DE2327742A1

DE2327742A1 - Verfahren und vorrichtung zum aufbringen von waermeisoliermaterial auf metallblechen

Info

Publication number: DE2327742A1
Application number: DE2327742*A
Authority: DE
Inventors: John Ian Menzies
Original assignee: HEATSHIELD RESEARCH AND DEV PT
Current assignee: HEATSHIELD RESEARCH AND DEV PT
Priority date: 1972-06-01
Filing date: 1973-05-30
Publication date: 1973-12-06
Also published as: AU5603473A; AU468980B2; FR2186325A1; IT985977B; ZA733613B; US3945868A; BE800455A; FR2186325B1; LU67731A1; JPS4966771A; GB1433000A; BR7304132D0; NL7307575A

Description

DR. ING. E. HOFFMANN - DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

FATE NTANWAI/TE D-8000 MÖNCHEN 81 · ARABELLASTRASSE 4 . TELEFON (0811) 911087

Heatshield Research and Development Pty. Ltd., Brisbane/

Australien

Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Wärmeisoliermaterial auf Metallblechen

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verbinden einer Metallfolie mit einem Metallblech mittels eines zwischengelagerten Polythenfilms, welcher an der Metallfolie und an dem Metallblech anhaftet und die beiden Schichten außer direktem Kontakt miteinander hält, und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zum Aufbringen eines aus Metallfolie, gewöhnlich Aluminiumfolie, und einer Zwischenschicht aus einem Polythenfilm bestehenden Isoliermaterials auf ein Metallblech, normalerweise galvanisiertes Stahlblech, das als ziemlich breiter Streifen von einer Rolle abgezogen wird, zu schaffen, wobei die Zwischenschicht erwärmt wird und damit eine Adhäsionsverbindung zwischen der Folie und dem Metallblech zustandebringt, während zwischen diesen beiden Materialien kein direkter Kontakt besteht.

Diese Aufgabe wild erfindungsgemäß mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das flache Metallblech von einer Rolle abgezogen wird, daß der Film auf das Metallblech aufgebracht und mit diesem bewegt wird, daß die Folie auf den Film aufgebracht und mit dem Metallblech und dem Film zusammen bewegt wird, daß das aus Folie, Film und Metallblech bestehende Laminat unter Spannung entlang eines konvex gekrümmten Teiles mit der Folie gegen das Teil gezogen wird, und daß gleichzeitig dem Metallblech Wärme zugeführt wird, so daß der Film durch Wärmeleitung erwärmt wird, wobei die Wärme und der Druck auf den Film innerhalb des gespannten gekrümmten Laminats eine Verbindung des Films mit der Folie und dem Metallblech herbeiführen.

Erfindungsgemäß wird einerseits ein Verfahren zum Verbinden einer Metallfolie mit einem Metallblech durch eine Zwischenschicht aus ELythen geschaffen, die an beiden Materialien haftet und diese außer direktem Kontakt miteinander hält, wobei die Folie und der Film übereinander auf dem Metallblech angeordnet werden, das so gebildete Laminat unter Spannung entlang eines konvex gebogenen Teiles gezogen wird, die Folie gegen das Teil angedrückt und gleichzeitig das Metallblech erwärmt wird, wobei die dem Film zugeführte Wärme und der Druck auf den Film innerhalb des gebogenen und unter Spannung befindlichen Laminats eine Verbindung des Films mit der Folie und dem Metallblech bewirken; dabei wird vorzugsweise das erwärmte Laminat unter Spannung zum Aushärten unter längerer Wärme- und Druckeinwirkung auf eine Walze aufgerollt.

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Andererseits besteht die Erfindung auch in der Schaffung einer · Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche eine in Längsrichtung konvex gekrümmte Oberfläche aufweist, sowie eine Einrichtung zum Übereinanderlagern der Metallfolie und des Polythenfilms auf dem Laminat, und eine Einrichtung zum Ziehen des Laminats unter Spannung entlang einem gebogenen Teil, wobei die Folie dem Teil am nächsten liegt, sowie eine weitere Einrichtung zum gleichzeitigen Erwärmen des Metallblechs, um den Film durch Wärmeleitung zu erwärmen.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden anhand der beigefügten Zeichnung im folgenden näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:

Fig. 1, 2 und 3 schematische Seitenaufrisse des Aufbringabschnittes der erfindungsgemäßen Vorrichtung, sowie deren Heiz- und Druckabschnitte bzw. des Aufrollabschnittes j

Fig. 4 eine vergrößerte Schnittansicht der

Anordnung der Spannwalzen der erfindungsgemäßen Vorrichtung]

Fig. 5 eine vergrößerte Schnittansicht entlang

der Linie 5-5 aus Fig. 1;

Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie

6-6 aus Fig. 5i

Fig. 7 einen vergrößerten Seitenaufriß der ge

wichtsbelasteten Druckpolsteranordnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;

Fig. 8 eine Draufsicht auf die gewichtsbelastete

Druckpolsteranordnung, teilweise in weggebrochener Darstellung, sowie auf die Hebevorrichtung für das Druckpolster,

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Pig. 9, 10, 11, 12 land 13 schematische Darstellungen der

Arbeitsweise der Abkant- und Nachschneideinrichtung der erfindungsgemäßen Maschine.

Es wird nun zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen, welche eine Rolle mit galvanisiertem Stahlblech 10 zeigt, die drehbar auf einem Ständer 11 angeordnet ist, und durch einen (nicht abgebildeten) geeigneten Motor so angetrieben werden kann, daß sie das Stahlblech mit gesteuerter Geschwindigkeit zuführt. Von der Rolle wird der Stahl über eine leerlaufende Rolle 12 am hinteren Ende eines Rahmens I^ für den Aufbringabschnitt und zwischen einem Paar leerlaufender Rollen 14 und 15 zugeführt, wobei eine Bürste 16 auf der oberen Fläche des Stahles aufliegt und diese reinigt. Eine gewichtsbelastete Rolle 17 liegt quer zu der Schleife, die der Stahl zwischen den Rollen 12 und 14 bzw. 15 bildet, und dabei sicherstellt, daß sieh der Stahl unter genügend hoher Spannung beim Zuführen von der angetriebenen Rolle zur Schleife befindet.

Dann wird der Stahl horizontal zwischen angetriebenen Kettenführungen 18 bekannter Bauart geführt, welche die Seitenkanten erfassen, wobei die mit den Ketten in Eingriff stehenden Seitenkanten durch Formräder 19 flach gehalten werden.

Daraufhin wird der Stahl zwischen zwei Spannwalzenpaaren hindurchgeführt, von denen jedes aus einer oberen Walze 20 und einer unteren Walze 21 besteht; anschließend läuft er unter einer angelenkten Rolle 22 hindurch, welche zwischen den beiden Spannwalzenpaaren angeordnet ist. Der Stahl wird durch die zwei Spannwalzenpaare gezogen, was im folgenden noch weiter erläutert werden wird, wodurch eine Drehung derselben herbeigeführt wird. Die Spannwalzen sind untereinander durch Anordnungen mit Kettenrad und Kette verbunden (die nicht dargestellt sind), so daß sich die oberen Spannwalzen 20 in einer Richtung

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drehen, während die Drehung der unteren SpannwaXzen 21 in entgegengesetzter Richtung, jedoch mit gleicher Geschwindigkeit, erfolgt. Die unteren Spannwalzen 21 verjüngen sieh von der Mitte zu beiden Enden hin etwas, während die Lager für die Wellen der oberen Spannwalzen 20, die einen konstanten Durchmesser aufweisen, nach unten durch einstellbare Federn 23 so stark gespannt sind, daß der Druck auf das Stahlblech von den Seiten her ausgeglichen wird_e Die Federn 23 stellen sicher, daß sich bei möglichen Veränderungen der Dicke des Stahles von den Seiten her der Druck auf den Stahl nicht bedeutend verändert. Die angelenkte RoIIe₅ die besonders in Fig. 4 dargestellt ist, drückt den Stahl zwischen den beiden Spannwalzenpaaren nach unten und dreht sich in einem quer dazu angeordneten Träger 24, der in der Mitte schwenkbar um eine in Längsrichtung verlaufende Achse an einem einstellbaren Rahmen angeordnet ist, so daß die angelenkte Rolle eine geschwenkte Stellung einnimmt und zur geraden Führung des Stahles beiträgt, falls eine seitliche Kante des Metailblechs gestreckt werden sollte und damit langer ist als die andere. Der einstellbare Rahmen 25 kann nach oben oder nach unten angehoben bzw. abgesenkt werden, wobei durch ein einstellbares Handrad 26 Grenzwerte für die Schwenkbewegung der angelenkten Rollen 22 eingestellt werden können.

Eine der unteren Spannwalzen 21 ist über einen (nicht dargestellten) Kettentrieb mit einer Vorgelegewelle 27 verbunden, die ihrerseits wieder über ein Getriebe 28 mit einer hydraulischen Pumpe 29 wirksam verbunden ist, die in angetriebenem Zustand eine hydraulische Flüssigkeit durch eine als Bremse für die Spannwalzen dienende verengte öffnung treibt.

Das Stahlblech wird über eine Anordnung aus drei parallelen, querliegenden ,leerlaufenden Rollen 30, 31 und 32 gefördert, von denen sich die erste auf der Vorderseite des Rahmens 13 für den Aufbringabschnitt befindet, wälbrend. sich die anderen

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auf der Rückseite eines Rahmens 33 des Heiz- und Druckabschnitts befinden (Fig. 2). Das Stahlblech ist zwischen der Rolle 32 und einer leerlaufenden Rolle 34 auf der Rückseite 35 des Aufrollabschnittes (Fig. 3) nicht gestützt. Der Stahl läuft unter dieser Rolle 34 und um eine Rolle 36 an der Rückseite des Rahmens und zwischen dieser und einer federgespannten Halterolle 37, worauf er auf eine Aufrollwalze 38 geführt wird, die so angetrieben ist, daß sich der Stahl zwischen der Anordnung der Spannwalzen 20 und 21 und der Aufrollwalze 38 in gespanntem Zustand befindet, wenn die Maschine arbeitet, und daß der Stahl durch die Maschine mit gesteuerter Geschwindigkeit läuft.

Eine Rolle durchsichtigen Eiythenfilms 39 und eine Rolle Aluminiumfolie 40 werden auf dem Rahmen 13 des Aufbringabschnitts angebracht. Der Polythenf&m wird von der Rolle abgezogen und durch Walzen 41 nach vorne geführt, worauf er nach unten hinter und unter parallelen,querverlaufenden, zylindrischen Leisten 42 und 43 bewegt wird, während beim Heranziehen des Stahlbleches 10 nahe unter die untere Leiste

43 der Polythenfilm an oder nahe diesem Punkt auf den darunterliegenden Stahl aufgebracht und in übereinandergelagerter Anordnung mit diesem nach vorne über eine kleine Stützrolle

44 und über die drei Rollen 30, 31 und 32 geführt wird, welche - wie besonders aus Fig. 7 hervorgeht - so angeordnet sind, daß dem darüber gezogenen Stahl eine Krümmung aufgegeben wird.

Um eine Zugspannung des Polythenfilms in Längsrichtung aufgrund einer seitlichen Zusammenziehung zu verhindern, sind vier schrägliegende elastische Rollen 45 (vgl. Fig. 5) so angebracht, daß sie mit einstellbarem Druck auf den Film einwirken, wenn er an den festgelagerten Leisten 42 vorbeigezogen wird; aus Fig. 6 geht hervor, daß ein weiteres Paar elastischem schrägverlaufender Rollen 46 so angeordnet ist, daß sie mit einstellbarem Druck oberhalb der Stützrolle 44 auf den Polythenfilm 39 an der Stelle einwirken, an welcher er auf das Stahlblech 10 aufgelegt ist. Die Wirkung dieser schrägliegenden Rollen 45 und 46 ist in erster Linie so ausgerichtet, daß die seitlichen Teile des Films nach außen gedrückt werden, um dem

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Film eine Spannung in seitlicher Richtung zu erteilen, während jedoch durch Erhöhung der Reibung des an der Leiste 42 vorbeibewegten Films eine gewisse Längsspannung im Film hervorgerufen wird.

Die Aluminiumfolie 40 wird nach vorne von ihrer Rolle abgezogen und über eine querverlaufende Rolle 47 und unter einer querverlaufenden Rolle 48 geführt,, bevor sie nach unten auf den Polythenfilm 39 und den von den Rollen 30, 31 und 32 gezogenen Stahl 10 aufgebracht wird. Die Spannung in der Folie wird dadurch ausgeglichen, daß sie unter einer elastischen, quer angeordneten Hirste 49 durchgeführt wird.

Auf die obere Fläche der Folie 40 wird eine Schmierflüssigkeit, wie beispielsweise Dimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa 100 Centistokes, aufgebracht, bevor die Folie auf den Film und den Stahl aufgebracht wird. Wie Fig. 5 zeigt, wird das Schmiermittel über einen elastischen Schlauch 50 von einem Behälter 51 zu einer Zuführbürste 52 geleitet, welche auf einem Läufer 53 angebracht ist, der entlang einer querverlaufenden Führungsschiene 54 mittels eines automatisch umkehrbaren Kettenantriebs 55 hin- und herbewegt wird. Die Zuführbürste leitet das Schmiermittel zu einer querverlaufenden Auftragbürste 56, die mit der Rolle 48 in Berührung steht, die ihrerseits wieder das Schmiermittel auf die Folie überträgt.

Der Rahmen 33 des Heiz- und Druckabschnitts weist quer zu seinem hinteren Ende ein Querteil 57 auf, unterhalb welchem eine querverlaufende Druckstange 58 angebracht ist, die mit einem Polster 59 aus gepreßtem Polyurethanschaum überzogen ist, das auf dem aus übereinanderliegenden Schichten bestehenden Laminat aus Folie, Polythen und Stahl aufliegt, das sich über die Rollen 30, 31 und 32 biegt, wobei die Folie geglättet und eingeschlossene Luft ausgestrichen wird.

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Der Polythenfilm und die Aluminiumfolie weisen etwa dieselbe Breite auf und sind etwas schmäler als der Stahl 10. Der Film wird seitlich verschoben auf den Stähl aufgebracht, so daß auf einer Seite des Stahls ein Streifen verbleibt, der nicht vom Film bedeckt ist, während auf der anderen Seite der Film den Stahl etwas überlappt. Die Folie ist in gleicher Richtung etwas weiter versetzt, so daß auf einer Seite ein Streifen des Films von der Folie nicht bedeckt ist,· während sich auf der anderen Seite die Folie über den Film hinaus erstreckt. Dadurch wird sichergestellt, daß trotz möglicher Änderungen in der Breite der Folie oder des Films die Folie an keiner Stelle direkt mit dem Stahl in Berührung gelangt, während der Polythenfilm immer zwischen den beüen Schichten liegt.

Der unbedeckte seitliche Streifen des Polytimfilms weist Schmiermittel auf, welches dasselbe sein kann, wie das auf die Folie aufgebrachte, und welches über einen Schlauch 6l von einem Behälter 60 zur richtigen Seite des Polsters 59 zugeführt wird, durch welches es auf den Streifen des offenliegenden Films gelangt.

Ein großer Teil des aus Stahl, Film und Folie bestehenden Laminats, das zwischen den Rollen 32 und J4 hängt, ist mit einer gewichtsbelasteten Druckpolsteranordnung 62 bedeckt. Diese Druckpolsteranordnung umfaßt ein rechteckiges Stück elastisches Glasfasergewebe, dessen hinteres Ende am Querteil 57 befestigt ist, sowie ein darüberliegendes elastisches Polster 64 aus einem wärmeisolierenden Material, über welchem ein rechteckiges Stück 65 aus elastischem Metallblech liegt, deren hintere Enden mit dem Querteil 57 verbunden sind. Über diesem Metallblechstück 65 ist eine Schicht 66 aus einem elastischen Gittergewebe angeordnet, worüber eine Anzahl Gewichte 67 in Längsrichtung und seitlich ausgerichtet angeordnet ist. Jedes dieser Gewichte umfaßt eine rechteckförmige Bodenplatte 67a mit einer sich senkrecht nach oben erstreckenden Mittelstange

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auf, wobei die Gewichte dadurch in ihrer Stellung gehalten sind, daß sich diese Stangen 68 durch öffnungen in einer Reihe elastischer Metallbügel 69 erstrecken, die vom Querteil 57 weg verlaufen. Auf Jeder Mittelstange 68 können eine oder mehrere zusätzliche Platten 67b mit einer Mittelöffnung in Eingriff stehen, während die Krümmung des ungestützten Laminats aus Stahl, Film und Folie, wie auch der darauf ausgeübte Druck, O'e nach Bedarf durch Veränderung der Gewichte variiert werden können.

Der Rahmen 33 für den Heiz- und Druckabschnitt weist an beiden Seiten Paare vertikal einstellbarer Stützen 70 auf, deren obere Enden durch querverlaufende Gasdüsenleitungen 71 miteinander verbunden sind, die ihrerseits an einer gesteuerten Gaszufuhrquelle angeschlossen sind und eine Vielzahl von Gasdüsenöffnungen von .einem Ende bis zum anderen aufweisen. Die Höhe der Stützen 70 wird so eingestellt, daß sich die Gasdüsenleitungen im wesentlichen in gleichem Abstand unterhalb des gekrümmten Stahlblechs 10 befinden. *

Beim Betrieb der Maschine wird das sich nach vorn bewegende Stahlblech 10 durch die Flammen der Gasdüsen erwärmt, wobei durch Wärmeleitung der darüberliegende Polythenfilm 39 und die Aluminiumfolie ^O erwärmt werden. Wird die Laminatanordnung unter die konvexe Biegung der gewichtsbelasteten elastischen Druckpolsteranordnung 62 gezogen, so bewirken die Wärme und der Druck, daß der ELythenfilm schmilzt und am Stahl wie auch an der Folie anhaftet, wodurch die beiden Teile miteinander verbunden werden, während die Folie durch eine dünne Schicht aus durchsichtigem PoIythen vom Stahl getrennt ist.

Ein Winkelbereich 72 ist quer zum vorderen Ende der gewichtsbelasteten Druckpolsteranordnung 62 befestigt, von welchem aus ein Paar mit Kabeln 7^ verbundener Riemen 75 nach vorn geführt ist, wobei die Kabel um ein Paar Riemenscheibenräder 75 am vorderen Ende des Rahmens 33> geführt und wirksam mit

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einer Druckfederanordnung J6 verbunden sind, die beim Betrieb der Maschine, durch den ausgefahrenen Kolben eines Hydraulikzylinders 77 zusammengedrückt sind.

(Nicht dargestellte) Steuereinrichtungen geeigneter Bauart werden vorgesehen, wobei die Gaszufuhr zu den Gasdüsenleitungen 71 sofort unterbrochen und statt dessen Kühlluft durch die Gasdüsen zugeführt wird, wenn der Weg des Stahlblechs 10 durch die Maschine unterbrochen wird oder falls eine Betriebsstörung der Maschine auftreten sollte. Gleichzeitig wird der Kolben des Hydraulikzylinders 77 automatisch zurückgezogen, so daß die Federn 76 die Kabel 74· so spannen, daß die gewichtsbelastete Druckpolsteranordnung 62 von den heißes Gas auströmenden Düsenleitungen 71 weiter angehoben werden, um eine Überhitzung des stationären Laminats aus Stahl, Polythen und Folie zu verhindern. Auch durch die Anordnung geeigneter (nicht dargestellter) Bremsvorrichtungen kann die Drehung der Rollen mit dem Stahl, dem Polythenfilm und der Aluminiumfolie überwacht werden, um einen Überlauf zu verhindern.

Die leerlaufende Rolle 54, unter welcher das Stahl-Film-Folie-Laminat hindurchgeführt wird, ist auf dem Rahmen 35 in schwenkbar einstellbarer Art und Weise so angeordnet, daß beide Seiten angehoben oder gesenkt werden können, wodurch zur Steuerung des Laminats beigetragen wird. Außerdem weist diese Rolle eine flache schraubenlinienförmige Nut 34a auf. Wird das Laminat unter diese Rolle gezogen, so bewirkt die schraubenlinienförmige Nut, daß überschüssige Folie aufgrund dar Wärmeausdehnung, die ans-onsten leicht zu Falten führen könnte, ein Muster aus parallel verlaufenden Linien bildet, während die schraubenlinienförmige Nut außerdem dazu beiträgt, daß kleinere Blasen eingeschlossener Luft beseitigt werden.

Das Laminat wird so geführt, daß es auf der einen Seite mit zwei angetriebenen Kettenführungen 78 und 79 in Eingriff

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gelangt, welche Jeweils zugeordnete Räder 80 aufweisen, um das Produkt flach nahe diesen Führungen zu halten. Auf der anderen Seite des Laminats überlappen der Film und die Folie den Stahl 10 in vorgenannter Weise; hierfür ist eine schematisch in Fig. 9 bis 13 dargestellte Anordnung zum Abdecken der Seitenkante des Stahls 10 mit Film und Folie und zum Nachschneiden überschüssigen Films und überschüssiger Folie vorgesehen. Aus Fig. 9 ist ersichtlich, daß sich über die Seitenkante des Stahlblechs 10 der darüberliegende Polythenfiim erstreckt, während die Aluminiumfolie 40 noch weiter darüber hinausragt. Fig. 10 zeigt die unter eine Kantenführung 8l gebrachte Seite des Laminats, wobei die Führung beginnt, bef weiterer Führung des Laminats nach vorn die Folie und den Film scharf nach unten abzubiegen. Fig. 12 zeigt&s über die Führung 81 hinausbewegte Laminat, auf welches nun ein rotierendes Messer 82 einwirkt, welches die sich unterhalb der Kante des Stahlblechs 10 erstrekkenden Folien- und Filmabschnitte abschneidet; Fig. 13 zeigt die Kante des an einem federgespannten Polster 83 vorbeibewegten Laminats, wobei das Polster die Schichten aus Polythenfiim und Folie gegen die Seitenkante des Stahls drückt. Der Stahl wird in diesem Stadium ausreichend erwärmt, so daß eine gute Verbindung zwischen dem Polythen, der Kante des Stahls und der Folie sichergestellt ist. Durch die Abdeckung der Kanten des Stahls ist ein Korrosionsschutz gegeben, während es weniger wahrscheinlich wird, daß die Kante Gegenstände, mit denen sie in Berührung kommt, schneidet oder beschädigt.

Wird das Laminat um die Rolle J>6 geführt, so wird es weiterhin erwärmt, da diese Rolle mit einer im allgemeinen den Gasleitungen 71 ähnlichen Gasdüsenleitung 84 erwärmt wird. Das Laminat wird fest auf die Aufrollwalze 38 aufgerollt, worauf die Rolle entfernt und zum Aushärten gelagert werden kann. Es hat sich gezeigt, daß eine Aushärtung des erwärmten Laminats unter Druck auf der Walze die Verbindung zwischen den Laminatschichten sehr verbessert.

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Das Laminat kann ram zn jedem gewünschten Profil für Dachbleche oder andere Zwecke gewalzt werden,, Man wird feststellen,, daß das Laminat gute wärmeisolierende Eigenschaften hat, wenn es so installiert wird, daß das Stahlblech 10 der Wärmequelle am nächsten liegt; beispielsweise oben-auf _s wenn das Laminat zum Dachdecken verwendet wird. Es liegt auf der Hand«, daß ein beträchtlicher Teil der von unterhalb des Stahls abgestrahlten Wärme durch den transparenten Polyfchenfllm zur Folie geleitet wird, von welcher sie durch den Film zum Stahl zurückgestrahlt wird. Weiterhin strahlt die Oberfläche der Aluminiumfolie nur sehr schlecht Wärme ab, wenn sie von der Wärmequelle entfernt liegt. Versuche haben gezeigt, daß die Isoliereigenschaften, die durch Anwendung des Laminats von Polythenfilm und Metallfolie auf Stahlblech zum Dachdecken mit den unter Verwendung anderer bekannter WärmeisoliermaterJaLien, beispielsweise filmbeschichtetes Hartpapier, das unter unbehandeltem Stahlblech installiert ist, mit erzielten Ergebnissen vergleichbar sind.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird sich bei der Herstellung von Stahlblech mit darauf angebrachten wärmeisolierenden Schichten aus Film und Folie als sehr wirksam zeigen, während das Laminat selbst anschließend auf das gewünschte Profil gewalzt werden kann. Natürlich liegt es auf der Hand,, daß bei dem im Vorhergehenden beschriebenen besonderen Ausführungsbeispiel zahlreiche Änderungen vcnä. Modifizierungen im Rahmen der Erfindung möglich sind.

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Claims

Patentansprüche

1. · Verfahren zum Verbinden einer Metallfolie mit einem Metallblech mittels eines zwischengelagerten Polythenfilms,, ?i-elcher an der Metallfolie und an dem Metallblech anhaftet lind die beiden Schichten außer direktem Kontakt miteinander hält, dadurch gekennzeichnet , daß das flache Metallblech von einer Rolle abgezogen wird* daß der Film auf das Metallblech aufgebracht und mit diesem bewegt wird, daß die Folie auf den Film aufgebracht und mit dem Metallblech und dem Film zusammen bewegt wird, daß das aus Folie, Film und Metallblech bestehende Laminat unter Spannung entlang eines konvesi gekrümmten Teiles mit der Folie gegen das Teil gezogen wird, und daß gleichzeitig dem Metallblech Wärme zugeführt wird, so daß der Film durch Wärmeleitung erwärmt wird, wobei die Wärme und der Druck auf den Film innerhalb des gespannten gekrümmten Laminats eine Verbindung des Films mit der Folie und dem Metallblech herbeiführen» .

2 ο Verfahren nach Anspruch I_x, dadurch g e k e η η ■= zeichnet , daß das Laminat unter Spannung zum Aushärten unter verlängerter Wärme= rand Druckeinwirkung aufgerollt wird, nachdem es entlang des konvex gekrümmten Teiles gezogen wurde₀

3ο Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, welche eine Einrichtung sum Ziehen des Me= tallbleehs von einer Rolle und zum Spannen derselben,, eine Sin= richtung zum Übereinanderlagem von Film und Metallblech, eine Einrichtung zum Aufbringen der Folie auf den FiIm₅ und eine Ein» richtung zum gleichzeitigen Zuführen von Wärme und Braolc ^u dem so gebildeten Laminat aufweist, dadurch g β k e η η = zeichnet , daß die Einrichtung gum Ausüben von Druck auf das Laminat ein konvex gekrümmtes Druckpolster (62) und eine Einrichtung' zum Ziehen des Laminats entlang der konvexen Krümmung des Druckpolsters (62) unter Spannung aufweist«

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4. Vorrichtung naeh Anspruch 3* dadurch gekennzeichnet , daß,das Druckpolster (62) ein an seinen Enden im wesentlichen horizontal gelagertes elastisches Teil ist, auf dessen Oberfläche mehrere nebeneinander in Längsrichtung angeordnete Gewichte (67) angelegt sind=,

'5. Vorrichtung naeh Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das Druckpolster (62) einen elastischen Streifen aus Glasfasergewebe (63) aufweist, über welchem ein elastisches wärme!solierendes Teil angeordnet ist, und daß die Gewichte (67) veränderbar sind=

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5* dadurch gekennzeichnet , daß eine Einrichtung zum Erwärmen des Metallbleehs (10) vorgesehen ist, welche aus einer Anzahl paralleler und querverlaufender Gasdüsenleitungen (7i) unterhalb des Druckpolsters (62) besteht,

7» · Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß das Metallblech (10) zwischen Druckwalzen (20, 21) hindurchgesogen ist und diese in Drehung versetzt,, daß eine Einrichtung (29, 2B₃ 27) zum Bremsen der Drehung der Druckwalzen (2O₅ 21) vorgesehen ist, und daß die Einrichtung zum Ziehen des Metallbleehs (10) und zum Zuführen von Spannung zu diesem eine angetriebene Aufrollwalze (38) aufweist, auf ?ielehe das Laminat (10, 39* 40) unter Spannung zum Aushärten unter verlängerter Wärme- und Druckeinwirkung aufgerollt ist=

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis Is dadurch gekennzeichnet , daß der Film (39) und die Folie (4θ) übereinander auf dem Metallblech (10) so angeordnet sind, daß sie eine Seitenkante des Metallbleehs (10) überlappen, daß die Vorrichtung eine Führung (8l) zum Umbiegen des überlappenden Abschnitts des Films (39) und der Folie (40) nahe der Seitenkante des MetallTbleehs aufweist,,

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daß eine Sehneideinriehtung (82) mim Abtrennen des über die Seitenkante überstehenden Teils des Films und der Folie vorgesehen ist., sowie ein Druckteil (83) ssurn Andrücken der übereinandergelagerten Schichten ans Folie und Film'gegen die Seitenkante vorgesehen ist., so daß der Film (39) die Folie (40) mit der Kante des Metallblech^ (10) verbindet.

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