DE2526267A1

DE2526267A1 - Bandsiegelmaschine fuer das verschliessen von beuteln

Info

Publication number: DE2526267A1
Application number: DE19752526267
Authority: DE
Inventors: Stanley Damrow Denker; John Joseph Grevich
Original assignee: Domain Industries Inc
Current assignee: Domain Industries Inc
Priority date: 1975-02-13
Filing date: 1975-06-12
Publication date: 1976-08-26
Also published as: JPS5834330B2; ES438920A1; CA1035333A; FR2300667A1; US4080241A; NL7507627A; GB1476263A; IT1049437B; AU8147475A; JPS5194390A; FR2300667B1

Description

der Firma Domain Industries, Inc., New Richmond,

Wise. 54017 / USA

betreffend:
"Bandsiegelmaschine für das Verschließen von Beuteln"

Die Erfindung bezieht sich auf eine Foliensiegelmaschine wie sie oft verwendet wird für das Verschließen und Versiegeln von Beuteln aus Polyäthylen und anderen thermoplastischen Folien. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Maschine mit einander gegenüberstehenden, endlosen Bändern für das Führen der Folienschichten durch eine Erwärmungsstation und dann durch eine Abkühlstation.

Derartige Maschinen werden als Bandsiegelmaschinen oder Kettenbandsigler bezeichnet. Bei ihnen werden einander gegenüberstehende endlose Ketten für das Erfassen und Bewegen der Beuteloberseiten mit den Bändern vorgesehen. Die Beutel sind meistens zusätzlich noch durch einen unten laufenden Bandförderer abgestützt, der mit der gleichen Geschwindigkeit umläuft wie die Beutel erfassenden Ketten und die Bänder, durch welche das Erhitzen und Abkühlen der Beutel bewirkt wird.

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ORiGiNAL INSPECTED

Solche bekannten Bandsiegelmaschinen sind seit einer Anzahl von Jahren in Gebrauch. Sie verwenden ein Paar von endlosen Bändern, derem mit den Folien in Eingriff tretende Trums oberhalb der Förderketten einander gegenüberstehen mit einem geringen Abstand, um zwischeneinander die Folienschichten aufzunehmen und zu führen. In solchen Maschinen läuft jedes Band nacheinander bei dem mit der Folie in Eingriff tretenden Trum an einer Erwärmungsstation vorbei und dann an einer Abktihlstation, wonach das Band längs eines Rücklauftrums zum Einlaufende der Maschine zurückgeführt wird.

Bei diesen bekannten Maschinen wird jedes Band etwa 200 C an der Erwärmungsstation ausgesetzt und unmittelbar danach Abkühlungstemperaturen unterworfen, die niedriger als die Umgebungstemperaturen liegen und etwa bei der Temperatur von Leitungswasser Jiegen, also bei 5 bis 10 C. Diese schnellen und wiederholten Temperaturwechsel führen zu starken internen Spannungen in dem Band und rufen häufig Verwerfungen und Deformationen in Form von Faltungen hervor, so daß sich eine sogenannte "Waschbrettform" ergibt. Dieses Verwerfen ist umso akuter, weil häufig das Band nur längs einer schmalen Zone zwischen seinen Seitenkanten erhitzt wird. Natürlich macht ein sole" es Verwerfen mit den resultierenden Deformationen das Band ungeeignet für die Produktion hochwertiger Versiegelungen bei den Folien. Im Normalbetrieb müssen solche Siegelbänder häufig bis zu mehrmals in der Woche ersetzt werden.

Die wiederholten erheblichen Temperaturwechsel zwischen den erwähnten Extremwerten in jedem Betriebszyklus macht es erforderlich, daß die Erwärmungs fläche an Erwärmungsstation

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■ven Temperaturen von 200 bis 230 ^ auf das Band übertragen.

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damit man eine angemessene Wiedererhitzung des Bandes, ausgehend von seinem abgekühlten Zustand erhält und die Folie auf so hohe Temperaturen aufgeheizt wird, daß sie für das Verschweißen oder Verschmelzen hinreichend erwärmt wird und sich eine Siegelung ergibt. Wenn die Forlie solchen hohen Temperaturen unterworfen wird, so wird die Oberfläche der Folie oft deformiert und die Siegelbereiche der Folie werden übertrieben weich und lappig. Wenn die Maschine mit Geschwindigkeiten betrieben wird, die einenvernünftigen Durchsatz gestatten, also etwa bis zu 15m/min, so kann der Abkühlabschnitt die Siegelstelle nicht angemessen kühlen, und infolgedessen müssen dir Folie oder der Beutel mit 8orgfalt gehandhabt werden noch für eine gewisse Zeit nach-dem das Produkt aus der Siegelungsmaschine ausgetreten ist. Die Beutel können also nicht unmittelbar rauh weiter behandelt werden.

Diese Notwendigkeit der sorgfältigen Handhabung erfordert natürlich mehr Raum in dem Produktionsbereich. Bei solchen bekannten Maschinen klemmen die Bänder die Folie kontinuierlich fest, wenn die Folie zunächst längs der Erwärmungsstation und dann längs der Abkühlstation läuft. Wenn die Folienschichten gesiegelt sind, wird der Siegelungsbereich dünner als die anschließenden ungesiegelten Bereiche. Wenn beispielsweise zwei 0,1 mm dicke Folienschichten (zusammen also 0,2 mm Dicke) miteinander gesiegelt werden, so kann die Dicke in der S fgelungsζone oder dem Siegelungsstreifen nur etwa 0,15 mm Dicke betragen. Es ergibt sich infolgedessen eine Abscherlinie in jeder Folie an der Kante der Siegelungszone, längs welcher Linie die Schichten abrupt ihre Dicke ändern. Die Wahrscheinlichkeit besteht, daß die Folie längs einer solchen Abscherlinie aufbricht und die Siegelung versagt.

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Bei den bekannten Bandsiegelmaschinen waren Beschichtungen auf den Stahlbändern erforderlich, um sicherzustellen, daß die Siegelung am Ende des ersten Erwärmungs-Abkühlungs-Trums freigegeben wird. Oft wird das Band mit einer dünnen gleitfähigen Kunststoffbeschichtung versehen, beispielsweise aus Polytetrafluoräthylen. Auch andere Lösemittel wurden eingesetzt, wie leichtes öl. Die Beschichtung der Stahlbänder mit Polytetrafluoräthylen oder anderem ähnlichem Material macht die Bänder extrem teuer, und machmal schwer erhältlich. Wenn die Beschichtung verschlissen ist, ist das Band im wesentlichen wertlos. Solche Bänder in den bekannten Maschinen mußten notwendigerweise extrem dünn sein, beispielsweise etwa 0,125 mm, um angemessen den vorgesehenen Zwefck zu erfüllen. Solch extrem dünne Bänder sind natürlich auch entsprechend teuer, wobei hinzukommt, daß gerade solche delikat zu handhabenden Teile umso eher unter den hohen Belastungen zu Bruch gehen, die bei den bekannten Maschinen auftreten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben geschilderten Nachteile bei den bekannten Bandsiegelmaschinen zu vermeiden und die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem Patentanspruch 1. Demgemäß wird eine Bandsiegelmaschine so ausgebildete daß in Ausf Itachrtung tandemartig angeordnete getrennte Erhitzungsbänder und Abkühlbänder vorgesehen sind, die es ermöglichen, daß die Folienschichten, welche versiegelt worden sind, an einer Stelle zwischen den Erhitzungs- und den Abkühlbänäem freigegeben werden, Ein Paar von Erhitzungsbändern stehen einander längs einer Erhitzungsstation gegenüber zur Aufnahme der Folienschichten zwischeinander, wobei zugleich Druck auf die Schichten aasgeübt wird. Erhitzungsblöcke an den Erhitzungsstationen liefern die Hitze durch die einander gegenüberstehenden Trums der Bänder an die Folien-

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schichten. Die erhitzten Bänder werden nicht besonders gekühlt, sondern kehren einfach zum Einlaufende der Trums zurück und werden nur soweit wieder erwärmt, daß die abgeführte Hitze ersetzt wird. Da die Bandtemperaturen innerhalb eines engen Bereiches gehalten werden, ist nur eine geringe Wärmemenge erforderlich in jedem Zyklus, um das erforderliche Schmelzen der Folien zwecks Verschweißen bei Herstellung einer Versiegelung zu erzielen.

Anstatt die Bänder bis zu dem Maße zu erhitzen, wie es in den bekannten Maschinen notwendig war, werden die Bänder nur etwa bis zu 143 C aufgeheizt. Die Folie wird durch das Band hindurch hinreichend auf Schmelztemperatur gebracht, ohne daß der Nachteil eintritt, daß der heiße Kunststoff lappig wird und nach dem Freigeben in sich zusammenfällt.

Die Bänder ziehen sich dann von dem erweichten Folienabschnitt zurück, ohne die Folie zu beschädigen, wenn sich die Folie und der Beutel in Richtung auf die Abkühlstation bewegen.

Auch die Abkühlbänder haben langgestreckte Trums, die einander gegenüberstehen, so daß sich eine Abkühlstation ergibt zur Aufnahme und Abkühlung der Folienschichten, die vorher sicher miteinander verschweißt und versiegelt worden sind. Die Trums der Abkühlbänder stehen voneinander in hinreichend großem Abstand, um die Folie nur mehr oder weniger zu berühren, ohne daß Druck ausgeübt wird. Die Bänder werden durch Kühlblöcke abgekühlt, die zugleich den Abstand zwischen den Trums der Abkühlbänder steuern. Solche Abkühlblöcke können durch abgeschreckte Flüssigkeit oder Leitungswasser gekühlt sein. Die Abkühlbänder und Blöcke sind hinreichend breit und so angeordnet, daß die Bänder und die Seiten der Blöcke den gesamten Siegelungsbereich sowie Teile des Beutels oberhalb und unterhalb der Siegelnaht berühren, um auch diese

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Teile des Beutels abzukühlen. In den meisten Fällen erfaßt das Band den Beutel unmittelbar nahe der Siegelung, wenn die Blöcke automatisch nachstellende Haltung haben. Wenn die Blöcke manuell einstellbar sind, können ihre Positionen relativ zu dem Beutel einfach eingerichtet werden, hinsichtlich des Abstandes vom Beutel für dessen beste Kühlung.

Die Kühlbänder können die Form von kontinuierlichen Streifen aus Metall, im allgemeinen Stahl, haben, oder auch diskontinuierlich und segmentartig ausgebildet sein aus einer Mehrzahl von ausgefluchteten Metallplatten, die an ihren Kanten aneinanderstoßen und an einer Kette montiert und von dieser getragen werden.

Die stationären Blöcke, längs denen das Band abgekühlt wird, können längs der mit den Folien in Berührung stehenden Trums angeordnet sein oder auch längs den Rücklauftrums der Bänder.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beig%ügten Zeichnungen näher erläutert.

Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung die auf vertikalen Ständern in der Höhe einstellbar montierte Siegelungsmaschine,

Fig. 2 ist e±ne Draufsicht auf die Maschine, wobei Teile weggebrochen sind, um Einzelheiten besser erkennbar zu machen,

Fig. 3 ist eine maßstäblich vergrößerte Teildarstellung, etwa gemäß Schnittlinie 3-3 in Fig. 2 und zeigt eine Beuteloberseite, welche die Maschine durchläuft; die Dickenabmessungen der Folie und der Stahlbänder sind nicht maßstabsgetreu, damit sie in der Zeichnung darstellbar sind,_ _

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Fig. 4 ist eine vergrößerte Detaildarstellung des Kettenförderers und der Folienschichten, welche die Beuteloberseite bilden und von dem Förderer mitgenommen werden,

Fig. 5 ist eine maßstäblich vergrößerte Schnittdarstellung der Schweiß- bzw. Siegelnaht, welche mit der Maschine gemäß der Erfindung hergestellt worde-n ist,

Fig. 6 ist eine maßstäblich vergrößerte Teildarstellung, etwa nach der Schnittlinie 6-6 der Fig. 2,

Fig. 7 ist eine Seitenansicht, welche im einzelnen eine modifizierte Ausfuhrungsform eines Kühlbandes gemäß der Erfindung darstellt,

Fig. 8 ist eine vergrößerte Draufsicht, teilweise weggebrochen und -geschnitten der Kühlwandausführung nach Fig. 7, und

Fig. 9 ist eine vergrößerte Schnittdarstellung, etwa nach Linie 9-9 der Fig. 8.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist in Figuren 1 bis 6 dargestellt, und die hier gezeigte Siegelungsmaschine ist als ganzes mit 10 bezeichnet. Sie umfaßt einen Rahmen 11, der von vertikalen Ständern mittels lösbarer Backen 13 getragen ist, so daß die Maschine als ganzes in der Höhe eingestellt werden kann. Die Ständer

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12 Können unabhängig; voneiander auf dem Boden mittels Stützen gehalten werden und so angeordnet sein, daß sich unterhalb der Siegelangsrnaschine 10 ein die Beutel a jscützender Gartförüei-er erstrecken kann, um das Gewicht der zu verschließenden Beutel zu uragen.

Der Haupt rahme η 11 der Maschine kann bogenförmig sein, um so die Dasisplcitten 14 in Horizuritalpositicn und mit ihren Kanten in Abstand zueinander liegend zu halten, so daß sich ein Schlitz 15 zuin Durchlaß der Beuteloberseitei. oder der zu versiegelnden Folien ergiut,- und zwar üver die gesamte Länge der Maschine.

Die Siegelungsmaschine ist oeinahe vollständig von einer Schutzkappe 16 aus Sicherheitsgründen umschlossen; in Figuren 1 und 2 ist jedoch diese Kappe mindestens ceilvreise weggebrochen, um die notwendigen Teile der Maschine zwecks vollständigem Verständnis der Funktion darstellen zu können.

Ein üeuteioberseitenförderer ist vorgesehen. Er umfabt ein Paar von endlosen Förderketten I7, die um Kettenräder 1δ und 19 an den Enden der Rahmenplatten 14 gelegt sind. Die Ketten 17 erstrecken sich mit linear einander gegenü erstehenden Trums 17a parallel zum Schlitz 15 zwischen den Basisplatten und ergreifen die Oberseiten der Beutel B, klemmen diese fest und fördern sie durch die Maschine. Die Trums der Ketten werden in einem vorgegebenen Abstand zueinander gehalten, um auf das Beutelmaterial Druck auszuüben mittels Federvorgespannter Führungen 20.

Der Antrieb für die Ketten erfolgt über einen Motor 21 mittels eines Getriebes 22 xtnd über eine Ketten-Kettenradanordnung 2j? auf eine Welle 24 für eines der Kettenräder 18. Die Antriebsleistung wird auf das andere Kettenrad 18 über entsprechende Getriebeeinrichtungen auf den Wellen 24 und 25 Übertragen, von denen die letztere das andere Kettenrad 18 antre ibt.

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Die °iegelungsmaschine weist eine Heizstation 26 und eine Kühlstation 27 auf, die beide längs der geraden Trums 17a der Förderkette in TadenmanOrdnung zueinander positioniere sind. Die Heizstation 26 ist nahe dem Beuteleinlaufende des Beutelförderers angeordnet, während sich die Kühlstation 27 zwischen der Heizstation 26 und dem Beutelauslaßende des Kettenförderers befindet.

Die Heizstation 26 umfaßt ein Paar langgestreckter, in sich geschlossener Heizbänder 28, die im wesentlich horizontal angeordnet sind unmittelbar oberhalb der linearen Trums 17a der Förderkette, und die Bänder 28 liegen um Stützrollen 29, 29.1, die auf die Achsstummeln JO montiert sind, welche ihrerseits in entsprechenden von den Basisplatten 14 getragenen Lagern 14 drehbar sind.

Es isc darauf hinzuweisen, da.? die Rolle 29 für die Lagerung eines Bandes 28 relativ zu den Rollen 29.1 des anderen 3-ndes etwas versetzt liegen. Die Rollen 29 und 29.I liegen demgemäß nicht einander gegaü'oer, sondern sind so positioniert, daß eine die Achsen jeder Rolle 29 und der nächstliegenden Rolle 29.1 verbindende Linie sich schräg zu den linearen Trums 28a der Bänder 28 erstreckt, anstatt senkrecht zu diesen Trums. Beide Rollen 29 liegen etwas näher an dem Beuteleinlaufende der Maschine als die korrespondieren Rollen 29.1. Der Zweck dieser Versetzung besteht darin, mehr Zwischra-um zwischen den Peripherien korrespondierender Rollen zu schaffen, während gleichzeitig ein geringer Bandahstand aufrechterhalten wird, derart, daß Beutel unterschiedlicher Dicken ve_-Gchlossen werden können und exzessiver Verschleiß der Bänder oder deren Polytetrafluoräthylenoeschi-htung infolge irgendwelcher Unregelmäßigkeiten oder Verwerfungen der Bänder nicht eintritt.

Die Bänder 23 bestehen aus wärmeleitendem Material, meistens Stahl, können jedoch aus Materialien, wie Glas-

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faser bestehen. Stahlbänder können etwa 2 1/2 crn breit sein und eine Dicke von etwa 0,2 bis 0,25 mm aufweisen. Die Außenflächen der Bänder 23, Vielehe einander längs der linearen Beutelheiztrums 28a gegenüberstehen und in Kontakt treten .nit den Polyäthylenfolien-Mattrial der Beutel, sind mit einem hierfür geeigneten jjösernitt^l oeschichte ^, um ein Anhaften zwischen den beheizten Eärii en. 2:8 und ceri Folienschichteii zu verhindern. Die Bänder können mit einer sehr dünnen £3schichtung aus sehr gleitfähigem Kunststoff versehen sein, etwa Polytetrafluorathylen, das fest auf die Sandflächen aufgebracht ist.

Falls Glasfaserbänder in der Heistation 25 verwendet werden, wird man auch solche mit einer Polytetrafluoräthylen-Oeschichtung oder einem anderen geeigneten Lösemittel beschichten.

Ein Paar von Heizblöcken 30, welche mittels eined Widerstand sheizkörpers 31 beheizt werden, ist auf dem Rahmen montiert, derart, daia die Wärmeübertragenden Seiten 3?- ^an den Innenseiten der Bänder 28 längs deinen linearen Trums 28a anliegen. Die Heizblöcke werden mittels schwacher Schraubenfedern 33 nadh innen gegen die Bänder 28 so angepreßt, da^ sich ein Druck zwischen den Bändern zu erhitzenden Folienabijchnitten ergibt. Eine einstellbare Steuerung y\ an jeder der Federn 33 ist für die Justierung dieses Einsatzdruckes du ch die Federn und die Heizblöcke gegen das Band 28 vorgesehen.

Die Breite des Siegelbereichs in der Folie des Beutels B wird gesteuert durch die Breite der Seite 32 des Heizblocks, der ile Hitze durch das Band auf das Beute !material überträgt, Die Folie des Beutels wird nur innerhalb der Breite der Seite 32 des Heizblockes geschmolzen.

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Andere Heizblöcke anderer Form können verwendet werden, um so die Breite der Siegelungsζone oder des Siegelstreifens längs des Folienmaterials zu verändern, und es kann m&hmal wünschenswert sein, z.ei oder mehl· Schmelzzonen oder -streifen im Beutelmaterial hervorzurufen durch Doppelheizflächen, um so eine Doppelabdichtung an der Oberseite des Beutels herzustellen.

Die Kühlstation 27 wird durch ein Paar von endlosen Kühlbändern 35 gebildet, die einander gegenüberstehende lineare Trums 35a oberhalb der Ketten 17 und des Schlitzes 15 angeordnet haben für das Erfassen der Kunststoffolie und die Abkühlung des Siegelbereichs, um so die Wärme abzuführen. ^ ie endlosen Bänder in Figuren 1 bis 6 sind als in sich geachlossen dargestellt, und sie bestehen aus wärmeleitendem Material, wie Stahl; in Figuren 7 bis 9 sind die Kühlbänder diskontinuierlich und bestehen aus einzelnen Platten 35.1, die von entsprechenden Rollenketten 35·2 getragen werden. Stahlbänder 35 können eine Dicke von etwa 0,32 mm haben. Auf der Oberseite des Bandes 35 ist keine Polytetrafluoräthylenbeschichtung erforderlich. Die Bänder 35 werden um die Stützrollen 36, 36.1 auf Wellen 37 geführt, die in entsprechenden Lagern der Rahmenplatten 14 gelagert sind.

Die Rollen 36 sind ebenfalls gegeiiber den korrespon dierenden Rollen 36.1 in der gleichen V/eise und aus dem gleichen Grunde versetzt wie oben für die Rollen 29, 29.1 erläutert wurde.

Die Kühlung der Bänder 35 wird bewirkt durch ein Paar von Kühlblöcken 37* die auf dem Rahmen befestigt sind und mit Federn 38 versehen wurde, um das Ausüben des gewünschten oder erforderlichen Druckes, falls ein solcher vorgesehen ist, gegen die Bänder 35 und die Siegelbereiche der Beutelfolien zwischen den Bändern 35 zu ermöglichen. Vorspannsteuereinrichtungen 39 sind vorgesehen für die Justierung der Federn

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38 und die Positionierung der Kühlblöcke 37 und Bänder 35 relativ zueinander, um so die Beziehung zwischen den Bändern und dem Siegelbereich der Beu^;;el zu besteuern, wenn der Beutel zv;isehen diesen Bändern durchläuft. Die Kühlblöcke sind mit entsprechenden Anschlüssen an Kühlflüssigkeit, wie Leitungswasser, versehen. Es ist festzuhalten, daß das Einlaufende der Kühlstation 2% definiert durch die Rollen 36, auf denen die Bänder 36 liegen, sich im Abstand vom Auslaßende der Heizstation 2.6 befindet, wo die Bänder 28 um Rollen 29 geführt sind und für die Wiederaufheizung zurücklaufen.

Die Antriebsleistung für die Bändern 35 und 28 wird von Motor 21 und Welle 24 abgeleitet. Ein Ketten-Kettenradantrieb 4θ verbindet die Welle 24 mit der nächstgelegenen Welle 37, auf der außerdem ein Antriebszahnrad 41 aufgekeilt ist, das mit einem entsprechenden Zahnrad 42 der nächstgelegenen Welle 37 kämmt, um so auch beide Bänder 35 Antriebsleistung zu übertragen. Eine Ketten-Kettenradantriebs verbindung 43 verbindet eine der Wellen 37 mit einer der Wellen 30 für den Antrieb des Bandes 28 und die nächstgelegenen Wellen 30 am Auslaßende der Bänder 28 haben identische miteinander kämmende Zahnräder 44 für die Synchronisierung und den Antrieb beider Bänder 28 mit gleicher Ge schwind igke it.

Bd. normalen Betriebsgeschwindigkeiten der Maschine, gröibenordnungEmäßig 15m/min werden die Beuteloberseiten mit Schrumpfοiegelungeη versfehen, die im wesentlichen aus Fig. 5 ersehbar sind. Der Beutel B besitzt zwei Folienschichten L, una L₂, die beim Einlauf in die Siegelungsmaschine aufeinander liegen, und beide Schichten L, und L₂ werden durch die in der Heizstation 26 zugeführte Wärme geschmolzen. In einem typischen Beispiel kann die Seite 32

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des Heizblockes etwa β mm breit sein, so da:,, oeide Schichten L, und L₂ in einem Streifen oder einer Zone von etwa gleicher Breite geschmolzen werden, Lind zwar über die gesamte Längenerstreckung der Beuteloberseite. Zunächst wird der Abstand zwischen den Bändern 28 justiert durch Veränderung des Druckes, der von den Federn 33 ausgeübt wird, wobei die Heizblöcke so nachpositioniert werden, daß die gesamte Breite zwischen den Trums 28a des Bandes etwas geringer ist als die Gesamtdicke der Schichten L und Lp. Falls beispielsv/eise die Folie eine Dicke von 1/10 mm besitzt und sich damit eine Gesamtdicke von 2/10 der beiden aneinander liegenden Schichten ergibt, wird der Abstand zwischen den Trums 28a der Bänder

28 näherungsweise auf 0,15 mm eingestellt, derart, daa bei Einlauf der Folienschichten in den Bereich längs der Heizblöcke 30 die Federn 33 etwas nachgeben und einen gewissen Druck zwischen den Bändern 28 und den Folienschichten L₁ und Lp ausüben.

Die Bänder 28 werden auf eine Temperatur gebracht, die im Bötrieb etwa bei I4j5 C im Bereich der Heizblöcke 30 liegt. Diese Temperatur wird auf die Folienschichten, welche zwischen den Bändern durchlaufen, übertragen. Diese Temperatur ist nicht hoch genug, um die Oberflächen der Folienschichten zu deformieren, bewirkt jedoch eine hinreichende Erweichung und Schmelzung des Folienmaterials, derart, caij sich das gewünschte Verschweißen des Foliennaterials in den beiden Schichten ergibt und tatsächlich die beiden Schichten ineinander flie3en. Kenn die Folienschichten hinreichend aufgeheizt worden sind, sind sie auch an den Heizblöcken 30 vorbeigelaufen und passieren dann die Rollen 29, wo die Folie im Bereich der Siegelungszone freigegeben wird, während die Heizbänder 28 um die Rolle

29 um- und zurücklaufen. Die Heizbänder kehren zum -Einlaufende der Heizstation ohne besondere Kühlung zurück, so daß die Bändern, die am Anfang in Eingriff mit den einlaufenden Beuteln am Einlaufende der Maschine gelangen, bereits warm sind und bereits eine Vorheizung der Siegelzone der Beutel

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bewirken, bevor die Beutel in den Bereich der Heizblöcke 30 gelangen, wo der wesentliche Wärmeanteil übertagen wird.

Das Lösen der Beutel, wenn sie aus der Heizstafcbn 26 heraustreten und der Druck nachläßt, wenn die Bänder 28 zurücklaufen und über die Auslasse it einrollen 29 laufen, trägt erheblich bei zur Bildung einer "Schrumpfsiegelung" in dem Beutel. Eine Schrumpfslegelung ist in Fig. 5 gezeigt, wo die Siegelzone S erheblich dicker ist als die Folienschichten L, oder Lp, aus denen die Siegelung S sich bildet. Wenn beispielsweise die Folienschichten L₁ und L₀ jede 0,125 mm dick sind, beträgt die oliendicke in dem Siegelbereich, wo die beiden Schichten miteinander versiegelt sind, etwa das 1 1/2 bis 2-fache der Sunme der Dicken der Folienschichten L₁ und L₀, so da.2 man etwa Dicken von 0,36 bis 0,42 erhält. Die Breite der Siegelungszone ist etwas geschrumpft gegenüber der Breite der Heizseite 32 der Heizblöcke, wenn die Folie sich löst und aus der Heizstation austritt. VJenn beispieslweise die Folienschicht ursprünglich längs einer Zone von etwa β ma Breite erwärmt worden ist, ist die Breite der Siegelzone S nach dem Lösen und kurzzeitigen Schrumpfen etwa 3j8 mm breit.

Man erkennt demgemäß, da:i wegen des Loslassens der- Folie am Ausla^enie der Heizstation 2β, wo beide Bänder 28 von der Folie zurückgezogen werden, die £>±egelzo:ie sich in ihrer Breite verringert, jedoch in ihrer Dicke zunimmt* Eine solche Schrumpf- oder Stauchsie ge lung, wie in Fig* 5 dargestellt» wird als eine extrem feste Siegelung a&sehen, weil keine Scherlinien vorliegen^ welche zu einem Aufreißen bei rauher Behandlung führen könnten.

Nachdem die Folie von <ier Heizstation 2$ freigegeben worden ist, laufen die Polienschichten schnell zwischen die Kühlbänder 35 ein. Es hat sich gezeigt, daß Beruhrungskühlung wünschenswert ist, bei der die Bänder 35 nur die S lege lungs zone S der Folie berühren, ohne jedoch einwärts gerichteten Druck gegen die Folie auszuüben. Diese Kühlung führt im notwendigen Maiie Wäriae aus dem

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Folienmaterial ab, so dai; die Siegelung gut erstarrt und während der Zeit sehr fest wird, die erforderlich ist, bia die Folie am Ausladende der Kühlstation 27 austritt, wo die Bänder 35 sich trennen und über ihre entsprechenden Rollen 3β zurücklaufen. Obwohl mitteis der Federn 38 Druck an der Kühlstation ausgeübt werden könnte, hat es sich gezeigt, daß es in vielen Fällen höchst wünschenswert ist, die Siegelungszone S während des Abkühlens keinem einwärts gerrichteten Druck zu unterwerfen. Da die Beutel dann von dem Kettenförderer I7 zum Ausladende der Maschine und des Schlitzes 15 gefördert werden, sind die Beutel fertig und können normal rauher Behandlung unterworfen werden und demgemäß schnell gestapelt, aufgehangen oder in anderer Weise w3iterbehandelt werden.

Bei bestimmten Arten von Materialien kann es würachenswert sein, aufrechtstehende führungen 5I zwischen der Heizstation und der Abkühlstation längs des Kettenförderers I7 vorzusehen.

Wie oben erwähnt, kann das kontinuierliche Band 35 der Kühlstation ersetzt werden durch ein diskontinuierliches Band, gebildet aus einer Mehrzahl von Metallplatten 35·1» von denen jede von einem Glied einer Kette 35·2 getragen wird. Wie Fig. 9 zeigt, ist jede der Platten 35 Ί etwa durch Punktschweißen an einer U-förmigen Klammer 35·3 befestigt, so dai3 sie einfach auf ein Glied der Kette aufgeschnappt wird. Die Platten 35.I erstrecken sich nach einer Seite der Kette und längs der Kühlblöcke 35.4 und für das in Eingrifftreten mit dem Siegelungsbereich der zu verschliei3enden Beutel.

- Patentanspiü ehe -

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Claims

Patentansprüche

ί I^ Siegelungsmaschine für Beutel mit parallelen Beutelförderketten, die einander mit den Fördertrums gegenüberstehene, mit stationären Heizblöcken und Kühlblöcken oberhalb der Ketten und mit in sich geschlossenen beweglichen Bändern oberhalb der Förderktten und zwischen den Blöcken und den Beuteln, die von den Ketten getragen werden, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Paar der in sich geschlossenen Bänder (28) längs der Heizblöcke (30) erstreckt und um Rollen (29, 29.1) gelegt sind, daß ein zweites Paar von in sich geschlossenen KühcEbändern (35) vorgesehen ist, welche sich längs der Kühlblöcke (37) erstrecken und um paare von Rollen (36, 36.1) gelegt sind, wobei die Heizbänder und Kühlbänder voneinander getrennt sind und daß die Heizbänder (28) und Kühlbänder (35) im wesentlichen miteinander in Richtung der Kettenbewegung ausgefluchtet sind.
2. ' Siegelungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizbandrollen für das Wegführen der Folie an dem Ende der Heizblöcke angeordnet sind.
3. Siegelungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch, gekennzeichnet, daß jedes Heizband ein In sich geschlossener Streifen aus wärmeleitendem Material ist.
4. Siegeiungsiijaschine nach Anspruch 1,2 oder, dadurch gekennzeichnet, daß das Kühlband ein sich geschlossener Streifen aus wärmeleitendem Material ist.
5. Siegelungsmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Kühlbänder diskontinuierlich ausgebildet ist und aus einer Mehrzahl von ausgefluchteteten, wärmeleitenden mit iru'ejü Kanten aneinanderliegenden Platten besteht, sowie einer in sich geschlossenen Halterung zum Führen der Platten längs ein^r in sich geschlossenen Strecke und in Trums längs der Kühlblöcke.
6. Siegelungsmaschine nach Anspruch 5* dadurch gekenn zeichnet, daß die Halterung aus Ketten begeht.

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