DE2526151B2

DE2526151B2 - Vorrichtung zum Abscheren von Stangenabschnitten auf automatischen Mehrstufen-Quertransportpressen

Info

Publication number: DE2526151B2
Application number: DE2526151A
Authority: DE
Inventors: Roger Bottmingen Criblez (Schweiz)
Original assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Current assignee: Hatebur Umformmaschinen AG
Priority date: 1975-06-12
Filing date: 1975-06-12
Publication date: 1980-12-04
Also published as: JPS523781A; JPS605408B2; NL166870C; NL7606332A; DE2526151C3; ATA425776A; SE7606686L; CH597962A5; GB1548426A; SE414882B; DE2526151A1; IT1062344B; FR2314011A1; FR2314011B1; US4036089A; AT349859B; BE842885A

Description

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Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Eine Vorrichtung dieser Art bildet den Gegenstand der DD-PS 61 732. Die bekannte Vorrichtung kommt in Verbindung mit einem Fallhammer zum Einsatz, dessen eo Hammerbär den auf den Messersehliften einwirkenden Schlagkopf der Vorrichtung bildet. Der frei nach unten fallende Hammerbär trifft zunächst auf das rückwärtige Ende des Messerschlittens auf, das über eine von Gummipuffern abgestutzte obere Begrenzungsplatte der Vorrichtung vorsteht.

Der Hammerbär reißt demnach den Messcrschlitten nach unten und bewirkt hierbei den Abschervorgang.

Der frei herabfallende Hammerbär trifft danach aber noch mit großer Wucht auf die Begrenzungsplatte der Vorrichtung auf, was unerwünschte Rückprallwirkungen zur Folge hat, die zu einem vorzeitigen Verschleiß an den Vorrichtungsteilen fuhren. Um den Schlag zu dämpfen, sind zwar auf der Oberseite der Begrenzungsplatte Gummipläitchen angebracht, doch werden hierdurch, abgesehen davon, daß die Plättchen einem hohen Verschleiß unterliegen, die beim Rückprall auftretenden Schwingungen eher verstärkt als abgeschwächt

Bei einer aus der DE-OS 23 22 770 bekannten Vorrichtung zum Abscheren von Stangenabschnitten ist der Schlagkopf am Ende eines durch Kurvenflächen zwangsläufig in seiner Bewegung gesteuerten Schlaghebels angebracht

Zwischen dem Messerschlitten und dem Schlagkopf befinden sich aufwendige Kupplungsteile, die zudem noch von einem Kühlmittelkanal umgeben sein müssen, um die im Betrieb der Vorrichtung entstehende Wärme abzuleiten.

Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art dahingehend zu verbessern, daß unerwünschte Rückprallwirkungen ausbleiben und der Verschleiß an den Vorrichtungsteilen stark verringert ist Der Lösung der Aufgabe dienen die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angeführten Merkmale.

Dadurch, daß der Schlagkopf wie beim Gegenstand der DE-OS 23 22 770 am Ende eines kurvengesteuerten Schlaghebels angebracht ist, werden unerwünschte Rückprallwirkungen, die zu einem vorzeitigen Verschleiß an den Vorrichtungsteilen führen, weitgehend ausgeschaltet, und zwar besonders aufgrund der Form der Kurvenflächen, die so ausgelegt sind, daß der Schlagkopf und der mit ihm zurücklaufende Messerschlitten eine vernachlässigbar geringe Geschwindigkeit besitzen, wenn sie ihre Ausgangsstellung erreichen.

Gegenüber der aus der DE-OJ·' 23 22 770 bekannten Vorrichtung besteht der große Vorteil, daß aufwendige Kupplungsteile, die zudem noch gekühlt werden müssen, in Fortfall kommen, weil der Schlagkopf dem Messerschlitten gegenüber frei beweglich ist

Ein einfacher und robuster Aufbau zur Steuerung der Bewegung des Schlaghebels ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 2.

Die Merkmale der Ansprüche 3 und 4 bewiiken eine zweckmäßige Führung des Messerschlitten; und seine Rückführung in die Ausgangsstellung.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Vorrichtung zum Abscheren von Stangenabschnitten auf automatischen Mehrstufen-Quertransportpressen;

F i g. 2 einen Horizontalschnitt durch die Vorrichtung; und

Fig.3 ein Diagramm zur Verdeutlichung des Bewegungsablaufes des Schlagkopfes und des Messerschlittens.

Die zum Teil vereinfachten Schnittdarstellungen nach Fig. 1 Und 2 zeigen einen Messerschlitten i, der über Buchsen 2 im Rahmen 3 einer Quertransportpresse gleitend geführt ist. Der Messerschlitten I umfaßt den eigentlichen Schlittenkörper 4, der an seinem einen Ende mit einem Ringflansch 3 und am gegenüberliegenden Ende mit einem Messerhalter 7 versehen ist. Am vorderen Ende des Messerhalters 7, in welchem das bewegliche Schermesser 8a (Fig.2) aufgenommen ist,

befindet sich eine Haltekappe 9, die mit Hilfe von Schrauben 12 gegen den Messerhalter 7 festgezogen ist und den Ausbau des Schermessers %a gestattet Mit Hilfe von Schrauben 146 ist der Messerhalter 7 am Schlittenkörper 4 befestigt

In der in F i g. 1 und 2 wiedergegebenen Stellung befindet sich der Messerschlitten vor der Einzugsstation, in welcher der abzuscherende Drahtabschnitt 13 durch eine Durchgangsbohrung 10 des beweglichen Schermessers 8a zu einem ortsfesten Anschlag 11 vorgestoßen wird. Nach dem Abscheren befindet sich der Drahtabschnitt 13 in der Ladestation 15, wo er von einem Transportgreifer erfaßt und vor die erste Umformstation i/l gebracht wird.

Während des Abschervorganges befindet sich der Drahtabschnitt in der Durchgangsbohrung 10 und wird durch die Relativbewegung zwischen dem beweglichen Schermesser 8a und einem ortsfest dahinter angeordneten Schermesser 86 abgeschert Besonders wichtig ist hierbei, daß das bewegliche Schermesser 8a bereits beim Auftreffen auf den Drahtabschnitt eine möglichst hohe Geschwindigkeit besitzt, was erfah-ungsgcmäß saubere Schnittflächen ergibt und keine Verformung der Stangenabschnitte zur Folge hat Die hohe Anfangsgeschwindigkeit beim Schervorgang wird im Ausführungsbeispiel dadurch erzielt daß der Antrieb des Messerschlittens 1 über einen vom Messerschlitten getrennten Schlagkopf 16 erfolgt Der mit einem besonders harten Einsatz 16a versehene Schlagkopf 16 ist am oberen Ende eines Schlaghebels 17 angebracht dessen beide starre Schenkel 18,19 über Tastrollen 20, 21 auf den Steuerflächen 22a, 22b einer Doppelsteuer kurve 22 ablaufen.

Die beiden Steuerflächen 22a, 226 der Steuerkurve 22 sind so ausgelegt daß der Schlagkopf 16 um den ortsfesten Zapfen 23 hin- und herschwingt und bei jedem Hub auf einen am rückwärtigen Ende des Schlittenkörpers 4 mit Hilfe von Schrauben 14a befestigten Brechtopf 6 auftrifft so daß der gesamte Messerscbütten 1 sehr stark beschleunigt wird.

Der sogenannte Brechtopf 6, der als zylindrischer Hohlkörper ausgebildet ist hat die Aufgabe, die mechanischen Teile beim Auftreten eines unvorhergesehenen Widerstandes, beispielsweise eines zu harten Drahtes, zu schätzen. Zu diesem Zweck weist der Halteflansch 6a des Brechtopfes 6 απ der Stelle %b einen verringerten Querschnitt auf. Die Länge h des nach außen vorstehenden Brechtopfabschnittes ist so bemessen, daß der Schlagkopf 16 nach der Zerstörung des Brschtopfes den Meseerschlitten 1 nicht mehr erreicht so und der Antrieb damit unterbrochen ist

Der Rücklauf des Messerschlittens 1 erfolgt unter Einwirkung von Schraubenfedem 25, die auf Führungsbolzen 26 aufgesteckt sind und sich einerseits gegen eine Flanschbüchse 27, andererseits gegen den Ringflansch 5 abstützen. Beim Rücklauf des Messerschlittens 1 sorgen die Schraubenfedern 25 dafür, daß sich der Messerschlitten möglichst wenig von der Stirnfläche des Schlagkopfeinsatzes 16a abhebt und daß somit unerwünschte Rückprallwirkungen ausbleiben.

Die Führungsrollen 26 sind mit ihren Köpfen in entsprechenden Durchgangsbohrungen der Flanschbüchse 27 verankert und an ihren freien Enden mit gesicherten Anschlagmuttern 28 versehen, die als Anschlag für den Ringflansch 5 dienen. Der Ringflansch 5 gleitet auf den Führungsbolzen 26 zwischen der Ebene 29 und der Anschlagfläche 30, die somit den Hubweg de^ Messerschlittens 1 bestimmen.

Die Bewegung des Schlagkopfes 16 und des Messerschlittens 1 kann beispielsweise nach dem in F i g. 3 wiedergegebenen Diagramm erfolgen, wobei die Ordinate den Hubweg L, die Abzisse den Kurvenwinkel bzw. die zugehörige Zeit t angibt Die Bewegungskurve des Messerschlittens 1 ist dabei mit a, diejenige des Schlagkopfes 16 mit b bezeichnet Beide Kurven fallen während des Zeitabschnittes B—£ zusammen.

Geht man von der Stellung des Schlagkopfes 16 gemäß F i g. 1 aus, die etwa dem Zeitpunkt A entspricht, so wird der Schlagkopf 16 zunächst während der Zeitspanne A—B beschleunigt trifft dann im Zeitpunkt B auf den Messerschlitten 1 auf and reißt diesen auf seinem Weg mit Das Abscheren des Drahtabschnittes 13 erfolgt in Anbetracht der enormen Wucht des Messerschlittens 1 praktisch bereits zum Zeitpunkt B. Nach erfolgtem Abscheren setzen der Schlagkopf 16 und Jer Messerschlitten 1 ihren gemeinsamen Weg während der Zeitspanne B-E fort und werden infolge der Formgebung der Steuerkurve 22 während der Zeitdauer C-D in der vorderen Endstellung festgehalten. In dieser Endstellung erfolgt das Ausstoßen des abgescherten Drahtabschnittes in den bereitstehenden Transportgreifer.

Nachdem der Drahtabschnitt die Durchgangsbohrung 10 des beweglichen Schermessers 8a verlassen hat beginnt der Rücklauf dss Schlagkopfes 16 und des Messerschlittens 1. Hierbei wird der Schlagkopf 16 zwangsläufig durch die Steuerkurve 22 zurück bewegt wobei die starken Schraubenfedem 25 dafür sorgen, daß die Stirnfläche des Brechtopfes 6 während des gesamten Rücklaufes am Einsatz 16a des Schlagkopfes anliegt Wenn jetzt der Ringflansch 5 des Messerschlittens 1 zum Zeitpunkt Eauf die Anschlagmuttern 28 auftrifft ist die gemeinsame Geschwindigkeit des Schlagkopfes 16 und des Messerschlittens 1 vernachlässigbar gering, so daß die auftreffenden Schlagbeansprurhungen ebenfalls minimal sind Nachdem der Messerschlitten 1 seine in F i g. 1 wiedergegebene Ausgangsstellung wieder erreicht hat bewegt sich der Schlagkopf 16 noch weiter zurück und holt gewissermaßen zum nächsten wuchtigen Schlag aus.

Die beschriebene Ausführungsform kann im Rahmen des Erfindungsgedankens in mannigfacher Weise abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, statt des zwangsläufigen Antriebes des Schlaghebels 17 durch die Doppelkurve 12 eine Kurve mit nu^r einer Steuerfläche zu verwenden. Der Schlaghtäel 17 würde in diesem Fall nur eine Tastrolle 20 bzw. 21 aufweisen und durch eine starke Feder an die Steuerfläche angedrückt wurden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Abscheren von Stangenabschnitten auf automatischen Mehrstufen-Quertransportpressen, mit einem das Schermesser tragenden, gleitend geführten Messerschlitten, der eine im Bereich des Schermessers angeordnete Durchgangsbohrung zur Aufnahme des abzuscherenden Stangenabschnittes aufweist und zum Abscheren desselben gegenüber einem ortsfesten Schermesser eine Querbewegung ausführt, wobei der Antrieb des Messerschlittens durch einen diesem gegenüber frei beweglichen, mit Wucht auf den Messerschlitten auftreffenden Schlagkopf erfolgt und der Messerschlitten unter dem Einfluß mindestens eines 1$ elastischen Organes steht, das ihn in seine dem Schlagkopf benachbarte Ausgangsstellung zu drükken sucht, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlagkopf (16) in an sich bekannter Weise am Ende eines kurvengesteuerten Schlaghebels (17) angeordttfi ist, wobei der Schlaghebel (17) mindestens einen auf einer Steuerfläche (22a, 22b) geführten Schenkel (18, 19) aufweist und die Steuerflächen (22a, 22b) so ausgelegt sind, daß der Schlagkopf (16) und der mit diesem nach dem Abschervorgang zurücklaufende Messerschlitten (1) eine vernachlässigbar geringe Geschwindigkeit besitzen, wenn der Messerschlitten (1) seine dem Schlagkopf (16) benachbarte Ausgangsstellung erreicht

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dait der Schlaghebel (17) mindestens zwei im Winkel zueinander angeordnete, mit Tastrollen (20; 21) versehene Schenkel (18; 19) aufweist, und daß jede Tastrolle (20; 21) uf einer separaten Steuerfläche (22a; 226,) geführt ist

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Messerschlitten (1) an seinem dem Schlagkopf (16) zugewandten Endabschnitt einen Ringflansch (5) aufweist, dessen durch Anschläge (28; 30) begrenzte Bewegungsbahn auch dis Endstellungen des Messerschlittens (1) bestimmt, wobei der Ringflansch (S) als Federteller für eine Reihe auf Druck beanspruchter, zur Rückstellung des Messerschlittens (1) bestimmter Schraubcnfedem (25) dient.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubenfedern (2S) auf Führungsbolzen (26) aufgesteckt sind, an deren Enden sich die dem Schlagkopf (16) zugewandten Anschlä- so ge (28) des Ringflansches (S) befinden.