CN114434278A - 一种钢板加工用单面打磨除锈设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其结构包括：主体、电机、把手、打磨片、保护壳，主体在电机后端通过螺栓固定，所述电机与保护壳右侧面通过焊接固定，把手呈现“7”字形且底端通过螺栓固定于电机的前端，打磨片通过螺栓固定在电机的输出轴上，保护壳通过螺栓固定于打磨片的上部；有益效果：通过在保护壳上加装裁剪器，修剪打磨时因钢板上锈块勾起打磨片上的钢丝，防止起丝进一步的划伤钢板表面，以解决因起丝造成打磨后钢板表面不平整的问题。
Description
技术领域
本发明是一种钢板加工用单面打磨除锈设备，属于钢板加工领域。
背景技术
钢板在焊接时，因长时间的存放，钢板表面生锈，会影响焊接的质量，同时也会损坏焊接机的使用寿命，因次在焊接处理的时候要先进行打磨除锈。
但是在工人使用打磨除锈机对生锈钢板的进行打磨时，由于钢板上的锈块会把打磨片上的钢丝勾起，造成起丝，起丝的部分会使钢板表面出现划痕，造成打磨后钢板表面的不平整。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢板加工用单面打磨除锈设备，以解决工人在使用打磨除锈机对生锈钢板的进行打磨时，由于钢板上的锈块会把打磨片上的钢丝勾起，造成起丝，起丝的部分会使钢板表面出现划痕，造成打磨后钢板表面的不平整的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其结构包括：主体、电机、把手、打磨片、保护壳，其特征在于：所述电机与保护壳右侧面通过焊接固定，所述把手呈现“7”字形且底端通过螺栓固定于电机的前端，所述打磨片通过螺栓固定在电机的输出轴上，所述主体在电机后端通过螺栓固定，述保护壳通过螺栓固定于打磨片的上部；
所述保护壳由壳壁、工作腔、裁剪器、凸轮、导向腔、吸气装置组成，所述工作腔开设于壳壁内部，所述裁剪器与壳壁活动连接，且裁剪器右侧向外延伸并与凸轮左端间隙性配合，所述凸轮与电机的驱动轴过盈配合，所述导向腔安设于工作腔顶端，所述吸气装置安设在壳壁左侧。
作为优选的，所述裁剪器由拉簧、翘杆、垫片、裁剪刀片组成，所述壳壁上设有内腔，所述拉簧一端固定在内腔的顶部，另一端与裁剪刀片相连接，所述翘杆一端位于壳壁的内腔且与内腔上的铰链轴相连接，另一端上设有垫片，所述裁剪刀片为对称设置，分布于工作腔的上下两端。
作为优选的，所述吸气装置由集屑槽、过滤网、抽气机、排气孔、吸气管，所述集屑槽安设在壳壁左侧，所述过滤网安置于集屑槽与抽气机之间，所述抽气机架设在集屑槽左侧，所述排气孔开设在壳壁的左侧面上，所述吸气管一端于集屑槽内部的右侧，另一端与工作腔相连接。
作为优选的，所述凸轮由底盘与凸点组成，所述凸点设有八个且均匀等距分布在底盘上，所述凸轮与垫片间歇性接触，通过凸点与垫片相互配合，进而裁剪刀片-因翘杆向下挤压闭合对打磨片起丝进行修剪，在凸点与垫片错开的时候，裁剪刀片因拉簧拉力被分开。
作为优选的，所述裁裁剪刀片为月牙形的结构，其弧长为打磨片的八分之一，因凸轮旋转一周，裁剪刀片开合次数与凸轮上的个数相同为次，为此裁剪刀片配合凸轮旋转一周的裁剪长度与打磨片周长相同。
作为优选的，所述垫片为中间高两端低，形成一个倾斜的坡面，顶端有一个半圆的凹槽，所述坡面与凸点相配合，凸点沿着坡面使得翘杆相下被挤压，最后到达最高点半圆的凹槽，在半圆的凹槽的上表面滞留一会，接着沿着坡面下滑，翘杆上升。
作为优选的，所述垫片与凸轮都使用合金工具钢最为原料，使得垫片与凸轮不但具有更高的硬度，且觉有较高的抗磨性。
作为优选的，保护壳能够完全覆盖住打磨片，保护使用员因打磨产生的火花而受伤，同时避免火花影响使用人员的视线。
有益效果
本发明一种钢板加工用单面打磨除锈设备，具有以下效果：
本发明通过在保护壳上架设裁剪器，在电机驱动杆上安装凸轮，通过裁剪器与凸轮互相配合修剪打磨时因钢板上锈块勾起打磨片上的钢丝，防止起丝进一步的划伤钢板表面，以解决因起丝造成打磨后钢板表面不平整的问题。
本发明对垫片形状进行设计，使得垫片中间高两端低，两侧带有倾斜的坡面，且在顶端有一个半圆形的凹槽，在凸点沿着坡面向下挤压翘杆和翘杆回弹凸点沿着坡面离开时，垫片和凸点的配合更加的平滑，减少翘杆的来回振动，提高设备的稳定性，通过凸点在通过顶部半圆形的凹槽底部滑动一小段时间，增加裁剪器的啮合时间，使得打磨片的起丝修剪效果更好，进一步防止因起丝造成打磨后钢板表面不平整的问题。
被发明通过吸气装置的吸气端连接在工作腔，及时对铁削进行收集和统一的处理，防止钢丝细屑伤害到操作人员，进而也防止钢丝细屑在打磨片裹挟下，划伤钢板，更进一步保护钢板打磨时不被划伤，使得打磨后钢板更加平整。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种钢板加工用单面打磨除锈设备的结构示意图。
图2为本发明保护壳俯视结构示意图。
图3为本发明工作腔、裁剪器三维结构示意图。
图4为本发明裁剪器的俯视结构示意图。
图5为本发明凸轮三维结构结构示意图。
图6为本发明吸气装置俯视结构示意图。
图7为本发明保护壳的侧视机构示意图。
图8为本发明垫片三维结构示意图。
图9为本发明裁剪刀片三维结构示意图。
图中：主体-1、电机-2、把手-3、打磨片-4、保护壳-5、壳壁-51、工作腔-52、裁剪器-53、凸轮-54、导向腔-55、吸气装置-6、拉簧-531、翘杆-532、垫片-533、裁剪刀片-534、集屑槽-61、过滤网-62、抽气机-63、排气孔-64、吸气管-65、底盘-541、凸点-542、坡面-a、半圆的凹槽-b。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1到图6，本发明提供一种钢板加工用单面打磨除锈设备技术方案：其结构包括：主体1、电机2、把手3、打磨片4、保护壳5，其特征在于：所述电机2与保护壳5右侧面通过焊接固定，所述把手3呈现“7”字形且底端通过螺栓固定于电机2的前端，所述打磨片4通过螺栓固定在电机2的输出轴上，所述主体1在电机2后端通过螺栓固定，述保护壳5通过螺栓固定于打磨片4的上部；
所述保护壳5由壳壁51、工作腔52、裁剪器53、凸轮54、导向腔55、吸气装置6组成，所述工作腔52开设于壳壁51内部，所述裁剪器53与壳壁51活动连接，且裁剪器53右侧向外延伸并与凸轮54左端间隙性配合，所述凸轮54与电机2的驱动轴过盈配合，所述导向腔55安设于工作腔52顶端，所述吸气装置6安设在壳壁51左侧。
所述裁剪器53由拉簧531、翘杆532、垫片533、裁剪刀片534组成，所述壳壁51上设有内腔，所述拉簧531一端固定在内腔的顶部，另一端与裁剪刀片534相连接，所述翘杆532一端位于壳壁51的内腔且与内腔上的铰链轴相连接，另一端上设有垫片533，所述裁剪刀片534为对称设置，分布于工作腔52的上下两端。
请参阅图6到图7，本发明提供一种钢板加工用单面打磨除锈设备技术方案：所述吸气装置6由集屑槽61、过滤网62、抽气机63、排气孔64、吸气管65，所述集屑槽61安设在壳壁51左侧，所述过滤网62安置于集屑槽61与抽气机63之间，所述抽气机63架设在集屑槽61左侧，所述排气孔64开设在壳壁51的左侧面上，所述吸气管65一端于集屑槽61内部的右侧，另一端与工作腔52相连接。
请参阅图2与图8，本发明提供一种钢板加工用单面打磨除锈设备技术方案：所述凸轮54由底盘541与凸点542组成，所述凸点542设有八个且均匀等距分布在底盘541上，所述凸轮54与垫片533间歇性接触，通过凸点542与垫片533相互配合，进而裁剪刀片-534因翘杆532向下挤压闭合对打磨片4起丝进行修剪，在凸点542与垫片533错开的时候，裁剪刀片-534因拉簧-531拉力被分开。
请参阅图9，本发明提供一种钢板加工用单面打磨除锈设备技术方案：所述裁裁剪刀片534为月牙形的结构，其弧长为打磨片4的八分之一，因凸轮54旋转一周，裁剪刀片534开合次数与凸轮54上的个数相同为8次，为此裁剪刀片534配合凸轮54旋转一周的裁剪长度与打磨片4周长相同。
所述垫片533为中间高两端低，形成一个倾斜的坡面a，顶端有一个半圆的凹槽b，所述坡面a与凸点542相配合，凸点542沿着坡面a使得翘杆532相下被挤压，最后到达最高点半圆的凹槽b，在半圆的凹槽b的上表面滞留一会，接着沿着坡面a下滑，翘杆532上升。
所述垫片533与凸轮54都使用合金工具钢最为原料，使得垫片533与凸轮54不但具有更高的硬度，且觉有较高的抗磨性。
保护壳5能够完全覆盖住打磨片4，保护使用员因打磨产生的火花而受伤，同时避免火花影响使用人员的视线。
在进行使用时：
通过给电机2使得电机驱动打磨片4旋转，操作员握住主体1和把手3，通过打磨片4对钢板表面进行打磨除锈。
在通过打磨片4对钢板进行打磨的时候，钢板上的锈块会把打磨片4上打磨用的铁丝勾起，造成起丝，进而打磨片4上起丝部分通过导向腔55，被裁剪器53修剪，使得打磨片4上的起丝及时得到处理，保护钢板表面不会被打磨片4上起丝划伤，以就解决钢板表面打磨后不够平整的问题。
旋转的凸轮54上的凸点542在与垫片上的坡面a、半圆的凹槽b的间隙配合中，翘杆532在凸点542沿坡面a上升在半圆的凹槽b停留时向下挤压，使得裁剪刀片534闭合，对打磨片4上起丝的部分进行裁剪，在凸点542沿着坡面a下降且最后和垫片533脱离后，翘杆532恢复，拉簧531把位于工作腔52上方裁剪刀片534向上拉起，工作腔52上下两片裁剪刀片534分开，因裁剪刀片534弧长是打磨片4的周长的八分之一，且凸轮54上有8个凸点542，进而凸轮54与打磨片4旋转一圈时，裁剪器53可同时也对打磨片4上的起丝的部分进行了修剪，进一步防止钢板打磨时，表面被打磨片4起丝部分划伤，使得打磨后钢板表面更加的平整。
在裁剪器53对打磨片4上的起丝进行修剪时，会产生些许钢丝细屑，通过抽气机63做功，吸气管65会管口处，把通过空气裹挟钢丝细屑，把钢丝的细屑裹挟到过滤网62，因为过滤网62阻拦，钢丝细屑停留在集屑槽61上，而空气通过过滤网62后进过抽气机63通过排气孔64排出，工作完成后，可以抽出集屑槽61，对上面钢丝细屑进行清除，钢丝细屑具有体重轻，体积小，锋利的特点，及时的进行收集和统一的处理，防止钢丝细屑伤害到操作人员，进而也防止钢丝细屑在打磨片4裹挟下，划伤钢板，更进一步保护钢板打磨时不被划伤，使得打磨后钢板更加平整。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其结构包括：主体(1)、电机(2)、把手(3)、打磨片(4)、保护壳(5)，其特征在于：所述电机(2)与保护壳(5)右侧面通过焊接固定，所述把手(3)呈现“7”字形且底端通过螺栓固定于电机(2)的前端，所述打磨片(4)通过螺栓固定在电机(2)的输出轴上，所述主体(1)在电机(2)后端通过螺栓固定，述保护壳(5)通过螺栓固定于打磨片(4)的上部；
所述保护壳(5)由壳壁(51)、工作腔(52)、裁剪器(53)、凸轮(54)、导向腔(55)、吸气装置(6)组成，所述工作腔(52)开设于壳壁(51)内部，所述裁剪器(53)与壳壁(51)活动连接，且裁剪器(53)右侧向外延伸并与凸轮(54)左端间隙性配合，所述凸轮(54)与电机(2)的驱动轴过盈配合，所述导向腔(55)安设于工作腔(52)顶端，所述吸气装置(6)安设在壳壁(51)左侧。
2.如权利要求1所述的一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其特征在于：所述裁剪器(53)由拉簧(531)、翘杆(532)、垫片(533)、裁剪刀片(534)组成，所述壳壁(51)上设有内腔，所述拉簧(531)一端固定在内腔的顶部，另一端与裁剪刀片(534)相连接，所述翘杆(532)一端位于壳壁(51)的内腔且与内腔上的铰链轴相连接，另一端上设有垫片(533)，所述裁剪刀片(534)为对称设置，分布于工作腔(52)的上下两端。
3.如权利要求1所述的一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其特征在于：所述吸气装置(6)由集屑槽(61)、过滤网(62)、抽气机(63)、排气孔(64)、吸气管(65)组成，所述集屑槽(61)安设在壳壁(51)左侧，所述过滤网(62)安置于集屑槽(61)与抽气机(63)之间，所述抽气机(63)架设在集屑槽(61)左侧，所述排气孔(64)开设在壳壁(51)的左侧面上，所述吸气管(65)一端于集屑槽(61)内部的右侧，另一端与工作腔(52)相连接。
4.如权利要求1所述的一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其特征在于：所述凸轮(54)由底盘(541)与凸点(542)组成，所述凸点(542)设有八个且均匀等距分布在底盘(541)上，所述凸轮(54)与垫片(533)间歇性接触。
5.如权利要求2所述的一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其特征在于：所述裁剪刀片(534)为月牙形的结构，其弧长为打磨片(4)的八分之一。
6.如权利要求4所述的一种钢板加工用单面打磨除锈设备，其特征在于：所述垫片(533)为中间高两端低，形成一个倾斜的坡面(a)，顶端有一个半圆的凹槽(b)，所述坡面(a)与凸点(542)相配合。
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