DE252566C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

- JV* 252566 KLASSE BOa. GRUPPE

TH. FRITZ SOUS in AACHEN.

hineinbewegt wird.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 26. Oktober 1911 ab.

Bei der Zinkdestillation werden in großer Anzahl Vorlagen mit Ausbauchungen in der Mitte benutzt. Diese Vorlagen wurden bisher meist von Hand hergestellt, indem der Arbeiter sich einen Tonkuchen auswalzt und diesen um einen dreiteiligen Kern legt, dessen mittlerer Teil zuerst herausgezogen wird, worauf sich auch der mit dem Wulst zur Herstellung der Ausbauchung versehene Formteil entfernen

ίο läßt. Dieses Herstellungsverfahren ist zeitraubend und daher kostspielig. Ferner ist die Tonmasse nicht an allen Stellen gleich verdichtet, weshalb die einer sehr großen Hitze ausgesetzten Vorlagen oft reißen, besonders da, wo die Ränder des Tonkuchens über der Form zusammengelegt sind.

Diese Übelstände hat man schon durch teilweise maschinelle Herstellung der Vorlagen zu beseitigen versucht, indem man auf einer Formpresse zunächst konische Rohre herstellte, dann aus dem Mantel an der größeren Grundfläche ein dreieckiges Stück herausschnitt und die Ausschnittränder zusammenfügte. Es erfolgt also auch hier die Herstellung nicht vollständig auf maschinellem Wege, vielmehr ist auch bei diesen Verfahren die teure Handarbeit nicht zu entbehren. Überdies zeigt sich auch bei diesen Vorlagen der Übelstand, daß sie an der Naht, da wo die Ausschnittränder zusammengefügt sind, leicht reißen.

Diese Ubelstände werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Vorlagen auf maschinellem Wege vollständig fertiggestellt werden. Hierbei findet eine gleichmäßige Verdichtung der Masse statt. Jede Naht ist vermieden, so daß ein Reißen der Vorlagen bei der Benutzung nicht zu befürchten ist.

Die Möglichkeit einer vollständig maschinellen Herstellung wird durch eine geeignete Umgestaltung der bekannten Formpressen erreicht, bei denen ein aus verschiebbaren Teilen bestehender Kern in eine zur Aufnahme des Formgutes dienende Form hineinbewegt wird.

Solche Formpressen sind bereits zur Herstellung anderer Formstücke, nämlich Eckkacheln, vorgeschlagen worden. Bei diesen führt jedoch fast der ganze Formkern zunächst eine lotrechte und alsdann in der Form eine wagerechte Bewegung aus. Zur Herstellung der Vorlagen läßt sich daher diese bekannte Vorrichtung nicht verwenden.

Beim Erfindungsgegenstand wird demgegenüber die Masse überall bis zur Beendigung des Arbeitsvorganges gegen die Formwände gedrückt. Man erreicht dieses dadurch, daß im vorderen Ende des Kernes in einem Ausschnitt ein Scharnier zwischen zwei Blattfedern liegt, das sich durch Auszug einer mit einer Zunge verbundenen Gabel zu einem Wulste emporschiebt.

Dieses Aufschieben des Wulstes erfolgt selbsttätig, indem beim Vorschieben des Kernes die mitbewegte Gabel mit einem Anschlag an einen festen Maschinenteil stößt, wodurch sie zurückgehalten und der Auszug bewirkt wird.

In. der Zeichnung ist:

55

60

Fig. ι eine Seitenansicht der Vorrichtung, Fig. 2 ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. i,

Fig. 3 ein Querschnitt eines Dornes,
Fig. 4 eine Endansicht einer Vorlage,
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vorlage.
Die Vorrichtung hat im wesentlichen die Gestalt einer Drehbank und kann stehend sowohl als auch liegend ausgebildet werden. Zu

ίο beiden Seiten des Bettes α ist eine Leitspindel b, c vorgesehen, von denen die eine Links^, die andere Rechtsgewinde hat. Angetrieben werden die Spindeln in bekannter Weise mittels Riemenscheibe d und Rädergetriebe e. Von den Leitspindeln dient die eine zur Vorwärtsbewegung des Supports f, während die andere Spindel den Rückgang des Supports bewirkt. Für die selbsttätige Umsteuerung der Supportbewegung ist ein Knaggen g vorgesehen, der am Ende der Vorwärtsbewegung des Supports f gegen einen Anschlag (nicht dargestellt) anläuft und einen der beiden Muttergewinde tragenden, am Support angeordneten Schieber h mit seiner zugehörigen Leitspindel in Eingriff bringt. Die Umsteuerung kann indes natürlich auch mit anderen bereits bei Drehbänken getroffenen Mitteln bewerkstelligt werden.

Auf dem Drehbankbette ist zweckmäßig an einem Ende eine dreiteilige Vorlagenform i angeordnet. Die Form ist aufklappbar, und im aufgeklappten Zustande legen sich die Seitenstücke /, k gegen Böcke /, m an. In geschlossenem Zustande umschließen scharnierartig gelagerte Deckel 0, p die geteilte Form und werden durch geeignete Verschlüsse q, r mit der Form selbst verbunden. Der Deckel p besitzt eine Bohrung s von etwas größerem Querschnitt als ein durch ihn in die Form i eintretender Dorn t.

Der Dorn t wird in den Support f fest eingespannt und bewegt sich mit diesem in achsialer Richtung. Wie Fig. 3 erkennen läßt, besitzt der Dorn im wesentlichen die Gestalt eines vorn geschlossenen, kegelförmig zulaufenden und hinten offenen Rohres. Im vorderen Teile des Rohres ist ein Rohrausschnitt gemacht und hierin ein frei bewegliches Scharnier u von U-förmigem Querschnitt eingelegt.

Dieses Scharnier ruht mit seiner Innenseite auf einer dünnen Blattfeder v, die in der Spitze des Dornes in geeigneter Weise befestigt ist. Eine zweite breite Blattfeder w überdeckt das Scharnier u. Diese Feder ist außerhalb des Dornes mit seinem einen Ende fest an der Spitze des Dornes befestigt, während das andere Ende sich frei unter einer U-förmig gebogenen Platte χ verschieben kann. Die Platte χ ist rechteckig gebogen, wodurch die aus Fig. 4 ersichtliche Querschnittsform der Vorlage erzielt wird. Durch seitlich in den Dorn eingelassene Platten t¹ wird ein Eindringen von Ton in den Dorn bzw. zu den in ihm angeordneten beweglichen Teilen verhindert. Unter dem Scharnier u bzw. der Feder ν ist eine Zunge y drehbar gelagert. An den Wulst der Zunge y greift eine Gabel ζ an, die an einem langen Drahte angeschmiedet ist und durch das Innere des Dornes sich erstreckt. Das aus dem Dorne herausragende Drahtende trägt an seinem äußersten Ende eine Stellschraube z¹. Diese läuft gegen Ende der Vorwärtsbewegung des Dornes gegen einen Anschlag z² an.

Die Wirkungsweise der Maschine ist kurz folgende:

Ein Strang Ton von bestimmter Größe wird in die Form i eingelegt und diese verschlossen. Durch die Bohrung s wird der Dorn t in die Form eingeführt und das Material hierin verdichtet. Gegen Ende der Vorwärtsbewegung des Dornes läuft die Stellschraube z¹ gegen den Anschlag z^% an. Hierdurch wird bei weiterem Vorwärtsgang des Dornes die Zunge y angehoben, so daß die beiden Blattfedern ν und w mit dem zwischen ihnen liegenden Scharnier u zu einem Wulst sich emporschieben. Durch diesen Wulst wird die Tasche der Vorlage gebildet. Am Ende der Vorwärtsbewegung schaltet sich die Supportbewegung selbsttätig um, und nachdem der Dorn aus der Form herausbewegt ist, wird die Vorlage ' fertig aus derselben herausgenommen.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch :

   Formpresse zur Herstellung von ausgebauchten Vorlagen für die Zinkdestillation, bei der ein aus verschiebbaren Teilen bestehender Kern in die mit Masse beschickte Form hineinbewegt wird, dadurch gekennzeichnet, daß an dem vorderen Ende, des Kernes (t) in einem Ausschnitt ein Scharnier (u) zwischen zwei Blattfedern (v, w) liegt, das sich durch Anzug einer mit der Zunge (y) verbundenen Gabel (z) zu einem Wulst emporschiebt.

   Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.