraube 38 ist mit einer Kopfplatte 40 versehen.
In den Fig. 7 und B sind zwei Ausführungsformen von weiteren Zargenprofilstücken im Schnitt dargestellt. Das eine Zargenprofilstuck 41 ist als Hohlprofil ausgebildet, wobei der rechteckige Innenraum 42 zur Aufnahme des Einsatzkernes 3 vorgesehen ist. Die Kanten 43 des Zargenprofilstückes 41 sind abgerundet und die Schmalseiten 44 sind mit je einer Langsnute 45 versehen. In der einen Längsnute 45 ist ein Kunststoffprofilstück 46 eingeschnappt, welches U-förmig oder als geschlossene Abdeckleiste ausgebildet ist. Beim
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Zargenpro-Filstück 47 sind irn rechteckigen Innenraum 42 zueinander parallele Leisten 48 angeordnet, zwischen welchen der mit Rippen 49 versehene Einsatzkern 3 eingeschoben ist.
Statt eines Zargenprafilstückes oder zusätzlich dazu kann beispielsweise auch ein Kleiderstangenprofil mit der Profilstange 1 verbunden werden. Diese Ausführungsform ist in den Fig. 9 bis 11 dargestellt. Das KleidBrstangenprofil 50 ist mit zwei im Querschnitt quadratischen, in Längsrichtung sich erstreckenden Ausnehmungen 51 und 52 versehen und weist eine Qusrbohrung 53 auf. Sein mit der Profilstange 1 zu verbindendes Ende 54 weist eine gerundete Stirnfläche 58 auf mit einem Rundungsradius der etwas kleiner ist als der entsprechende Radius der Profilstange
Zur Herstellung der Verbindung wird vorerst ein im Querschnitt quadratischer Stab 55, welcher eine Gewindequerbohrung 56 aufweist,in die obere Ausnehmung 51 geschoben. Eine Schraube 12 mit konischer Spitze 11 wird durch die Querbohrung 53 teilweise in die Gewindebohrung 56 eingeschraubt und sichert so den Stab 55 im Kleiderstangenprof il. Nun wird ein Klemmelement 57 in die untere Ausnehmung 52 gepresst und anschliessend eine Feder 9
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hineingeschoben bis sie am festsitzenden Klemmelement anstüsst. Der mit der konischen Ausnehmung 10 und dem Ankerkopf ö versehene Rundbolzen 7 kann nun ebenfalls in die untere Ausnehmung 52 hineingeschoben werden und mit der Schraube 12 gehalten werden. Durch diese Konstruktion sind die Teile 7, 55 vor dem Herausfallen gesichert und der Bolzen 7 in seiner Ausnehmung 52 abgefedert, was besonders für die Montage des Gesbells von Vorteil ist.
Nachdem der Ankerkopf θ in seiner richtigen Lage im Schlitz 20 der Profilstange eingeführt ist, kann die Schraube 12 festgezogen werden. Wiederum liegt die Stirnfläche zuerst mit zwei Berührungslinien 25 an der Profilstange 1 auf, womit das Kleiderstangenprofil nicht mehr verkippen kann. Ein weiteres Verspannen führt wiederum zur Deformation der Flügel 21 die fest zwischen dem Stirnends 54 und dem Ankerkopf 6 eingeklemmt werden. Die Haftreibung der so miteinander verbundenen Profilstücke ist ausserordentlieh gross und die Profilstücke können nicht mehr relativ zueinander bewegt werden.
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Eine v/r it RTf.' flog], ichkei t, um eine Profilstange 1 zu νπΓΐ"ΐη[;πΓη oder mit Rohr- und anderen Gestellen zu vrtbinden ergibt: sich <iu:; dor Eig. 12. Ein mit O-Ringan 60 oder anderen Dichtungen versehener Zapfen 61 steckt mit seinem einen En(Je in der Uuhrung dex^ Pro fi !stange 1. Sein anderes Ende steckt in einem zylindrischen Zwi schenstück 62, dessen Hunte] ebenfalls zwei D-Ringe 60 trägt. Lieber das Zwischenstück 62 wird das Verlängerungsrohrstück 34 geschoben. Der Zrjpfen 6 1 könnte selbstverständlich auch direkt zur Verbindung zweier Profilstangen 1 verwendet werden. Durch [Ji. f.· Verwendung von D-Ringen offer ähnlichen üiciit-F!IfTiK?nteη wird das Spiel der zu verbindenden Teile ausgeglichen. im weiteren können die zu verbindenden Teile durch Drehung leicht: ineinander geschoben werden.
Die Schlitze 2Ü der Prafi1stange 1 eignen sich r-juch zur Aufnahme einer Nu tensch 1 i tzsch iene 63, in welche Dunrträger 64 einsetzbur sind ( Eig. 13).
Die Nutenschlierschiene 63 ist mit zwei den Flügeln 21 zugeordneten und entsprechend ausgebildeten Längsnuten 61J verteilen und weist senkrecht irn Abstand vonein-
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ander angeordnete Schlitze üG nuF, in welche Vorspränge der Träger 64 eingesteckt werden. Uie Ureite der Schlitze 66 ist so gewählt, Uns α zwei Träger gleichzeitig nebeneinander an der Profilstange i angebracht werden können. Die Träger 04 besitzen einseitig angeordnete Verstärkungsrippp.n BH. Selbstverständlich ist es auch möglich, nur einen Träger 64 an der Profilstange 1 einzuhängen.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. ] Gestell, welches mindestens zwni lösbar miteinan-
    >—/
    der verbundene und gegeneinander gepresste Profilelemente (1, 26, 20; 2, 41, 47, 50) aufweist, wobei das eine Profilelement (1, 26, 29) doppelwandig ausgebildet ist, einen inneren mit einem äusseren Profilteil verbindende Stege (17, 23), Längsnuten (10), Längsschlitze (20) und durch die Nuten voneinander getrennte Flügel (21) oder Schienen (31) aufweist, und bei welchem Gestell ein Bolzen (7) vorhanden ist, welcher den einen der Längsschlitza (20) hintergreift, im änderten Profilelement (2, 41, 47, 50) drehbar und längsverschiebbar gelagert ist und die Flügel (21) oder Schienen (31) gegen eine, am anderen Profilelement (2, 41, 47, 50) vorgesehene Stirnfläche (24, 32, 50) presst, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (24, 32, 50) und die Aussenoberflache des einen Profilelementes (1, 26, 29) unterschiedlich gestaltet sind, derart, dass beim Verspannen der Profilelemente (1, 26, 29; 2, 41, 47, 50) durch den Bolzen (7) die Stirnfläche (24, 32, 58) zuerst mit Berührungslinien (25) am einen Profilelement (1, 26, 29) anliegt und die Verdrehung
    der Elemente (1, 26, 29; 2, 41, 47, 50) relativ zueinander verhindert und dass beim weiteren Verspannen die Flügel (21) oder Schienen (31).unter elastischer Verformung auf der Stirnfläche (24, 32, 58) aufliegen.
    2. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (24) gewölbt und das eine Profilelement eine runde Profilstange (1) ist deren Radius grosser ist als der Wölbungsradius der Stirnfläche (24), und dass ferner der Bolzenkopf (B) als Anker ausgebildet ist und die Flügel (21) mit zwei Vorsprüngen (8a) gegen die Stirnfläche (24) drückt, wobei die Flügel (21) mindestens an verjüngten Stellen (22) elastisch deformiert sind.
    3. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (32) aus zwei zueinander geneigten, einen spitzen Winkel (Cx ) einschliessenden Teilflächen (32a, 32b) besteht, dass das eine Profilelement eine im. Querschnitt quadratische Profilstange (29) ist, dass die Nuten (18) und die Schlitze (20) der Profil-
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    stange (29) an deren Ecken angeordnet sind, dass ein Senkkopf (59) des Bolzens (7) im Schlitz (20) sitzt und die Schienen (31) gegen die Stirnfläche (32) zieht.
    ί\-Λ Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (24, 32, 58) entweder an einem, irn anderen Profilelement (2) eingeschobenen Einsatzkern (3) oder am anderen Profilelement (50) selber angeordnet ist.
    5. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass das andere Profilelement (50) zwei im Querschnitt quadratische, sich in Längsrichtung erstreckende Ausnehmungen (51, 52) und eine Querbohrung (53) aufweist, dass ein mit einer Gewindebohrung (56) versehener, im Querschnitt quadratischer Stab (55) in der einen Ausnehmung (51) sitzt und durch eine in den Bohrungen (53, 56) geführte Schraube (12) gesichert ist, dass in der zweiten Ausnehmung (52) ein Klemmelement (57) verspannt ist, gegen welches (57) der in die Ausnehmung (52) geschobene Bolzen (7) eine Feder (9) drückt, und dass eine konische Spitze (11) der Schraube (12) in eine konische Ausnehmung (10) des Bolzens eingreift.
    6. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekenn-
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    zeichnet, dass zur Verbindung zweier gleicher Profilelemente (1) deren äussere Profilteile (19) bei deren zu verbindenden Enden (33) entfernt und durch ein aufgestecktes Rohrstück (34) ersetzt sind, und dass das Rohrstück (34) durch die Stege (17) zentriert ist.
    7· Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwei gleiche Prüfilelemente (1) durch einen in ihren Enden (33) gesteckten Zapfen (61) miteinander verbunden sind.
    8. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verbindungselement ( 35, 36) einen Zapfen ( 35, 61) und ein Rundstangenstück (36, 62) aufweist, wobei der Zapfen (35, 61) im Ende (33) des einen Profilelementes (1) steckt und ein mit diesem Element (1) zu verbindendes Rohrstück (34) ühnr das Rundstangenstück (36, 61) schiebbar ist.
    9. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass ein Ende (33) des einen Profilelementes (1) eine eingepresste Gewindebuchse (37) aufweist, in welche eine, eine Kopfplatte (40) tragende Stellschraube (38) geführt ist.
    609824/0236
    ΊΟ. Gestell nach dejn Uη teranSprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (Bl) und/oder das Rundstangenstück (52) mit ringförmigen Dichtungen (60) versehen ist/sind.
    ii. Gestell nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nutenschiitzschiene (63) in einen der Langschlitze (20) des einen Prof i lelernentes (1) eingeschoben ist und senkrecht im Abstand voneinander angeordnete Schlitze (66) aufweist zur Aufnahme von Vorsprüngen (67) mindestens eines in der Profilstange (1) eingehängten Querträgers (64).
    609824/0236
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