DE2528954A1

DE2528954A1 - Strangpress-blasverformter mehrschichtenbehaelter aus kunstharz mit einer oberflaeche mit erhoehtem glanz und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE2528954A1
Application number: DE19752528954
Authority: DE
Inventors: Sadayasu Abe; Kenzo Katayama
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1974-06-29
Filing date: 1975-06-28
Publication date: 1976-01-08
Also published as: AU8259975A; FR2276225A1; FR2276225B1; DE2528954C2; JPS5114469A; GB1470947A

Description

PATENTANWALT DR. PAUL STREBEL

8035 GAUTING 2, AgnesstraBe 3 - Fernsprecher MOnchen 98664 8 501564

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Gauting bei München, den 23. Juni 1975

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Daiwa Can Go., Ltd., Tokyo, Japan

Strangpress-blasverformter Mehrschichtenbehülter aus Kunstharz mit einer Oberfläche mit erhöhtem Glanz und '/erfahren zu dessen Herstellung

Die Erfindung betrifft einen Behälter aus thermoplastischem kunstharz und ein Verfahren zu dessen Herstellung. Insbesondere betrifft die Erfindung einen aus mehreren Schichten bestehenden .Behälter aus thermoplastischem Kunstharz mit einer Hauptschicht und einer Aussenschicht, der durch ein Strangpress-31anformverfahren hergestellt wurde, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung.

Durch Blasformen hergestellte Einschichten- oder Mehrschichtenbehälter aus thermoplastischem Kunstharz sind allgemein bekannt, Jin Verfahren zu deren Herstellung ist beispielsweise in den US-Patentschriften 2 710 987 und 3 023 461 beschrieben;

Unter "Blasformen" ist ein Verfahren zum Blasen eines hohlen, v/eichgemachten Materials durch Luftdruck oder dgl. zwischen zwei 5'ormhälften zu verstehen, bei welchem das Material gegen die innere Oberfläche der j?orm ausgedehnt und dann abgekühlt und so der gewünschte Hohlkörper erhalten wird. Ss gibt zwei

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typische Verfahren, nämlich ein Strangpress-Blasforrnverfahren, "bei welchem ein Külbel oder eine Folie durch Strangpressen vor dem Luftverblasen hergestellt wird, sowie ein Spritzgussblasformverfahren, bei welchem ein Külbel mit einem Boden zuerst durch Spritzguss hergestellt und das erhaltene riaterial unmittelbar danach zwischen zwei zusammenpassenden Formhälften eingeklemmt und anschliesaend unter Verwendung von Luft blasverformt wird. Unter"Blasverformen" ist das oben genannte Verfahren oder das Strangpressblasverformen und insbesondere ein Külbel-Heissverfahren zu verstehen, bei welchem ein thermoplastisches Material aus einer Strangpressmaschine in Form eines Rohres oder eines Külbels stranggepresst und unmittelbar danach blasverformt wird.

Falls ein thermoplastisches Kunstharz geschmolzen, aus einer Düse zu einem Külbel stranggepresst und dieser Külbel dann in einer metallischen Form zu einem bestimmten Behälter geblasen wird, wird das Schmelzen des Kunstharzes üblicherweise innerhalb eines bestimmten Temperaturbereichs ausgeführt, in welchem sich das Harz blasverformen lässt. Dieser Temperaturbereich kann durch eine obere und untere G-renze definiert v/erden, wie dies im folgenden beschrieben ist.

Die obere G-renze ist durch die Bedingung definiert, dass die Viskosität so gross sein muss, dass ein Herunterziehen des Külbels beim Strangpressen des Harzes aus einer Düse verhindert wird, also die Viskosität ausreicht, um eine bestimmte Stärke in jedem Teil der Wand eines stranggeoresaten Külbels zu erzielen. Falls die Viskosität geringer als den obigen Bedingungen entsprechend ist, fliesst das Harz herunter und bekommt aufgrund seines Eigengewichts mehr als notwendig eine länglichere Form, wenn es aus einer Düse zu einem Külbel bestimmter Länge stranggepresst wird, wobei ein Külbel mit uneinheitlicher Stärke ent-st eht.

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Die untere Temperatur grenze ist durch die Bedingung "bestimmt, dass der Külbel eine ausreichende Viskosität aufweisen soll, da:ait eine leimung bis zu einem Grad möglich ist, bei welchem ein Behälter bestimmter Form durch Einblasen von Luft hergestellt v/erden kann.

Uie so definierte Temperatur wird im folgenden als "übliche ' Schmelztemperatur, bei welcher ein Strangpress-^lasvcrformen möglich ist", bezeichnet.

Der so definierte Schmelztemperaturbereich ist bekannt und sehwankt ,je nach dem verwendeten kunstharz; beispielsweise beträgt er etwa 160 bis 180 C bei oinein Schmelzindex (SI) zwischen 1,0 bis 2,0 bei Polyäthylen geringer Dichte, etwa 190 bis 210⁰G bei einem SI zwischen 0,2 und 1,0 für Polyäthylen von grosser Dichte, etwa 210 bis 250⁰C für Polypropylen und etv/a 235 Mc; 2:5 ⁰C für Tivlon.

."."i/.lls die temperatur unter -der unteren Grenze der üblichen, oben genannten Temporaturen liegt, ist kein nlasverformen möglich, 11.11.J sie dagegen über der oberen Grenze für die übliche Schmelztemperatur liegt, wird die Viskosität des Hax'zes mehr als not-./endig herabgesetzt, wodurch ein Herabziehen auftritt und die Stärke des erhaltenen Külbels uneinheitlich wird. Dadurch besteht die Gefahr, dass der Külbel während des Blasverformens an den dünneren Teilen zerstört wird. Auch falls es gelingt, den Külbel zu einem Behälter zu verformen, kann dieser brüchige Seile aufweisen, welche deformiert oder leicht beschädigt werden können, so lass der Behälter für den gewünschten Zweck ungeeignet ist. .Ferner besteht der !lachteil, dass das Abschneiden zum Abtrennen des Külbels von der Düse nicht in geeigneter Weise ausgeführt v/erden kann, da die Temperatur des Külbels zu hoch ist. Aus diesen Gründen wurde sowohl bei Verwendung eines Einschichtenkülbels als auch bei Verwendung eines Hehrschientenkülbeis das Harz bisher innerhalb des Bereichs der üblichen Schmelztemperatur verarbeitet,

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bei welcher ein Strangpress-olasverformeii bei dem Harz möglich ist. Bisher wurde das Erhitzen des Harzes nicht bei einer Temperatur ausgeführt, die über der oberen Grenze dieses Bereichs liegt.

Palis man einen Behälter aus einem thermoplastischen Kunstharz, das sich zum Blasverformen eignet, herstellt, wird die Auseenflache des Behälters umso glänzender, Je näher die Behandlungstemperatur des Harzes an der oberen Grenze der üblichen .Schmelztemperatur liegt. Der Behälter erhält dabei also eine glattere und glänzendere Aussenflache. Die obere Grenze für diese übliche Schmelztemperatur schwankt, v/ie oben beschrieben, je nach dem verwendeten Harz, ist aber konstant im Hinblick auf das speziell verwendete Harz. Die Stärke des erzielten Glanzes der Aussenfläche bei dieser Temperatur oder der beste Glanz der Außenfläche des Behälters aus einem bestimmten Harz kann also ermittelt werden. Falls man beispielsv/eise bei 23O⁰C wärmebehandeltes Polypropylen mit Polyprop3^rlen, das bei 215°C wärmebehandelt wurde, bei sonst gleichen Bedingungen, v/ie gleiches Material, gleiche Art der Behandlung und gleiche Art der Blasverformunj vergleicht, so ergibt sich bei einer Wärmebehandlung von 23O⁰C ein Glanzgrad von 1 2>'j und bei einer Wärmebehandlung von 215°C ein Glanzgrad von 5/0, bestimmt gemäss dem Japanese industrial Standard (JIo) Z 8741, unter Verwendung eines UGV-2-Glanzmessers der Toyo Rika Kogyo K.K. (Japan).

Obwohl ein auf diese V/eise hergestellter Behälter den besten, bisher erzielbaren Glanz aufweist, lässt dieser immer noch zu wünschen übrig, so dass ein Bedarf nach einem Verfahren zum Herstellen eines Behälters mit erhöhtem Glanz bestand. Bei Verwendung von Polypropylen, das billiger ist und sich einfacher blasverf ormen lässt als andere Harze, gemäss dem oben beschriebenen Verfahren, ist der Glanz der Aussenfläche durch Behandeln an der oberen Grenze der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher ein Strangpress-Blasverformen möglich ist, sehr viel schlechter als bei einer glatten Glasflasche.

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Palls die Aussenfläche eines Behälters "besser glänzt, "bekommt der ganze Behälter ein besseres Aussehen. Daraus folgt, dass wenn die Aussenfläche eines darartigen Behälters direkt bedruckt wird, die bedruckte Oberfläche schoner wird, und falls der Behältex'-aus ungefärbtem Harz hergestellt wird, wird die Durchsichtigkeit der Behälterwand verbessert. Aus diesem Grund v/urden verschiedene Versuche unternommen, den G-I an ζ der Aussenfläche eines Behälters zu verbessern.

sei einen herkömmlichen strangpress-blasverformten Behälter aus thermoplastischem Harz ist jedoch die stärke des Glanzes der Außenfläche des Behälters durch die Schmelztemperatur des verwendeten Harzes, bei ./elcher ein Strangpress-Blasverformen möglich ist, jeweils festgelegt, so dass man bisher keinen grösseren Glanz erzielen konnte.

Aufgrund der Erfindung ist daher die Schaffung eines strangpressblasverformten mehrschichtigen Behälters aus thermoplastischem Kunstharz, dessen vJand aus einer Haupt- und einer Aussenschicht besteht und dadurch gekennzeichnet ist, dass der Glanz der Aussenfläche der Aussenschicht dem Glanz der Aussenfläche eines einschichtigen oder mehrschichtigen Behälters überlegen ist, der durch Erhitzen desselben thermoplastischen Kunstharzes, welches die Aussenschicht des mehrschichtigen Behälters darstellt, bei einer Temperatur nicht über der oberen Grenze der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher ein Strangpress-Blasverformen des betreffenden Harzes möglich ist, Schmelzen des Harzes und Blasverformen hergestellt wurde, wobei die Hauptschicht den grösseren Teil der Gesamtstärke der Behälterwand ausmacht.

Die Erfindung schafft ferner ein Verfahren zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Kunstharz mit einer Hauptschicht und einer Aussenschicht durch Strangpress-Blasverformen, insbe-

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sondere durch Herstellen aus einem Külbel im Heissverfahren, gekennzeichnet durch Schmelzen des Kunstharzes für die Hauptschicht bei einer Temperatur im Bereich der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher ein Strangpress-Blasverformen des Harzes möglich ist, während das Kunstharz für die Aussenschicht bei einer Temperatur über dem Bereich der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher das Strangpress-Blasverformen des Harzes für die Aussenschicht möglich ist, geschmolzen wird, gemeinsames Strangpressen dieser Kunstharze aus einer Strangpresse, wobei ein Külbel für die Aussen- und die Hauptschicht erhalten wird und unmittelbar darauffolgendes Aufblasen dieses Külbels in einer metallischen Form unter Verwendung von Luft, wobei ein Behälter mit gewünschter Form erhalten wird. Die Aussenschicht bildet hierbei den grösseren Teil des Külbels, wobei das Kunstharz, welches die Aussenschicht bildet, als solches iceinen gewünschten Külbel zu bilden vermag, da es nach unten gezogen wird, jedoch eine ausreichende Viskosität aufweist, um ein Freilegen der Hauptschicht zu verhindern, indem es nach dem gemeinsamen Strangpressen an dem Harz, welches die Hauptschicht bildet, anhaftet. Die Viskosität muss also ausreichen, um zu verhindern, dass die Stärke des Külbels unregelmässiger wird als dies bis zu einem bestimmten Grad zulässig ist, v/eil die Aussenschicht durch ihr Gewicht nach unten gezogen wird und um ferner sauberes Abschneiden des Külbels zu ermöglichen.

Die Erfindung wird nun anhand der folgenden Beschreibung weiter erläutert:

Die Wand des erfindungsgemässen Behälters besteht aus einer Hauptschicht aus thermoplastischem Kunstharz, die aus einer einzelnen Schicht oder einer Verbundschicht besteht, und einer Aus-senschicht aus einem thermoplastischen Kunstharz, die gleich oder unterschiedlich von der Hauptschicht sein kann. Der grössere Teil der Wandstärke des Behälters v/ird durch die Hauptschicht gebildet und der geringere Teil durch die Aussenschicht.

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^'";r erf indungsgeraüsse Behälter kann durch ein Strangpress~31asformverfahren, insbesondere durch ein Heisskülbelverfahren, hergestellt .'erden, Das Kunstharz bildet nach dem Schmelzen und Strangpressen aus einer Strangpresse einen ivülbel, wobei das narz, welches di^ Ιΐεαιρτ schicht bildet, so erhitzt wird, dass es bei e.iiisr Temperatur oberhalb des Bereiches der üblichen Schmelztemperatur , bei welcher ein Strangpress-Blasverformen des Harzes ;;.'igli ■.;!:. ist, stranggei)resst werden kann, während das Harz, welches die "ussere Schicht bildet, während des Blasyerfahrens auf eine ienc-irntur über die übliche ,Schmelztemperatur, bei v/elcher ein Strrxgpress-Blasverformen des die äussere Schicht bildenden Harzes iUglieu ist, erhitzt wird. Die geschmolzenen Harze v/erden zusammen aus einer Strangpresse stranggepresst, wobei sich ein aus einer _uu,. "-ac" ioht mil einer Aussenschicht bestehender Külbel bildet. !Oie Stärke der i'o.uptschicht des Külbels ist grosser als die .Jv-V'.rke der Laisseren Schicht. Der so hergestellte Külbel wird durch .uiablasen von Luft in eine i-j.etallform durch Blasverformen in an sich bekannter ',/eise aufgebläht und so ein Behälter herge-.Tcal'lt. Dieser v/ird dajin abgekühlt und aus der Form herausgeiioi.n:;eji. In diesen Pail v/ird-die äussere Schicht bei einer Temperatur '.Iber der oberen Grenze der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher ein otrangpress-31ö.sverformen möglich ist, geschmolzen und stranggepresst, was zur Folge hat, dass die Viskosität der ". U--s or on Schicht herabgesetzt ist. Trotzdem soll die äussere ocr-iel-t eine ausreichende Viskosität aufweisen, um ein Anhaften an uer Hauptschicht beim gemeinsamen Strangpressen mit dem die Iiauptociiicht bildenden Harz zu ermöglichen, keine grösseren Sfrl.euntersch.iede bei dem Külbel auftreten zu lassen und ein eindeutiges Abtrennen des Külbels zu ermöglichen. Die Temperatur, die über der oberen Grenze der üblichen Schmelztemperatur liegt, soll also die Viskosität der äusseren Schicht nicht so weit verringern, dass ein wesentliches Herabziehen der äusseren Schicht auf der Hauptschicht eintritt. Die obere Grenze der Schmelztemperatur, welche den obigen Bedingungen entspricht, hängt von der Stärke der äusseren Schicht, dem Verhältnis der Stärke zwischen

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der äusseren Schicht und der Hauptschicht, dem Unterschied in der Strangpresstemperatur zwischen der Aussenschicht und der Hauptschicht und der Strangpressgeschwindigkeit des Külbels ab. Praktisch besteht jedoch kein wesentlicher Unterschied hinsichtlich des Glanzes und der Glätte der Aussenfläche der Produkte gemäss dem folgenden Beispiel 3» bei welchem die Aussenschicht auf 220⁰G erhitzt wurde,, und dem folgenden Beispiel 6, bei welchem auf 230⁰C erhitzt wurde. Zur Beschleunigung der Herstellung soll die Temperatur, auf v/elche die äussere Schicht erhitzt wird, etwa 10 bis 40° hol
üblichen Schmelztemperatur sein.

erhitzt wird, etwa 10 bis 40° höher als die obere Grenze der

Bei der Erfindung wird das Kunstharz, welches die Aussenschicht bildet, bei einer höheren Temperatur als der üblichen Schmelztemperatur, welche bisher bei diesem Harz angewendet wurde, geschmolzen. Aus diesem Grund weist der erhaltene Behälter eine Aussenfläche mit hervorragendem und verbessertem Glanz auf, der mit freiem Auge sichtbar ist, im Vergleich zu einem Behälter, der innerhalb des Bereichs der üblichen Schmelztemperatur behandelt wurde. Dadurch werden eindeutig die Anforderungen erfüllt, die seit langem vergeblich an einen derartigen Behälter gestellt wurden.

Beispiel 1

Ein zweischichtiger Behälter wurde gemäss dem Strangpress-Blasformverfahrcn hergestellt. Die Hauptschicht bestand aus ungefärbtem thermoplastischem Polyäthylen geringer Dichte, hergestellt von der Nippon Petrochemicals Co., Ltd., Japan. (Dichte 0,919; Schmelzindex 1,0; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur, bei welcher ein Blasverformen möglich ist: etwa 170⁰C) und die Aussenschicht bestand aus ungefärbtem thermoplastischem Polyäthylen (hergestellt von Mitsui Polychemücals Co. Ltd., Japan; Dichte 0,921; Schmelzindex 3»2; obere Grenze der üblichen Schmelz-

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temperatur: etwa 165 C).

!dine Strangpreso-Blasformmaschine (hergestellt von The Japan Steel v/orks, Ltd., Japan) wurde verwendet, wobei das Polyäthylen für die Hauptschicht bei 167°C und das Polyäthylen für die Aussenschicht bei 175°0 geschmolzen wurden und ein Zweischichteni-LüTbel hergestellt wurde, bei welchem die Stärke der Hauptschicht et v/a 1,5 mm und die Stärke der Aussenschicht etwa 0,4 mm betrug. Dieser Külbel wurde unmittelbar danach in einer metallischen P-orm durch einen I
"Sehälter geblasen.

P-orm durch einen Luftdruck von 5 kg/cm zu einem zylindrischen

Die Aussenfläche des so erhaltenen Behälters war sehr glatt und glänzend im Vergleich zu einem Behälter, der durch Behandeln desselben Polyäthylens für die obige Hauptschicht und die Aussenschicht bei der oberen Grenze der Schmelztemperatur des Harzes erhalten wurde. Der Grad des Glanzes der Aussenfläche des erfiiidungsgemässen Behälters betrug etwa 24 bis 30, während der Glanz eines nach dem bekannten Verfahren hergestellten Behälters 7 bis 13, bezogen auf einen Glanzgrad von 100 einer Glasoberfläche mit einem Brechungsindex von 1,567, betrug. Der obige Unterschied kann auch durch makroskopische Beobachtung festgestellt werden. Jiese Untersuchung wurde gemäss dem oben genannten Untersuchungsverfahren JIS. Z 8741 ausgeführt.

Der Grad der Glätte der Aussenfläche des erfindungsgemässen Behälters betrug RMS 0,2 bis 0,5» während derselbe Wert für einen Vergleichsbehälter 0,7 bis 0,8 betrug. Der Grad der Durchsichtigkeit der Behälterwand betrug 60 bis 65$, während er bei· einem Vergleichsbehälter 40 'bis 50?o betrug.

Der Grad der Glätte wurde mit einer Nadelkontakt-Oberflächenrauhigkeitsmessvorrichtung der Pirma Kosaka Laboratory Ltd., Japan (Root Mean Square oder RMS-Anzeige)gemessen.

0er Grad der Durchsichtigkeit wurde mittels eines EPU 2 Spektronhotometers der Pirma Hitachi Ltd., Japan (Messung aufgrund der

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Durchdringungskraft eines Lichtstrahls mit einer Wellenlänge von 450 mja) gemessen.

Die Zahlenwerte des Grads der Glätte, des Grads des Glanzes und des Grads der Durchsichtigkeit stellen alle Mittelwerte dar.

Beispiel 2

Ein zweischichtiger Behälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt, wobei sowohl die Hauptschicht als auch die Aussenschicht aus ungefärbtem Polypropylen (hergestellt von der Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Japan; Schmelzindex 0,5; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 218⁰G) bestanden.

Die Schmelztemperatur betrug 212⁰O für die Hauptschicht aus Polypropylen und 225°0 für die Aussenschicht aus Polypropylen. Die Stärke .der Hauptschicht betrug 1,5 ium und diejenige der Aussenschicht 0,4 mm. Der Luftdruck zum Blasen betrug 5 kg/cm

Jer Grad des Glanzes betrug 25, der Grad der Glätte 0,4 und der Grad der Durchsichtigkeit der äusseren Fläche 70. Demgegenüber betrugen bei einem herkömmlichen Behälter der Grad des Glanzes 7,0, der Grad der Glätte 0,9 und der Grad der Durchsichtigkeit 45.

Beispiel 3

Ein Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht bestand aus weiss gefärbtem Polyäthylen von grosser Dichte (hergestellt von der Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Japan; Dichte 0,96; Schmelzindex 0,2; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 210⁰C). Die äussere Schicht bestand aus ungefärbtem Polyäthylen geringer Dichte (hergestellt von der übe Industries Ltd., Japan; Dichte 0,928; Schmelzindex 1,0; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 180 C.

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Die Schmelztemperatur betrug 197°C für das Polyäthylen der Ha.uptsch.icbt und 220⁰G für das Polyäthylen der äusseren Schicht, xiie otärke der Hauptschicht betrug 1,9 mm und diejenige der

Aussenschicht 0,4 ram. 3)er Luftdruck zum Blasen betrug 5 kg/cm .

Der Grad des Glanzes der äusseren Fläche des Behälters betrug 30, während derselbe Wert für einen Vergleichsbehälter 10,7 betrug. Der Grad der Glätte betrug RMS 0,3 für den erfindungsgemtissen Behälter und RMS 0,7 für einen Vergleichsbehälter.

Beispiel 4

yJin Zweischichteiibehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht bestand aus ungefärbtem Polyäthylen von geringer Dichte (hergestellt von der Mitsui Petrochemical Industries Ltd., Japan; Dichte 0,945; Schmelzindex 0,3; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 200⁰C) und die äussere Schicht bestand aus ungefärbtem Polyäthylen geringer Dichte (hergestellt von der Mitsui Polychemicals Co., Ltd., Japan; Dichte 0,920; Schmelzindex 1,9; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur etwa 130⁰C).

Das Polyäthylen für die Hauptschicht wies eine Schmelztemperatur von 191 C und eine Stärke von 0,9 mm und das Polyäthylen für die Aussenschicht eine Schmelztemperatur von 200⁰C und eine Stärke von 0,3 mm auf. Der Luftdruck zum Blasen betrug 5 kg/cm .

Der Grad des Glanzes der Ausser.flache des Behälters betrug 29, während der entsprechende Wert für einen in bekannter Weise hergestellten Vergleichsbehälter 9,5 betrug. Der Grad der Glätte betrug RiIS 0,3 für den erfindungsgemässen Behälter und RMS 0,7 für den Vergleichsbehälter.

Beispiel 5

iCin Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht und die Aussenschicht

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bestanden beide aus ungefärbtem Polyäthylen geringer Dichte (hergestellt von der Mitsui Polychemicals Go,, Ltd., Dichte 0,920; Schmelzindex 1,9» obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 180⁰O).

Die Schmelztemperatur betrug 178⁰C für die Hauptschicht und 200⁰C für die Aussenschicht. Die Stärke der Hauptschicht betrug 0,9 mm und diejenige der Aussenschicht 0,3 nun. Der Luftdruck zum

Blasen betrug 5 kg/cm ,

Der Grad des Glanzes der Aussenfläche des Behälters betrug 29,5, während der entsprechende Wert für einen in bekannter ',/eise hergestellten Yergleichsbehälter 9,5 betrug. Der Grad der Glätte betrug RMS 0,3 für den erfindungsgemässen Behälter und RKS 0,7 für den Vergleichsbehälter; der Grad der Durchsichtigkeit betrug 61 ^ für den erfindungsgemässen Behälter und 46^c/° für den Vergleichsbehält er.

Beispiel 6

Ein Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht bestand aus ungefärbtem Polypropylen (hergestellt von der Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Japan; Dichte 0,9; Schmelzindex 0,7; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur etwa 230 C) und die Aussenschicht bestand aus . ungefärbtem Polyäthylen geringer Dichte (hergestellt von der Übe Industries Ltd., Japan; Dichte 0,928; Schmelzindex 1,0; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur; etwa 18O⁰G).

Die Schmelztemperatur des Polypropylens für die Hauptschicht und des Polyäthylens für die Aussenschicht betrug jeweils 23O⁰C. Die Stärke der Hauptschicht betrug 0,7 nun und diejenige der Aussenschicht 0,3 mm. Der zum Blasen angewendete Luftdruck betrug

5 kg/cm .

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Der Grad des G-lanzes der äusseren Fläche der» erfindungsgemässen Behälters betrug 30, während der Grad des Glanzes "bei einem in bekannter Weise hergestellten Vergleichsbehälter 12 betrug. Der Grad der Glätte betrug RMS 0,3 bei dem erfindungsgemässen Behälter und RHS 0,5 bei dem Vergleichsbehälter; der Grad der Durchsichtigkeit betrug 73/0 bei dem erfindungsgemässen Behälter und 65/j bei dem Vergleio.hsbehälter.

Beispiel 7

.L,in Zweischichtenbehälter wurde gemäss uem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht des Behälters bestand aus ungefärbtem Polypropylen (hergestellt von der r-iitsui Toatsu Chemicals, Inc. Japan; Dichte 0,9; 3chmelζindex 0,7; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etv/a 230 G). Die Aussenschicht bestand aus ungefärbtem Polypropylen (hergestellt von der Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., Japan; Dichte 0,9; Sehmelzindex 3,0; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 210⁰C).

Die Schmelztemperatur betrug 230⁰C für die Hauptschicht und 248°C für die äussere Schicht. Die Stärke der Haupt schicht betrug 0,7 laai und diejenige der Aussenschicht 0,3 mm.

Der Luftdruck zum Blasen betrug 5 kg/cm .

jjer Grad des Glanzes der Aussenschicht des Behälters betrug 29,3, während dex* Grad des Glanzes bei einem in bekannter Weise hergestellten Vergleichsbehälter 12 betrug. Der Grad der Glätte betrug RMS 0,3 bei dem erfindtmgsgemässen Behälter und RI-IS 0,5 bei dem Vergleichsbehälter; der Grad der Durchsichtigkeit betrug 73>° bei dem erfindungsgemässen Behälter und 65^ bei dem Vergleichsbehälter.

Beispiel 8

"iiin Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht des Behälters bestand aus ungefärbtem Polyäthylen von hoher Dichte (hergestellt von der Mitsui Petrochemical Industries Ltd., Japan; Dichte 0,95; Schmelzindex 0,2; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur:

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etwa 210 C) und die Aussenschicht bestand aus ungefärbtem Nylon (hergestellt von der Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Japan; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 250⁰C).

Die Sclimelztemperatur betrug 205 C für das Polyäthylen der Pia up t-' schicht und 26ü°C für das Nylon der Aussenschicht. Die Stärke der Hauptschicht betrug 1,0 mm und die Stärke der Aussenschicht 0,4 mm. Der Druck für die Blasluft betrug 5 kg/cm .

Der Glanzgrad der Ausnenflache des Behälters betrug 27,8 und derjenige eines gemäss dem bekannten Verfahren hergestellten Vergleichsbehälters betrug 21,7. Der Glättegrad betrug RMS 0,4 für den erfindungsgemässen Behälter und RMS 0,5 für den Vergleichsbehälter.

Beispiel 9

Hin Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht bestand aus gefärbtem Polyäthylen grosser Dichte (hergestellt von der Mitsui Petrochemical Industries Ltd., Japan; Dichte 0,945; Schmelzindex 0,3; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 200 C) und die Aussenschicht bestand aus ungefärbtem Polyäthylen hoher Dichte (hergestellt von der Mitsui Petrochemical Industrial Ltd., Japan; Dichte 0,955; Schmelzinddx 6,5; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 180 C).

Für das Polyäthylen von hoher Dichte der Hauptschicht betrug die Schmelztemperatur 192⁰C und die Stärke 0,7 mm. Für das Polyäthylen hoher Dichte der Aussenschicht betrug die Sclimelztemperatur 210 C und die Stärke 0,3 mm. Der Druck für die Blasluft betrug 5 kg/cra .

Der Grad des Glanzes für die Aussenfläche des Behälters betrug 30, während der entsprechende Viert für einen nach dem bekannten Ver-

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fahren hergestellten Vergleichsbehälter 5 "betrug. Der Glättegrad betrug RMS 0,3 für den erfindungsgemässen Behälter und RFiS 0,7 für den Vergleichsbehälter.

Beispiel 10

Sin Zweischichtenbehälter wurde gemäss dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellt. Die Hauptschicht des Behälters bestand aus gefärbtem Polyäthylen hoher Dichte (hergestellt von der Mitsubishi Chemicals Industries Ltd., Japan; Dichte 0,950; Schmelzindex 0,3; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 200⁰C) und die Aussenfläche bestand aus ungefärbtem Polyäthylen hoher Dichte (hergestellt von der Mitsubishi Chemical Industries Ltd., Japan, Dichte 0,965; Schmelzindex 5,0; obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur: etwa 180⁰C).

Bei der Hauptschicht betrugen die Schmelztemperatur 192°C und die Stärke 0,7 mm. Bei der Aussenschicht betrugen die Schmelztemperatur 215°C und <
luft betrug 5 kg/cm .

temperatur 215°C und die Stärke 0,3 mm. Der Druck für die Blas-

Der Grad des Glanzes für die Aussenfläche des Behälters betrug 30, während der entsprechende Wert für einen in bekannter "Jeise hergestellten Vergleichsbehälter 5 betrug. Der Glättegrad betrug bei dem erfindungsgemässen Behälter RI-IS 0,3 und bei dem Vergleichsbehälter RHS 0,7.

Die obigen Beispiele wurden alle gemäss dem Heisskülbelverfahren ausgeführt.

Bei diesen Beispielen bestand die Hauptschicht aus einer einzigen Schicht. Für den Fachmann ist es jedoch geläufig, -dass die Hauptschicht auch aus zwei Schichten bestehen kann und dass das erfindungsgemässe Verfahren auch zum Herstellen eines Külbels mit drei oder auch noch mehr Schichten angewendet werden kann, da strang-

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press-blasverformte Behälter mit drei Schichten bereits b -kannt sind.

Wie oben ausgeführt, v/eist die Aussenfläche des erfindungsgemässen Behälters einen weit besseren Glanz als ein in an sich bekannter Weise hergestellter Behälter auf, wodurch der Handelswert des erfindungsgemässen Produkts gegenüber den bekannten Erzeugnissen erhöht wird. Durch die Glätte des erfindungcgcmäcsen Behälters wird ferner das Bedrucken der Aussenfläche erleichtert und durch den guten Glanz wird das Aussehen der bedrückten Fläche verbessert. Palis ein Pigment in das Harz eingemengt wird, so erhält man ohne weiteres einen glänzenden, gefärbten Behälter. IYiIIi die für die Innen- und Ausscnschichten verwendeten Harze ungefärbt sind, so wird darüberhinaus der Grad der Durchsichtigkeit der Behälterwand im Vergleich zu einem aus demselben Material in bekannter Weise hergestellten Behälter erhöht, da der Grad der Glätte des erfindungsgemässen Behälters besser ist. Aus diesem Grund fasst sich der erfindungsgemässe Behälter ähnlicher wie Glas an, im Vergleich zu den in bekannter Weise hergestellten Behältern, bei denen die Aussenschicht bei der üblichen Schmelztemperatur blasverformt wurde.

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Claims

Patentansprüche

Λ1.,Verfahren zum Herstellen eines blasverformten mehrschichtigen Behälters aus thermoplastischem Kunstharz durch Strangpressverformen eines Külbels mit einer Hauptschicht und einer Aussenschicht, wobei jede dieser Schichten auf eine Temperatur erv/ärnt ist, die zumindest zum Blasverforu:en ausreicht, den Külbel in einer Form zu einem Behälter bläst und diesen abkühlt und austrägt, dadurch gekennzeichnet, dass man das Harz für die Aussenschicht bei einer Temperatur über der oberen Grenze der üblichen Schmelztemperatur, bei v/elcher ein Strangpress-Blasverformen des Kunstharzes möglich ist, jedoch bei einer geringeren Temperatur, bei welcher die Viskosität des Harzes soweit verringert wird, dass ein wesentliches Herabziehen an der Hauptschicht erfolgt, strangpressverformt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Hauptschicht dasselbe thermoplastische Kunstharz v/ie für die Aussenschicht verwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man für die Hauptschicht ein anderes thermoplastisches Harz wie für die Aiinsenschicht verwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Temperatur des Harzes der Hauptschicht während des Blasens niedriger als die Temperatur des Harzes der Aussenschicht hält.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man die Temperatur des thermoplastischen Kunstharzes der Aussenschicht während des Blasens etwa 10 bis etwa 40 G höher als die obere Grenze der üblichen Schmelztemperatur des Kunstharzes hält, bei welcher ein Strangpressblasverformen des Harzes möglich ist.

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6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Kunstharz für die Aussenschicnt Polyäthylen Terwendet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Kunstharz für die Hauptschicht Polyäthylen verwendet.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Kunstharz für die Aussenschicht Polypropylen verwendet.
9„ Verfahren nach Anspruch 63, dadurch gekennzeiclmet, dass man als thermoplastisches Kunstharz für die ilauptschicht Polypropylen verwendet.
10. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man als thermoplastisches Kunstharz für die Aussenschicht Nylon verwendet.
11. Behälter, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 1.
12. Behälter, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Anspruch 5.

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